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1、管道焊接注意事项1 管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口，以减少管道冲洗工作量。2 焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净, 露出金属光泽方可对口。3 管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接,焊缝全部用对接坡口焊缝。 对于钢管 ,所有焊缝均采用氩弧 焊打底 ,手工电弧焊填充盖面。4 管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘 10 0 mm范围内的泥垢、油、漆、锈毛剌等 ,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。5、 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在 3504 00 c烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。6
2、、 为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。7、 多层焊接时, 第一层焊缝根部应焊透, 且不得烧穿 ; 焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0。 81。 2 倍。各层引弧点和熄弧点应错开。8、 多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的0。81。2倍.各层引弧点和熄弧点应错开。9、 不合格的焊缝返修次数不得超过3次10、 相邻层间焊道的起点位置应错开2 030mm ,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。11、 雨天或风速超过8 m/ s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。12、 焊缝表面质量检验应符合下列规定: 焊缝尺寸应符合要求,
3、焊缝表面应完整， 高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡。 咬边深度应小于0。 5m m且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的1 0 %。 表面加强高度不得大于该管道壁厚的 30 且小于 或等于5mm焊缝宽度应焊由坡口边缘23 mm. 表面凹陷深度不得大于0.5 m m且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的 1013、 压力试验： 一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为 1。 5 倍设计压力，严密性试验压力应为1。25倍设计压力，且不低于0。1 6MPa。 表的满量应达到试验压力的1。52倍，数量不得少于2块，安装在试验泵和试验系统末端。 强度试验：升压到试验压力稳
4、压10 m in无渗漏、无压降后，降至设计压力 ,稳 30min 无渗漏、无压降为合格. 严密性实验:升压至试验压力， 并趋于稳定后,并详细检查管道、 焊缝、 管路附件及设备等无渗漏， 固定支架 无明显的变形等。 一级管网及站内稳压在1h内压降不大于0。0 5 MPa为合格，二级管网稳压在 30 m in内压降不大于 0。5MPa 为合格 .14、 一级管网的现场安装的接头密封应进行10 0 %的气密性检验。 二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于2 0%的气密性检验.气密性检验的压力为0。0 2M Pa,用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。15、 什么是二级片 :2 级片要求不能有夹渣，
5、裂纹,未熔。16、 有的要求拍片数量不小于20%,是指每个焊缝都要拍 ,拍的长度不小于该焊缝的20%,不是指总焊口数抽检20%.焊缝质量标准1、 I、n级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和 施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。2、 焊缝表面I、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.n级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、 电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3、 焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4、 表面气孔：I、n级焊缝不允许；田级焊缝每5 0 mm长度焊缝内允许直径w 0距w 6倍孔径.4 t ;1L 3mm气孔2个;气孔间5、 咬边 : （咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷）1级焊缝不允许。n级焊缝：咬边深度W 0.0 5 t,且wo .5 mm,连续长度 w 100mm,且两侧咬边总长w 10%焊缝长度。田级焊缝咬边深度w 0。lt,且w lmm.（t为连接处较薄的板厚。）.
管道焊接注意事项
