电厂冷却塔翻模施工组织设计1

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1、目录第一章 工程概况7第1节 工程名称7第2节 现场条件7第二章 工程特点8第1节 工程特点8第2节 编制依据及规范规程9第三章 主要管理目标10第1节 工期目标10第2节 质量目标10第3节 安全目标10第4节 文明施工目标11第四章 施工部署11第1节 组织机构11第2节 施工组织与施工队伍11第五章 施工进度计划及保证措施13第1节 施工进度里程碑13第2节 施工进度计划13第3节 施工工期保证措施14第六章 施工现场平面布置14第1节 施工现场平面布置图15第2节 生活、生产临建15第3节 临时用水16第4节 现场施工临时用电16第5节 垂直运输计划17第6节 道路及排水17第7节 现

2、场消防布置18第8节 现场防护18第七章 施工准备工作18第1节 施工场地准备18第2节 施工技术准备19第3节 机械设备20第4节 劳动力进场及安排20第5节 现场材料准备20第6节 办理施工所需的各种手续21第八章 冷却塔主要施工方案及技术措施21第1节 基础施工21第2节 竖井施工与压力进水管施工28第3节 淋水构件预制29第4节 淋水构件安装30第5节 人字柱和上环梁施工35第6节 风筒及刚性环施工37第7节 其他部位施工47第九章 季节性施工措施51第1节 雨季施工的要求51第2节 夏季施工措施52第3节 冬季施工措施52第4节 重点技术措施53第十章 质量保证措施54第1节 质量目

3、标54第2节 质量管理54第3节 质量保证技术措施56第4节 组织机构保证措施58第5节 翻模质量技术保证措施58第6节 确保达到本工程质量目标措施60第7节 ISO9002质量管理体系运行61第8节 工程材料质量控制74第9节 施工过程质量控制75第10节 质量保证体系图76第十一章 安全保证措施76第1节 安全目标77第2节 安全管理组织机构77第3节 安全动态管理77第4节 安全管理措施78第5节 防火管理79第6节 风筒施工安全技术措施80第7节 刚性环模板及三角架拆除安全措施82第8节 一般安全措施82第9节 其他安全措施84第10节 重点部位主要安全措施85第11节 安全保证体系8

4、7第12节 安全设施管理100第13节 安全有关条例规定102第十二章 文明施工及及其保证措施102第1节 现场文明施工目标102第2节 现场文明施工及其保证措施102第3节 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施104第4节 地下管线和地上地下设施保护加固措施104第5节 工程成本控制及保证措施105第6节 定量分析如下106第十三章 成品保护措施107第1节 原材料、半成品的保护107第2节 成品保护措施107第十四章 回访和服务108第1节 工程回访108第2节 工程保修期限及范围108第十五章 附图附表部分109工程概况第一节 工程名称1.工程名称：*热电一期建设工程B 标段2000m2

5、冷却塔2.建设单位：*热电有限公司3.承包范围：2000m2 冷却塔建安工程4.工程地点：*经济开发区5.工程结构：全现浇钢筋砼筒体结构。第一节 现场条件1.本工程厂址位于*市经济开发区北面堰桥镇西侧仓桥头，西面紧临 运河。厂址范围内地形平坦，无拆迁建（构）筑物。厂址南北长约830m,东西长约500m。地面标高约在0.30.7m（黄海高程）。年绝对最高温度38.9；年绝对最低温度-12.5；年平均气温15.9；年平均降雨量：1087mm；历年平均风速：3.3m/s；厂址地段的地震烈度为6 度。场地土质为和类土。工程特点第一节 工程特点1、本冷却塔淋水面积为2000 m2，塔高70.00m，环形

6、基础中心标高2.45 米半径26.878 M，水池顶面标高为0.00 米，通风筒喉部标高57.05米，半径为14.70 M，通风筒出口标高70.00 米，半径为15.507M，抗地震6 度。环形基础截面形式为倒T 形，池壁为倾斜池壁。底板下设有防水层，底板厚度20MM，底板与环形基础之间设有橡胶止水带。共有人字柱40 对，设计要求人字柱及环梁为现浇。筒壁厚度自40CM 变化到12 CM。塔顶设有L 形状的钢筋混凝土刚性环。塔内壁设计有J5581 氯磺化聚乙烯防潮涂料刷三层。塔顶设有L 形状的钢筋混凝土刚性环。塔内壁设计有J5581 氯磺化聚乙烯防潮涂料刷三层。顶部设避雷针。（实际施工以图纸为证

7、）3.本冷却塔供水由二根压力进水钢管供到中央竖井，再由竖井供到主水槽流到各处。上部供水为主水槽-次水槽-淋水填料为塑料淋水填料，填料厚度为*M，填料托架及除水器为*制品。4.冷却塔外设上塔砼旋转楼梯，型钢平台，再由钢平台上到上塔爬梯。塔内竖井上及主水槽上、塔顶上均设有钢栏杆。冷却塔设有环形接地母线，50 钢管接地极，有4 根-806 扁钢作避雷引下线，避雷引下线与塔顶环形栏杆焊接形成塔顶环形避雷带。第一节 编制依据及规范规程1.根据本标段承包范围内的各项要求。2.根据*热电有限公司招标文件及有关规定；3.火电施工质量检验及评定标准（烟囱水塔篇）；4.砼强度检验及定标准5.钢筋混凝土施工验收规范

8、；6.建筑安装工程质量检验评定统一标准（土建篇）7.电力建设及施工验收技术规范（建筑工程篇）8.工程测量规范9.地基与基础施工验收规范10.钢筋砼结构工程施工验收规范11.水工建筑物钢筋砼施工及验收规范12.钢筋焊接及验收规范13.烟囱工程施工及验收规范14.建筑防腐蚀工程施工及验收规范15.液压滑升模板工程设计与施工规范16.电气装置安装工程施工及验收规范主要管理目标第一节 工期目标控制关键里程碑的工期，确保总工期181 个日历天的实现。第一节 质量目标本工程质量目标：工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的 “优良”等级。第一节 安全目标本工程安全管理目标

9、：杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，争创安全无事故工地。第一节 文明施工目标本工程文明施工管理目标：强化施工现场管理，达到*市现场文明施工要求，创造*市“文明施工”工地。施工部署第一节 组织机构1.组织机构：如我公司荣幸中标，本工程将列入我公司的重点工程。我公司将组建精干的项目经理部，选择高素质、经验丰富的管理人员、技术骨干和施工队伍，以雄厚的人力、物力、技术资源，以先进的科学管理技术“高效、优质、安全”地建造好本工程； 并以先进的管理机制，科学的技术手段，严格的质保体系为建设单位提供一流的服务，为公司创一流的信誉，为业主奉献一流的成品。第一节 施工组织与施工队伍1.冷却塔施工根据所处地理条

10、件，首先考虑是否要采取降水措施，确保土方工程的顺利施工，然后施工环基、池壁、杯形基础等基础分项工程，再施工人字柱及环梁，在施工人字柱及环梁的同时在塔内预制大型构件，接着施工风筒，在风筒施工的同时施工塔外小型的预制构件，再吊装淋水构件，最后施工散水爬梯等零星的分项工程。2.环基和池壁施工时，组织成木工、钢筋、砼三个专业组施工，做到某组在工作面上施工时，其他专业组全力支持。特别是在浇筑大体积砼时应全力以赴，采用白班和晚班两班倒的方法，24 小时不停；其他工种插到砼小组中，以确保环基大体积砼的顺利浇筑。3.竖井及压力进水管（沟）、杯形基础、等部分施工时组合成一个混合小组，并与塔内预制构件同时施工。4

11、.人字柱与环梁施工与塔内淋水构件同时施工；5.风筒施工时组成木工、钢筋工、砼工、架子工四个专业小组。6.小型淋水构件塔外预制设一个预制场，由一个混合小组预制，并与风筒同时开始施工。7.钢筋工程我们把人员分成2 组，负责成型钢筋和绑扎构件钢筋，现场设1 套钢筋加工机械。8.风筒支模时把人员分成2 组，每组专职拼装筒身1/2 的定型钢模板，专职进行模板的拆除、维修、保养。只要施工现场具备施工条件，可适当进行各工种间的交叉作业。9.砼工程，选定经验丰富的砼振捣工进行施工作业，并且签订责任状，把责任落实到人。10.本工程将由公司参加过同类工程的高素质项目部直接施工，各专业工种配套齐全、技术素质高，敬业

12、精神强。施工经验丰富，定会将本工程建成一个精品工程。施工进度计划及保证措施第一节 施工进度里程碑本工程计划2004 年2 月10 日开工，施工总进度目标控制在181 个日历天内，结合本工程实际特点，分设五个里程碑。（以下安排已考虑交叉作业）第一个里程碑：环基完成， 2004 年3 月11 日。第二个里程碑：人字柱施工完成， 2004 年4 月17 日。第三个里程碑：风筒结构完成， 2004 年6 月23 日。第四个里程碑：淋水构件安装完成，2004 年7 月18 日。第五个里程碑：竣工交付：2004 年8 月8 日。第一节 施工进度计划1.施工进度计划编制时根据各个构筑物同时施工的具体情况，因

13、此安排以烟囱、冷却塔2 个不同类型等单位工程组成2 条主线。第一条主线先施工烟囱；第二条主线以冷却塔工程贯穿始终；冷却塔与烟囱形成平行施工，并对各个单位工程施工进度已经作了优化，根据本进度计划的安排，施工时严格控制该关键线路的关键工序，使关键线路作业时间得到有效的控制，从而确保总工期目标的实现。2.本工程施工进度表见附图。第一节 施工工期保证措施为确保在计划工期内能完成施工任务，我公司拟采取以下措施：1.提高机械化施工水平，积极推广新技术、新方法的使用。2.配备高效的管理机构，从组织上保证能及时解决所发生的问题。3.派遣具有丰富施工经验的专业技术人员和技术熟练之工人进驻现场施工。4.准备充足的

14、后备机械设备资源和劳力资源。5.采取先进技术，合理施工，必要时增加班组和班次。6.排好月计划、周计划和每天工作的安排，协调好各工种的交叉作业。7.采用定额管理，提高工人工作积极性。8.在工程中如因气候等不可抗拒的因素，我们将调入员工，保证按计划工期交工。施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置图施工现场平面布置图见附图及说明1.本工程冷却塔平面布置按批准的施工组织设计布置总图进行控制。2.冷却塔现场施工平面布置与烟囱现场施工平面布置尽量协调统一，充分利用现有的施工场地。3.现场只布置必需的设施和堆场，生活、办公设施统一根据业主安排。4.井架吊桥应尽量靠近材料堆场，运输路程要短。5.防护架的搭设

15、应根据施工现场的实际情况布置，主要集中在井架附近范围。6.在冷却塔施工区域边缘，应拉安全网封闭，划定危险区域，防止无关人员进入危险区而发生以外事故。7.根据现场条件，待场地平整后分别在冷却塔四周自建4M 宽的环形施工便道，并保证车辆有足够的回转半径。第一节 生活、生产临建施工现场设置及部分生产生活临建，详见施工总平面布置图。第一节 临时用水1.本工程用水由建设单位提供的城市水网引入。2.施工现场的用水为沿现场设置50 自来水管，设1 根50 自来水管引向冷却塔，并在冷却塔外侧井架位置垂直引上，作为筒身施工用水及消防用水。3.施工现场临时用水布置见附图。第一节 现场施工临时用电1.在本工程由建设

16、单位提供的电源配电站，容量为200KW，额定电压220380V 三相四线制低压电力系统。在配电站处作一次重复接地，接地电阻不大于4，与二次自然接地联接，构成三相五线制，供本工程施工现场临时用电。2.施工现场的配电箱分别设置，即三级配电，按规定搞三相五线制覆盖整个施工现场，为防止触漏电，必须采用二级保护装置。3.在配电站处设配电值班室，从总线处分3 条支路，分别引到冷却塔、搅拌站和生活办公区，用电缆附穿钢管埋地至各分电箱位置，电缆埋设深度为06m。4.现场用电由专人负责，用电系统为TN 一S 形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N 线）和保护零线（PE 线）。5.各支路电箱必须重复接地

17、。用电设备金属外壳要接保护零线。漏电保护器应灵敏可靠。第一节 垂直运输计划1.本工程因基础部份砼方量较大，为此根据需要可考虑使用泵车输送，以确保工程质量和工程进度。2.筒身以上砼运输使用料斗，本工程设置85m 高井架1 座，砼垂直运输料斗2 只，具体位置见井架平面布置图。3.钢筋运输用摇头扒杆：本工程在井架上设置1 个钢筋运输用的摇头扒杆，具体位置见井架现场平面布置图。第一节 道路及排水本工程为达到文明施工管理目标，根据现场内的实际情况做砼地面，并合理布置排水沟网。第一节 现场消防布置整个施工现场在生活临建、仓库、食堂、加工车间、警卫室各放置足够的干粉灭火器；在施工重要部位放置灭火器。所有灭火

18、器材均需放置于明显处，另外脚手架上也应根据实际情况布置灭火器材。第一节 现场防护因本工程是高耸构筑物，且周围有处于生产状态的建筑物及设备，为考虑上述情况和工地施工人员的安全，在四周道路的上空周围搭设防护架，保证行人和设备的安全。施工准备工作第一节 施工场地准备进入现场后根据施工现场的实际情况，结合总平面图布置施工现场的临时道路，修建临时排水沟，布置生产、生活临建，布设临时水电管线。再进一步对业主提供的坐标点及高程点进行复核，并建立施工平面测量控制网。第一节 施工技术准备1.了解该建筑物的地质及周围建筑物、构筑物、管线的布置及结构等情况。2.作好本工程所需的各种建筑材料的询价及市场调查，熟悉工程

19、中采用建材的产地及市场行情。3.做好各种建筑材料及周转材料的进场计划，以及进场道路的布置等。4.了解施工用水、用电的供应能力是否能满足施工生产、生活的需要。5.作好施工图纸的自审、会审和综合审查工作，了解设计意图，便于施工。6.检验测量定位用的经纬仪、水准仪其自身精确度是否满足施工要求，并及时校正备用。7.施工前提前将施工使用的测量基准线、水准点布设好，并且由业主及监理复核后方可正式开工。8.组织各级管理人员进行技术交底，落实各项技术措施。9.组织各级管理人员进行质量、安全技术交底，落实质量、安全措施。10.加强QC 小组活动，制定正常的活动制度，采取质量控制措施，控制施工质量。制定好各项作业

20、的预防措施，冬雨季施工措施，提前做好各专业作业指导书。11.做好施工技术交底，操作前对各班组进行质量安全技术交底，严格管理，责任包干，将责任层层分解落实到每一个人。12.加强与业主和当地各有关部门的联系，取得他们的支持，与设计院保持紧密联系，提前解决好技术上的问题。第一节 机械设备本工程机械设备由公司统一调配，主要机械设备配备见附表。第一节 劳动力进场及安排本工程劳动力由公司统一调配，主要劳动力配备见附表。第一节 现场材料准备根据材料需要量计划，分期分批组织材料进场。现场统一安排材料堆放地。按规定核对材料数量，验收、复核、复试材料的质量和规格、妥善做好材料的储存、堆放保管工作。及时了解落实货源

21、是否充足与可靠，以确保正常施工。第一节 办理施工所需的各种手续若我公司荣幸中标，则我公司将及时与业主签定工程承包合同，及时协助办理好以下各项手续：1.协助到劳动局办理工程施工开工报告；2.协助到建筑业管理办公室办理工程施工许可证；3.协助到质检站办理施工质量报监手续；4.协助到安监站办理施工安全报监手续；5.协助到环保局办理工程夜间施工审批手续；6.到公安机关、派出所办理治安、保卫、暂住人口登记审批手续；7.到市政管理部门办理管线保护监督、卫生防疫、渣土排放的监督手续。冷却塔主要施工方案及技术措施第一节 基础施工8.1.1 降水1. 本工程基础地质和类土，因周边水网较多，地下水位较高，环基埋置

22、较深，为确保基础工程施工质量，在挖土前采用井点排水的施工方法来降低地下水位；井点降水排水管沿环基内、外侧环型布置。2.为确保降水效果，在环基外侧布置排水管时先用挖土机挖宽1 米、深1.5 米的环型带，使排水管深入地下1.5 米以达到环基底下有效的降水效果。3.井点排水降水时间：因本工程为大型冷却塔工程，环基所承载的荷载远比底板大，为了尽量减少环基下沉和底板上浮的引力变化影响工程质量，因此井点降水时间从开挖基础前一星期开始至冷却塔施工完成。见（图一）冷却塔降水平面图：说明：1.挖土机及运输土方的车辆开行位置将井管埋深到地下0.5，避免机械的影响。2.冷却塔降水时间为土方开挖前7天至冷却塔施工完成

23、。4.根据业主提供的坐标点先测放出环形基础的中心点和控制十字线，并做好控制桩和保护措施，引测并埋设好高程点，做好保护措施。高程点用砼浇灌，上埋铁件，坐标的木桩上订上小钉子，桩外用砼浇灌。然后放出井点排水布管的位置（挖土前放出挖土位置线）。5.根据现场情况，在环形基坑内外各挖一道500*500 的环形排水沟，内外排水沟之间由道碴做成4 道暗沟,使内侧排水沟里的雨水及时地流到外侧的排水沟中,并在外侧的排水沟中挖4 个深坑，埋入穿孔柴油桶做的集水坑，各配一台水泵随时抽水，并防止下大雨时发生雨水浸泡基坑的不良状况，确保工作面的干燥以不影响进度。在底板砼垫层未浇灌前应在垫层下每间隔10M 做一道排水沟暗

24、沟，暗沟做法同前。排水沟的布置见现场平面布置图。8.1.2.土方开挖1.挖土采用1 台W100 型单斗挖土机配合自卸汽车挖运，挖土24 小时不停，要求3 天挖完。2.挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖土人员，防止超深挖掘，并配好纤土的工人，及时跟上修整基底及边坡。3.挖土放坡为1:1，每边增加2.0M 砼施工工作面，开挖一道宽4M,斜度15的斜道，用于将所有需要的施工用材运到基槽底。4.土方根据现场实际情况，考虑是否部份外运，能堆放现场的尽量堆放于现场，同时可考虑将部分土方填于施工现场较低位置，以利于施工，降低成本，回填土宜堆于冷却塔基坑近侧（距离基坑边3M 向外堆放）。详（图二）见土

25、方开挖图：8.1.3 垫层及钢筋砼底板施工一、砼垫层施工（1）先在砂石垫层上打好小木桩,并测好标高，木桩上平面应与砼垫层上平面的标高相等，木桩间距2000 双向布置。（2）浇灌垫层砼时用集中搅拌的砼，机动翻斗车或手推车运输,先在垫层上洒水,然后铺设垫层砼,再平板振动器振动,最后用木抹子根据标高控制桩打平。（3）因水池底板在环形基础完成后才施工，因此应先施工环形基础下的垫层(即标高为-0.25M 处的垫层)，底板下有竖井垫层的同环形基础下垫层施工。8.1.4 环基施工1.环基施工时，先在垫层上画出内外边线、池壁筋位置线、人字柱上下交接处角度线、人字柱插筋位置线、进出水口中心线及边线。重要部位做好

26、油漆标记，防止过后难于辨认。2.绑筋：根据测放的各种标志线绑扎钢筋。先垫保护层垫块，接着搭好支撑钢管穿底层筋和箍筋，后绑扎底筋和腰筋，再绑斜向稳定加固筋，接着绑上层筋，再绑池壁立筋、人字柱插筋，绑进出水口钢筋，最后再撤去支撑钢管。绑扎时接头搭接长度和接头百分率必须符合设计要求和规范规定。3.模板：环基用大模板（风筒模板）施工。上下设道6 对拉螺栓，外侧用管支撑。4.砼：环基砼采用商品砼，浇灌用上海采矿机械厂生产的CS80 泵车，环基浇筑分4 段施工，每段施工时从一点向两侧分开，分层推进。振捣定人定点，振捣时快插慢拔，振捣充分，确保砼密实。分段施工的接缝处用钢丝网隔离，上面与池壁相接处用方木做凹

27、槽施工缝，确保环基池壁接槎良好。砼浇捣完后应及时保温或养护。8.1.5 池壁施工1.钢筋:池壁绑筋时先在立筋上划好间距线;然后绑环筋,绑环筋时接头错开和搭接长度必须符合规范要求;最后在外侧挂好带绑扎丝的保护层垫块。应先将人字柱钢筋插入池壁中并将人字柱下部箍筋绑扎一段。且利用排架，支托人字柱钢筋，同时应保证人字柱钢筋的位置和斜度尺寸的正确。2.模板：池壁支模用组合钢模与大模板组合支模，钢管支撑。在环基施工时内外侧均埋25900 长200250 的钢筋头，以便作为模板支校的固定点。3.砼浇灌用机动翻斗车运输，砼采用集中搅拌。砼浇灌时从一点向两侧分开，振捣人员站于内侧。特别注意振透外侧根部，以确保砼

28、密实防水。砼浇完后及时浇水养护。8.1.6 杯基杯基施工应待环基和中央竖井施工后才能施工，杯基插筋按要求插入底板中，用普通组合钢模板支模板，钢管校正。砼振捣用插入式振捣器与平板式振捣器相结合的方法，保证砼密实度。8.1.7 防水层施工垫层上防水层的施工：垫层浇完后，待垫层泛白即可依设计要求施工防水层。8.1.8 底板施工1.在垫层上先弹好外边线、底板分隔线，并画好油漆标记，在绑钢筋前复核垫层的标高误差，以便在钢筋及模板施工时及时调整钢筋模板的高度。2.钢筋绑扎时先绑扎底板底层钢筋，然后垫好支撑底板上层钢筋的马橙，马凳为121000 双向布置。然后绑扎底板上层钢筋,绑扎时应同时垫好底板底层钢筋的

29、保护层垫块，部分钢筋严格按设计要求和规范规定制作、绑扎。3.支模时先支底板外边模板，再支底板砼分隔模板，在施工缝处按设计要求固定好橡胶止水带，以确保底板施工质量符合设计要求。见（图三）杯型基础施工示意图4.底板浇灌砼时，应先根据设计的分隔缝分段分块施工，灌砼时用JZ-500 搅拌机搅拌,机动翻斗车运输,插入式振捣器振捣,底板上最后用平板式振捣器振捣，然后再用木抹子抹平。8.1.9 土方回填：1.外侧回填土，由推土机或装载机结合人工夯填，要分层洒水夯实，层高30cm，夯实后干容重应必须达到设计要求。第一节 竖井施工与压力进水管施工8.2.1 中央竖井施工中央竖井施工时搭设一座15 米高临时井架，

30、用于垂直运输。模板施工用普通的组合钢模，以保证中央竖井的曲线均匀，竖井内搭设满堂脚手架，外侧搭设双排脚手架，井壁施工仍用三角架翻模工艺，其他均与风筒施工相同。压力进水管施工采用钢管，在现场焊接900 弯头预埋在竖井底部，在池壁上预埋套管，待构件吊装完成后再将其余的钢管接上，一直通到塔外。压力进水管外按设计要求做防腐处理。第一节 淋水构件预制8.3.1 构件预制主梁、主水槽、分水槽、柱预制在冷却塔内，当能够安排的情况下，可将一部分次梁（联系梁）预制在冷却塔内 ，其他构件预制在预制场，在吊装时用特制平板车运到冷却塔内。1主梁、主水槽、分水槽、柱用钢模或用竹夹板制作成定型模板，主、分水槽的预留洞口用

31、木板制作。应注意不能遗漏铁件，且铁件应绑扎牢固，防止移位与筒壁相接的水槽，梁必要时应放样。2构件制作前应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件和留孔，并划出大样作为制作的依据。柱梁设吊钩、拉钩，柱20，梁20。3每件构件应一次连续浇灌完成，分层浇灌。水槽振捣必要时采用在模板外侧挂平板振动器，振捣完毕其外露部分必须抹平，且应压光。浇实的砼构件应浇水养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于10 昼夜，以后自然养护。第一节 淋水构件安装8.4.1 安装方法1.淋水构件采用“综合后吊装法”，在风筒施工完毕后进行吊装，在构件吊装时将柱、主次梁、主、分、配水槽等在一个单元内全部吊装完成。吊装采用在中央竖井上支

32、设一个起重臂支点的方法，详见结构吊装示意图。2.淋水构件运输：预制场预制的淋水构件用汽车或平板车运至现场，现场通过卸下就位。运输途中应注意构件的保护，防止破损。8.4.2 构件吊装一、准备工作1.将所有构件的模板、钢管拆除清理干净，并将水塔内垫层上的所有垃圾清理干净。2.刚性环施工时，予埋20 吊环20 只，局部加强吊筋16 共20 只，用作吊装钢丝绳悬挂点。3.悬好起重绳，挂好滑车，卷扬机锚固好，并在筒壁内柱子牵引点处，焊接好拉环，拉环焊于原螺杆上，外面焊挡筋。4.准备并检修好所有的机械设备、工具、用具（包括绳扣、铁楔、吊环等工具）。5.所有杯口，柱子弹好四面中线（柱弹三面中线，上面压住的待

33、上柱子吊起后再弹）。6.杯口内抄平后找平用高一级标号的细石砼。找平应提前施工，使细石砼达到70%设计强度。二、柱子吊装1.柱子吊装时先用17.5mm637+1 的钢丝绳捆好柱子。捆绑位置在下层牛腿处，并系好揽风绳4 根（四个方向），如遇边柱必须牵引绳时应先绑好。2.检查完毕后起吊柱子，先将柱子吊离基座30cm 左右，并敲除粘在柱身上的砖支撑，将柱子吊起后牵引到位，扶住柱根插入杯口中，再带好四面揽风绳，将倒链张紧。3.松开起重绳，用经纬仪校正垂直度，校正两个方向均垂直后，四面用8 个钢楔打紧，浇灌高标号细石砼。三、主梁安装1.先挂好主梁吊环，起吊至离地30cm 左右，清除梁底杂物。2.将主梁起吊

34、就位于牛腿腿上，点焊好后松开起吊绳。3.由其他焊工焊好全部焊缝。4.用同样的办法在每个柱跨间吊1-2 根次梁，并焊接牢固，形成整体结构。外露金属件刷防腐油漆。四、次梁安装1.先挂好次梁的吊环，起吊离地30-50cm，将梁底的清理干净。2.将次梁起吊就位于主梁上，先在主梁上划好每根次梁中心线，根据中心线就位次梁，先点焊完毕，松开起吊绳。3.将次梁焊接好，外露金属件处刷防腐油漆。梁与梁相接处灌浆。五、水槽安装1.清理主水槽内杂物，挂好起吊点，起吊用四个吊点，并先将主水槽吊离地面30cm 左右，然后清除水槽底部杂物。2.起吊主水槽到柱顶牛腿，就位后焊接好，再松开起吊绳。3.支好水槽接头处二次浇灌的模

35、板，用高一级标号的细石砼浇灌。4.外露金属件刷防腐油漆。六、吊装见构件结构计算1.主绳计算主绳为217.5，起重绳结构为637+1，查手册，17.5 破断拉力为17250KG，起重构件最大荷载为ZSC-4，重6.73T。K=1250/（6.73/2）=5.4165机械起重轻级工作K 取5。经验算符合要求。2吊环验算A 吊环为220，设计承受力为(1.0)22.800T=17.593T。B 起吊构件最大重量6.73T，起吊系2 个吊点。每只吊环承重6.73/2=3.365T。根据钢材设计强度F=215 N/MM2F=3.3651039.8/2(10)2=52.5 N/MM2 F经验算符合要求。七

36、、构件安装质量标准与质量控制1.本冷却塔淋水构件安装分部应达到优良标准2.冷却塔淋水构件安装允许偏差见下表：序号偏差项目部位允许偏差（mm）1中心线对轴线的位移柱、水槽、水管梁82柱垂直度柱高H10MH1000 且204标高牛腿和柱顶0，85标高梁顶、水槽底103.淋水构件安装质量控制措施：（1）杯口内找平时应根据抄好的水平标高，将杯口与柱子逐一编号，一一对应，然后根据柱长的实际情况找平，将柱子长度预制时的偏差调整过来，确保主水槽的安装标高的正确。杯口的找平砼应提前确保找平砼达到70%的设计强度值。（2）杯口、柱、梁、水槽均应预弹中心线，杯口四面弹线，柱三面弹线，梁两头弹中心线。主梁上要划分次

37、梁位置线，应根据柱中心线，拉长尺统长划分，减少系统误差。（3）标高的控制应抓住主要的水槽标高（由于柱子与杯口一一对应，柱顶标高即水槽底标高已得到控制）主次梁标高可用梁底加垫铁的办法来调整，以达到规范规定。（4）认真严格做好施工测量工作。特别严格控制柱子垂直度和水槽、梁的标高、中心线位移。应认真复核后才能全部焊接，发现问题及时解决。（5）水槽的接头应按规范要求处理，确保水槽接头二次浇灌不渗水。接头浇灌采用微膨胀砼。（6） 吊装构件时应均匀、平稳地降式牵引，防止出现碰撞而引起裂纹。（7） 构件的起吊点应符合设计要求和规范规定。（8） 外露金属件应认真清除表面杂物，然后严格按设计要求涂刷防腐油漆。第

38、一节 人字柱和上环梁施工8.5.1 人字柱现浇施工法.模板人字柱模板长度应通过计算，放样校对后进行制作，采用定型钢模，周长分四块拼装而成。整根人字柱一次支模加固校正，浇砼到顶的工艺，既保证人字柱上下位置的正确，又使人字柱与上环梁连接良好不发生漏浆。2.排架人字柱的支撑排架与环梁合用，立管内外共四排，设二道剪刀撑作用于人字柱，环设若干道剪刀撑，保证整圈架子的稳定性。水平步距为1.5M,搭设钢管用48 管。3.钢筋人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁，人字柱支模时应注意，因为有倾斜度，必须在支模时把保护层处理好,确保保护层周围均匀。4.砼浇筑人字柱砼质量是整座冷却塔的关健部位，浇砼时特别注意到人字柱

39、的双向倾斜。同时应用同标号的砂浆结浆，下料与振捣相配合。8.5.2 环梁施工1.环梁模板采用钢木组合。因环梁是环型倾斜结构，钢模不够的拼缝用木模补充。环梁设二道对销螺栓，螺栓用16制作，模板宽度为1M，用25 钢筋做围檩，壁厚控制用砼套管垫块,内侧牛腿同时施工。2.环梁钢筋绑扎应注意接头错开，环向钢筋接头百分率25。环梁钢筋绑扎时应同时量好半径,并用钢管在排架上撑牢,不能让已绑扎好的钢筋小于要求的半径尺寸。环梁浇砼从一点两分开浇灌振捣。浇灌时应先结一次浆，然后用赶浆法逐渐向前推进，最后在井架处汇合。砼运输用机动翻斗车，配井架料斗运输，从井架料斗放到吊桥集料斗中。最后用小车推运到浇砼处。第一节

40、风筒及刚性环施工8.6.1 风筒施工1.风筒施工采用井架吊桥配附着式三角架模板系统,采用移置式模板施工的工艺。见（图四）风筒施工示意图：风筒施工采用三节模板，三节三角架，内外对拉螺栓固定的相互作用来控制，定型走道板铺设在上层三角架上，作交替翻模，周转循环，直至施工到顶。施工人员在全封闭随升安全网和安全带的双重保护下进行高空作业。风筒筒壁施工见筒壁施工示意图。8.6.2 移置模板施工及其组成部份：1.模板系统：由内模板、外模板、对销螺栓、油毡垫圈、砼垫块等组成；4.中心测量系统：由对中盘、滑轮、钢卷尺和线垂、及紧线器等部分组成；5.模板采用专用定型钢模板，分内模板、外模板两种。定型钢模板见定型钢

41、模板图。砼垫块采用预制砼穿孔垫块，见（图五）砼垫块(套管)示意图。6.附着式三角架由内三角架及外三角架两种，采用角钢制成，斜支撑、顶杆及栏杆采用钢管，三角架共配备三层，斜撑（仅内侧）、顶杆、定型脚手板、吊脚手架、吊脚手板及安全网挑杆均配备一层，三角架、斜撑、顶杆、栏杆、定型脚手板、吊脚手架、吊脚手板及安全网挑杆详见各示意图。见（图七）定型脚手板组装示意图：见（图八）定型脚手板示意图：7.用于垂直运输的井架立管用加厚的60 钢管制作，横管及斜管采用38 管制作，吊桥主桥采用#25 槽钢制作，接桥采用#16 槽钢制作。详见井架吊桥示意图。8.对中测量系统中对中盘采用钢板制作，该系统使用见对中系统图

42、。8.6.3 风筒施工、竖井架与吊桥1.风筒施工设主、副井架各一座，主井架高135M，平面为12 孔，2 孔为料斗，孔，2 孔为电梯孔，1 孔为爬梯孔，垂直运输砼用井架中的料斗。风筒施工地面水平运输采用机动翻斗车，钢筋垂直运输采用井架附设的2根0.5-1T 的小扒杆，吊桥悬挂在井架上，用小车将砼运输送到筒壁各处。副井架高60M，用于风筒下部砼的垂直运输。3.钢性环采用常规工艺，以定型钢模加三角架特殊组装施工。8.6. 4 筒壁施工工艺:见（图九）筒壁施工流程示意图：8.6.5 模板系统施工1.风筒第一节施工时，工人站在人字柱吊装时搭设的排架上安装内外三角架，然后盖上内外定型（走道）脚板，并安装

43、好内外栏杆及安全围护安全网，接着开始支模板。见（图十）烟塔模板组装示意图：先清理模板表面并刷隔剂，然后支内模板，内模板用临时撑杆固定，模板上下水平连接均用回形销，每块模板水平缝所戴的回形销不少于4 个，以确保水平缝不漏浆。模板与模板立缝的搭接应不少于2CM。内模板支好后待钢筋绑扎完成，穿对销螺栓及砼套管（砼垫块），并垫好油毡再支外模板，绑围檩后再带两侧的三角架。三角架使用时整榀安拆，每榀三角架通过216 对拉螺栓和控制砼壁厚的套管垫块，悬挂于筒壁上。顶杆改用48 脚手架钢管升降水平连杆来校正内外模板的半径；水平连杆改用48 脚手架钢管用于支托顶杆并将单榀三角架联成整体，增强了三角架系统的钢度和

44、稳定性,精确控制筒身半径尺寸,确保了冷却塔的整体工程质量。在三角架带好后装水平连杆和顶杆，最后翻脚板，并安装栏杆扶手，再挂好围护安全网。定型脚板即安全走道板，用25 厚的白松板配5CM8CM 龙骨，用于人员在上操作和运输砼。栏杆扶手分别由1 寸管和14 钢筋组成，和围网组成走道的安全围护结构；还有围檩用225，围于模板外侧，三角架的内侧，以使砼筒壁模板形成整体且保证筒壁曲率均匀，围檩长L=4.OM.5M,根据风筒的曲率必要时加工成弧形。安全系统的A 型吊篮由16 或者18圆钢制成，顶部焊L635，L=70 角钢，安全吊篮板用白松制作，规格为4CM20CM25CM250CM，每跨2 块，挑网36

45、M，须经安全试验合格方可使用，挑杆1 寸管，长2.8M，悬挑于筒壁内外，形成整环安全围护结构。安全系统为一层，随翻模逐渐翻生至上一节使用；模板系统模板和三角架为三节，每支一节模板时，将最下面的这一节提出上来，重新组装，支模校正后，检查合格完后浇砼，以此循环，直到浇完最后一节。最后三节模板的拆除，先拆最下面的一节三角架，然后焊接塔顶栏杆，待栏杆焊完后在栏杆上绑扎好三角架水平杆，再在水平杆上挂A 型吊篮，利用A 型吊篮拆除中间这一层模板三角架。8.6.6 钢筋施工1.钢筋由加工场成型好后，由钢筋工人工运到吊桥下面,用摇头扒杆将钢筋吊到吊桥上,再用人工运到操作面,按分段需要均匀堆放。钢筋绑扎从一点开

46、始，分两组向相反方向进行，先接内立筋，再绑内环筋，然后绑外立筋和外环筋，再绑上拉钩，垫上保护垫块。2.钢筋成型时应按图纸要求成型，并符合规范规定。3.钢筋绑扎时接头应1/3 错开，搭接长度应45d（按图纸设计要求） ，钢筋缩减时应均匀分布，以确保钢筋间距均匀。钢筋绑扎时应避开砼套管，以使砼套管顺利安装。8.6.7 砼浇灌1.筒体砼采用集中搅拌站搅拌，地面用2 台机动翻斗车运输到井架处，然后由料斗吊运到吊桥上的接料斗中，再放到小车中运到各处，浇灌到筒壁中。2.在每节砼浇灌应在质量安全检查合格后进行，在浇灌前应将模板内冲水干净，先铺上与砼同成分的水泥砂浆一层，再浇灌砼。3.浇灌方法自一点向两端分开

47、，沿圆周方向同时进行，连续浇灌至合拢。为减少砼对模板的冲击力和侧压力，砼宜分层分台阶浇灌，每层40CM厚左右，每节模板不少于3 层。振捣采用50 棒并列式或交错式振捣，时间适度，以充分排出气泡，且无明显下沉为宜。4.在每节模板砼水平施工缝处，用5050 木方留设凹槽，以确保施工缝接缝良好。8.6.8 堵孔刷防水涂料1.在外模拆除后，先将对拉螺栓孔四周毛边碎块清理干净，以干硬性水泥砂浆为材料，用加料斗和冲杆，从筒壁内外同时向孔内填塞，最后压平收光。堵孔必须冲打，使孔洞堵塞严密，防止渗水。随着堵孔进行，后面接着涂刷防水涂料。8.6.9 刚性环施工1.刚性环施工其底模采用将模板铺放在外脚板上，高低用

48、方木找到相应的标高，刚性环顶外模用马蹬支垫，用三角架顶杆校正，钢筋与浇砼同筒壁施工。刚性外挑环设12100 梅花型布置马蹬。刚性环施工见施工示意图。8.6.10 风筒内壁防水涂料施工：1.翻模施工时在每天拆除风筒最下面一节模板后立即涂刷冷却塔防水涂料。在涂刷前应将基层处理好，再用滚筒滚刷二遍底涂料，一遍面涂料。第一节 其他部位施工8.7.1 上塔爬梯及平台施工1.上塔爬梯先在地面上下料后加工成型，再组装成2.5M 长一节，刷好油漆后在运到现场,待风筒施工完成后组装。组装时从下往上安装，先凿出预埋的暗榫螺栓，并用丝锥回丝后再将爬梯吊装就位，将支腿安装好且紧好螺栓后再松掉吊钩。2.上塔平台的施工：

49、先搭设好安装用的满堂架，然后吊装上塔爬梯，焊接好后再吊装钢平台，连接好所有的杆件，对标高、平面位置复合校正无误后，紧固好所有的螺栓，最后松掉吊沟。8.7.2 避雷系统施工1.在回填土施工前应及时施工避雷接地。先打好接角钢接地极，然后焊接环形接地母线，再焊好向上的避雷接地引下线，并做好标记。2.避雷引上的焊接由专人负责，并做好红油漆标记，一直负责焊接到顶为止。3.避雷接地极及环形母线焊接好以后，应立即测量其接地电阻，接地电阻应4。8.7.3 塔内塔顶栏杆施工1.在刚性环施工好后，及时焊接塔顶塔内栏杆，焊接塔顶栏杆时应用水平尺平正，塔内栏杆焊接时应用水平尺平正并带住，以确保栏杆的水平。8.7.4

50、填料工程施工1.填料是冷却塔的重要组成部分。其所产生的温降达整个塔温降的60%-70%，所以应该选择那些温降大，气流阻力小、便宜的填料。应采用亲水性材料，使水在填料表面能形成水膜，缓慢流下，有充分的散热时间，以提高散热效果。早期的填料多使用木材，后因木材容易腐烂，有些国家又缺少木材，转而使用石棉水泥板，后来发现石棉水泥板在生产中对人体有害，所以被停止使用，当今多使用水泥及塑料，尤其是塑料填料，是目前使用的主流。2.填料种类：有点滴式、薄膜式、点滴膜式3.点滴填料开始在逆流塔中使用，用木材或水泥作成溅水板条形式，因其阻力大，热效率低，所以渐渐被薄膜式填料所替代。但是大型横流塔中还使用，因其对横向

51、气流有阻力小、单位体积耗材料少、允许淋水密度大等优点，所以仍在广泛使用，常见的形式有：弧形板条，M 形板，蜂窝形板等。4.薄膜式填料由于冷效高，应用日益广泛。对填料的要求是散热效率和气流高，但两者经常是有矛盾的。一般，填料间隙愈小，但气流阻力也愈大。5.填料的堵塞现象：在薄膜填料中，淋水密度超过一定值后，水膜就失去稳定，形成波动，波幅数在倍于水膜厚度，甚至成雨状下落，使气流阻力急剧增加。导致失去使用效应。6.填料的选择：为了确保工程质量，所选用的填料要注意其本身的热力特性和散热能力。对材质的要求参照能源部颁发的冷却塔塑料淋水填料技术规定：（1）要求填料在65温度下不发生几何变形；（2）在设计最

52、低气温条件下不破碎，不脆裂；（3）具有良好的阻燃性能；（4）在正常运行、使用条件下其寿命不少于20 年。7.填料安装：填料可采用承插式、拉杆式、粘结式等方式组装成块，各种组装方式均应确保连接牢固、整体刚度好。采用拉杆式时，其栏杆强度应满足下列要求：拉杆强度大于或等于44.1MPa,弯曲强度大于或等于68.6MPa；采用粘结时，粘结剂必须具有耐水、耐热（65）、耐寒（-35）、耐老化等性能，粘结24 小时后的剪切强度应不小于1.37 MPa，粘结强度的测试方法按HG2-151-65进行。粘结点完好率应在90%以上。填料组装块应具有足够的刚度和强度。简支条件下的标准试件在2942N/m2 均布荷载

53、作用下，支撑处及加荷面应无明显变形，卸荷后应无残余变形，片间连接点应无松脱现象。标准试件尺寸，长*宽*高=1000mm*500mm*500mm,支座宽100mm,净距600mm。填料顶部满铺板材，一次性加荷1471N，承载时间1h,环境温度15-20。8.7.5 其他施工措施1. 井架基础：井架基础见图。井架底盘抄平后安装锚固螺栓，然后现浇。2. 地锚坑见图。其中卷扬机地锚坑6 个，井架地锚坑24 个。3. 风筒顶部拆模加筋见图。4. 电线与井架缆风绳相交处的防护架根据施工具体情况而定。5. 为防止基坑土方开挖时土体变形而造成桩位偏移，采取由中心向圆四周同时开挖土方的施工顺序，并放坡1：1，同

54、时备好钢管、木板作挡土用。6. 由于冷却塔基础同样为大体积砼，温差控制要求不大于20 摄氏度，因此建议优先采用水化热低的水泥，并掺入适量的粉煤灰。浇灌时，分8段间隔浇灌，以降底砼的膨胀峰值，浇灌完后应及时浇水养护，防止出现干缩裂缝。7. 在施工缝处继续浇灌砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，以水泥浆结浆一遍，待已浇筑的砼的强度不低于1.2 N/MM2 时才允许继续浇筑。季节性施工措施第一节 雨季施工的要求1.编制施工组织计划，根据雨期施工的特点，将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后施工。2.合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。3.密切注意气象预报，做好防汛工

55、作，必要时应及时加固在建的工程。4.做好建筑材料的防雨防潮工作。5. 施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面6.在雨季前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。7.遇到大雨应立即停止砼的浇筑，并对己浇筑硅的部位采用塑料薄膜覆盖。8.所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。9. 施工现场的施工电机、外脚手架等需要安装防雷装置，接地电阻不大于4。10. 雨季施工要做好防滑加固工作。11.所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好。干燥等

56、。第一节 夏季施工措施1.夏季施工要昼避免中午高温期间施工，利用早晚施工，中午增加职工休息，防止中暑，施工现场设置固定和流动供水点，并成立医务室备好中药品。2.砼施工应及时组织养护，并增加养护次数确保规定养护时间砼湿润状态。3.夏季施工天气干燥，应加强安全防火措施要求。第一节 冬季施工措施1.根据规范规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5时，砼结构工程应采取冬期施工措施。可以取第一个出现连续五天稳定低于5的初日作为冬期施工的起始日期。同样，当气温回升时，取第一个连续五天稳定高于5的未日作为冬期施工的终日。初日与终日之间的日期即为砼结构的冬季施工期。2.冬季施工组织措施3.进行冬期施工的工程项

57、目，在入冬前应组织专人编制冬期施工的专项施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源。并尽量减少能源消耗。冬期施工的方案应包括：施工程序、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施，测温制度和质量检查制度。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。4.进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识。5.安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。第一节 重点技术措施1.为防止基坑土方开挖时土体变形而造成桩位偏移，采取由中心向圆四周同时

58、开挖土方的施工顺序，同时备好钢管、木板作挡土用。2.由于冷却塔基础体积砼较大，因此建议优先采用水化热低的水泥，并掺入适量的粉煤灰。浇灌时，降低浇灌速度，减小浇筑层厚度；浇灌完后应及时浇水养护，防止出现干缩裂缝。3.在施工缝处继续浇灌砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，以水泥浆结浆一遍，待已浇筑的砼的强度不低于1.2 N/MM2时才允许继续浇筑。4.我公司长期采用的采取内控法校正中心偏差和垂直偏差。5.精确放线、抄平，保证构件的位置和标高正确。6.对预埋铁件，将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。7.由于施工运输砼需要，在冷却塔池壁外侧浇灌井架基础

59、，基础底板厚为500MM，内配18200 的双层双向钢筋，井架与底板采用预埋钢筋锚固，并砌筑井架地坑，地坑墙厚240，高2.5M，平面外尺寸为4.5M4.5M，地坑砖墙砌筑于钢筋砼底板上。8.在井架处搭设安全防护架，安全防护架采用钢管搭设，钢管上铺设5CM 木板一层，木板上铺设4MM 厚钢板一层，安全防护架钢板15.0M3.5M4mm，摊销次。质量保证措施第一节 质量目标本工程质量目标：按国家颁发的火电施工质量检验及评定标准土建篇及水工建筑物钢筋砼施工及验收规范等质量检验评定标准验收，质量达到“优良”。第一节 质量管理1.质量管理组织机构详见附表；2.为了确保本工程质量目标的实现，除建立、健全

60、一套完整、强有力的质量监督网络外，还要建立一整套全面质量管理制度，来确保工程质量，保证各项检查验收工作顺利进行。同时欢迎、邀请用户代表定期和不定期对施工过程进行检查、监督，我们将虚心接受用户代表的意见，并改进落实，确保工程质量。3.配备专职检查人员，制订相应岗位责任制，明确各人职责，奖罚分明，对各施工队做好协调、控制。检查、监督工作，保证质量体系正常运转和质量管理制度的落实。4.施工中，贯彻以“以预防为主”的方针，使工程的每个分部、分项、每道工序都有计划、有标准、有秩序地进行。防患于未然，使施工完全处于受控状态。尤其是容易出现质量问题的部位、工序，施工前技术人员预见性地制定预防措施，并要求工长

61、对施工人员进行交底，并做相应记录。在项目班组内完善自检制度，做到有措施、有检查、有控制、有记录及有奖罚。5.在施工过程中，针对于施工的实际问题做好技术交底、监督实施工作。推行全面质量管理，选择课题进行PDCA 循环，解决实际问题，建立相互促进的QC 小组，提高质量管理工作水平，争取以一流质量嬴得业主的满意。6.周而复始，循环上升，因为各项工作都是一个运转不停的车轮，周而复始，没有止境，在施工中每运转一周都有新的要求和目标，形成一个不断前进，不断提高的、循环上进的过程。7.大环套小环。我们把整个企业的质量管理可以看作为一个大环；工程处质量管理看作为受控于企业循环大环的小环；施工队则更小一级，直至

62、班组和个人。第一节 质量保证技术措施1.施工前，由项目工程师组织技术人员认真熟悉图纸，进一步优化施工组织设计。施工中，施工组织设计需要深化的特殊过程、关键工序要编制作业指导书。2.各级技术管理人员在认真熟悉和审查图纸的基础上，领会设计细节，了解施工顺序，明确施工方法，遵照设计和施工规范逐渐进行分部分项技术、工艺、质量交底。遇到重要、特殊部位施工时，项目工程师要组织各级人员亲自交底，交底双方必须在交底记录上签字。3.施工中，专门设置测量组，由测量工程师把关，轴线控制网应取得甲方认可，测量放线后经专业人员校核验收后，方可进入下道工序。4.原材料、成品、半成口在进场前必须有合格证，对不合格品、不合格材料严禁进入现场，并按规定取样