水闸及泵站改建工程施工组织设计

《水闸及泵站改建工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水闸及泵站改建工程施工组织设计（88页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一章 编制依据及原则一、编制依据1、依据本工程沈海复线高速公路漳州段南靖县岩仔排涝水闸及泵站改建工程招标设计附图与沈海复线高速公路漳州段南靖县岩仔排涝水闸及泵站改建工程招标文件2、施工招标文件、工程量清单及答疑纪要。3、现行有关施工规范、标准、规程。4、本公司的技术力量及施工机械设备。本工程在充分参考以上资料及相关信息的前提下，经专业技术人员精心安排、严谨构思后组织编写。本施工组织设计未尽事项，今后在施工过程中可在此设计的基础上，根据实际情况进一步进行科学的完善和补充。二、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。遵守招标文件的规定与投标书的承诺。2、保证重点

2、，统筹安排，遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。4、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案。5、严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。6、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。7、科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。8、科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。第二章 工程概述一、工程概况九龙江西流在靖城以上分为荆江和芗江两支，其中荆江在

3、南靖县坎仔头处又分为船场溪和花山溪，芗江在南靖县丰田分为龙山溪和永丰溪。船场溪是九龙江西溪的主流，发源于平和、南靖两县边境内白叶林尾山一带，流经南靖县书洋、梅林、奎洋、船场、南坑、山城等乡镇后汇入荆江主河道，荆江流至靖城雨芗江汇合后流入九龙江西溪干流，经天宝、漳州于福河与北溪汇合后，分南、中、北港分别入海。南靖县靖城镇沥阳村三面临山，一面临水，位于九龙江西溪荆江支流下游南岸，地势低洼，沥阳村涝片农田0.24万亩，村建筑面积4.5万立方米，人口2400人。岩仔排涝站位于靖城沥阳村山脚下，该排涝站包括排涝泵站和水闸，该工程1976年12月底建成，后又扩建，现状总装机容量为291kw，共4台，泵站旁

4、设有一座水闸。该工程自建成以来，一直承担这沥阳村排涝任务。因高速公路建设需要，岩仔排涝站位于高速公路建设范围内，需要拆除重建，重建位置经高速公路建设单位、南靖县水利主管部门、沥阳村委会，设计单位等部门现场勘察后，确定岩仔排涝站重建站址位于距现有泵站上有453m的荆江防洪堤内侧。二、水文岩仔排涝站位于靖城荆江下游河段，距靖城大桥约3.3km。项目区地处南亚热带海洋性季风气候区，具有夏长冬短、雨量充沛、温暖湿润的特点。多年平均气温为20.9，极端最高气温为40.5，极端最低气温为-4.0。荆江流域夏季盛行东南风，冬季盛行西北风，多年平均风速为1.7m/s，最大风速16.3m/s。夏秋之间常受台风影

5、响，多出现在每年的69月，台风袭击时常带来暴风或大暴雨，是造成荆江下游洪涝灾害的主要原因。项目区多年平均降雨量1887mm，降水量年内分配不均，410月份的降水量一般占全年的80%以上。降水量年际变化也较大，流域平均最小年降水量为1529mm，最大为2833mm，相差近一倍。（1）设计洪峰流量岩仔排涝站涝区总集雨面积6.602，其中高排渠与2号低排渠控制流域面积3.722，1号低排渠控制流域面积2.882，汇水长度4.28，平均河道坡降5.6 0/00。所在流域内无水文站点，因此采用福建省推理公式法和华东地区特小流域推理公式法，推算岩仔排涝站涝片的设计洪水，计算结果如表2-1岩仔排涝站设计洪水

6、成果表表2-1计算方法设计洪水流量（m3/s）备注3.33%10.00%20%南靖岩仔排涝站福建省推理公式75.6555.7843.38采用华东特小流域69.9151.5340.02参照由于排涝站涝区面积小于10km2，属小流域，从工程偏安全角度考虑，取用较大的设计洪水成果。故本次排涝站设计洪水采用福建省推理公式法的计算成果。（2）设计涝水过程根据洪水调节计算需要，采用福建省概化洪水过程线，推算涝区设计洪水过程线，形状系数采用如下公式：=Wp/(Qm503600)计算。因高干渠最大流量为3.0m3/s,2号低排渠10年一遇洪峰流量为18.22 m3/s。（3）外江设计洪水分析排涝站站址所在外江

7、位置以上控制流域面积2169km2。本次设计洪水采用地区综合法和以郑店站作为参政站的水文比拟法两种方法分别计算，经比选后确定采用成果，成果见表2-2。岩仔排涝站不同频率设计外江水位表2-2排涝站位置各频率洪水水位（黄海高程：m）2%3.33%5.00%10.00%南靖岩仔排涝站18.2717.6617.1816.35三、工程地质根据野外钻探所揭露、结合原味测试与室内土工试验成果，在勘探深度范围内，拟建场地内自上而下主要分布填筑土（杂填土）、淤泥质土、粉土、粉质粘土、溪砂、粗砂、卵石层，基岩为三叠系上段粉砂岩（T3db）。第三章 施工总平面布置（1）施工临时设施布置根据本工程施工特性及主体建筑物

8、布置特点，施工布置区均采用集中布置，设有汽车停车场、临时仓库、砂石堆场、砼拌和系统和部分生活福利设施等。本工程生活办公设施可租借当地民房，不足部分需自行搭建。混凝土系统本工程混凝土系统要布置在交通比较方便，场地比较平整的各施工布置区内，各施工布置区内的混凝土系统各配置1座HZS25型搅拌站，并配备相应的水泥仓库和砂石料堆场。砂石料系统由附近料场购入。机械修配场主要承担施工机械的小修及简单零件和金属构建的加工任务，大、中型修理则委托县城相关企业承担。仓库布置本工程所需的仓库集中布置在混凝土拌和站附近，主要设有水泥库、木材库、钢筋库、机械停放场及设备堆场。水泥库设置混凝土系统附近；材料及设备仓库，

9、机械停放场设备堆场利用施工布置区空地堆放。考虑现场土建施工进度等因素，在施工布置区附近设置设备临时堆放场。（2）场内外交通工程内部交通拟沿现有场地修建施工便道给予解决，现有场地已有村镇道路连接到靖城镇区及直接联系到319国道，场内外交通方便。（3）施工用水施工用水包括生产用水和生活用水，生产用水主要是块石砌筑、砼浇筑和土料洒水，可以用河道取水；生活用水由附近自来水管接入取水。（4）施工用电施工用电主要为砼工程用电，负荷较小，但用电范围较集中，就近架设一台变压器（100kwa）和低压线路。施工通讯，现有电信网络发达，交通便利，可以满足工程施工指挥调度要求。 工程区附近天然建筑材料较丰富，可满足工

10、程需要。第四章 主要施工程序、方法第一节 总体施工方案部署1施工准备与部署1.1 施工准备工作1.1.1 施工准备工作内容：现场项目组织机构的建立，实行项目经理责任制；技术准备、资料报备；施工现场准备、临时施工道路。1.1.2 技术准备（1）熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料开工前由项目总工（技术负责人）、施工员、质检员等有关技术管理人员组成工作小组，认真熟悉设计文件、图纸和有关资料；熟悉施工图的内容和结构物的细部构造。对设计文件和图纸必要的核对，主要内容包括： 图纸是否齐全，图纸内容和相互之间有无矛盾； 掌握设计内容和技术条件，弄清工程结构特点和形式； 水文、地质、气象、岩土等资料与现场进行

11、对照； 核对防洪堤各构筑物主要控制点、三角点、基线等控制资料； 施工道路干扰情况和解决办法，临时施工道路的布置原则； 对施工导流布置和技术安排； 临时房屋、便道、电力、电讯设备、临时供水、供电等场地布置安排。（2）补充调查 调查施工现场及沿线的地形地貌。 调查施工现场的地上障碍物。 气象资料及水文地质资料。 供水、供电、通讯及生活设施等。（3）编制实施性施工方案、施工进度计划。（4）组织先遣人员进场，做好后勤工作。在大批施工人员进场之前，施工选遣人员的任务是根据总任务的安排，结合施工现场实际情况，具体落实施工人员进场后在生产、生活等方面必须解决的问题。对施工中涉及其他部门的问题，做好联系；及时

12、与当地政府取得联系，争取当地政府部门的支持和帮助。1.1.3 物资准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，充分利用我单位机械化程度高的特点，调备充足的适用于本工程的主要施工机械设备和材料。1.1.4 劳动力组织计划充分利用我单位的优势，选调技术素质高、思想好、能吃苦耐劳、有丰富实践经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工进行交底，使大家能协调一致、齐心协力地保证本工程能优质高效

13、地运行。1.1.5 施工现场准备根据设计文件与相关规范做好施工现场准备工作。（1）与监理、业主三方实测工程范围内的原始断面。（2）平整场地、做好施工控制点布设。（3）修建施工便道、搭建临时设施。（4）料场布置、安装供水、供电设备等。（5）各种物资资源的调查与准备，包括建筑材料及构件。施工机械及机具设备、工具等的货源安排，进场的堆放、入库、保管及安全工作。（6）施工机械设置、施工队伍集结、进场及开工上岗前的政治思想工作及安全技术教育。1.1.6 施工场外准备由物资设备科、工程技术科做好机具、材料需用量计划，根据计划准备好机械设备、各种材料的采购订货，组织进场。1.1.7 施工测量控制网设置建立施

14、工测量控制网：本工程根据甲方提供控制网点，参考原来坐标点和图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，单位测量队计划采用全站仪进行控制网的测量，控制导线及点位埋设见施工控制网图。2、 项目经理部各级管理人员职责 项目经理 负责项目的行政决策、日常管理及内部管理； 全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设； 决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能； 控制工程工期、质量、安全、技术、管理及成本，预见问题，处理矛盾； 协助单位靠近和评审分包商和材料供应商，审核基资质并签定供应合同，监督实施。 项目技术负责人 参与制定、贯彻项目质量方针目标，并贯彻实施质量体系； 全面负责项目技

15、术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作； 负责施工组织设计的编制及实施、调整； 解决工程施工过程中出现的重要技术问题； 负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。 项目副经理 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源； 负责施工方案在项目安全生产组织、生产管理和生产活动中的实施； 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统； 进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场按文明工地要求实施； 工程技术科研成果具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作； 在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要； 完成与项目有关的计量、见证取样和

16、试验工作； 负责解决施工现场的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题； 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理； 合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品； 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施； 合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。 质安科 按质量文件和合同要求实施施工全过程质量控制和检查、监督工作； 负责对分部、分项主最终产品的检验和参与最终产品质量评审工作，独立行使施工过程中的质量监督权力； 负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作； 负责各种质量记录资料的填制报验工作。 物资设备科 按设计质量和施工方案，提供合格的材料与设备；

17、强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率； 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入项目施工使用，杜绝设备带病运行； 实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响设备正常运行。 财务科 做好项目成本控制，合理组织资金周转； 做好成本计算，为项目经理提供项目决策依据。2.3.3 单位与现场管理部门之间的关系 单位根据该工程的特点，委派项目经理组成现场项目部，受企业法定代表人的委托，项目经理是法定代表人在项目上的全权代理人，项目部是施工项目责、权、得的主体，项目经理是项目部总负责人，是项目实施过程中人、财、物等生产要素合理投入和优化组合的组织管理者，在授权范围内既要对建

18、设单位的成果性目标负责，又要对企业效率性目标负责，并严格按照单位的质量管理体系执行。2.3.4 总工期计划 本工程总工期计划为 180日历天。本单位实力较强，人力、机械充沛，物资供应高效及时，计划工期合理，能满足施工及业主要求。具体工期安排计划详见“施工进度计划横道图”。2.3.5 对工程质量的控制计划 在单位抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理班子里，做到责任明确，并签订奖惩责任书，首先在管理力量上保证，同时加强技术、质检人员力量和管理力度； 认真编制各分部、分项施工方案，建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案、有交底、有验收、有计划、心中有数； 提高工人素质，在单位范围和

19、劳务市场调入具有分创优经验的技术素质高的工人； 材料进场控制：各类材料进行社会调查，各类材料都应具有出厂合格证，材料进场必须检验合格后方可使用，材料部门和施工部门要做到层层把关； 开展全面质量管理活动，按我单位制定的质量体系、质量方针、质量目标进行质量管理，确保工程达到投标时所承诺的质量要求。3主要施工方法3.1 施工测量放样3.1.1 控制网测量 合同签定后，采用经检定合格测量仪器(包括全站仪、经纬仪和水准仪等)进行测量工作，确保使用仪器技术标准符合设计图纸要求的规范的规定。在工程施工实施前,组织测量人员，按监理单位书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程

20、控制网，并按照水利工程测量规范（JTJ203-2001）的要求进行测量。为便于施工，方便工程放样工作，结合本工程特点，根据监理单位提供的平面、高程控制网点的基本数据，采用各构筑物中心轴线断面图定位法，沿基坑边侧布设平面及高程控制点，平面及高程控制网点设置于不易损坏、易于进出、通视良好，地基稳固、便于施工的地方。所有设置网点的测设结果在报送监理单位审批并经核实后方可进行使用，施工测量人员由持证的专业人员负责，及时做好记录和完成全部测量数据的计算工作，存档备查。3.1.2 施工测量的主要工作（1）开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，测量等级、精度

21、符合测量规范规定，定期对其布设的施工控制网进行核查。将复测结果报监理工程师审批、备案。施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用轴线网，根据现场中心线标志测设轴线控制点，施工水准网的布设按照由高到低逐等控制的原则进行，并且满足工程结构物施工需要。（2）施工过程中的跟踪测量 工程施工测量，按照设计图纸要求，根据不同桩号、位置进行控制各建筑物高程及轴线。（3）竣工验收测量 工程竣工前对施工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）进行测设建筑物位置和标高。工程测量得出的数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。3.1.3 施工测量方法 放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸、位置认真校核，根据测量

22、规范进行测量放样。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（1）土方工程施工测量方法 按照河道断面尺寸，标识出中心轴线、开挖线和回填线，开挖过程中注意边坡坡度及开挖底高程的控制；土方开挖应有测量人员旁边跟踪，随时校对，防止错挖、漏挖、超挖，并且保证开挖平整度；采用机械开挖的部分，为避免机械开挖时扰动地基，底部应留有保护层，人工进行开挖。土方夯填施工中根据每层的填土厚度、边坡线跟踪控制，并根据土体的沉降性预留一定的沉降量。（2）砌筑工程施工的测量放样 砌体工程按照设计要求的断面尺寸，每隔 20.0m 设置一个控制断面桩，在该断面内进行拉线控制，包括轴线方向、高程、坡度、宽度、及砌体面平整度、灰缝的均匀

23、度等控制项目。（3）建筑物施工的测量放样 根据设计图纸尺寸，按不同建筑物结构分层分块，立模、轮廓点进行控制测量，误差必须在规范的允许误差范围内。3.2、临时导流排水、降水3.2.1、导流、临时排水 根据施工平面设计图及现场多次勘察，本工程在基础施工阶段需设置排水沟。临时导流排水沟根据地形及地势采用开挖排水沟，临时导流排水沟采用土沟，梯形段面，沟底宽度 2 米，沟深 1 米，边坡为 1:1。需采用围堰体时，围堰体顶宽 3m，坡度为 1：1.5，采用编织袋外侧围护，粘土填实成围堰体，迎水坡袋装土为两层，背水坡一层袋装土。堤防工程采用纵向排水沟及围堰体，水闸采用横向围堰断流，侧向导流方法。临时排水沟

24、在改造渠道完成通水后，进行分层回填并碾压密实。2、施工降水根据场地地形、地貌、区域水文地质资料分析，本工程施工时最高地下水位按设计地面以下 0.5m 考虑。因地下水位较高，将给施工带来很大困难。施工中根据地质情况，开挖边坡采取相应的支护措施，临时支护可采用 H 型钢板桩、木桩或砂袋堆叠进行边坡支护。边坡开挖后仍有大量的渗水，可采用降水井进行降水，降水井可采用机械开挖，平面尺寸可采用 2m2m，深度在渠底下 2.5m。每 30m 设置一个降水井，待基槽开挖到位后，为了保证基底土层不受积水浸泡，在基槽结构尺寸外侧，挖一条 20cm30cm 的排水沟，基槽面集水通过排水沟汇入集水井，采用潜水泵抽排至

25、线外。3.3、水闸、泵房工程（一）高压旋喷桩施工1、施工准备（1）根据现场情况，进行场地平整；（2）严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；（3）经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩（4）熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；（5）加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；（6）做好通水、通电及硬化道路工作；（7）设立临时生活设施；（8）检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；（9）按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；（10）按顺序对旋喷桩进行编号。2、测量放样在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为30mm；

26、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；3、工艺参数高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量。4、施工工艺1）定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于 2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线 510m 范围设控制桩。2）造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径130。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，

27、钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。3）下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。4）喷浆材料采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm 方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。5）制浆 按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程

28、中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于 30S，一次搅拌使用时间亦控制在 4h 以内。高喷浆液：喷射灌浆采用水泥、膨润土混合浆液，浆液密度不小于1.7g/cm3。可用硅酸盐水泥（425#）中加入水泥重量 3%的优质膨润土和 3%膨润土重量的碳酸钠，配制成混合浆液。亦可用硅酸盐水泥掺入高效扩散剂配制。本工程我们倾向于选用普通硅酸盐水泥配制浆液。浆液配合比试验：按施工图纸对浆液性能的要求，施工前需做浆液配合比试验，测试项目包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液稳定性、浆液初凝和终凝时间、以及浆液固结体密度、强度

29、、弹性模量和透水性等。制浆：浆液采用高速搅拌机搅拌，纯拌和时间不应少于 30s，且应连续制浆。已制成待用的浆液应采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成浆液当环境温度 10以下时，不超过 5 小时，当环境温度 10以上时，不超过 3 小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。6）喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复

30、灌浆；b、如中断时间超过 1 小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下 0.3m，保证凝结体的连续性。7）回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。8）记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。5、质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。、钻机就位与设计位置偏差要求小于 5cm，垂直度偏差度小于 1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。、施工时严格控制各种施工参数，发

31、现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于 200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。高压液流管道输送距离不宜大于 50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。桩体穿过软土层进入下卧层 500mm。第二节 土方工程1、施工准备工作（1）查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、地下埋设物、地面上障碍物和堆积物、水电供应等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。（2）按设计施工要求整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上

32、及地下的所有障碍物。（3）做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。（4）设置测量控制网。放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。2、 基坑土方开挖基础土方开挖深度及方量均较大，最大开挖深度5m 左右，采用11.6m3液压反铲按设计边坡进行基础土方分层开挖，弃土由16T 自卸汽车运至业主指定弃土场。开挖时，严格控制高程和边坡，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。基坑开挖前应降低地下水位。使其低于开挖面 0.5m1.0m 以下，开挖至坑底时。地下水位应在坑底以下 0.51.0m 之间严禁扰动基底和超挖开

33、挖至设计标高应留 300mm 土层。在无雨时挖去并立即进行验槽，当确认符合设计要求，立即进行垫层浇筑。严防原状土受扰动，基坑外堆土应运离基坑 10m 以外，且堆土高度不午大于 2m。按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在土方开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。3、施工注意要点（1）基础开挖必须符合图纸规定；（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；（3）基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由

34、监理工程师会同设计人员研究处理；（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；（5）基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；4、 质量、安全控制措施（1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度因符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。（2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。（3）雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台水泵排水。第三节 施工降排水施工降排水内容主要有基坑内经常性排水，基坑内深层降水和基坑顶部排水沟排水。1.

35、经常性排水经常性排水包括基坑渗水、雨水、施工废水等，基坑渗水和施工废水可以忽略，因此配备水泵数量主要考虑排除雨水。1.2 集排水设置基坑开挖时，先将防冲槽处开挖出并抛石，防冲槽内留一抽水坑。在施工中，根据现场实际情况开挖排水沟，使雨水流向防冲槽，使基坑内尽量保持无水作业。安设水泵及时将临时集水坑内的集水排至现有海堤外侧。1.3 排水设备配备排水设备按经常性排水期间最大日集水量在当天排完的原则进行配备。第四节 基础垫层施工本工程的基础垫层为 10cm 厚的 C10 素混凝土垫层，该垫层施工比较简单，在基础开挖到位后，并清除基底被扰动的土层，浇筑垫层混凝土，混凝土采用手推车入仓，运输路线基面铺旧模

36、板或毛竹片，避免对基底土层产生扰动，混凝土采用平板振捣器振实。第五节 钢筋工程1. 贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。2. 钢筋加工2.1 钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。2.2 加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径 20mm 及 2

37、0mm 以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于 4 度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的 0.1 倍，同时不大于 2mm。直径 20mm 以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II 级钢筋搭接长度为 10 倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度 h0.3d，并不小于 4mm；焊缝宽度 b0.7d，并不小于 10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。3. 现场绑扎每块底板钢筋一次绑扎完成，墙体厚度450mm 部分的钢筋一次绑扎完成，450mm 部分的钢筋单独一次绑扎完成；3.1 在钢筋加工场加工制作的钢

38、筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II 级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为 35 倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为 25 倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的 1.3 倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的 35d 且不小于 500mm 的长度。在钢筋绑扎、焊接加工中，直径 20mm 及 20mm 以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按 2 种下料加工；直径 20mm 以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按 2 种下料加工，受拉区绑扎接头按 4 种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定

39、执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3.3 钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。3.4 钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。第六节 模板工程1. 模板及支撑围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。底板、墙体的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，墙体外露面平直段采用0.

40、751.5m 定型平面大模板，预留槽采用木模板，有止水装置的及局部采用木模板。模板用14mm 的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为 0.75m。止水装置采用木模板固定。3. 模板制作、架立施工措施3.1 模板工程严格按照设计要求和规范施工。3.2 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。3.3 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。3.4 模板表面必须平整光滑。3.5 墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。第七节 砼工程根据工程实际需要，本工程采用自拌

41、砼，我司将综合考察运输条件好、供应量大、质量高等优点择优选择原材供应的厂家，有关厂家的考察和确定应提前进行，供需双方的供货合同协议报监理审核并应进一步落实，如施工的进度、用量、部位、责任、时间均需明确，以保证砼供应不中断。1混凝土要求：(1)在工程进展中，在砼的使用之前，施工方均应提前根据设计、变更要求砼的强度等级进行试配，试配后的配合比(配合比中所用原材料的合格证和试验报告)由施工方技术负责人核定后，由施工方质检员填写工程报验单，转报给监理方复核。（2）外加剂本工程属水利工程，使用的自拌砼必须符合水利工程特性。闸室底和边墩根据需要可加掺加抗裂型防水剂。(3)第一盘砼到达现场要做砼的坍落度试验

42、。在试验坍落度的同时要观察砼的流动性、和易性及工作度的情况，符合要求后应签办“砼的开盘鉴定”方允许浇筑。（4）砼强度要求、基础垫层底板下均设置 100mm 厚 C10 素砼垫层。、混凝土强度等级齿槽、闸墩、溢流面、刺墙、侧墙、消力池底板均为 C20，门槽二期砼、桥板梁采用 C25 砼。2. 浇筑分缝划分每块底板的砼一次浇筑完成；侧墙砼浇筑一次，预留槽二期砼一次浇筑完成，在完成门槽埋件安装后，浇筑门槽二期砼；大方量砼水平运输主要采用 3 台 6m3 砼搅拌运输车运输，少量砼考虑采用3T 自卸车运输；大方量砼垂直运输采用 HBT60 砼输送泵。3. 砼浇筑砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在

43、 0.4m。每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在 1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。掺加泵送剂的砼初凝时间按 8h 配制，实际使用时按 5h 计算。振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引

44、上线、预埋件等。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。浇筑砼应连续进行，严禁在途中和仓内加水，混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。 对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。砼浇筑至橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推板向橡胶止水带下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水带放下。橡胶止水带与紫铜片之间的砼浇筑时用推板向橡胶止水带与紫铜片之间推料，为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。止水设施处砼浇筑时，橡胶止水带下方作为砼浇筑分层处，橡胶止水带与紫铜片止水之间作为一层浇筑。止水设施处的

45、砼密实，尤其是水平止水与垂直止水相交处，采用木锤轻轻敲击外侧下部模板，使砼充分密实。振捣作业在砼初凝前进行。4. 辅助设施配备仓内照明采用低压灯，照明灯距离浇筑面层高度在 3m 左右；仓面上布置功率为 3.5W 的照明灯，以满足仓面上的照明需要。在每个浇筑面上准备蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。5. 施工缝处理 立面施工缝宜留在底板上 500mm 处，缝中除特别要求外，一般设凸口，凸口中央每延米插筋 416（长 1200mm），新老砼结合面应凿毛并清除老混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层。对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露 1/3，高压水

46、冲洗干净。在砼开始浇筑前，施工缝洒水湿润时间不少于 24h；砼浇筑时，水平接合面上先铺 2030mm 厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。6. 砼浇筑时产生的泌水用海绵块吸附干净。止水处不允许出现渗水。7、砼试块制作及试验 对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每 100m3 砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。第八节 变形缝处理1、施工要求、变形缝设置前，对购进的止水材料应进行认真检验，严禁使用不合格产品，检验的内容包括产品合格证及各项指标的检验报告等。、变形缝两侧的混凝土应分开浇筑，先浇筑一侧的混凝土，当混凝土

47、的抗压强度达到其设计值的 75%时，方可拆除模板，再浇筑另一侧的混凝土。、伸缩缝采用 15mm 厚塑料泡沫板。2.3 浇筑砼时注意问题2.3.1 止水片安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。2.3.2 浇筑砼时，对止水片附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。2.3.3 对所有漏出砼的止水片，如有损坏，应及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。大体积砼抗裂控制措

48、施为防止闸室及底板大体积砼出现裂缝，在高温季节及冬季施工时，应采取切实可行的温控防裂措施。1. 技术措施1.1 降低水化热1.1.1 掺加粉煤灰，降低水泥用量并减水，降低砼早期水化热。1.1.2 闸墩、底板砼掺聚丙烯纤维网及缓凝剂，并具有减水效果。1.1.3 分层浇筑，在初凝前尽量放慢浇筑速度，有利于砼散热。1.2 降低砼的入模温度1.2.1 降低砼出料口的温度，首先对粗骨料洒水降温，细骨料用彩条布覆盖防止阳光直射。1.3 加强施工中的温度控制1.3.1 各环节紧凑有序，缩短砼的运输时间。1.3.2 合理安排施工工序，控制砼浇筑均匀上升，不出现堆积过高高差过大的现象。1.3.3 砼浇筑完成后，

49、加强砼保温保湿养护工作，延长养护时间。1.4 提高砼的抗拉强度1.4.1 严格控制粗、细骨料的含泥量，碎石含泥量低于 1%，砂子含泥量低于 2%。1.4.2 严格控制水胶比。1.4.3 采取二次振捣法，提高相应龄期砼抗拉强度和弹性模量。2. 施工措施2.1 为尽量缩短闸墩与底板砼浇筑的间隔时间，减小底板对闸墩的约束力，组织施工积极抢工。2.2 在闸墩部位的底板砼全面彻底打毛，打毛深度不小于 2 厘米，以露出石子的 1/3 为宜，打毛面以高低不平为好。立模扎筋后仓内全面清洗，做到无砼渣、焊渣、油垢和积水等。2.3 仓内洒水，保持湿润 24 小时以上。砼浇筑前，在新老砼接合面铺设2cm 的水泥砂浆

50、，标号同砼标号。2.4 砼加粉煤灰，强制式拌和机净拌和时间不少于 60 秒。2.5 铺筑层厚度控制在 0.4m 左右，浇筑时间控制在 1 小时左右。2.6 采用高频振捣，以砼表面泛出水泥浆为准。必须做到全面振捣，做到不漏振、不过振，保证振捣密实。2.7 及时清除泌水，泌水集水坑设在闸墩中间，严禁在模板边沿清除泌水。2.8 为保证砼表面颜色均匀一致，及时清除溅沾在模板上的砂浆，砂浆未干之前可用纱布擦净，以干砂浆用铲子清理。第九节 埋件安装1、安装程序:一期插筋的安装随土建施工进度进行，土建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知土建浇注混凝土。经严格自

51、检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。2、 安装技术要求:埋件的测量点要精确可靠。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。本工程埋件主要为螺栓连接件。第十节 砂卵石垫层1、砂卵石粒径根据规范要求采用天然级配。2、砂卵石铺筑采用反铲挖掘机装料，人工铺筑，铺筑前应拉线作为坡度线，铺筑完后采用振动打夯机夯实。第十一节 浆砌块石护底1、砂浆在砌筑前施工前按照图纸设计强度等级进行配合比设计，为施工提供依据。2、开挖过程中严格依照设计要求，开挖应至于设计标高，当基槽必须超挖才能满

52、足设计要求时，超挖深度由业主会同设计、监理和施工单位共同研究确定，超挖部分用砂碎石回填。3、基础开挖施工前，严格按测量放样的基线、轴线及标高控制，确保位置准确。4、块石采用平砌，控制每层石块高度大致一样，砌筑块石时，要求放置平稳并分层错放叠砌，保证无水平通缝，砌筑时要求砂浆饱满。在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使彻底饱和，砌筑时均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块或预制块固定到位。垂直缝的满浆先将已砌好的石块的侧面摸浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。6、砌体砌筑时应相互咬接搭砌，并压浆饱满，严禁产生通缝现象。在砌筑过程中应采用压浆砌筑，上层砌筑时，不应振

53、动下层砌体。7、砌镶面砌筑时，其砌缝宽度按 1013mm 控制，砌体表面凹凸允许偏不大于 5 mm。砂浆采用砂浆搅拌机拌合，在拌合过程中，每盘所用的砂、水泥、水皆要经称量后，方可进行拌合，未经原材料称量的砂浆严禁使用。8、所有浆砌块石露明面均采用 1:3 水泥砂浆勾平缝，砌体勾缝前,砌缝处应剔深不小于 2cm，并用钢刷刷净处理和洒水湿润后方可勾缝，勾缝后应及时进行充分养护。第十二节 金属结构制造、防腐、安装方法一、施工准备1、 技术准备、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。、全

54、面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。、准备好施工验收规范和有关技术规定以及水利水电施工记录表、水利水电施工质量评定表等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。、编写制作安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。2、 生产准备、编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。、编制设备供货计划交监理工程师审批。、作好场地规划和设备卸车方案。、制作安装专用器具，施工设备进场。、消耗性材料采购。、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。3、 施工现场准备、生产、生活的临设必须在正式安

55、装前完成。在业主指定的区域内建造办公室、食堂、仓库、探伤室、宿舍等，共需 200m2。另需在左岸处设置一闸门现场临时堆放场，场地应进行事先平整，面积约 200m2。、施工用电及生活用电的准备，根据要求装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电负荷 100KVA。、施工用水与土建共用水源。二、金属结构制作本工程的各类金属结构制作件共有 48.71t，本工程的金属结构制作委托钢结构厂完成，分节运现场安装。本标闸门为平板滑块式闸门，运至现场后再拼装成整体；三、闸门门槽等埋件制作1、下料：门槽下料前首先对该套门槽制作所使用的材料进行检查。合金铸铁，检查合格后门槽各件下料根据设计图纸尺寸，进行合

56、理排料，绘制排料草图，按排料图集中切割下料，切割成形的板料，型材要进行调形，调形合格编号，等待组装。2、单件组装焊接：门槽结构均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将钢板平铺在平台上，在钢板上按设计图规定的尺寸号出角钢边缘、工字钢中心和工字钢翼缘边线等控制线条，以这些控制线条为基准，调整工字钢或角钢，而后点焊。3、门槽结构件焊接门槽结构件焊接时，采用两主轨或反轨或侧轨背靠背中部垫适当厚度的钢件，两端用拉紧器拉紧或用马子加楔子板夹紧的办法，以防止门槽结构焊接变形，焊接采用偶数焊工、对称、分段退步焊接。4、焊渣清除施焊完成清除焊渣、铲除飞溅，按 DL/T5018-94 有关焊缝标准检查焊缝。

57、检查轨面弯曲度、平直度等达到图纸及规范要求。四、闸门焊缝的质量检查1、 闸门焊缝的外观质量检查闸门的门叶及其他结构焊接好后，按“三检制”的原则进行质量检查，焊后首先焊工进行自检，、类焊缝焊后打上焊工代号钢印，焊工班质检员进行互检，互检后填报“焊缝检查记录表”交给专职焊接质检员进行最后一道专检。所有焊缝均应进行焊缝外观检查。焊缝外观质量符合下列要求：焊缝表面不允许存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、未熔合、焊穿、弧坑等缺陷。焊缝表面局部咬边深度不超过 0.5mm，咬边长度之和不超过 10%焊缝长度。焊缝与母材过渡要平缓，表面余高符合 DL/T5018-94 表 4.4.1 要求。手工焊焊缝的宽度一般每侧

58、盖过坡口 2-4mm，自动焊焊缝的宽度盖过每边坡口宽度 2-7mm，且平缓过渡。焊缝要求平直、均匀、美观、一致。焊后表面飞溅清除干净。角焊缝的焊脚尺寸按设计要求。2、 焊缝的内部质量检查焊缝内部质量检查采用超声波或射线探伤。焊缝的内部质量检查在焊缝焊完后 24 小时后进行（防止延迟裂纹出现）。平面闸门根据焊缝的重要性，其质量等级分为三类：类焊缝：闸门的主梁、边梁腹板和翼板的对接焊缝；闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝；闸门主梁与边梁连接的焊缝。类焊缝：闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁的翼板与腹板连接的焊缝；闸门吊耳板与门叶连接的焊缝。闸门主梁、边梁与门叶面板连接的焊缝。类焊缝：不属于、类焊缝的其他焊

59、缝。设计有特殊要求的，首先满足设计要求。3、 平面闸门的内部探伤比例、标准和级别类焊缝：超声波探伤符合 GB11345-89 国际 B级合格探伤比例 t32mm 为 100%，t32mm 为 50%；射线探伤符合 GB3323-87 国际 AB级合格探伤比例 t32mm 为25%，t32mm 为 20%，类焊缝：超声波探伤符合 GB11345-89 国际 B级合格探伤比例 t32mm 为 50%，t32mm 为 30%；射线探伤符合 GB3323-87 国标 AB级合格探伤比例为 10%，超声波探伤若发现有可疑危害缺陷时，则铺以射线透照检查，综合评定，或在其延长方向及至整条焊缝进行检查。4、对

60、于内部探伤不合格的焊缝，彻底清除缺陷后，按原工艺进行返工补焊，然后再进行探伤，若某一部位返工超过二次不合格，应经总工批准后补焊或焊缝切除。第十三节 金属结构防腐1、金属结构表面在清理除锈及表面防腐蚀前要根据环境条件、温度、湿度及被保护结构的具体情况，制订工艺，技术措施并报工程师批准。2、金属结构件表面预处理前要进行修整，将表面的油污、焊渣、铁锈、氧化皮等污物清除干净。表面处理采用喷砂除锈，除锈所用的磨料保证清洁干燥，喷射所用的压缩空气经过滤，除去油水。除锈等级达到 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的 Sa2.5 级，粗糙度在 R240-80m 范围内，且干燥、无灰尘。除锈

61、后采用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，要重新处理到原除锈等级。3、金属表面防腐层数，厚度等要符合图纸规范及招标文件中的有关规定，经除锈后，钢材表面在 4 小时内涂装完毕，在晴天和较好的天气条件下，也不超过 24 小时。4、喷施涂料前，保护好待喷涂的表面，以免受潮湿或染上污物，在周围空气温度小于大气露点 3或周围空气的相对湿度大于 85%或施工现场环境温度低于 10，暂停喷砂，涂装作业.5、闸门、门槽等安装组合缝，两侧 100mm200 mm 范围内的防腐工作在表面预处理后先涂装不影响焊接性能的车间底漆外，其余防腐工作均由我方在工厂内完成。工地安装焊缝两侧和由于运输

62、、安装撞损需修补的防腐材料应与工厂所使用的防腐材料一致。6、闸门、门槽等表面的涂料涂层的施工质量，经工程师检查验收。第十四节 埋件安装1、埋件运输前由业主组织工程师进行出厂联合检查，合格后运到工地堆放场堆放。根据各单项安装的工期先后，将埋件由堆放场地分别运至安装工作面。2、当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高而预埋调整加固闸门用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装；安装时先由塔机将埋件分别吊装到位，然后进行逐个调整，安装好后经工程师验收合格，浇二期混凝土，浇二期混凝土时派人值班监视。3、门槽控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽中心线，门槽左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架上。4、门槽的安装顺序：由下往上按底槛、工作轨道、反向轨道、门楣、锁定梁及其他埋件进行。每个部件安装后进行加固牢靠。整套门槽安装加固结束，自检合格后，经工程师检查验收，合格签证后浇二期砼。5、二期混凝土拆模后，应对门槽进行复测，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-94 规范及标书