起重机安装过程记录

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1、桥（门）式起重机安装改造维修施工工作记录规格型号：产品编号：施工单位：使用单位：（一）、起重机安装基本情况施工单位安装改造维修许可 证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理 人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机口是、口否设备类别起重机械设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额aE起重里跨度m起升高度m起升速度m/s工作级别施工类别设备安装施工告知日期监检开始日期监检结束日期备注检查人员:（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表编号:序号项目检查内容

2、及技术要求查果 检结1设备选型应与使用工况匹配，符 合法规和合同要求2品术件 产技文产品设计文件总图主要受力结构件机械传动图电气原理图液压系统原埋图产品质量合格证明、 安装及其使用维护说 明型式试验合格证明制造监督检验书3安装 改造 维修 资格(1)安装改造维修许 可证(2)安装改造重大维 修告知书(3)现场安装改造维 修作业人员的资格书4工业件 施作文安装维修改造工艺规 程应制定作业工艺文件安装维修改造检验规 程应制定作业检验文件施工方案应制定技术要求及方法安全措施应制定相应的安装安全 措施检查人员:(三)、开箱检查记录编号:序号名称及规格单位数量一检查结果检查日期1桥架台2小车总成台3操作

3、室总成台4大车导电支架件5小车导电支架件6栏杆套7斜梯栏杆套8扫归器件9电阻器架件10小平台件11小工字钢米12安全尺件13电缆滑车件14吨位牌件15行程开关只16舱门开关只17米18电缆线米19米20电线米I21米22米23钢丝绳米24米25螺栓套26套27套28电阻器箱29箱30箱31安全滑线米32变电器件33道轨米34压板块35橡胶垫块36螺栓套37夹板付续表序号名称及规格单位数量检查结果检查日期38夹板螺栓套39挡架件40吊钩组件41吊钩组件42合格证明书份43主要零部件说明书份44使用、维护说明书份45安装图纸份46电气原理图份47电气接线图份48易损件图份49其它未尽项目50515

4、25354555657585960616263检查人员:（四）、基础复查记录基础地点：编号:序号项目技术要求检查结果检查日期1基础验收合格证明应提供基础验收证明2轨道型号实际型号是否与安装产品相符3轨道跨度测量实际跨度及跨度偏差4轨道接头两根轨道的接头不能在同一截面上，应错 开至少500毫米同一轨道接头外的位错、高差均不得大于1毫米，间隙应为1-2毫米。且必须有跨线 将两轨紧密地连接起来。5同一轨道高低差在全长方向不得大于 10mm；每2度内， 不得大于2mm。6两轨道的高低差同一截面的两轨道的高低差不得大于 10mm；不在同一截面的两轨道最大高度 差不得15mm。7压板压板不得有松动现象，压

5、板的位置应使压 板能有效的固定轨道。8螺栓不应有松动现象，应有防松措施，备紧后螺纹至少露出螺帽 2道丝。9整轨轨道应固定可靠，不得松动，轨面不得有 影响运行的缺陷。10安全距离起重机械运动部分与建筑物、设施、输电 线应按规定留有安全距离。检查人员:（五）、部件施工前检查记录（表一）编号:序号项目内容及技术要求检查结果检查日期1主要 零件 部件减速机铭牌与图纸相符，带合格证电动机铭牌与图纸相符，带合格证卷筒组与图纸相符，带合格证电动葫芦与设计图纸相符，带合格证大车轮组与设计图纸相符，带合格证小车轮组与设计图纸相符，带合格证接触器与设计图纸相符，带合格证继电器与设计图纸相符，带合格证导线、电缆与设

6、计图纸相符，带合格证2安全 装置制动器铭牌与设计图纸相符，带合格证起重量限制器与设计图纸相符，带合格证起升高度（下降深度）限位器与图纸相符，带合格证缓冲器和止档装置与设计图纸相符，带合 格证应急断电开关与设计图纸相符，带合格证连锁保护装置与设计图纸相符，带合格证超速保护装置与设计图纸相符，带合格证偏斜显示（限制）装置与设计图纸相符，带 合格证防倾翻安全钩与设计图纸相符，带合格证扫轨板是否设置防风防滑装置是否设置防护罩、隔热罩是否设置其他安全保护、防护装置（六）、部件施工前检查记录（表二）（主要受力构件主要几何尺寸）编号:序号项目规范与要求检查 结果检查日 期1起重机跨度S的极限偏差 SS10m

7、 时， S=2+ (S-10) mm。2小车轨距K的极 限值偏差4 K在跨端处 K(士 2mm。在跨中处 S=时， K时， K (+1+5) mm。3主梁拱度在跨度应为（1000） S,且最大上拱度在跨中 S/10的范围内。4主梁水平旁弯对偏轨和对称正轨箱形兴应不大于1/2000S1（S1为两端始于3块大筋板实测长度，在 了上翼缘板约100mm的大筋测量）。5桥架对角线S1-S2不超过5mm6主梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符7端梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符检查人员:（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）（主要受力构件焊接检查）编号:序号检查项目技术要求检查结果监检日期1起重机主

8、梁顶板1、有探伤位置查 看探伤报告；2、无明显可见的 焊接缺陷。底板腹板2起重机主梁顶板底板腹板3起重机端梁顶板底板腹板4起重机端梁顶板底板腹板5起重机支脚腹板6其他各加强板检查人员:（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）（主要受力构件螺栓连接检查）编号：序号检查项目技术要求检查结果检查日期1主梁、端梁连接法兰螺检1、连接方式、 所用部件规格 型号符合设计 和相关法规要 求；2、螺栓连 接应牢固，不 得松动；3、高 强度螺栓连接2大车运行机构电动机减速机制动器联轴器车轮组应应有足够的 顶紧力矩。3小车运行机构电动机减速机制动器联轴器车轮组4主起升机构电动机减速机制动器联轴器卷筒轴承座钢丝

9、绳压板5支腿与主梁连接6支腿与端梁连接检查人员:（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）（施工后主要受力构件几何尺寸检查）编号：序号项目规范与要求检查结果检查日期1起重机跨度S的 极限偏差4 SS10m 时，S=2+ (S-10) mm。2小车轨距K的极 限值偏差4 K在跨端处 K（士 2mm。在跨中处 S（时， K时， K （+1+5） mm。3主梁拱度在跨中应为（1000） S,且最大上拱度在跨中S/10的范围内。4主梁水平旁弯对偏轨和对称下轨箱形梁应不大于1/2000S1（Si为两端始于第一块大筋板实测长度，在 了上翼缘板约100mm的大筋测量）。5桥架对角线S1-S2不超过5mm。

10、6主梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符7端梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符检查人员:（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）（施工后其它部件检查）编号序号项目检查规范与要求检查结果检查日期1钢丝绳1、选用品种、违禁物品、结构型式与设计 图纸和相关法规相符全；2、连接固定牢固、无缺陷。2吊具提供质量证明，钩头转动灵活，制造工艺 符合法规标准。3滑轮组符合设计图纸和法规标准要求4卷筒符合设计图纸和法规标准要求5配重、压重选用符合设计图纸和法规标准要求，固定 牢固。6安全警示标志危险部位应有黄黑相间标志或警示牌检查人员:（十一）、电气与控制系统检查记录表编号:序号项目规范与要求检查 结果检查

11、日期1电气设备控制系统施工符合GB50256-1996的相关要求，控制功能有效。2接 地 保 护电气设备接地用整体金属结构做接地干线，非焊接处时，应另 设接地干线或跨接线。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、 变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆 金属护层等均应与金属结构间后可靠的接地联 接。金属结构接地供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统，零线重复非接地的接地电阻不大于4Q;零线重复接地的接地电阻不大于10 Q。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电 阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V o3绝缘保护额定电压不于 500V时

12、，电气线路对地的绝 缘电阻，一般环境中不低于Q,潮湿环境下不低 于M Q。4短路保护总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。5失压保护总电源应有失压保护，当供电电源中断时，必 须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不 经手动操作，总电源回路不能自行接通。6零位保护必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的除 外)，开始运转和失压后恢复供电时，必须先将 控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的 电机才能启动。7过流(过载)保护每个机构均应单独设置过流保护8供电电源短错相保护有断错相保护的起重机械供电电源，断开供电 电源任意一根相线或将任意两相换接的断错相 保护应有效，

13、总电源接触器不能接通。9正反向接触器故障保护用于吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的起重 机应有的正反向接触器故障保护。检查人员:(十二)、安全保护和防护装置记录表编号:序号安全装置名称技术要求检查 结果检查 日期1制动器(7)工作制动与安全制动器的设置应当符合桥式起重机安全技术监察规程(TSGQ0002-2008 )第六十七条要求；(8)起升和动臂变幅枫树铁制动器，回转机构、运行 机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械动时 平稳性要求；(9)制动器的推动器无漏油现象；(10)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制 动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动 性能的缺陷和油污；(11

14、)制动器调整适宜，制动平稳可靠；(12)制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂 纹)，没有摩擦片固定钏钉引起的划痕，凹凸不平度不 口。2起重量限制器(3)起升额定载荷，以额喧速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；(4)保持载荷离地面 100mm200mm ,逐渐无冲击继续加载至倍的额定起重量，检查是否先发出报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向 的运动。3高度限制器检查是否按照规定均设置起升高度(下降深度)限制 器，并且对其试验进行监督，当吊具起升(下降)到极限位置时，是滞能够自动切断动力源。4缓冲器和止档 装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或端部止档

15、 完好，缓冲器与端部止档装置或与另一台起重机运行 机构的缓冲器对接良好，端部止档固定牢固，能够两 边同时接触缓冲期。5行程限位器大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器（电动单梁起重机、电动 单梁悬挂起重机小车运行机构除外） 时，就能够停止向 运行方向的运行。6应急断电开关起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电 源，应急断电开关不应当自动复位，应设在司机操作 方便的地方。7超速保护装置对于门座起重机的起升机构和变幅机构，用于吊运熔 融金属的桥式起重机起升机构工，当米用可控硅定于 调压、涡流制抽动器、能耗制动、可控硅供电、直流 机组供电调速以及其他由于调速可

16、能造成超速的，应 有超速保护装置。续表序号安全装置名称技术要求检查结 果检查 日期8联锁保护装置出入起重机械的门或司机室到桥架上的门打开时，总 电源不能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电 源应断开，所有机构运行都停止。9偏斜显示（限 制）装置对于大跨度（大于或者等于 40m）的门式起重机和装卸 桥，应设置偏斜显示或者限制装置。起重机运行时， 观察起重机偏斜指示装置是否动作。10防倾翻安全钩主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车 正常运行时，能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运 行无卡阻。11扫轨板起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于 10mm,塔式起重机不大

17、于 5mm）。12防风防滑装置露天工作的起重机机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，需满足以下要求：（3）门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位 符合设计规定；（4）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以 及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬 器、自锁式防滑动装置功能正常有效。13导电滑触线防 护板导电滑触线的防护板应安全可靠，符合规定要求。14防护罩、隔热 装置起重机械上外露的活动零部件防护罩，露天作业的起 重机械的电器设备防雨罩应齐全，铸造起重机隔热装 置应完好。15其他安全保护 和防护措施其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护、汽车

18、举升机的同步装置等）应符合规定要求。检查人员:（十三）、起重机性能试验记录表编号:序号检查项目技术要求检查 结果检查日 期1空载试验操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准 确、馈电装置工作正常。各机构工作平稳、运作正常，能够实现规定的功能和 动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。液压系统下滑量有要求的，制动下滑两应当在允许范 围内。2额定载荷试验对制动下滑量由要求的，抽动卜滑两应当在允许范围 内。挠度符合要求(对 A1A3 )级不大于 S/700;对A4-A6级不大于 S/800;对A7级不大于 S/1000 ;悬臂端不大于 Li/350 或 L2/350)主要零件无损坏3静载荷试验(4)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；(5)主要机构连接处未出现松动或者损坏；(6)无影响性能和安全的其他损坏。4动载荷试验(3)机构、零部件等工作正常；(4)机构、结构件无损坏，连接处无松动。检查人员: