110kV变电站电气安装监理实施细工程科技

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1、110kV变电站新建工程电气安装工程监理实施细则黑龙江电力建设监理有限责任公司110kV输变电工程项目监理部二一年四月行业0材料审 批 页批准：日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日行业0材料目录1工程概况12监理工作范围43监理工作目标45项目监理部组织机构（图11）66监理内容77监理工作方法及措施总述98 母线安装（管形母线、软母线）及一次设备连线（引下线）安装监理项目及方法139主变压器安装工程监理方法1610 SF6断路器安装工程监理方法2011其他一次设备安装及调试工程控制方法2212二次设备安装及调试工程监理方法25昊华化工有限公司110kV变电站新建工程电气安装工程监

2、理实施细则1工程概况1.1工程名称：昊华化工有限公司110kV变电站新建工程1.2工程概述1.2.1所区概况全户内式，所有配电装置皆放置于综合楼内。根据系统规划及电气专业的布置，综合楼一层设有主变压器室、35kV屋内配电装置室、10kV屋内配电装置室、电容器室；二层设有110kV屋内配电装置室、二次设备室、办公室、务品备件室。单台主变容量为50兆伏安，采用三卷变；双回路型号SSZ11M50000/110。两台所用变，变压器型号为SC10315/10。110kV设备选用室内三相共箱式六氟化硫封闭组合电器（GIS）。无功补偿装置两套。110kV出线4回、35kV出线3回、10kV出线20回。1.2

3、.2送电线路工程线路名称：110kV昊华甲乙线，总长度10.06km，双回路架设，使用铁塔46基。2监理工作范围国火电【1999】677号文所对应监理服务范围，即四控制、两管理、一协调。2.1服务具体内容2.1.1服务项目：昊华化工有限公司110kV变电站新建工程建设、附属工程建设、大件设备的运输、110kV线路、变电所通讯设备安装、进所道路、给排水等。2.1.2服务期限从施工图设计开始至保修期结束2.1.3服务范围：设计图纸会检、施工、安装、调试、竣工验收及启动投运、资料归档整理、工程移交、达标投产、自检、预检验、创国网优质工程检查及评定、质量保修、工程监理总结等全过程建设监理工作，以及协调

4、工程建设各有关单位间的工作关系。3监理工作目标3.1质量目标：变电工程质量满足国家及行业施工验收规范、质量验收标准及质量检验评定标准要求。达到“输变电工程达标投产”工程；争创优质工程的质量目标”。同时电气安装工程：分项工程合格率100，单位工程优良率100；争创优质工程；不发生重大施工质量事故。3.2安全目标：杜绝人身死亡事故和重伤事故，不发生重大施工机械设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大交通事故，不发生环境污染事故和重大（坍）塌事故，不发生因工程建设而造成的电网意外停电或电网解裂事故。4、监理工作依据4.1中华人民共和国建筑法4.2中华人民共和国安全法4.3建设工程质量

5、管理条例（国务院279号令）4.4建设工程安全生产管理条例（国务院393号令）4.5建设工程监理规范（GB50319-2000）4.6国家电力公司输变电工程达标投产考核评定标准【2000年版】4.7昊华化工有限公司110kV变电站新建工程监理规划4.9昊华化工有限公司110kV变电站新建工程施工组织设计（电气篇）4.10项目法人与设计单位、承包商、供应商签订的工程建设合同4.11昊华化工有限公司110kV变电站新建工程电气工程批准设计文件，政府批准的建设文件4.13国家电力公司安全生产工作规定4.14电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分4.15制造商提供的产品说明书4.16建筑钢结构焊接规程

6、（GB50204-95）4.17高压绝缘子瓷件技术条件（GB772-87）4.18电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）4.19电气装置安装工程电力变压器浸油电抗器及电容器施工及验收规范（GBJ148-90）4.20电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）4.21电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）4.22电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50171-92）4.23电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50168-90）4.24电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172-92）4.25电气

7、装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173-92）4.26电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-92）5项目监理部组织机构（图11） 5.1监理组织机构框图 项目监理部总监理师：关长富负责全面工作调试监理组组长1人监理师1人电气监理组组长1人监理师1人图115.2 各监理人员岗位职责（见监理规划）6监理内容6.1设计方面6.1.1根据相关合同催交施工图阶段设计文件6.1.2组织、参加施工图会审，并形成会审结论。6.1.3组织、参加施工图交底6.1.4核查设计变更、签署监理意见并上报业主6.1.5负责管理设计资料（发放、修改、回收等）。6.1.6负责组织

8、审核竣工图6.1.7审核承包商对设计的意见和建议，组织设计单位和承包商进行研究，并报送业主。6.1.8根据施工单位要求安排设计工地代表进驻现场。6.2施工准备阶段6.2.1审核电气工程施工和施工管理总体规划，主要：l 工程目标和目标分解l “四控制、两管理、一协调”具体措施6.2.2审查承包商提交的施工组织，施工管理和施工技术文件，主要包括施工组织设计、施工技术方案、二级网络计划、质量保证体系手册，安全文明施工保证体系及有关支持性文件。6.2.3审查承包商选择的分包商，及分包管理程序文件并认可。6.2.4审查承包商编制的“施工质量检验项目划分表”是否符合要求。6.3.5核对承包商的单位工程开工

9、（包括后续工序开工）条件，审查并批准开工报告。6.3.6参加并检查专业人员和特殊工种持证上岗情况和上岗前的培训情况。6.3.7审查用于本工程的仪表，机具的状况，检验报告和标识。6.3施工阶段：6.3.1组织召开每周的施工协调会。6.3.2检查分项、分部、关健工序和隐蔽工程的质量，做好旁站、签证工作。6.3.3检查施工材料、构件的采购、储存、保管、搬运、领用等管理制度及其执行情况。6.3.4参加主要设备（材料）的现场开箱检查。6.3.5组织分部、分项工程中间验收。6.3.6监督承包商执行、调整、控制二级网络计划。审查具体施工进度计划，掌握施工进度确保工程按计划完成。6.3.7审查承包商的工程结算

10、书（进度款），签署付款意见。6.3.8检查施工记录的正确性并签证。6.3.9对不符合项目进行跟踪检查，按程序管理，按性质处理。6.3.12监督检查承包商“安全规程”的贯彻执行情况，督促检查承包商制定的防止坠落和触电事故的安全措施，并监督实施。6.3.13监督检查现场文明施工情况。6.4竣工验收阶段6.4.1整理竣工资料，建立监理文档，并分别移交给业主和运行单位。6.4.2审查施工承包商提出的“申请竣工验收报告”。6.4.3审查施工承包商移交的全体工程资料和施工记录的内容是否正确和完整。6.4.4组织竣工预验收，督促缺陷消除，提出质量评估报告。6.4.5参加竣工验收，监督消缺并验收。6.4.6参

11、加启动试运行。7监理工作方法及措施总述7.1 质量控制方法及措施7.1.1施工准备阶段的质量控制（1）设备、施工材料的控制与检查验收：对施工中所使用的设备应组织各单位进行开箱检验。对施工单位采购的设备，在采购前组织设计、运行单位参加评审或招标。对影响施工质量的材料，在进场前进行检查、验收，需送检的材料由监理工程师见证取样送到已选定的实验室进行检验（如焊条、镀锌件、螺栓、耐压绝缘件等）。（2）审核电气施工组织设计和重要工序施工技术措施（方案），及审核施工作业指导书。要求施工单位在开工前1周前应报送施工组织设计和重要工序施工技术措施及施工作业指导书，应由专业监理工程师认真审核并提出修改意见，批准后

12、应监督施工单位严格执行。（3）审查作业人员的资质和施工机具，对特种施工人员必须进行严格的审验，保证施工安全和质量。对施工安全、质量将产生影响的施工机具应检查其合格证、周期检验文件和目前的使用状态。（4）工程开工前，监理工程师应审验相关土建工程的验收数据，对有疑问的部分，应提出重新检验；对电气安装工程有影响的部分，应要求施工单位提出处理措施，报监理审批，处理完成后再进行电气施工。7.1.2 施工过程中的质量控制（1）按施工技术措施中的计算公式，核对施工中的控制数据，并在施工过程中检查重要数据的落实，形成记录为验收提供依据。（2）监督施工单位严格按批准的施工程序和施工工艺进行施工，并在各工序完成后

13、检查施工结果，形成记录为验收提供依据。（3）施工中需要进行试验的项目，监理工程师应进行见证。（4）施工中对机构部件需要调整时，监理工程师应进行检验；对调整后即进行隐蔽的项目，应按隐蔽工程验收程序检查，并形成检验记录。（5）对已确定为关键工序的施工，监理工程师应进行旁站监理。（6）监理工程师应对各种回路接线的正确性进行检查，对有疑义的部分提出监理意见。（7）监理工程师应做好成品及设备材料保护的检查，并纠正不合理的方法。7.1.3 施工验收阶段的质量控制（1）核对各分项工程过程数据（资料）是否符合厂家的技术要求，与系统调试人员校核系统接线的正确性。（2）检查施工资料是否完善，并提出监理意见。（3）

14、根据施工图计算和测量安装数据，填写验收记录，为工程预验收做好基础。（4）组织各相关单位进行单位工程的预验收，包括运行、土建施工负责人、电气施工负责人，督促缺陷消除，提出质量评估报告。（5）参加系统整机调试和试运行，并提出监理意见。7.2 安全、文明施工的控制方法及措施7.2.1施工准备安全控制（1）安全监理工程师配合专业监理人员审查特种施工人员的资质，主要审查登高作业人员、焊工、氩弧焊工、液压工、起重人员、电工、电气试验人员等资质。（2）认真审查施工承包商提交的特殊施工安全措施是否齐全、合理和有效，并提出监理意见。检查或参加各单位工程的安全技术交底。（3）加强带电施工（试验）的控制，严格审核该

15、部分施工的安全技术措施和工器具是否合格。7.2.2 施工过程安全控制（1）安全监理工程师应督促施工承包商落实安全责任、安全教育和安全检查等制度，检查其安全保证体系是否真正发挥作用。同时进行日常安全监察工作。（2）专业监理工程师应对高空作业、起重作业、带电作业等施工现场进行安全检查，发现违章现场应签发 “整改通知单”责令限期整改，发现存在重大安全隐患现场时，签发“工程暂停令”并责令限期整改，并检查合格后批复“工程复工令”，将结果立卷存档。（3）对重要的设备运输、安装及其附属工程的施工，要求施工承包商事先制定特殊安全措施，报监理部审查，并监督安全措施的落实，必要时采取旁站监理。（4）从未遂事故抓起

16、，对任何可能引起事故的“不合格项”认真掌握制定预防措施，严防事故发生。（5）由总监定期组织安全大检查，并签发“安全检查纪要”（或通报）。（6）督促施工承包商贯彻落实安全规程，督促制定反“习惯性违章”的措施，并监督实施。7.2.3系统调试安全控制（1）认真审查调试方案和调试措施，防止接线错误和操作错误。（2）调试过程中确保试验单位与现场施工人员的可靠联系，在确保线路、各设备无接地、设备上无人员时，方可试验操作。以下就各工程的具体控制方法进行阐述，控制采取核对试验报告数据、监督施工单位质量检查工作、见证试验过程和阶段验收等方法。8 母线安装（管形母线、软母线）及一次设备连线（引下线）安装监理项目及

17、方法8.1 设备、材料的质量控制8.1.1管形母线的质量控制（1）铝合金管形母线材料质量的检查，管材表面应光洁、无明显划痕和坑凹，管材无任何裂纹。检查以材料进场和安装前抽样检查为主，加工过程中进行巡视检查，方法采用观测法。（2）管母加工质量检查，管母弯曲度应在校直后检查，弯曲度应符合GBJ149-1990规范中的要求（2.0L，L为全长米，计算单位为毫米），检查方法为双拉线测量法；管母管口应与轴线垂直且管口平直，检查方法为直角尺测量；焊接坡口的加工应为4045且光滑无毛刺、飞边。8.1.2 软母线的质量控制（1）软母线及金具材料质量检查，软母线、金具和螺栓在到货及加工前应由监理工程师参加检验，

18、导线的截面尺寸符合设计要求，表面应光洁、无明显压痕、划伤不能超过单股截面的1/3，且导线无断股、松股；金具及螺栓尺寸应与导线相匹配，加工面光滑、平整、无裂纹；检查以观察法为主。（2）导线加工质量的检查，导线截断前严格核对导线长度的计算是否符合尺度的要求；导线切断口应与轴线垂直，并进行处理，达到整齐、无松散现象和毛刺；检查方法以观察为主，必要时使用尺量的方法。8.1.3 悬垂绝缘子和支柱绝缘子的质量控制（1）瓷件质量的外观检查，瓷件安装前应按规定进行耐压试验，监理工程师应参加检查核对规格和型号，瓷件的表面应光洁、平整、无裂纹；铁瓷连接处应粘接牢固。（2）连接件的质量检查，在安装前监理工程师应参加

19、检查，所有连接金具、附件和弹簧销钉应齐全、完好，弹簧销应弹性充足；检查应采用扳动检查。（3）均压环、屏蔽罩检查应完整、无变形。8.2 加工过程的质量控制8.2.1管母线的焊接质量控制（1）焊接前，监理工程师应检查操作人员的资质，审核焊接施工作业指导书和技术交底，核对焊接设备是否符合要求。（2）焊接过程中应控制的项目：衬管的与管母间的间隙0.5MM，衬管的轴线位置应位于焊口中央，焊缝的高度应24MM，焊缝外观应平整、无夹渣、焊缝及周边无裂痕、焊缝无明显凹凸。（3）监理工程师应对焊样进行见证取样送检，并监督试验结果。组织分析不合格品的原因。8.2.2 导线的压接质量控制（1）压接前，监理工程师应检

20、查压接人员的资质，压接工具和测量工具是否符合要求，钢模与压钳是否匹配，审核液压施工的施工作业指导书和技术交底。（2）压接过程中应控制的项目：压接前后线夹或接续管的六角边的对边尺寸，压接时导线的插入深度是否等于线夹长度，线夹内空隙是否使用同材质的填充物进行填充，压接后压接管是否光滑、无裂纹和凹陷，靠近压接管端的导线应无隆起和松股。（3）监理工程师应对压接进行见证取样送检，并监督试验结果。组织分析不合格品的原因。8.3 安装质量的控制8.3.1 管母安装质量控制（1）金具连接应平整牢固且不能形成闭合磁路，均压环和屏蔽罩应完整同时连接应牢固。（2）母线伸缩节无裂纹、断股、褶皱，母线焊接点距支持器50

21、MM，三相母线安装应相互平行。（3）严格按GBJ1941990中的规定控制和测量带电体间的距离和对地距离（大于7.5米），母线的相色标志应齐全、正确。8.3.2 软母线安装质量的控制（1）铝包带的绕向应与外层铝线旋向一致，且露出线夹长度应10MM。（2）连接件应完整且紧固牢靠，螺栓露出螺母23扣。（3）档距内母线无接头，线夹至设备的引线应完整、无断口。（4）同档内三相母线驰度应一致，驰度误差应在-2.55%；检查方法采用观测或驰度板测量。（5）组合线固定线夹间距误差3，线夹与导线夹角应为90；检查方法采用尺量方法。（6）跳线与引下线间及其与构架间距离应符合GBJ1941990中的规定。8.4

22、施工安全控制（1）审查焊接、压接、登高、起重等操作人员的资质，巡视检查安全监护人员是否到位，审核安全技术交底内容是否按要求进行。（2）检查氩弧焊机、液压设备及模具、起重和牵引设备、电动工具的安全性能（查设备情况和检修、运行资料），接地是否按要求连接。（3）检查安全用品是否齐全和进行了定期检查。（4）母线吊装时，安全监理工程师应进行旁站，并对吊装角度、地锚设置、安全带固定点等进行复测。9主变压器安装工程监理方法9.1 设备、附件的质量控制9.1.1本体就位的质量控制（1）变压器就位前应检查充气压力0.010.03MPA，冲击计数器上的冲击值3克、次数按厂家规定；绝缘油应按规定进行性能试验。（2）

23、变压器就位应检查套管与母线中心线一致；定位装置无变形、无开裂；本体接地牢靠，接触良好。9.1.2变压器本体、附件的质量控制（1）吊罩后或进入器身进行器身外观的检查，器身的各部件应无移动、无损害和变形、防腐漆均匀无破损；绕组及引出线应绝缘完好，包裹紧密牢固。检查采用观察法，观察应细致到位。（2）紧固件、固定件的检查，部件的固定或捆扎应齐全、牢固；绝缘螺栓及垫块应齐全且防松措施完好；线圈固定应牢固；开关连接固定牢固；法兰连接螺栓的受力应均匀，结合面无任何渗油现象；检查采用扳动及扭力扳手检查。（3）铁心、绕组和切换装置的检查，铁心检查应检查绝缘和接地，接地可靠且严格为1点接地。绝缘在加压后不闪络；绕

24、组检查时，裸导体应无断股、拧弯、毛刺，焊接点应满焊且无脱焊点；切换开关的检查，应接触良好、操作灵活、动作顺序正确；检查采用观测、尺量和摇表测量。（4）套管及升高座的检查，套管及电流互感器应按规定进行试验，套管应清洁、无损伤、油位正常；升高座应无渗油现象，绝缘筒应不影响套管传入。（5）其他附件的检查，冷却器在安装前应按厂家的要求进行密闭试验、流速继电器试验，风扇叶片无变形，阀门操作灵活、开闭位置正确；净油器虑网应完好，吸湿剂无颜色；储油柜应检查胶囊或隔膜的气密性，油位计应反映灵活。9.2安装过程的质量控制9.2.1安装、连接的质量检查，应采用尺量、晃动和操作等方法。（1）器身暴露在空气时，应控制

25、时间、湿度、风速和风向。（2）调压开关的安装，应检查开关动作正确、切换无开路，开关密封良好。（3）绕组接头和引出线的连接，应无扭曲，连接良好，连接处平整无异物、连接处应封闭良好，引出线应力锥、均压球应在屏蔽罩内且间距15MM，均呀铜片连接牢固。（4）法兰连接和排气孔的安装检查，连接应紧密且螺栓受力均匀，密封胶垫位置正确、无压伤。（5）连管与附件的安装质量检查，应位置正确，角度与装配图一致；储油柜的油位计应能反映正常的油位，胶囊的密封良好且呼吸顺畅；吸湿器安装后密封油位应在油位线上，吸湿剂颜色正常；气道及压力释放阀安装后，隔膜应严密与大气隔绝、位置触点动作准确且绝缘良好，压力释放阀的弹簧及阀盖应

26、无变动、电触点动作准确且绝缘良好；控制好气体继电器的连管坡度，应使气体能顺利排向继电器；冷却器安装后的检查，冷却器密闭良好，支架和连杆应调节法兰盘面平行且密封胶垫不受偏心压力，阀门开关应灵活且显示位置正确。9.2.2 抽真空及真空注油的检查（1）整体密闭性检查，采取抽真空试验的方法，压力及维持时间按厂家规定，保证各焊缝和密封点均无渗漏。（2）真空注油过程的检查，注油的油温应大于40，注油时应继续抽真空以保持真空度，注油过程应打开所有的排气点，注油高度（油枕油面或油位计的位置）应按厂家规定。9.2.3 热油循环的质量检查 按厂家要求控制热油循环的温度（一般80100）和时间72小时，油循环后应进

27、行油质试验，试验结果合格方告结束。9.3 试验项目的质量控制9.3.1 密闭性试验（1）试验项目为所有焊缝和接触面，包括设备与设备连接点和设备与本体连接点。（2）试验方法采用抽真空的方法且观测真空的保持时间，以判断是否有渗漏点。当真空保持不住时应采用薄纸逐项检查的方法，如渗漏则薄纸应被渗漏点吸住。（3）试验使用的器具控制，真空计和抽真空机应满足试验要求且已进行检验，严格控制任何铁器产生碎末，试验时本体应采取防水措施。9.3.2 电气连接试验（1）绝缘油的试验，绝缘油应采取化学试验的方法，分析油质、水含量、气体含量等。专业资质实验室试验。（2）附件电气设备的试验，各设备均应单独进行电气指标的试验

28、和模拟动作的试验，均应达到出厂指标。（3）按规程进行绝缘和局放试验，试验方法应经监理工程师批准。9.4 安装后的整体检验（1）接地检验，引出线与接地网的连接应牢靠且导通良好，本体及基础接地导通良好，铁心和高压套管末屏应牢靠且导通良好，电流互感器二次端子在短路时应能可靠接地。（2）变压器外观检查，整体清洁无油渍，铭牌及线路标识应齐全、清晰，附件安装位置正确，油系统阀门位置及指示应正确，分接开关的位置和指示应符合运行的要求，相色标志应正确一致。（3）采用冲放油的方法检验油位计和事故排油设备是否正常、投运可靠。9.5 施工安全控制（1）审查登高、起重、试验等操作人员的资质，巡视检查安全监护人员是否到

29、位，审核安全技术交底内容是否按要求进行。（2）检查所用工器具及螺栓应清点计数，并用白布捆绑携带，防止掉入本体。（3）检查安全用品是否齐全和进行了定期检查。（4）钟罩吊装时，安全监理工程师应进行旁站，并对吊装角度、吊绳性能、安全带固定点等进行复测。（5）试验时应在设备周围，按安全距离设围护。10 SF6断路器安装工程监理方法10.1 设备及基础的质量控制10.1.1基础和支架的尺寸检查（1）基础高差应控制在10MM，使用水平仪检查；基础中心及预留件距中心距离偏差2MM，使用尺量方法。（2）支架安装无垫铁且安装牢固。10.1.2 设备的质量控制（1）支柱瓷套、机构箱、均压电容器在到货及安装前应进行

30、外观检查，所有设备应完好、无结构损坏。（2）灭弧室在安装前应清洁、无损伤；操作机构应检查油箱及工作缸活塞，油箱应清洁、无杂质、油位正常，活塞动作应无卡阻、跳动、行程符合厂家规定。10.2 安装过程的质量控制（1）支柱与机构箱连接的检查，螺栓连接的力矩应符合厂家要求，连接密封应严密、完好、密封垫无变形。（2）灭弧室的安装检查，三联箱与支柱连接的气路连接和传动连接应正确可靠，密闭槽及密封圈应清洁、无变形，导电体连接应可靠、清洁、无损伤。（3）操作系统的安装检查，连接管路应清洁、无渗漏；预冲氮压力应符合厂家要求，电节点压力表应校验合格、闭锁压力值应符合厂家规定；分合闸继电线圈动作应可靠、无阻卡；油泵

31、和空压机转向应正确且无异响；电气回路应绝缘良好。（4）SF6气体充注的控制，充气设备和管路应洁净、无水分和油污；充气时内部应按厂家的要求保持真空度。（5）相色标识应正确、齐全，控制箱和操作箱应密闭良好。10.3 试验项目的质量控制（1）按厂家规定对SF6气体水含量、气体压力和整体密闭性进行控制，分别以检查试验报告和观察密度继电器的方法。（2）通过操作试验检查操作机构的联动性能，操作计数器的正确性。10.4 施工安全控制（1）对施工人员资质进行控制，登瓷瓶和调整机构的人员应具备登高作业的资质。（2）检查吊装时的吊绳和吊点是否符合要求。（3）严格控制充气时的气密性，通过计算容量和压力确定充气量；充

32、气操作时控制气体用量，并检查使用仪器检测周围气体是否存在泄漏。11其他一次设备安装及调试工程控制方法 其他一次设备的安装、调试工作，主要包括设备检查、吊装、机构调试、电气接线、传动试验、电气测试等工作。11.1 设备质量控制11.1.1通用部分安装前的质量控制（1）瓷套绝缘支柱的检查，瓷套应无掉瓷、无裂纹、质地光洁。（2）支架支柱的检查，检查支架安装的垂直度偏差1，安装无垫铁，检查每组中各相支柱间距离应与设备连接尺寸吻合。（3）引出线、连接线的检查，铜螺栓紧固应良好、齐全，引出线接线面应平整光滑，软接线应无扭曲。（4）密闭性检查，螺栓紧固良好、无偏心受力，接触面应平滑、无毛刺和污迹，密封垫光滑

33、均匀。11.1.2 各设备特性的质量控制（1）负荷开关和隔离开关的检查，均压环应清洁、无变形和损伤；导电体部分应清洁、平整、连接可靠、触头表面镀层无损伤、脱落。（2）避雷器的检查，均压环应清洁、无变形和损伤、与瓷延的距离均匀；防爆片无裂纹和损伤；绝缘底座的绝缘检查符合设计要求；避雷器应密闭良好、无渗漏、计数器计数指示应一致。（3）电容器组的检查，单只电容器电容值符合出厂要求，电容器外观无变形、腐蚀、渗油，电容器套管芯棒无弯曲、无滑扣。（4）耦合电容器和电容器的检查，三相电容量误差三相平均电容值5，电容器按厂家编号要求核对，电容器与绝缘外壳及固定电位的连接应牢固。（5）互感器的检查，变比和极性应

34、符合设计要求，呼吸孔无堵塞，隔膜储油柜应完好、无渗漏；电容式电压互感器的组件接触面应无氧化层并涂抹电力复合脂。11.2 安装过程的质量控制11.2.1负荷开关和隔离开关的检查（1）导电部分的检查，使用塞尺对触头进行检查，触头接触面严密性应4MM，线接触的应无缝隙（塞尺无法塞入）。（2）负荷开关灭弧室的安装检查，灭弧室应清洁、干燥、无变形和损伤，并联电阻固定应牢固、无损伤、断线和短接，接线端子和灭弧室、母线的连接应牢固、无外应力。（3）传动机构的安装检查，通过反复操作检查传动部件、定位螺栓、机械电器闭锁等构件，应分合位置准确、动作可靠、触点接触良好、咬合准确，特别注意拐臂不能过死点。（4）整体调

35、整应联动动作平稳、无阻卡；触头三相联动不同期的值应符合规程和厂家规定值；引弧触头和主动触头动作顺序应正确；接地应牢固、导通良好。11.2.2避雷器的检查（1）串并联避雷器组合非线性系数误差应符合GB501501991的规定。（2）接线与设备连接及放电计数器与避雷器的连接应牢固、无应力且符合厂家要求。（3）相间中心偏差10MM，垂直度应达到厂家要求。11.2.3电容器组的检查（1）电容器安装接线的顺序符合设计，铭牌和编号侧应对向通道。（2）电容器接地连接应可靠，三相电容值5。11.2.4互感器的检查（1）三相极性的方向应一致。（2）分级绝缘、互感器末屏、铁芯、备用二次绕组的接地应可靠、导通良好、

36、短路后应能可靠接地。11.3 试验项目的质量控制（1）按规程检查避雷器的非线性试验，放电计数器动作试验应正确、可靠。（2）电容器电容值的试验，电容差量5。（3）互感器变比试验和绝缘试验应符合厂家要求。11.4 施工安全控制（1）对施工人员资质进行控制，登瓷瓶和接线的人员应具备登高作业的资质。（2）检查吊装时的吊绳和吊点是否符合要求。12二次设备安装及调试工程监理方法 二次设备安装及调试工程主要包括高压盘、柜的安装，低压动力盘、柜的安装、控制和保护屏台的安装、电缆敷设、二次回路接线、调试校核的工作。12.1 设备质量控制12.1.1电缆安装前的质量控制（1）电缆管、电缆支架制造的检查：电缆管内壁

37、应光滑、无毛刺，外观应无锈蚀、裂缝、凸凹不平，弯曲处应无裂纹、凹瘪且弯曲半径应与管径匹配，电缆管敷设应符合DL/T5161.52002中敷管的要求；支架外观应无明显扭曲、切口无毛刺和卷边，镀锌层应完好、无锈蚀，托架和预埋件按设计图布置、焊接牢靠。（2）电缆质量的检验：型号和规格应按设计要求核对，电缆钢护铠应缠绕紧密、厚度符合规定，电缆绝缘应使用摇表检查，外观应无损伤、渗油。12.1.2 盘、柜生产质量的控制（1）基础质量检查：平直度、水平度应1MM（每节）、5MM（全长），位置和不平整度5MM，接地点多于2个、连接良好。（2）柜体机械部件的质量检查：柜面平整，设备附件清点应齐全，照明完善，电气

38、“五防”装置应齐全、灵活可靠，盘、柜标识清晰，设备固定应牢固。（3）柜体电气部件的质量检查：设备和表计型号应符合设计规定、并设有防震措施，所有接触点应接触紧密、可靠，带电部分间的安全距离及对地的带电距离、爬电距离应符合相应规范的规定（GBJ1491990、GB501711992、GB7251），机械与电气连锁装置应可靠，供电系统应按设计配置熔断丝。12.2 安装过程的质量控制12.2.1电缆敷设质量的控制 （1）电缆排列检查：排列应整齐、弯度一致、无交叉。（2）电缆标志的检查：电缆装置、竖井、端头、接头、中间处，应挂设电缆标志，标志应按业主和运行单位的要求制造，固定牢靠、规格一致。（3）电缆固

39、定的检查：水平布置的首尾处、转弯处、接头两端及大于45敷设处均应设置夹具固定，夹具应无铁件构成的闭合磁路；电缆固定应牢靠。（4）电缆敷设后的检查：应无机械损伤和渗油，端口封闭应良好（符合DL/T5161.52002中3的规定）；电缆敷设中的孔洞应封堵好。（5）电缆防火及阻燃质量的检查，竖井及孔洞应采用耐火衬板和堵料填充，填充应牢固、密实；阻火隔墙应按设计规定布置，防火包、阻料填充应牢固、密实。12.2.2盘、柜安装质量的检查（1）盘、柜缝隙和垂直度的检查：柜体就位找正后，垂直度1.5MM/M，缝隙2MM，紧固件表明镀锌应完好、紧固牢靠。（2）盘、柜水平度和盘面安装质量检查：相邻两面之间盘面及水

40、平误差2MM，成列水平误差5MM。（3）接地质量应牢固、无漏点，接地线规格符合设计要求。12.2.3小母线安装质量的检查（1）小母线应采用铜棒或铜管，规格应符合设计并直径应6MM，母线固定应牢固，相色标志清晰。（2）小母线安装的电气距离12MM、爬电距离应20MM，接触面应搪锡处理。12.2.4二次接线质量的检查（1）导线的检查：导线绝缘层完好且中间无接头；盘内配线应符合电流回路2.5MM2,信号回路1.5MM2，弱电回路0.5MM2；导线端头标志清晰，绝缘等级应500V。（2）导线包扎工艺的检查：导线束固定应牢固，备用芯预留长度应能达到最远的端子，包扎带捆扎松紧应适当、均匀、一致、美观。（3

41、）导线连接的检查：导线弯曲应一致、美观，导线芯端部应顺时针弯曲、且大小合适美观，线芯与端子连接并接芯数应多于2芯，导线连接应紧固（端头与线夹、螺栓等）。（4）裸露部分对地及表面漏电距离应符合GB501711992中3.0.6的规定。12.3 试验项目的质量控制（1）保护频率测试。（2）通讯回路测试及频率测试。（3）单柜输入信号动作的测试。（4）整体回路测试。（5）部件功能性试验。12.4 施工安全控制（1）对试验和接线人员的资质进行控制，人员应具备电工和高压试验的资质。（2）设备就位时措施中是否满足保护人员、设备安全的要求。（3）带电试验应设置保护区域，防止触电事故；并对试验设备进行接地，防止漏电伤人。