龙华花园场地施工工程项目施工方案

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1、目录1、编制说明与编制依据 011、1编制说明 011、2编制依据 012、工程概况与工程特点 023、施工部署 034、模板工程方案 065、钢筋工程方案 156、混凝土工程方案267、季节性施工措施 311 编制说明与编制依据1.1 编 制 说 明本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标书、 招标书说明文件、 设计构思、 关于龙华花园地建设的国家相关施工及验收规范、 质量验评标准、 有关安全技术操作规程、 结合现场条件和工程特点， 以及我公司多年的施工经验和目前我公司实际的施工技术力量、施工机具及其生产能力进行编制。设计编制内容将作为中标后现场指导施工的主要依据，设计方案有未尽事项，将在

2、工程中依据实际情况进行调整和补充。现我公司将以项目部为核心的基础上以项目经理负责制为原则， 组织高效精干的项目部， 根据工程现状及工期的需要， 充分调动全公司力量及时、 优质地为本项目服务。具体机构安排详见施工组织机构。1.2 编 制 依 据1、根据广东省政府采购项目（龙华花园场地施工工程项目）招标文件 ；2、根据招标人提供的龙华花园项目设计图纸；3、依据对招标文件所确认建设地点的实地勘察、记要；4、依据现行国家及省、市颁布的相关规范、规程、政策法令和法规；5、依据我公司已通过的国际质量管理体系（ IS09001 ： 2000）、国际环境管理体系（ IS014001： 1996） 、职业健康安

3、全管理体系（GB/T28001 2001）标准所发布的有关工程管理文件及补充文件；6、其他相关国家及地方规范及标准；7、依据我公司的技术力量、管理水平现状和经济、技术实力。2. 工程概况与工程特点2.1 建筑设计概况该建筑位于龙华花园内， 是一座商业住宅楼、商场、 停车场等为一体的多功能现代化建筑。其规模宏大、造型壮观、功能齐全、设施先进、环境优雅，是理想的新型高级住宅小区。 1 4 栋总面积 4084.82平方， 15栋总面积 2890,94平方，16栋总面积3490,78平方，其中分为A 型、 B 型、 C 型、 D 型四种形式，都是11层。工程建设单位为深圳市城市建设投资展有限公司，设计

4、单位为10建工 (2) 班设计研究院。2.21 建筑设计特点本工程为地上11 层住宅楼建筑，一层层高 5.4米，其他层为 2.9米，总高度 41.30米， 室内外高差0.6米， 室内地面为 0.000标高。 建筑合理使用年限 50 年。2.22 结构设计特点基础：采用 MU30 毛石基础， M5 水泥砂浆砌筑，埋置深度1.1 米。主体结构：框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为七度，梁、板、柱的混凝土等级均为C25,钢筋等级为HPB235、HRB335;除结构图标注外，板厚均为100。柱的截面尺寸宽度 4001500mm,长度4002200mm2.23 施工条件施工现场基本平坦，场地足够大， “

5、三通一平”已完成，交通运输方便。施工中所需机械、 设备及劳动力均由本单位自行解决， 本单位施工经验丰富， 具 有较高的施工管理水平。现场的临时设施、供水、供电问题均已解决。施工特点1 .在保证工程质量和工期的前提下，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位；2 .本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；3 .本工程为砖混结构，砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出， 施工期间要做好必要的防护措施， 防患于未然， 避免安全事故发生。4 .文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。5 施工部署(一)施工准备工作1、我公

6、司进场后将首先根据市政红线桩、市政水准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作。2、及进进行塔吊的安装工作和钢筋、模板的配制工作。3、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。4、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。5、进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员和水电工程预埋配合人员准备进场工作。6、及时与建设局、开发区主管部门，质检站、环卫局等取得联系，办理进场前的各种手续。7、积极准备图纸会审。（二）劳动力计划本劳动力实行专业化组织， 按不同工种， 不同施工部位来划分作业班组， 使专业班组从事性质相同的工作， 提高操作的熟练程度和劳动生产率， 以确保工程施工质量和施

7、工进度。劳动力选择操作技术高、人员素质好的技术工人。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力， 并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。（三）物资供应物资采购依据合同所规定的承包商采购范围及本企业的物资管理采购手册 ，可由本企业物资公司统一集中采购，合同中规定由业主自行供应的材料由业主自行采购， 项目经理部负责对进场材料进行检验和管理， 以保证物资供应的质量和及时性。自供材料： 由项目经理部根据设计图纸提供详细材料， 计划要求提供三家以上， 且经评审合格的供应商交业主审核， 确定材料供应商。 物资需提供批量的出厂合格证、 物资证明等相关资料。 项目经理部按计划组织验收， 检

8、验合格后方准使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。（四）施工协调管理工程施工过程是通过业主、设计、监理、承包方等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理， 是能否实现工期、 质量、 安全、 降低成本的关键之一。因此， 为了保证这些目标的实现， 制定以下制度， 确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前， 项目经理部工程部、 技术协调部和水电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。2、建立周例会制度：的周例会， 会中商讨一周的工在每周的固定时间召开由监理主持， 业主、 承 包

9、方参与程施工和配合情况，解决问题，必要时可请设计参加。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商计解决。3、制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、承包方聚到一起，商讨解决，此专题讨论不定时召开。4、制定考察制度：我公司是 ISO9002 体系认证企业，根据ISO9002 体系管理要求。因此，制定考察制度， 组织业主、 监理共同对主要工程各分部进行考察， 经过综合评比选 定。5、对各专业的管理措施：项目管理的核心环节是对现场各分项管理和协调， 我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业的情况， 严格执行， 严格控制各专业综合能力和素质， 制 定完备有效的管理规定， 在项

10、目上实施， 做到了各项工作有章可循， 减少了管理 过程中的随意性。我公司将按照 “总部服务控制， 项目授权管理， 社会协力合作” 的管理模式，既要严格管理控制， 又要帮助协助， 形成一个有机的工程实施实体， 从而实现工 程的综合目标。6、现场资源和机械设备的协调：根据各专业的作业内容主次不同， 合理分配现场各项资源 （包括场地道路） 、 机械设备和安排施工顺序， 确保关键施工线路得以保障。 当不同专业之间交叉施工发生矛盾时 ，优先保证关键线路，保证总体施工正常进行。7、对质量的管理和控制：（ 1）根据项目质量计划和质量保证体系，建立起完善的质量计划和质量保证体系， 将各专业纳入统一的项目管理和

11、质量保证体系， 确保质量体系的有效运 行，并定期检查质量保证体系的运行情况。（ 2）制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评。（ 3）质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制； 设备材料的质量控制； 现场施工的质量控制； 工程资料的质量控 制等各个方面。（ 4）严格程序控制和过程控制。（ 5）严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序” ，严格实行 工序交接制度。（ 6）最大限度地协调好各专业立体交叉作业和正确的 工序衔接。（ 7）严格检验试验程序。（ 8）制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署，做好成品保护

12、 工作。（ 9）做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，做到竣工图、竣工资料与工程竣工同步。8、对工期计划管理和控制：（ 1） 根据合同工期， 按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、 月、 周进度计划，并确定上报日期。（ 2）进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、 材料供应计划、 劳动力计划、 机械设备使用和投入计划、 施工条件落实计划、 技术准备工作计划、 质量检验控制计划、 安全消防控制计划、 工程款资金计划等 配套计划以及施工工序。（ 3）周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周

13、言过其实完成 情况及分析。（ 4）日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、 现场资源和机械设备、 当天材料进场安排等。（ 5）计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、督促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人） 、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。除按照合同严格管理外，还要保证设计图纸的质量。及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题。最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。9、对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理：（ 1）首先要求和督

14、促各专业建立起完善的各专业的管理体系。（ 2）分解每一目标，按照合同严格管理，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度。（ 3）严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。10、对其它方面的组织、管理、协调和控制：对各专业的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对本工程的特点，通过实施切实可行的管理办法和实施细则， 以确保工程项目综合目标的全面实现， 忠实实现对业主的合同承诺。4 模板工程方案4.1 模板方案选择笨工程考虑到施工工期、 质量和安全要求， 故在选择方案时， 应充分考虑以

15、下几点：1 、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐 久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于 检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：详下一节或模板施工图。4.2 材料选择A、梁：面板采用18mm木胶合面板，40X60木方（内楞）现场拼制，60X80 木方

16、（外楞）支撑，采用可回收 M12对拉螺栓进行加固。梁底采用60X80木方 支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用小48X3甘冈管。B、板：面板采用18mm木胶合面板，板底采用60mm 80mm方木支撑。 承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 小48X3.5 钢管。C、墙模板：采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓 M14使用。 竖向内楞采用60X80木方，水平外楞采用双肢（）48X36冈管。加固通过在双钢 管处打孔拉结穿墙螺栓， 。 斜撑采用钢管+U 型托。 内外墙采用普通可回收螺栓。D 、柱模板：采用 18mm 厚木胶合板，在木

17、工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60X80木方，柱箍采用圆钢管48X3.5围楝加固，采用可回收 M12对 拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用（|）48X3.5I冈管斜向加固（尽量取45 ）4.3 模板安装1 、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2 、 0 000 以下模板安装要求，略。3 、 0.000 以上模板安装要求（ 1 ）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇

18、筑-拆模技术要点安装墙模前， 要对墙体接茬处凿毛， 用空压机清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（ 2 ）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）-按标高铺梁底模板- 拉线找直-绑扎梁钢筋-安装垫块-梁两侧模板-调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4mR 寸， 起拱 0.2 ）， 并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（ 3 ）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂”脚手架-主龙骨-次龙骨-柱头模板龙骨-柱头模板

19、、顶板模板-拼 装-顶板内、外墙柱头模板龙骨 -模板调整验收-进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 （跨度大于 4m 时，起拱0.2 ），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（ 4 ）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装-安装柱模安装支撑-固定柱模-浇筑混凝 土-拆除脚手架、模板-清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理， 做成企口式拼接，然后加柱箍、 支撑体系将柱固定。44、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼装时， 要控制好相邻板面之间拼缝， 两板接头处

20、要加设卡子， 以防漏浆， 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差13、模板平整度1.2MPea）,即用手按不松软、 无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。 根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 1000 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线， 并以该控制线为起点， 引出每道轴线， 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、 边线以及外侧控制线，施

21、工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.51 、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。 不得有积水、 杂物， 并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.52 、模板支撑1 、 梁侧模板采用木方作为内楞间距约 300mm ， 木方作为外楞间距500mm ，采用可回收的 M12 普通穿墙螺栓加固水平间距500mm ，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采 60X80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为648X3.枷管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m ，梁两侧立杆间距0.7m ，其它纵距1.5m ，步距 1

22、.5m 。2、楼板模板采用60mm 80mm木方做板底支撑，中心间距 300mm ,扣件 式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距 1.0m,跨距1.0m,步距1.5m。支承木 方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。3、墙模板，竖向内背楞采用 60X80木方间距300 mm （起步200mm,以 上400mm 间距，其余间距 600mm）,水平外楞80X100木方间距500 mm。 加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm ，竖向间距500mm ，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm 加固以保证其稳定。4 、柱模板 采用 18mm 木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6

23、0X80木方250左右，柱箍采用圆钢管48X3.5,柱截面B方向或柱 截面H方向间距200350,用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管 抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150mm ， 每隔 1500mm 一道， 采用双向钢管对称斜向加固 （尽量取45 ） ，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5、模板施工时注意以下几点：（ 1 ）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（ 2 ）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（ 3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 4不考虑起拱，4

24、 L6 的起拱 15mm；（ 4 ）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U 型托，对称斜向加固（尽量取45 ）（ 5 ）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm ，否则用腻子封条；（ 6 ）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格， 并拉通线找平。 特别是四周的格栅， 弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距300mm ，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平， 加密封条，避免墙体 吃模 ， 板模周转使用时， 将表面的水泥砂浆清理干净， 涂刷脱模剂， 对变形和四周破损的模板

25、及时修整和更换以确保接缝严密， 板面平整； 模板铺完后， 将杂物清理干 净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm （900） 和1500mm（1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。4.6 模板拆除1 、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa （依据拆模试块

26、强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 混凝土的底模， 其混凝土强度必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 表 4.3.1 的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（ 1 ）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除， 模板拆除顺序与安装模板顺序相反， 先外墙后内墙， 先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体， 尤其

27、拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除， 先松动四周固定用的角钢， 再将各面模板轻轻振出拆除， 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板， 以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（ 2 ） 楼板模板拆除楼板模板拆除时， 先调节顶部支撑头， 使其向下移动， 达到模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板， 其余模板均落在满堂脚手 架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、

28、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.7 模板技术1 、进场模板质量标准模板要求：（ 1 ）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（ 2 ）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m 2 。每平方米污染面积不大于0.005m 2（ 3 ）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平

29、均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法： 用钢直尺量对角线长度， 并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.8 、模板质量控制必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （ GB 50204-2002 ）及相关规范要求。即 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 。（ 1 ）主控项目1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在

30、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（ 2 ） 一般项目1 ）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量 的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小 于3问。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预

31、埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;股 项 目项目允许偏差/mm检验方法长度板梁5钢尺量两角边，取其中 较大值薄腹梁桁架10柱0, -10墙板0, 5宽度板墙板0, 5钢尺量一端及中部，取 其中较大值梁薄腹梁桁架+2,-5高（厚）度板+2, -3钢尺量一端及中部，取 其中较大值墙板0, 5梁薄腹梁桁架柱+2,-5侧向弯曲梁板柱1/1000 且 15拉线钢尺量最大弯曲处墙板薄腹梁桁架柱1/1000 且 44钢尺检查5直螺纹接头外露完整丝扣三21观察6梁、板受力钢筋入支座、节点搭接-5钢尺检查7梁、板受力钢筋入支座、节点锚固-5钢尺检查8绑扎箍筋、横向钢筋间距2015钢

32、尺量连 续三挡取最大 值9钢筋弯起点位置2015钢尺检查10预埋件中心线位置53钢尺检查水平图去：+3, 0+3, 0钢尺和塞尺检查6混凝土工程方案61混凝土施工的准备工作(1)泵送混凝土机械选择采用HBT60C混凝土输送泵机，最大泵送高度为250m, 一个标准层最大混凝土浇筑量约 250m3 左右，连续浇筑12h 内即可完成，（ 2）输送管路布置基础及地下层输送管道布置，从大门入口左侧面和 B 线道路外侧面用钢管搭设输送管道支架，当配管的倾斜度大于 4。7。时，应在向下倾斜配管的前端 设置相当于落差5倍以上的水平管段。当倾角大于7。12。时，还应另在下斜管上端设置排气阀。主体部分采用 M25

33、的钢管沿水平布置到各塔吊根部，沿塔 身垂直上升到浇筑层，塔身间距2.5用50m由100mm的方木和U形螺栓与塔身的腹杆夹牢， 至浇筑层楼面时用型钢制作的天桥支承水平配管， 引至浇筑区， 再用塔吊吊起胶布料管进行移动布料。（ 3）前仓准备工作1） 清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通 道，熟悉工长指定的混凝土浇筑路线、施工缝留设等技本交底。2）水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全、3） 混凝土振动设备准备到位并使用正常。 混凝土散料人员及专职振动工准 备到位。4）临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。（ 4）后仓准备工作1） 混凝土泵机安装就位，试运转正常。2）混凝土运输车准备充分，能保证混凝土连续浇筑。3） 前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪6.2 泵送混凝土的拌制1、开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时 通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方