移动脚手架方案

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1、中国银行信息中心办公楼工程项目移动脚手架方案编制单位：中建一局（集团）有限公司编制人 ：李明松审核人 ：编制日期： 2011 年 11 月 02 日目录1、编制依据 . 11.1 主要规范、规程 错误! 未定义书签。2、工程概况 . 33、施工部署 . 33.1 安全防护领导小组人员组织机构图 33.2 安全防护领导小组人员职责分工 34. 施工准备 . 44.1 材料控制 : 44.2 人员准备 55. 构造要求及技术措施 . 66. 脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术保证措施 66.1 脚手架的搭设要求 76.2 脚手架搭设质量的检查验收规定 96.3 脚手架使用的规定 96.4 脚手架拆

2、除的规定 116.5 脚手架施工的安全保证措施 : 127、环境保护措施 . 128、脚手架受力计算书 . 128.1 脚手架的计算： 122 / 151.编制依据1.1主要规范、规程序号名称编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 20012建筑施工脚手架实用手册3建筑施工手册（第二版）4建筑结构荷载规范GB50009-20015建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80 916建筑工程安全检杳标准JGJ3320017北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ/T01-62-20022.工程概况3. 施工布署3.1安全防护领导小组由于此工程施工作业面较高，施工难度较大，为了达到安全生产

3、、文 明施工，达到无伤亡事故。为此项目经理部成立以现场经理、机电经理， 安全总监为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员责任分工如下：、人员组织机构图：副 组长段九在人员职责分工组长：肖硕（机电经理） 副组长：段九在（技术总工） 组员：吴景华（安全总监）李明松（责任工程师）负责现场总指挥及协调工作技术总部署安全巡视和检查挥-负责方案、安全技术交底编制吴景华（安全总监）-施工现场指挥，负责每天对现场检查,及时处理现场存在问题4. 施工准备 4.1材料控制:所有脚手架搭设的材料必须要挑选强度高、质量合格的产品，应选用局指定合格供应商的产品，应满足以下要求：（1）钢管：采用外径48mm壁厚3.5m

4、m的焊接钢管，钢管材质使用 力学性能适中的 Q235 钢，其材质应符合碳素结构钢 (GB700-88) 的相 应规定，并具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；外径和壁厚符合质 量要求；且端部应平整。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m用于小横杆的钢管长度为1.5m，以适应脚手架宽的需要。钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内、 外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。立杆要求外部颜色一致，脚手架 采用桔黄色钢管，剪刀撑采用蓝色钢管，排放整齐。(2) 扣件：应使用及钢管管径相配合的、 符合我国现行标准的可锻铸 铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件

5、。扣件不得有裂纹、 气孔、砂眼等影响使用性能的缺陷。扣件及钢管的贴合面必须严格整形， 应保证及钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的 两旋转面间隙应小于1mm当扣件夹紧时，幵口处最小间距应不小于5mm表面应进行防锈处理。(3) 脚手板：采用50mm厚的木板，宽度为250-300mm长34m,两 端用 8#镀锌钢丝箍两道，自重不超过 0.35kN/m2。(4) 安全网： 必须是经过有关部门认证的定点生产厂家的产品。 要求 整体效果一致，网面干净整齐。4.2 人员准备劳动力计划：根据施工需要，施工中需专业架子工 2 人，所有操作人 员必须持证上岗。人员培训：施工前认真组织施工人员

6、学习架子方案以及国家、北京市有关架子搭设的安全操作规程、本工程的脚手架施工方案。班前进行详细 的安全和技术交底，并认真履行签字手续。5. 构造要求及技术措施由于此工程为钢结构形式，在结构配管阶段现场搭设移动操作平台， 移动平台采用4M脚手杆作为立杆搭设，采用搭设双排脚手架施工。移动脚手架的架体采用钢管搭设双排脚手架，钢管采用 48 mm壁厚3.5 mm的钢管，全部采用扣件连接。四根立杆的间距均为1.5 M*2M。中间采用斜杆拉紧，顶部满铺木跳板，四周设挡脚板搭设成操作平台。脚手 架的侧搭设爬踢，每步高度 300 mm顶部设防护栏杆，高度 1.2M。外侧 挂密目网。脚手架的底部安装车轮。单个车轮

7、的抗压强度要求为 2吨，并 且单车轮带有手刹。移动脚手架的使用要求：移动脚手架上部的操作人员不得超过 3人，所有操作人员必须要挂好 安全带之后才能幵始施工。同时每平方米重量不得超过120Kg，堆放高度不得超过1m,堆放的管材不得超过架子外边沿 1米，且不得集中堆放在架 子的一侧。当需要较大的操作面和较多的操作人员时，必须要搭设多个移 动操作平台连接为整体，使用脚手杆每边拉结至少 3道。人员临边操作时 要系上安全带。移动平台移动到施工部位后要先刹车，固定牢固之后才能 上架施工。6. 脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术保证措施6.1 脚手架的搭设要求1）脚手架的搭设必须使用扣件，不得使用铅丝和其他

8、材料绑扎。脚 手杆件不得钢木混搭。2）在搭设之前， 必须先放线定位、铺板，对进场的脚手架杆配件进行 严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。3）脚手架的搭设作业之前， 工长必须要对工人进行相应的安全和技术 交底，施工时必须要严格按照搭设的顺序进行施工。4）脚手架搭设应从一侧开始，向另一方向延伸交圈搭设，按定位依 次固定，校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交处伸出的端头 均应大于10cm （且不大于30cm）,以防止杆件滑脱。剪刀撑、斜杆等整体 拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。5）立杆搭设要求：立杆高度 4m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定

9、在 距底座车轮不大于200mn处的立杆上。横向扫地杆应米用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6）脚手板铺设要求：脚手板一般应铺设在三根横杆上。且脚手架板两端下面均要有横杆,杆离板端的距离应不大于 150mm小横杆应放正、绑牢。脚手板的探头应采用直径 3.2m m的镀锌钢丝固定在支承杆上。施工操作层应沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得有空隙、探头板和飞跳板。必要时应予绑扎固定。不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。7）扣件安装要求：扣件螺栓拧紧力矩不应小于 40N.m,并不大于65N.m。对接扣件的幵口应朝上或朝内。各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm

10、。10）安全网铺设：脚手架顶部满挂大眼网，网下不得堆放任何物料。网要定期清理。11）剪刀撑设置要求：剪刀撑从脚手架纵向两端搭起 , 在立面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑及水平面的夹角 60, 剪刀撑的底部要插到架子底部 , 及立杆相交处要加扣件。剪刀撑的搭设紧随着脚手架的搭设进行。12）施工人员在架上进行搭设作业时，作业面上满铺脚手板并予临时 固定。施工人员必须戴好安全帽、系好安全带，工具及零配件要放在工具 袋中。不得单人进行搭设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑 跌等不安全的作业。13）在搭设中不得随意改变、减少杆配件设置，确有实际情况，需要 对构架作调整和改变时，应提交技术主管人

11、员解决。14）脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆。15）对脚手架进行定期检查，发现有杆件变形、扣件松动、沉降明显等变化及时进行处理。16）施工过程中暂时无法铺设脚手板，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。每完成一道工序 , 要相互询问并确认后才能进行下一道工序。17）人员应作好分工和配合 , 传递杆件时应掌握好重心 , 平稳传递。18）架设材料要随上随用 , 以免放置不当时掉落。收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。19）在搭设作业进行中，地面上配合人员应躲开可能落物的区域。6.2 脚手架搭设质量的检查验

12、收规定脚手架的结构、尺寸应符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。脚手架的在以下时间，需要经过检查验收合格后，方允许投入使用或 继续使用：0搭设完毕后；连续使用达到6个月；03 施工中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前；04 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安 全隐患存在的情况时立即停止使用。6.3 脚手架使用的规定1）作业层每1m2施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过120kg/m2严禁在脚手架上悬挂起重设备。2）脚手架面上严禁码放散装材料，架上作业时应注意随时清理落到 架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具。靠近悬挑

13、脚手 架部位施工长管件，必须放置稳固，防止滑脱、落物伤人；严禁架上人员 在架面上跑、跳。3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、 连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同 意，采取相应补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5）施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护， 避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休 息，不要在架面上急匆匆地行走，相互躲让时应避免身体失衡。严禁任何 施工人员在脚手架上倒退行进。6）

14、人员上下脚手架必须走设安全防护的趴梯，严禁攀援脚手架上下。7）每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异 常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8）在每天作业完成之后，必须将架上剩余物品移至架下；每日收工 前应清理架面，将垃圾及时清运；在作业期间，应及时清理落入安全网内 的材料和物品。 在任何情况下， 严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。9）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳 脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用

15、力过猛时身体失去 平衡或把东西甩出。10）在脚手架上进行电气焊作业时， 要铺铁皮接着火星或移去易燃物， 以免火星点着易燃物。 并同时准备防火措施。 一旦着火时， 及时予以扑灭。11）在架上运送材料经过正在作业中的人员时， 要及时发出 “请注意”请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙 卸料方式。6.4 脚手架拆除的规定1）脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，一 定要先经过现场的总工程师审批，施工中要建立统一指挥并对作业人员进 行书面的安全、技术交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。2）在统一指挥下，必须要按照确定的拆除程序进行拆除作业。3）拆除前 , 先清

16、除脚手架上的杂物。然后按照先上后下、先外后里、 先架面材料后构架材料、先辅件后结构件、先搭先拆、后搭后拆的顺序、 一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上， 捆扎后吊下）。4）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，拆卸脚手板、杆件、门 架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进 行。拆除水平杆件时，松开连结后，水平托持取下。拆除立杆时 , 先把稳 上端，再松开下端联结取下。5）应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不 稳、失衡而出现事故。6）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作 业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸

17、。7）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉 措施，后拆除连墙件，以免因架子晃动，影响作业安全。8）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。9）拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进 入拆卸作业区内。10）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷， 应捆绑、吊装至地面， 已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。11）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误 扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下。12）拆除时不可上下同时作业。 脚手架的拆除需分层进行， 严禁整体 拆除连墙件或数层拆除后再拆除脚手架

18、，分层拆除脚手架的高度不得超过 二步，大于二步时增设连墙件加固。6.5 脚手架施工的安全保证措施 :1）搭拆脚手架属于高处作业。 凡从事架子施工的人员， 必须经过身体 检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等和其它不适应于高处作业的人员 一律不准从事架子搭拆作业。架子操作人员必须熟知本工种有关的规范规 程，并经有关部门发证后 , 方可持证上岗。2）在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带， 为了便于作业和安 全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。3）具体的搭设和拆除的安全措施见前面的搭设和拆除的要求。7、环境保护措施1）在脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构施工阶段由于在一

19、 些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。2）在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，不 准硬砸硬敲，以减小噪音。8、脚手架受力计算书8.1 脚手架的计算：本工程使用移动平台，我们搭设的平台以试车间中部为计算空间，净高6.18m,采用4mO48X3.5mm钢管作为立杆搭设。移动脚手架的架体采用钢管搭设脚手架，具体尺寸1500 X 2000 X4000,钢管采用 48mm管径，壁厚3.5mm的钢管，全部采用扣件连接。 四周采用斜杆拉紧，顶部满铺木跳板，四周设挡脚板搭设成操作平台。顶 部设防护栏杆，高度1m,外侧挂密目。脚手架的底部安装车轮。单个车轮 的抗压强度要求为

20、不小于 1 吨，并且单车轮带有手刹。施工荷载1.5脚手板自重0.22 KN/M3钢管自重0.04KN/M3，荷载设 计值：Q=1.2X 0.22+1.4 1.5=2.36 KN/M3 。顶板验算本工程采用30厚松木制作，其长度为3000mm宽度为250mm松木性能： fm=13N/mmI=5.635mm4W=3.75 X 105mm3钢度验算Q=q1.2=2.832M=0.1ql2=0.1 X2.36X1.22=0.34KN/Mfm=M/W=0.34X106/3.75 X104=9.3 N/mm2【fm】=13 N/mm2 挠度验算W=ql4/150EI=2.36 X 1.24/150 X 9

21、000 X 5.63 X105=4.7mml/250=4.8mm2) 次龙骨验算 按三跨连续梁计算次龙骨采用 48 X 3.5mm钢管制作W=5080mm3 A=489mm2 EX=2105MPaI=12.19 X 105mm4q2=2.36X 1.2=2.832KN/MM=0.1q2l2=0.1 X 2.36 X 强度f=M/W=0.408X106/5080=80.3 N/mm2 【fm】 =21 5 N/mm2挠度 按三跨连续梁计算W二ql4/150EI=2.832X 12004/150 X 12.19 X 105 X 2 X105=0.15mml/250=4.8mm3）主龙骨不用验算间距

22、及次龙骨一样，不用验算4）扣件抗滑移：f=qX1.2 X1.2+4X0.6X2X0.04+0.0012=3.6 【f】=8 KN5）立杆验算验算中柱N=28 KN稳定验算：屮=0.274 （按两步三跨查表得）N/屮 A=3.6 X 103/0.274 X 489=26.9 N/mm2【f 】=215 N/mm26）底杆验算计算简图如下：步距采用 1.5 M ，横距和纵距均为 1.2M黑色部分为边中柱的受荷面积边中柱轴力 N=2.36X 1.2X(1X0.6+1 X0.6) +4X0.0012+9X0.6X0.04=3.6 KN底杆轴力 N1=3.6/4=0.9 KN （边中柱上有四个扣件分力）

23、Mmax= N1l/3=0.9 X f= M/W=1.08 X 106/5080=212.6N/mm2【f 】=215 N/mm27) 车轮承载力要求扣件自重 0.0012 KN/ 个，钢管自重 0.04 KN/MG总=2.36 X 6X 4.8+0.04 X( 30 X 12+51 X 1.5+1.5 X 7) =103.72 每个车轮的承载力要求T= G 总/8=103.72/8=12.96KN，取 13 KN计算总结：本工程为移动操作平台，为6000X 4800X 10000,步距1500,四边设大剪刀撑， 平台护栏高度为 1000，四个轮子的承载力要求为 13 KN。 如此设计方案不符合施工要求应搭设固定脚手架，以满足施工要求。