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1、冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施冬季施工监理控制要点根据铁路混凝土工程施工技术指南规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于3时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。1、 搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于 10，入模温度不小于 5，并控制好以下主要工序：1.1、 施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。1.2、 粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封
2、闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设暖气管道进行加热，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。1.3、 水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0以上。1.4、 外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在3040之间。1.5、 拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在 10以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50，并严格控制砼的坍落度。1.6
3、、 搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5度。1.7、 砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5的砼坚决不予采用。2、 桥梁桩基及下部工程冬季施工措施2.1、 钢筋施工2.1.1、 钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不
4、得粘有雨雪。2.1.2、 冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫高放臵，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。2.2、 桩基混凝土灌注施工措施2.2.1、 混凝土连续浇注，不得长时间停放。2.2.2、 混凝土试块要在浇筑地点随机抽取制作试件，按规范应较常温至少多留2组试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度。试压前试件在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。冬季使用电热管和
5、温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设臵喷雾加湿装置。2.3、 承台混凝土施工措施2.3.1、 承台混凝土选用较小的塌落度。2.3.2、 混凝土浇注选择在白天温度较高时进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注。2.3.3、 承台顶部利用棉被覆盖，混凝土浇筑后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、棉被覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过20；拆模后用一层塑料薄膜和二层草袋作保温层养护。2.4、 墩身混凝土施工措施墩柱模板安装完成后，在作业平台外侧用帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇
6、注，混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、棉被等覆盖保温，拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹等其他措施进行墩身保温养护。混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖塑料布，同时覆盖棉被、帆布双层保温，确保密封。搭设简易养护棚，养护期间，在养护棚内设加热设备和加湿器并视环境温度向混凝土供热和供气，确保养护期间混凝土不受冻，水分不散失。3、 路基填筑施工3.1、 昼夜平均气温在0以下且连续15d时，按低温施工办理。3.2、 路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑。3.3、 低温施工路堤，其地基处理应在冻结前完成，处理方法除应满足常规要求处，还必须清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地
7、基同类未冻土填平压实。处理后应随即掩盖以防冻结。3.4、 基面及边坡修整工作必须在解冻后进行。4、 涵洞冬季施工涵身模板安装完成后，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注。涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。涵身内部放火炉不断加热，两端封闭。5、 梁场冬季施工浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。同时将
8、蒸养棚安装到位，通入蒸汽进行升温，确保在浇筑混凝土前棚内气温及模板、钢筋等温度不低于5。使用布料杆配合混凝土泵进行混凝土浇筑。浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置准确，拆模后混凝土表面平整、光洁。浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。严格控制混凝土入模温度并控制振捣时间，尽量做到快速振捣。5.1、 混凝土养护为保证冬季施工期间梁体的养护质量，在每个制梁台座侧模外侧用彩钢瓦设置养护棚，并配置蒸养棚布和2套桥面养护棚架以备使用。梁体灌注结束后，立即对梁体顶部覆盖蒸养棚架，并用棚布对梁体端部进行覆盖密封。当环境气温低于5时，在静停阶段采用蒸汽低温预养，
9、预养温度为510。梁体混凝土浇筑完毕并静停4小时后，开始蒸汽养护，升温的速度控制在10/h之内。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。当混凝土达到脱模强度后开始降温。拆除保温设施时，必须保证混凝土温度芯部与表面、表面与环境温度之差不超过15。5.2、 冬施期间移梁至存梁台后的养护冬施期间，梁体脱模后继续通蒸汽进行养护。在存梁区内布设蒸汽管道，梁体移至存梁区后用篷布覆盖密封，并通蒸汽养护不少于14天，养护期间保证棚内温度不低于5，并排专人每天2时、8时、14时、22时测温4次，并做好记录，以对棚内温度进行控制。5.3、 预应力工程冬期施工期间不能采用水冲洗预应力管道，对于越冬使用的孔道，入冬
10、前，用高压风将全部存留在梁管道内的水吹干净，并作临时封堵，防止因雨雪进入结冰胀破孔道。当环境温度低于5时，梁体张拉、压浆和封端施工应对梁体覆盖棚布并通蒸汽保温，使棚温高于5时方能施工。压浆和封端结束后应继续通蒸汽对梁体进行养护，直至压浆和封端强度达到设计要求。重视预应力张拉灌浆材料、配合比和工艺的选择，严格控制泌水，优先选用早强型灌浆材料。6、 温度监控建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。7、 质量保证措施7.1、 在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要
11、点，确保产品质量。7.2、 严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。7.3、 经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。7.4、 加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。7.5、 严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。7.6、 控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。页脚内容6
冬季施工监理控制要点
