网架施工方案

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1、精选优质文档-倾情为你奉上网架施工方案特征码标签:特征码网架施工方案有哪些内容呢，网架施工方案：1建筑施工图，结构施工图，钢结构桁架，网架设计总说明及现场施工总平面布置图等。2相关的施工进度计划、管理程序、质量标准、安全措施等技术文件。3本工程钢结构项目的相关设计与技术规范，规程，标准等。3.1钢结构设计规范GB5001720033.2钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120023.4钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8219913.5网架结构设计与施工规程JGJ7913.6钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T1693919973.

2、7钢网架行业标准JGJ75.175.3913.8网架结构工程质量检验评定标准JGJ78913.9网壳结构技术规程JGJ612003网架施工材料1、本工程的钢结构(网架)项目在加工制作、安装施工中，是由不同规格的板材、管材、焊材组合而成。材料的特性，材质的要求必须是满足本工程项目设计标准及总说明要求。在加工制作、安装施工中不得随意调换和串用、误用其它材料或不同材质的材料。特殊说明除外。2、主厂房钢框架、网架的主要材料材质均为Q235标准，附厂房材料均采用Q235B和Q345B。3、钢结构焊接材料均由以下组成。3.1手工用电焊条：E4301-E4312、E5003E50163.2CO2焊丝：EWR

3、50-63.3埋弧焊丝：H08A、H08MnA3.4埋弧焊剂：SJ301、HJ4314、紧固螺栓4.1高强度螺栓10.9S4.2普通螺栓C级或4.6S5、本工程钢结构(网架)项目所用的各种材料进入加工制作工厂或安装施工现场，都必须要有产品合格证和材质检验报告，并符合本工程项目设计总说明提出的设计要求。6、所有材料必须经复检合格后，方可投入使用，否则不得投入使用。要做到专项工程的材料专用，杜绝材料混用、乱用。并做好各种材料管理和标识工作。钢网架安装施工3.网架的的制造3.1螺栓球网架的零部件全部在工厂采用机械加工的方式制造而成。便于大批量生产，保证零部件的尺寸精度和质量，主要零件有：钢球、杆件六

4、角套筒、锥头（或封板）、高强螺栓、销子、支座、支托。1钢球的制造工艺：下料加热锻造切削钻孔攻丝栓验打钢号，钢球的材料采用45#钢，进厂材料检查合格后开始下料，用棒材切割成所需要的重量长度，放入加热炉到700900温度，从炉中取出放到空气锤上用专用的模具上锻造成球形，毛坯球经检验表面无裂纹、夹渣等，而且球径在2mm公差内，进入机床加工，一般用普通车床上专用二锥万向夹具或用专用球机床加工，首先用铣刀切削平面，后用钻头钻底孔，用专用攻夹具攻丝，完成第一个工艺孔后，再调整万向夹具的X轴角度和Y轴角度，第二孔的加工方法如此类推。每个球的每个孔都检验其孔距夹角，采用万能角度尺测量，其误差范围在30之间，检

5、验合格后在工艺孔平面按编号打上钢印和孔的标记。2锥头、封板的制造工艺：其工艺（除攻丝外）与钢球基本相同，锥头采用Q235B钢制作，钢号应与杆件的钢号一致。棒材按重量长度下料后，进入加热炉加热，在空气锤上装有专用模具锻造成碗状，然后进入车床上加工，首先车削碗底平面后铝孔，再掉头车销碗口和碗底平面，底平面与轴线不垂直度公差0.15mm/m，孔与轴线不平行度0.2mm，孔径大于螺栓直径1mm，其加工尺寸公差范围按IT7误差带，表面粗糙度为12.5。3封板：用Q235B钢制造，钢号应与杆件钢号一致。钢板下料后，进入车床加工，其尺寸公差和形状公差同锥头相同，封板径向要倒30度坡口，以便增加焊缝尺寸。41

6、.4高强螺栓的制造工艺：高强螺栓的材质采用40Cr钢，其加工工艺是经过加热锻造、滚压、搓丝、热处理表面发蓝完成，其强度等级达10.95，与大头六角高强螺栓执行标准GB/T16939相同，一般网架作为外购件在定点标准件厂购买。1.5六角套的制造工艺：采用40Cr钢为材质，它与普通螺母的外形相同，其制造工艺与锥头工艺基本相同，加工内孔尺寸要求比螺栓直径大1mm，公差等级按IT7，粗糙度125。5销子：也称顶丝，采用45#钢丝搓制而成，端头开有一字形螺丝刀开口，一般由标准件厂生产，网架厂作为外购件。6杆件的制造工艺：下料倒角组装焊接检验二次组装除锈刷漆编号。网架的弦杆和腹杆都是采用Q235钢的高频焊

7、管制成（也可用无缝钢管代替）。首先用切割机下料，后再车床上平头，倒内、外角，其下料长度应大于图纸尺寸11.5mm，考虑到焊缝的收缩，组装在专用的靠模上进行，固定杆件的焊接长度（应大于11.5mm），将高强螺栓放入锥头内，将锥头、螺栓固定在靠模上，保证杆件与螺栓在同一轴线上，碗口对住钢管两端点焊。杆件的焊接要求十分严格，要求电焊工持有上岗合格证外，必须长期从事杆件焊接工作的电焊工才能施焊。焊接杆件在专用、靠模上进行，一边转动一边施焊，要求转动线速度100mm/分左右。焊接材料采用E4303焊条，在焊接前焊条经过烘箱烘烤，焊接电流根据焊缝，焊条的大小来调节。焊接时不得有气孔、夹渣，咬边、裂纹等焊接

8、缺陷，焊接完成后要进行抽样检验，首先检查焊接长度是否在1mm内，然后对焊缝进行超声波探伤检查，执行标准JG/T3034。12-96，达不到级焊缝的全部返工，经车削掉焊缝后再进行焊接，返工后的焊缝逐条探伤检查，直到合格为止。杆件焊接检验完成后进行二次组装，将无纹螺母用顶丝分别装在杆件的两端。下一工艺是杆件除锈，用打磨机将杆件表面的铁锈、油污和灰尘清除干净。刷漆必须在干净的室内进行，用空压机喷漆，也可用毛刷刷漆，严禁在露天刷漆，严禁用毛巾涂漆。底漆采用红丹醇酸防锈漆，标准代号C5331ZBG87一遍底漆，干漆膜厚度达65cm，经风干24小时后才能启运，最后一道工艺是在杆件两端用白油漆印上杆件的编号

9、。7螺栓球网架安装采用高空散装法，安装工人站在事先搭设好的脚手架上工作，一组节点单元的逐个组装，利用杆件拉连，逐点形成刚度的整体，其优点是不需要大型起吊设备，克服吊装过程中的构件变形，可随时检查轴线位置和调整尺寸偏差，人生安全得已保证，根据网架结构设计与施工规范JGJ7891和钢结构工程施工及验收规范GB502059020要求，其具体安装工艺如下：基础预埋脚手架搭设材料清点安装调整支座固定支托安装除锈涂漆检测。8基础预埋要与土建方配合施工，要求土建方指定0.00标高和柱顶平面轴向尺寸。首先将预埋钢板临时固定在混凝土钢筋之上，根据所测定的标高和轴间距离确定预埋件钢板的中心，每块钢板的中心尺寸经检

10、查无误后，将预埋钢板之脚焊接在混凝柱的钢筋上，发现强度不够可以纵、横或斜拉钢筋焊接，同意隐藏后，由土建方进行混凝土浇铸，浇铸时网架工程队必须派人现场监视，以防振动棒将预埋件钢偏移，待模板拆除后进行二次复测，用水准仪测量标高尺寸，用钢卷尺和钢丝线测轴线距和跨距尺寸，并用红油漆在钢板上和柱子侧边划好轴线标志。主要允许偏差尺寸，柱顶中心偏移5mm跨度方偏移10mm，标高尺寸低10mm。具体详见网架和钢结构施工规范。二次浇涛的混凝土要求凝固期最短不少于7天，凝固其内不允许安装。9脚手架的搭设按照脚手架施工规范JGJ5988执行，有钢管和钢管材料搭设的脚手架，散装法承重要求不高，在网架内应搭满堂红脚手架

11、，。要求其承载能力为70kg/m2,横向竹杆间距为2m，纵向间距最大为2m，层高间距1.5m，地面要设置地杆，或垫木板立面要设置剪刀叉斜拉杆，超高无支点双排脚手架应加设多个三角形斜支撑架。每个节点杆件不超过3根绑扎，平台平铺竹杆间隙不大于20mm。脚手架平台应低于下弦杆300400mm，一般为顶部平铺，根据网架形状变化可以阶梯形平铺。脚手搭设完毕后经验收合格后才能使用。由于各网架安装高度较高，网架杆件直径较大，大部分网架散装单元重量达到了150300Kg,为了解决构件的垂直运输，现场拟新设置两台QT80回转半径为50米的塔吊。脚手架的所用材料的相关质量标准应符合钢管脚手架扣件及直逢电焊钢管的要

12、求，钢管采用48x3.5mm。搭设具体要求如下：A、立杆要座落在坚实的硬土或普通老土上，必要时候立杆下部应装钢座以增大与地基的接触面，立杆垂直度要求架高40米以内垂直度偏差不大于架高的1/1000,三个方向每相邻的两立杆的接头应错开500mm以上。B、大横杆小横杆在同一排的水平偏差不大于5cm，立杆间距、横杆步距控制在案1。5m，底座沉降量小于10mm。C、每排立杆上设置横向剪刀撑，联系全部立杆，由底部连续设置剪刀撑到顶部，剪刀撑应随立柱、大小横杆等同步搭设。D、脚手架上铺设的竹脚手板厚度不小于5cm，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持在2030cm，板伸出小横杆长度保持在1

13、015cm，板端必须与小横杆绑牢固。网架安装起头部位的满堂脚手架架按脚手架规定搭设，网架安装中部独立条形脚手架简图如上页所示。10材料清点网架的构件数以百计，要求工程队委派工作细致，认真能看懂图纸的工人专门清点杆件和钢球，根据每天计划安装网架面积，将所需要求的球和杆件倒运到工作平台之上，不准全部倒运上平台。按图纸编号、长度、数量分别摆放工作平台，钢球按直径、孔数分别摆放。在安装之间要测量杆件长度和钢球直径等与图纸编号是否相符，安装时也要委派专人发球发杆，对号入座，不得错发杆和球，杆件上的泥土、油污在安装之前应全部清除干净。10网架安装按照网架安装图安装，首先确定起头柱点支座位置，将支座分两边柱

14、顶中心放置，然后一个球一个杆件连接，两柱顶向中间同时进行，由于此时形成四角锥单元无固定存在摆动，在装好第一个单元时，应在下弦球与脚手架平台之间垫枕木固定，装好第二个、第三个同样加垫枕木，继续装到跨中连接完成时，网架刚度基本形成，紧接着将全部高强螺栓拧紧，螺栓紧固的方向；上下弦同时紧固，从两边到中间，这样形成一榀稳定网架。然后又从某一边开始，45分别座在上、下弦节点球上，34人在工作平台上组装单元体，单元组装一个球和45根杆件，组装好抬到所需要高度，分别对准每个球上的螺孔扭进，全部螺栓对准扭进后，45人同时紧固高强螺栓，后边单元如此类推，要求注意事项：（1）委派23人专门清点倒运杆件和球，不得发

15、错球和杆；（2）力削面与锥头（封板）之间不得不间隙；（3）发现螺孔拧不进时加机油，严重的用攻丝；（4）顶丝切断的要及时更换，不易取出时用电焊焊杆方法取出；（5）当杆件弯曲大于5mm时应及时换掉；（6）每天网架完毕后下班之前要把全部高强螺栓二次紧固（即终拧）。11网架调整螺栓球网架在安装过程有一定的柔性，轴线偏和支座落空，现象经常出现，但必须及时调整，当发现沿柱顶轴向偏移时，可用千斤顶朝一边面过去复位，当无法顶过去时要检查杆件和球孔的角度是否装错，调整部分节点螺栓松紧，当支座不能接触预埋底板时，也可用同样方法调整高差尺寸，调整复位后立即紧固相关单位螺栓。12支座固定在网架全部安装，调整完成后进行

16、，首先校正钢球与支座位置，要求筋板垂直于球中心，过渡螺栓校正对准支座底孔（大孔）中心，以便克服网架热胀冷缩造成的位移，钢球与支座的焊接采用E43焊条，双面角焊、焊缝高度不小于8mm，过渡板与预埋钢板的焊接采用E43焊条，角焊焊缝高度不少于8mm。当预件钢板与过渡发电偏时，应打开水泥表面加宽预埋件钢板，焊缝全部满焊。如果设计有橡胶垫板时，要求过渡板螺栓中心，橡胶垫板孔和支座板孔中心同和一条轴线，焊接的过渡板时应塞进铁皮隔热，防止橡胶垫板烧坏。焊条完成后盖好方形垫片，紧固螺栓。13支托安装支托的螺栓拧进网架上弦球螺孔中，以支托的钢管下平面接触到球的平面无间隙为准，不同上弦球对不同的支托，安装完毕后的支托中心应在纵横节点一条轴线上。14除锈涂漆应在网架安装和檩条焊接完毕后进行，首先要清除杆件、球节点、檩条面上的浮锈，还有泥沙、油污等杂质，清除檩条、支座等处焊缝焊渣，用钢丝刷、砂布和打磨机清除，补刷红丹醇酸防锈漆，包括地脚步螺栓，预埋件钢板等外露部分。15网架的检测根据钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95和本工程设计技术要求对网架的安装进行检测，纵、横长度30mm，周边支座高不大于15mm，最大不大于30mm，杆件弯曲矢高不大于5mm，分别用水准仪钢尺和拉线的方法检测，自检完毕后，填入验收资料中。以上是整理的网架施工方案， 专心-专注-专业