钢结构吊装安装安全技术交底

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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢结构吊装、安装安全、技术交底记录施工单位：宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位钢结构吊装、安装工程编号日期2013年 3 月 15 日交底内容：钢结构吊装、安装一、准备工作1、钢构件出厂前的检查验收钢结构制作完成后，应对构件按照施工图要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定，对成品构件进行检查验收钢结构检查验收的项目有：(1)、钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。(2)、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及位置，焊缝的坡口，附件的数量规格等。(3)、构件的焊缝外观质量

2、及二级焊缝的超声波探伤记录。(4)、高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。(5)、构件的涂装质量及有关测试记录。制作工厂提供的资料：(1)、构件出厂合格证。(2)、所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。(3)、高强度螺栓连接接点磨擦系数的测试报告。(4)、焊接工艺评定报告，焊缝外观检查记录及二级焊缝的超声波探伤报告。(5)、主要构件的验收记录。(6)、构件发运和包装清单。(7)、构件详图及平面布置图。2、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行，考虑配套供应，做到能保证现场吊装的需要。(3)、构件应对称放置在

3、运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的稳定。(4)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定3、构件运输到现场后，对构件检查的项目有：(1)、 构件的规格、型号、数量。(2)、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生的变形进行矫正和修复。(3)、清除构件上的污垢、积灰，泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。(4)、根据钢结构施工图准备好安装所需的各种连接材料（螺栓、焊条），各种安装措施用料。(5)、对进场构件进行严格得检查，编号、数量、外形尺寸、安装孔的孔距及变形情况进行做好数据记录。如发现有变形则

4、应在现场校正后才能吊装，严重时则返回制作厂重新加工。4、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过2m，重型和大型主要构件采用单层堆放。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。(4)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。5、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据

5、建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。(3)复验基础预埋件（或后埋件）的轴线、标高、水平度及底脚螺栓的位置、伸出长度等是否合符要求。6、对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可用不同于构件涂装涂料颜色不同的油漆进行，尽量做到清楚、准确、醒目。如下图：7、起重机械的选择(1)、吊机的选择本工程施工现场范围大，钢构件数量多，并依照最高最重构件（首节钢柱最重达14吨，箱型柱一段最重达10.5吨，箱型梁最重达12吨）及构件重量

6、分布图，选取两台TC7038B-16塔吊，并配合一台25T汽车吊卸料、拼装，根据情况选取一台50T汽车吊或90吨汽车吊配合吊装。吊装工程主要钢构件利用塔吊吊装，塔吊工作繁忙时，可利用大型汽车吊辅助吊装，部分小构建采用滑轮，卷扬机辅助吊装。根据工程进度要求，构件吊装，钢柱采用流水作业，将流水区段内的钢柱一次性吊完，进行校正后，再吊装主梁、次梁，同时进行钢梁现场焊接工作。两台TC7035B-16塔吊平行于D轴向南偏移6米，分别平行于3轴、13轴向东偏移5.5米。塔吊自由高度高分别为55米与60米，塔吊采用65m臂，即满足现场所有吊装需求，塔吊最大起重量16吨，末端起重量为3.52吨。(2)、钢丝绳

7、的选择A、型号的选择在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有619、637、661三种，619由于钢丝绳较硬，易磨损，一般做缆风绳使用，吊装作业中采用637、661规格的钢丝绳。B、直径的选择吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量，起吊方法等情况进行受力分析，计算出单根钢丝绳受到的拉力F，选择钢丝绳的规格、直径等，利用公式进行校核，公式如下：S=aP/KFS钢丝绳的安全拉力； a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数（见下表）；P钢丝绳的破断拉力总和，根据钢丝绳的规格、直径查表可得，现场如没有资料，可按P=500d2（N）计算，d为钢丝绳直径；K钢丝绳的安全系数；钢丝绳荷载不均匀系数表钢丝绳规格6x19+16

8、x37+16x61+1不均匀系数0.850.820.80钢丝绳的安全系数表使用情况K值使用情况K值使用情况K值揽风绳3.5机动起重设备5-6用作绑扎的千斤绳8-10手动起重设备4.5作千斤绳，无弯曲6-7用于载人的提升机1248、安装操作平台，垂直、水平行走通道等辅助设施。9、钢柱安全防护安装：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。（见图）10、如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。二、 安装顺序及安装工艺流程（一）钢结构安装顺序及流水施工段的划分1、钢结构安装顺序：竖向由下向上逐

9、层吊装，平面上从中心区形成标准框架，然后逐步向四周铺开的顺序，构件应按照钢柱主梁次梁支撑楼层板的顺序进行，同一框架内的梁应从中间向两边扩展。2、钢结构安装施工段的划分：结合本工程结构特点，对主体结构施工区域分为三个区：A区（AC/16），B区（AC/1016），C区（DF/116)。沿高度方向划分，以一节柱的高度内所有钢结构作为一个安装施工流水段，一节柱有2-3个楼层。3、高层钢结构安装工艺流程构件编号构件分类堆放构件制作质量检查钢构件按照安装顺序运至现场构件中心线、标高线施工机具准备、检查长度、宽度、弯曲、扭曲轴线标高复测基础检查安装前准备工作孔距、柱底平面度划出基础和底板安装位置线钢柱标高

10、处理连接摩擦面的质量划出中心线、标高线及安装方向出厂合格证及相关资料构件焊接质量安装操作栏杆及通道安装柱、梁标准核心框架调整标高、位移、垂直度，一台水准仪三台经纬仪跟踪观测高强螺栓的初终拧碳弧气刨柱与柱焊接焊接顺序：上层下层中层梁与柱、梁与梁焊接提出焊缝超声波探伤报告超声波探伤不合格合格安装压型钢板栓钉焊接起重机爬升高层钢结构安装工艺流程下一节流水段准备（二） 基础复测安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置80*120的垫板，其厚度根据现场需要而定，并由测量人员跟踪抄

11、平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于3块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当有螺栓长度不够，不满足安装两个螺帽时，如果偏差长度小于30mm，可采用把上面垫片改为20mm，安装螺帽待钢柱校正完成后把螺母与螺栓点焊固定，若偏差长度大于30mm，需采用过渡板。第一节钢柱吊装前，必须对已安装好的基础钢柱的定位轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。（三） 首节柱安装1、钢柱的吊装利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，吊耳采用柱上端连接板上的吊装孔。起吊时钢柱

12、的根部要垫实。根部不离地，通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位，不允许吊钩斜着直接起吊构件。钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧，即为完成钢柱的就位工作。钢柱就位后进行临时固定，因本工程钢柱为独立柱，安装完毕后需立即进行同步校正，在焊接过程中跟踪测量，焊接完毕并割除临时连接耳板后要对钢柱的垂直度、扭转值与标高进行最终测量并作好记录。2、柱子位移 柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱

13、子位移，此时可令塔吊将3040荷载落在下部结构上，在柱子位移的相反方向利用撬棍或千斤顶将柱子调整到位。3、柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础钢柱和基础埋件标高的准确，安装前测量好柱底钢柱和埋件的标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风绳让塔吊松钩。（见图）。4、钢柱垂直度校正用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。无误后固定柱脚，拴好揽风绳。5、当钢柱与相应的钢梁吊装完成并校正完毕后，及时通知土建单位对柱脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。（四）上部钢柱的吊装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于

14、柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拧紧螺栓对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校。上部钢柱吊装示意图如下（五）钢柱安装注意事项1、钢柱吊装应按照各分区的安装

15、顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。2、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。3、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。4、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。5、利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。6、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。7、结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。8、首层钢柱校正完毕后，应及时对柱底板和基础

16、顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。9、上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将临时连接板割掉，根部可以预留一定的宽度，主要是割除时严禁伤害母材。割除后，待焊缝探伤完毕一并涂上防锈漆。10、起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使钢柱在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。（六）钢梁的吊装本工程钢结构为九层框架结构，每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，所以选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装效率。钢

17、梁吊装就位时必须用冲钉和普通螺栓进行临时连接，钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。1、钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，及先中间后两边，先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安

18、装。 2、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。3、采用单榀吊装，吊装前先对梁进行质量检查，复查无误后方可吊装。吊点采用多点绑扎，绑扎点视梁的跨度确定，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将梁吊离地面50CM左右，4、钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60度夹角为宜,最小不得小于45度。钢梁起吊前，应在地面确定好构件中心保证起吊后梁水平，钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范

19、要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。5、当一个框架内的钢柱、钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正，校正完毕应及时穿入高强螺栓，按规范要求进行初凝终拧6、 每一根钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。（如下表）钢梁安装允许误差序号项 目标 准1梁两端顶面高差L/850且不应大于10mm2主梁与梁面高差2mm3跨中垂直度H/5004弯曲矢高L/850,且不应大于10mm7、钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢

20、柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全三、 测量校正1、首层钢结构的校正(1)、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢梁连接板顶部螺栓孔距柱底部的距离，重点是保证钢梁顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上安装一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢梁连接板顶部螺栓孔标高与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子底地板下

21、面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图：(2)、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（5mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。(3)、柱身垂直度的校正采用缆风绳法，在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正

22、完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动。）当一片区的钢柱、钢梁安装完毕后，对这一片区钢柱需要进行整体测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。2、钢框架校正框架整体校正是在主要流水区安装完成后进行，主要控制钢柱的水平标高、十字轴线和垂直度。(1)、校正流程第N节钢框架安装记录报告钢柱根部位移调整标准柱垂直度校正（激光仪）记录报告钢丝安装其他列柱垂直度校正（丈量）楼层标高调整校正综合报告、记录、会签高强螺栓紧固焊接(2)、柱标高的控制和调整从第二节柱开始，当每一节钢柱吊装就位后，

23、用螺栓将夹板固定，通过起重机起吊，撬棒微调柱间间隙，量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后，拧紧夹板螺栓并用电焊点焊限制钢柱下落。当钢柱标高偏差5mm时，只记录不调整，超过5mm时需要进行调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。钢柱标高调整时应注意以下两点：偏差过大（10mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一步再调整；必要时通知加工厂在加工构件时，把标高偏差消耗掉。中间框架柱的标高宜稍高些，主要是因为钢框架安装工期长，结构自重不断的增加，中间列钢柱承受的荷载较大，因此中间列柱的基础沉降值稍大。(3)、柱纵横十字线校正第二节柱开始，为了上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差在柱

24、连接耳板的不同侧面夹入垫板（0.51.0mm），钢柱十字线偏差每次调整3mm以内，偏差过大，分23次调整，校正时应注意钢柱的扭转，每一节柱子的定位轴线决不允许从下一节柱子的定位轴线引出，应从地面控制轴线引出。(4)、钢柱垂直度的校正高层框架钢柱垂直度不紧需要单根校正，还应整体校正，采用激光经纬仪来测定标准柱的垂直度，在通过校正好的标准柱来控制其他钢柱。A、标准住的选择标准柱选择平面内四根转角柱；B、基准点的设置以标准柱的中心线为依据，从纵横两方向引出距离为e的补偿线，两根补偿线的交点为基准点，如下图：C、标准柱垂直度测量及校正将激光经纬仪中心放置在基准点上，使激光经纬仪光束射到预先固定在钢柱上

25、的靶标上，光束中心同靶标中心重合时，表面无偏差，测量时为了减少误差，可向靶标投射四次光束090180270，以四次光束对角线为正确位置。校正分两步进行：第一步，采用无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一测打入钢楔或用千斤顶进行校正。第二步：按上、中、下顺序将标准框架架体的梁安装上，在安装过程中会对钢柱的垂直度会有影响，可采用钢丝绳缆索、千斤顶、钢楔、和手拉葫芦进行校正，如下图。其他框架柱的一标准框架体向四周发展，做法与上同。D、其余框架柱的校正其余框架柱待标准柱校正后，在已校正完毕的标准柱柱顶距“e”值处拉1.6mm（高强度钢丝，小于1.6mm则更佳）的钢丝矩形框，如下图，用标准尺在本节框架的顶层面

26、逐个丈量其它柱与钢丝框的纵横二个方向的距离，使之校正到与设计轴线尺寸的误差控制范围之内，丈量完成后，在复测标准柱的垂直度，如复测结果在控制值之内，则本节框架的柱子垂直度校正完毕，及时做好记录并终拧高强螺栓。(5)、框架梁面标高的校正框架梁安装后，用水准仪、标尺进行实测梁两端的标高误差情况，超出规定时应做校正，采用电动绞刀适当扩大梁两端螺孔。四、 检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查

27、项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行中间验收。5、钢结构工程质量验收标准（1）多高层钢结构中构件安装允许偏差及安装方法：项 目允许偏差（mm）检查方法上下柱连接处的

28、错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面高差L/1000，且10.0用水准仪检查主梁与次梁表面高差10.0用直尺和钢尺检查(2)、钢梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差及检查方法：项 目允许偏差（mm）检查方法跨中的垂直度h/250，且15.0用经纬仪或钢尺检查侧向弯曲矢高l30ml/1000，且10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查30ml60ml/1000，且30.0L60ml/1000，且10.0(3)、整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差：项 目允许偏差主体结构的整体垂直度单层H/1000，且25.0多高层（H/1000），且50.0主体结构的整体平

29、面弯曲L/1500，且25.0五、 安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、吊装前应对起重机

30、械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、吊装时应选用交互捻制式钢丝绳，在选择钢丝绳的直径时必须进行计算，计算公式为：S=aP/KS钢丝绳的容许拉力；a考虑钢丝绳之间的荷载不均匀系数；P钢丝绳的破断拉力总和，现场无资料可查是可按经验公式P=500d2进行计算，单位为N，d为钢丝绳直径(mm)：K安全系数；7、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；8、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、钩胫是否有变形；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；9、起重吊装作业中严禁在吊臂垂直下方行走及停留，起重臂、物体必须与架空电线保持安全距离；10、登高作业人员必须遵守高空作业的要求，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋；技术负责人： 交底人： 接交人：专心-专注-专业