混凝土工程安全施工措施常用

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1、混凝土工程安全施工措施（可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）目录第一节混凝土浇筑与振捣的安全要求 3 第二节混凝土养护的安全要求 4 第三节混凝土泵送设备使用安全要求 5 第四节混凝土振捣器使用安全要求 7第一节 混凝土浇筑与振捣的安全要求1. 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上 岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。2. 浇筑深基础混凝土前和在施工过程中， 应检查基坑边坡土质有 无崩裂塌的危险。如发现危险现象，应立即排除。同时，工具、材料 不应堆置在基坑边沿。3. 浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。 操作部位应有 护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4. 浇筑

2、无楼板的框架梁、柱混时，应架设临时脚手架，禁止站在 梁或柱的模板或临时支撑上操作。5. 浇筑房屋边沿梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如 脚手架平桥离开建筑物超过 20 cm 时，须将空隙部位牢固遮盖或装 设安全网。6. 浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨 篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭 设临时脚手架，以防人员下坠。7. 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。8. 使用振捣器时， 应按混凝土振捣器使用安全要求执行， 湿手不 得接触开关， 电源线不得有破损和漏电。 开关箱内应装设防溅的漏电 保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA

3、额定漏电动作时间应小于 0.1s 。9. 筑作业必须设专人指挥，分工明确10. 混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使 用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不 得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。11. 在沟槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可 作业。12. 沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时 作业人员应协调配合。13. 泵送混凝土时， 宜设 2 名以上人员牵引布料杆。 泵送管接口、 安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。14. 浇筑拱型结构

4、，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨 蓬、阳台应设置安全防护设施。15. 浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作 业，不得直接站在模板或支撑上操作。 浇灌人员不得直接在钢筋上踩 踏、行走。16. 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应 听从振捣人员的指挥。17. 浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。18. 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀 门接头应严密牢固。第二节 混凝土养护的安全要求1. 已浇守的混凝土， 应加以覆盖和浇水， 使混凝土在规定的养护 期内，始终能保持足够的湿润状态。2. 覆盖养护混凝土时， 楼板如有孔洞，

5、隐钉板封盖或设置防护栏 杆或安全网。3. 拉移胶水客浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞 口和建筑物的边沿处，以防踏误失足坠落。4. 禁止在混凝土养护窖 （池）边沿站立或行走， 同时应将窖 （池） 盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。第三节 混凝土泵送设备使用安全要求1. 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。 在布料杆动作范围 内无障碍物， 无高压线， 设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承 力。2. 水平泵送的管道敷设线路应接近直线， 少弯曲，管道及管道支 撑必须牢固可靠， 且能承受输送过程所产生的水平推力； 管道接头处 应密封可靠“ Y”型管道应装接锥形管。3. 严禁将垂直管

6、道直接装腔作势接在泵的输出口上， 应在垂直管 架设的前端装接长度不小于 10cm 的 水平管，水平管近泵处应装逆 止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应采用弯管等办法，增大阻力。 如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装轩排气活阀，以利排气。4. 砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的 要求。5. 天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6. 泵车的停车制动荷锁紧制动应同时使用， 轮胎应楔紧， 水源供 应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。7. 泵送设备的各部螺栓应紧固， 管道接头应紧固密封， 防护装置 应齐全可靠。8. 各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、

7、悬塞等均应在正 确位置。液压系统应正常无泄漏。9. 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须 先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10. 布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不启动布料杆。布 料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁布料 杆起吊或拖拉物件。11. 当布料杆处于全伸出时，应按顺序进行，严禁移动车身。布 料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。12. 应随时监视各种仪表和指示灯， 发现不正常应及时调整处理。 如出现输送管堵塞时，应进行逆转（反抽）使混凝土返固料斗，必要 时应拆管排除堵塞。13. 泵送工作应连续作业

8、，必须暂停时应每隔 510min（ 冬季 35min ）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行 程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。14. 应保持清洁度室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清 洗室水质保持一定清洁度。 当发现水质混浊并有较多沙粒时应及时检 查处理。15. 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液 压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。16. 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵 机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、17. 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺 序进行。18. 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。19. 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复 回零位。第四节 混凝土振捣器使用安全要求1. 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵 活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。2. 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干 硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3. 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50 cm,并不得多于 两个弯；操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜 推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。

10、4. 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨 碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。5. 作业转移时，电动机地电源线应保持有足够地长度和松度， 严禁用电源线拖拉振捣器。6. 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相 摩擦及车辆的辗压。 经常检查电源线的完好情况， 发现破损应立即进 行处理。7. 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得 用脚踢电动机。8. 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电 器开关应装在手把上。9. 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振 捣器的频率必须相同。10. 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11.

11、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要 放在干燥和，并有防雨措施。混凝土冬季施工措施 为了提高混凝土的出机口温度 ,应先将拌合水加热， 水泥不能 直接加热。对拌合水加热时，水温不宜超过60C,如果超过60C （最高70C）,应改变加料顺序：将骨料与水先拌合，然后再加入水 泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机，拌合时间应比一般季节 延长 50左右 .冬季施工的混凝土运输设备要有可靠的防风 措施， 并尽可能加以保温 .各种运输设备在工作结束时，必须立即用热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要是蓄热法，一般适用于-10 C以上 .

12、 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的 材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水 化热。施工用的模板应为保温模板， 浇筑完毕的混凝土顶面， 要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它 的目的是防止混凝土的表面冻害，它要求混凝土表面温度不 低于其正常凝固硬化的温度。商品混凝土冬施措施 ：1 .施工条件： 我国行业标准 建筑工程冬期施工规范 JGJ-94 规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5C,即满足冬期施工条件。2. 生产准备： 2.1。进入冬施前， 材料主管根据任务量情况做好原材料的采 购计划 ,储备充足的原材料， 防止生产过程中因材料断档而影 响连续生产。

13、2.2。严把材料关。各种原材料进场后,验收其质量证明书 ,并按标准要求进行严格复检 ,禁止不合格的材料进入生产过程。2。3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持 均匀一致 ,生产时， 去除外面一层冻层， 使用里面干燥未冻的 砂石料 ,以保证混凝土质量。2.4。冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的 P。042.5 与 P.O42。 5R 等级的普通硅酸盐水泥。2。5。参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂 , 以保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害。2.6搅拌用水采用锅炉烧水，极限水温一般不超60 C .2。7。输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房， 以免热量损失

14、或冻裂泵体。2。8.混凝土运输罐体加保温罩，减少运输途中热量损失。2。 9.搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。2。 10。质检员每天测砂、石料的含水率，并折算至配合比中.2。 11。质检员每天最少测 2 次外加剂的准确性，严格控制 好其掺量，防止其波动影响混凝土的质量，最少 4 次测量水 和骨料的入机温度和混凝土的出机温度不低于 10C,入模温 度不低于5C .2.12。加强与客户沟通，及时了解生产过程中出现的问题 ,确 保混凝土生产过程中的质量控制。3. 施工方法 :3。1 。混凝土搅拌站部分（ 1 ）将热水、砂石料、添加剂与水

15、泥、粉煤灰按下列顺序 投入搅拌机进行搅拌 :砂-石 -热水粉煤灰水泥 -外加剂，以 保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 C，确保水泥不发生假凝现象。（2）搅拌时间适当延长 50%左右，保证混凝土搅拌均匀 .（3）尽量减少水灰比 （不小于 0.40，不大于 0.60）。泵送混凝 土在保证能够泵送的前提下 ,塌落度控制在 120mm 以下（如有 特殊要求，可根据要求控制） ，以降低发生冻害程度。（4）严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻隔事 故的发生。（ 5）混凝土运输车罐体加盖保温罩，以减少运输中热量损 失,同时目测混凝土的和易性及塌落度情况，如有异常及时通知质检

16、员和微机操作员进行调整，并查明原因。（6）混凝土浇筑现场 ,搅拌站和运输车之间保持通讯畅通， 以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车的运输速 度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在泵管道内的停留时间，防止温降过大赌泵，确保混凝土入模温度不低于5C .3。2。施工单位部分（ 1）混凝土施工方要在生产前准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特 殊要求。（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄 膜、彩条布和草帘等。（3）搞好挡风外封闭 ,以提高保温效果 .（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得 用水清洗 .（5）不得

17、在冻土层上进行浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土 通融 .（6）混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接 茬受冻。（7）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土塌落度过 小，不符合设计要求 ,可在本公司技术员的指导下， 适量添加 随车带的减水剂 ,搅拌均匀后仍可继续使用。 如果送到时混凝 土的塌落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。（8）冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40 C热水，以防在管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其他容器 内或均匀散开。(9) 浇筑后 ,对混凝土易冻部位必须加强保温，以防冻害。(10) 冬期混凝土初凝时间一般为 8-10 小时，终凝为 12-14 小

18、时，因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按 表面可留指痕) 进行二次抹面， 可以减少表面裂缝 ,混凝土墙、 柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面发生脱皮等影响 质量 .(11) 浇筑前进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜加盖草帘养护，以保证初凝前不受冻，根据施工部位及气温 情况，一般可参照如下数据覆盖： 气温在05 C时盖一层草 帘和一层塑料薄膜；气温在 -10-0 C时盖三层草帘和一层塑 料膜；低于-10 C时盖四层草帘和一层塑料膜；低于一15 C时采用加温和其它材料(岩棉，苯板等)进行保温。( 1 2)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应立即进行覆盖保温养护 ,按标准要求，混

19、凝土的养护时间不得少于14 天,若早期养护不到位，其 28 天强度将受到很大影响。(13 )派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化， 发 现问题及时采取措施补救。( 1 4)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆 模时间。4. 注意事项4。1 .搅拌机启动前， 搅拌手必须检查各部件的动作是否灵活， 设法加热搅拌机减速器 ,防止启动器负荷过大烧毁控制器。4.2。大方量生产前 ,质检员和程控员必须复核配合比和各配 料秤的准确性，避免计量误差 .4。3.生产时，质检员、程控员时刻观察塌落度及和易性,随时调整用水量，并根据标准要求 ,质检员及时取样测试塌落 度，按国家规范制作试块。4。4

20、.浇筑前，工地质检员测试塌落度和制作试块，取样应在 每车混凝土卸出料的 1/4 3/4 之间采取 ,应根据混凝土骨料 粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必须及时采取 加温加热措施以保证足够水温 .4。5 浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保 浇筑质量。4.6。养护期初 ,工地质检员每昼夜最少 4 次测量混凝土和环 境温度，以便及时采取相应措施。确保冬施 : 确保冬施混凝土质量，不仅需要我商品混凝土搅拌站严格控 制生产环节和出厂质量，更需要施工方大力配合和支持 , 因 此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工 外，施工单位定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商 品

21、混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝 土的工程质量 .梨园特大桥（52+88+52） m连续梁0#块混凝土施工质量保证措施一、工程概况梨园特大桥跨越厦蓉高速公路1（ 52+88+52m连续箱梁（起讫里程 DK411+174 66-DK411+368.36）,梁全长 193。5m,计算跨度为 52.75+88+52。75m,截面最低点梁高在边跨直线段及跨中截面为4.2m,中支点最低处梁高为7m。轨道结构高度738mm边支座中心线至梁端0。 75m,梁高按照圆曲线变化，圆曲线半径R=30672 5m边支座横桥向中心距5.6m，中支座横桥向中心距 5。6m采用悬臂灌注法施工，梁体截 面

22、为单箱单室直腹板截面。箱梁顶宽12。6m,箱梁底宽6。7m顶板厚度为40cm,底板厚度由跨中46cm按圆曲线变化至中支点梁根部的99.6cm,中支点局部加厚到175cm腹板厚度分别为50cm 70cm 90cm, 全桥共设5道横隔梁（中支点处设置厚2.6m的横隔梁，边支点处设置厚 1.4m的横隔梁，跨中合龙段设置厚 0.65m的中横隔梁）,横隔板设有孔 洞，供检查人员通过.桥梁建筑总宽度12.9m，桥梁宽度12.6m，防护墙 内侧净宽9m.二、人员设备配置1、人员配置人员配置必须根据该工程的施工特点和各道工序的工作性质及工 种特性来配置，考虑到混凝土浇筑方量大，需要连续工作，所以应配配 足够的

23、操作工人，按两班考虑，每班砼工10人，4人负责支架巡查及护 模，4人负责钢筋、波纹管的检查和维护，6人负责混凝土罐车及泵车放料，混凝土平整4人。3人打杂，电工1人，每班共计32人，合计 64人。交接班时，混凝土工提前上班，与上一班做好交接工作，混凝土 配置及配合人员见下表:序号工种单位数量备注1混凝土振捣工人102电工人13支架、模板工人44放料工人65钢筋工人46平整工人47杂工人38合计人32为保证现浇箱梁的浇筑质量及浇筑过程中的质量、安全工作，成立连续梁混凝土浇筑领导小组，领导小组人员配置如下：组长：谢清泉（总负责）副组长：李春强（技术总负责）组员：周官强（技术）、节彦旭（安全）、冯金辉

24、（试验）葛宏威（技术）、张立才（技术）、王猛特（现场管理） 张立民（车辆、机械调度）、周左辉（浇筑指挥） 混凝土浇筑人员及辅助人员 32人2、机械设备及施工机具配置现浇梁混凝土机械设备及施工机具配置见下表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土泵车ZLJ5339THB49X6RZ台31台备用2混凝土罐车10辆10方2辆备用3发电机200kw台1备用4振捣棒0 50个62个备用5振捣棒0 30个62个备用6附着式振动器ZFK150150台62个备用7橡胶棒个48钢钎0 2 cm根49电动抹光机900型台31台备用10钢抹子把8收面11木抹子把8收面12照明灯具个8夜间施工13塑料布平米600防雨

25、14养护毡平米500养护三、施工准备混凝土材料要求:根据连续梁每个节段数量，计算原材料使用数量，提前做好原材料储存情况，并由中心实验室对原材料质量进行检验， 满足要求后方可使用。混凝土 :由5#、6#拌合站提供，拌合站备用一台 300KW电机, 确保混凝土正常拌合.混凝土运输：混凝土运输采用罐车进行运输，运至指定地点泵车 输送。预埋件预埋件有:支座顶（梁底）垫平钢板、通风孔、梁面套筒、泄水孔 （含管卡预埋螺栓）、接触网及拉线基础预埋件、综合接地钢筋、接地 端子、防落梁挡块、挂篮、模板锚固系统预埋件及预留孔。模板用高压冲洗箱体底板、清理干净杂物 （如焊条头、焊渣、大块焊溜、 扎丝等），以免拆模后

26、日久底板出现锈迹。砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布.在砼浇注过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固 情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。钢筋检查钢筋的规格型号安装位置是否符合设计图纸及规范要求，钢筋保护层厚度是否满足图纸要求。人员、设备、机具按照现浇梁混凝土机械设备及施工机具配置表准备到位，人员 按照人员配置表准备到位，且应进行岗前培训合格。四、混凝土浇筑混凝土进行一次砼浇筑成型，采用泵送入模，根据混凝土的浇筑方 量及浇筑时间掺入适量的缓凝剂， 保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土 初凝前全部浇筑完成。浇筑砼时浇筑顺序：从悬臂段开始向桥墩位置方向浇筑,并按各梁段全部平面面积等高水平分

27、层（分层厚度30cm）,进行纵横向对称连续浇筑.在混凝土初凝前完成全部浇注工作。当混凝土自 由下落高度超过2米时，采用导管或串筒入模，混凝土振捣时，切实注 意底板及腹板振捣，及支座处混凝土振捣，因腹板高度较高，在腹板部 分位置进行开窗，方便砼振捣密实。严格按砼施工规范及要求进行，避 免漏振、过振、而造成蜂窝、麻面等 .混凝土振捣采用 50和 30插 入式振捣器。钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。振动棒 距离模板510cm,振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径经试验确定。 混凝土入模导管安装间距为 1。5m左右, 导管底面与混凝土浇筑面保持 50cm以内。在

28、钢筋密集处断开个别钢筋 留作导管入口，待混凝土浇筑到断开钢筋处时，将钢筋焊接恢复。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣.振捣时要先 选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢 筋密集处要加强振捣。混凝土浇筑分层厚度为30cm每浇筑振捣30cm观察混凝土密实情况。0 #块支座周围钢筋较为密集，为保证支座周围 混凝土密实，在横隔板底部中心开长35、宽90cm槽，混凝土浇筑振捣时观察是否密实，如不密实，采用钢钎进行反复插捣，直至密实，为便 于观察振捣效果，必要时使用安全电灯等照明工具配合施工.底部倒角处用橡皮锤反复敲击，保证混凝土密实。浇筑混凝土前，仔细检查模板 的尺

29、寸和牢固程度。在浇筑过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。 混凝土浇筑前先将挂篮内杂物用水或高压风冲洗干净。浇筑底腹板混凝土前，对钢筋顶面要用布或麻袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。在顶 板混凝土浇筑完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次 振捣，确保连接处密实、可靠。砼浇注结束时应及时砼表面收面，并及时将现浇面覆盖养护。砼振捣时注意不要碰撞波纹管,振捣好张拉端处混凝土。浇筑结束 时分三次收面，保证表面平整并对轨道板底座范围内进行拉毛，并用水 清洗干净。其拉毛纹路应均匀、清晰、整齐，深度2mm拉毛质量不符合要求或者拉毛破坏时必须从新凿毛，凿毛标准为40mm（水平）* 20mm深度），凿

30、毛率应在75浓上。及时撒水覆盖养护.五、混凝土浇筑流程及各浇筑区人员责任划分1、各悬臂段混凝土浇筑流程首先向2区域布料，浇筑完2区域后，稍作停顿，再浇筑区域 1内 的混凝土，浇筑完后，随后分层浇筑区域 3;再浇筑桥面区域4、5,如 下图所示：2、各浇筑区现场管理人员责任区域划分第一组:现场总指挥：王辉；混凝土质量监控组：张立才（负责箱梁 顶底板混凝土振捣检查）、葛宏威（负责内模混凝土振捣、波纹管位置 检查）；支架检查组:王鼎昌（负责支架安全情况）；试验组：张阳、姜兆 振（负责拌合站、现场坍落度控制、试块制作及拌合站后台联络）；测量组：胡云（负责支架沉降变形监测）；现场用电保障组：刘宇翔（负责现

31、 场施工用电）；物资组：滕新明（负责现场物资保障及应急准备）。第二组：现场总指挥:谢清泉；混凝土质量监控组：周官强（负责 箱梁顶底板混凝土振捣检查）、李春强（负责内模混凝土振捣、波纹管 位置检查）；支架检查组：王蒙特（负责支架安全情况）；试验组：于永博（负责拌合站、现场坍落度控制、试块制作及拌合站后台联络）；测量组：陈冰（负责支架沉降变形监测）;现场用电保障组：陈瑜（负责现 场施工用电）；物资组：薛凯（负责现场物资保障及应急准备）。现浇混凝土施工各小组职责序号项目职责内容1现场总指挥负责现场指挥、组织人员、设备及拌合站的协调工作，对现场的突发情 况作出处理，对现场的安全施工负责。2混凝土质量监

32、控监督、检查混凝土浇筑过程中的振捣 ，根据浇筑位置检查波纹管的完整情组况，并做出处理。3支架检查组负责支架安全检查，检查支架模板的完好情况，发现问题及时向总指挥汇报并做出处理。4试验组负责拌合站原材料混凝土坍落度、现场混凝土坍落度试验及混凝土试块 的制作。5测量组负责钢管桩、支架下沉量的测量工作6现场用电保障组负责及时检查现场施工用电，发生停电事故后，及时检查线路，保障供电。7物资组负责现场物资及时保障及现场应急物资的准备六、混凝土供应交通组织保障本连续梁混凝土供应由 5#、6#拌合站供应,5#、6 #拌合站位于永 泉村,距离梨园特大桥跨（52+88+52）m连续梁3km,交通便利，主要利 用

33、345县道，五分钟左右可到直接进入施工现场；该县道车流量较小， 交通顺畅，以往无交通阻塞现象，不影响混凝土罐车的通行。另项目部成立交通疏导小组，如遇交通堵塞 ，影响混凝土的正常运 输，及时联系交警部门，配合交警部门进行交通的疏导 ，最大限度的保 障现场混凝土的供应。混凝土雨季施工措施近期受雨水制约， 导致工期越发紧张。 面对本地雨水多 ,工期紧的 局面，项目部特制定此方案 ,以确保重点难点工程的节点施工： 雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确 保雨季正常地进行生产，减少季节性气候的影响。（一）施工原则1 、项目经理部成立以项目经理为组长 ,各部门负责人为组员的防 汛领导小组

34、。做好应急准备（人、材、机） ，应对突发事件。2 、雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避免雨期施工。（二）预防准备1、将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋 发给工人 ,机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。2、搞好临时排水设施，加强雨季的成品、半成品保护工作，防 止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅 .3、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证 不漏雨 ,地面不反潮，四周设排水沟 ,严禁积水 .4、对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械 设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。（三）注重事项：1 、所有材料均应离地堆放

35、 ,并覆盖保护、保持地面干燥，周围要 有排水措施，钢筋材料应用垫木垫高防水。2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模 板留清扫口，以利于排除积水、积物。3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉，以保 证顺利安全脱模和混凝土表面质量。4、钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。5、梁板混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施 工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。6、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保 混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。（四）操作指导1 、加强对天气预报资料的收集工作 ,及时掌握天气情况

36、，以便采 取有效的防范措施 ,对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。2 、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时,则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长 毎 罐的搅拌时间，一般 毎罐混凝土可延长 30s 。混凝土浇筑时，每次的 浇筑宽度不宜超过 1.5m ，同时增加振捣次数 .同时要对已浇砼立即进 行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。3 、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短 （2 小时左右），则 应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理， 砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间， 以避免该处出现施工冷缝 .雨停 后及时

37、清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。4 、当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的 砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑， 直至浇筑到符合规范规定 的施工缝位置处停止浇筑。 梁、板施工缝要求必须留设在 1/3 跨度内。 如雨停后重新浇筑砼时已过初凝期， 则该处应按施工缝进行处理 ,其处 理方法如下：a. 对于梁、板：施工缝位置应满足设计及混凝土结构工程施工 及验收规范(GB5 4 - 2002 )的规定，当梁、板厚度v 600mm 时， 将该处砼面做成垂直施工缝；当梁、板厚度 600mm 时,则应将该处 砼面留设成斜面施工缝。 另采取加插垂直于施工缝的抗剪钢筋的办法 对该处予以补强，插筋为16 500 X500 ,插筋长度600mm ,插 入 300mm 、外露 300mm 。b。对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿毛处 理。c。施工缝的留设及处理必须征得设计、监理及业主的同意，并 出具工程变更，且所有施工缝处的砼在进行二次重新浇筑施工前，均 须办理隐蔽验收等手续 .d. 清理:在砼浇筑完毕后，及时清理有关施工机具及残余砼等杂 物，做到工完场清 .