钢结构网架施工方案培训资料

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1、中电建建筑集团有限公司 钢结构网架工程施工方案中国电建即墨城区东部医疗卫生中心即墨城区东部医疗卫生中心钢结构网架工程施工方案编制：审核：审批：编制单位：中电建建筑集团有限公司即墨城区东部医疗卫生中心项目经理部1目录一 工程概况3二 施工组织机构及资源配置5三 施工进度计划及网络图9四 人力资源及设备配置9五 施工前的准备情况12六 材料的选用13七 加工制作15八 网架施工安装38九 檩条及屋面板的安装52十 工程质量检测57十一 质量保证体系65十二 安全文明施工及工程工期保证措施70十三 风雨季施工技术措施78十四 编制依据82附件一 脚手架计算书87一、工程概况1、工程名称：青岛即墨市东

2、部医疗中心一期医疗项目中动力中心屋面钢结构网架工程2、工程概况：即墨市城区东部医疗中心一期医疗项目中动力中心工程位于即墨市区东部，鹤山路以南，龙山花园西侧。该项目屋面钢结构网架制作及安装工程，支承形为周边上弦支承正放四角锥形式，承托桁架保温屋面板。钢结构网架长度40米，跨度24米，造型为矩形。网架整体示意图网架剖面示意图3、网架材料及涂装要求1）杆件： Q235B；2）支座、垫板、支托、檩条、封板、锥头：Q235B；3）螺栓球： 45号钢；4）顶丝： 40Cr；5）高强螺栓：40Cr；6）除锈等级：Sa2.5；7）防腐要求采用环氧防锈漆;4、现场情况：1）、施工临时用电。2）、施工临时供水，已

3、接至施工红线范围内。3）、施工场地，现场具备搭建临时设施的用地。4）、已具备材料设备及施工人员进出场条件。二、施工组织机构及资源配置（一）组织机构设置说明为将本标段的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。1、落实项目经理责任制。将选派一名具有项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。2、优化资源配置，实行资源供给优先政策要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中。使项目施工在人力资源上得到充

4、分保证。3、设立项目经理、技术负责人和质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。（二） 组织机构设置1、项目部组织机构图项目经理技术负责人材料组安全组施工组质量组技术组网架拼装队屋面安装队网架涂装队吊装工安装工普工焊工电工普工清理工补刷工涂刷工其它其它普工安装工搬运工三、施工进度计划及网络图（一）施工进度计划开工日期：按通知开工日期准时开工；进场日期：在开工日期前二天进场，做施工前的各项准备工作；网架安装工期：14天； 补刷底漆工期： 2天； 屋面板安装工期：14天； 竣工日期：自开工之日起30日历天内竣工。四、人力资源及设备配置（一）劳动力安排计划及各工种配置表序 号工 种来 源进场时

5、间人 数1管理人员青岛铭泰钢结构公司2015.832技术负责人青岛铭泰钢结构公司2015.813施工员青岛铭泰钢结构公司2015.814安全员青岛铭泰钢结构公司2015.815材料员青岛铭泰钢结构公司2015.816计划员青岛铭泰钢结构公司2015.817网架安装工青岛铭泰钢结构公司2015.8128焊 工青岛铭泰钢结构公司2015.829机修工青岛铭泰钢结构公司2015.8110电 工青岛铭泰钢结构公司2015.8111油漆工青岛铭泰钢结构公司2015.8412屋面安装工青岛铭泰钢结构公司2015.812（二）、拟投入本工程的主要施工机械设备计划）序号名称型号单位数量1电焊机300400A台

6、22扭力扳手750N.m 把83切割机500台14板材切割机100台25角向磨光机100把56气割套27焊条烘干箱个28焊条保温筒个49手拉葫芦10T套210扳手32mm把1011活头扳手把1012管钳700-900把1013千斤顶10T、16T台414钢丝绳12m10015手枪钻9mm把1016拉铆枪把817空压机台118喷涂设备台119汽车吊35T台120汽车吊50T台121经纬仪J1、T2套2（三）检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚度等20-3602游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5004直角尺测量直角、垂直度50-

7、402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7CTG-104数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度8DS32水准仪测量水平及标高9J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺寸10M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹五、方案选择及施工前的准备情况（一）、施工准备1、 技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的特点，选用以下安装方案：青岛实验高级中学体育馆网架采用空中散装的方法进行安装网架。 （2）、重点难点分析：工程周围环境复杂，现场场地狭窄，钢结构安装施工不具备大型吊装设备的使用，导致钢结构工程施工难度加大。造型复杂、跨度大屋面钢结构具有跨度大（最大40m），网架高度从

8、1.5米-2.1米，造型独特。网架上部标高复杂多变，施工难度大。工程工期紧钢结构网架部分仅有30天时间，且处于冬季施工期间，施工难度大。采用空中散装的方法进行安装网架，需要搭设高度为5.2米的脚手架，搭设难度大，需要大量人力、材料。2、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库

9、。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。（二）施工测量1、工程开始施工前，我方根据基础测量资料，复测基准点和测量点的标高和坐标，检查是否在允差之内；2、定位及放线按照图纸的要求准确放线，并将放好的线检查确认；3、在施工过程中注意基准线的保护；4、在工程施工期间和竣工验收前应对本工程的位移和支座沉降进行观测，并将观测的技术数据通报招标人。六、材料的选用（一）材料的选用序号材料名称材质生产厂家备注1钢管Q235B杆件2钢管Q235B杆件3支座垫板支托Q235B

10、4封板锥头Q235B5檩条Q2356螺栓球457高强螺栓及顶丝40Cr8油漆环氧富锌底漆9电焊条E50系列10焊丝THQ-50C（二）材料及其辅料的采购管理钢板、焊管、锥头、封板，应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235B材质要求，钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格

11、后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。七、网架加工制作(一)网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原

12、材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业计划、材料采购计划、外协加工计划和运输计划，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。、生产组织1、根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂

13、装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。2、生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制

14、在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。3、工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。A、 网架杆件生产工艺规程1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材

15、料消耗。2、按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。2.1 设备：75159*6宜用无齿锯下料；159*8用管道切割机下料。 2.2 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片；管道切割机；定位装置。2.3 按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。2.5 每下完一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在

16、图纸或任务单上分别划上标记。2.6 检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。2.7 下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。3.点焊3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、钢卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材

17、质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。3.4 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。3.5 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：6088.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；3.6 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用THQ-50C0.8焊丝点焊，

18、焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为50-80A（1.0）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。3.7 按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接4.1 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘

19、焙。4.2 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。4.3 清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。4.4 设备A、 硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、 ZDH-500CO2 气体保护自动焊接电源；4.5 焊接：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，自检合格后报请检验确认后方可进行下架。4.6 Q235材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二

20、层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。4.7 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。4.8 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。5.涂装钢结构涂装涂装技术要求序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz4070umGB11373-894环氧富锌防锈漆30 um/遍高压无气喷涂5环氧云铁中间漆30 um/遍高压无气喷涂5.1按工序作业记录副单转运并点收检验合格

21、的杆件，确认数量。5.2 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。5.3 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。5.4 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。5.5 按记录重新编号，字体清晰可辩。5.6 检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。5.7 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，

22、每包重量应2.0t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追溯和组织整改。5.8 入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。B、网架支座生产工艺规程1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等）1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。1.2 领取合格钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。1.3 清渣及整形并在实物

23、上予以标识，自检合格后报请检验确认。1.4 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2.钳工（支座底板、过渡板）2.1 填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。2.2 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 支座体点焊、焊接3.1 按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。3.2 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 3.3 Q235支座

24、体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 3.4 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。3.5 支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬

25、坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mmTHQ-50C焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4. 支座球点焊、焊接4.1 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标识编号。4.2 点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。4.3 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.4 支座球

26、焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检确认。5. 涂装5.1 根据工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。5.2 清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。5.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125m

27、m，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。5.4 进行实物标识并填写工序作业记录，在单上填写油漆标识号。6.入库：按仓储作业制度规定办理成品入库，准备发货。C、网架支托生产工艺规程1.下料1.1 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。1.2 立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气

28、体保护焊接设备焊接。2.1 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊

29、，K=5mm。2.3 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤。2.4 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序工序作业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。3.涂装3.1 按上工序转来的工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字认可，填写本工序工序作业记录。3.2 清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。3.3 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。3.4 根据工程图纸清查

30、支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。4.入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。、工艺评定主要工作内容有：根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定、工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验

31、人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2、不合格品判定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其

32、中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书

33、上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“”标识，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序予以处理。9、焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序要求予以控

34、制。10、探伤操作选用GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法适用于母材厚度3.5mm25mm、管径不小于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及根据探伤结果进行的质量分级标准。1）.检验准备探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的规定外，还应依据生产作业计划实施情况确定

35、探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个阶段的焊接成品，避免漏检现象发生。对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定的正常检查水平(且不小于10道焊缝)对参与当班生产的每一个焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828 II-2.5，必须符合GB2828-87标准规定的条件要求。2）按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法

36、，选择合适的耦合剂。3）检验方法：各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.110.4条、JG/T3034.2-1996第7.17.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，若发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原来指标，必须对已做过的工件进行重新检测；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。4）缺陷评定对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，

37、两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996标准时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。5）检验结果等级分类检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996标准第13.113.6条和第9.19.4条规定。探伤员应依据

38、探伤检验结果在工序作业记录上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的焊工焊接质量档案并出据探伤报告.6）焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改进措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按不合格控制程序规定处理。7）质量责任探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量错检、漏检的，按质量责任条例规定进行处罚。、过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检”制度外，

39、还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量处罚条例强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为：1、工艺管理制度1） 工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到工步，关键和特殊工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。2）当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量

40、技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合1）中要求。3）工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有用户的验收代表在场确认，工序完成后应按产品标识作业指导书规定

41、打上工号并经相关人员签字确认。5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处。6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等；评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工

42、艺和检验人员。根据评估意见，应作如下处理：不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。2、质量管理点管理制度1）人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产管理人员负责配置质量管理点所需资源，实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量控制点的改进

43、和评估；相关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理措施的执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正确、真实、图表清楚、清洁；加工中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量管理点的设置和有关各项要求，将设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查、帮助操作人员执行质量管理点的

44、有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质量管理点、改进措施和奖惩方案的审批。2）缺陷分级按工序检验指导书规定分为致命、严重和轻微三级。设置原则：工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序

45、的关键特性或主要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的

46、工序；用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对 生产安排有严重影响的关键项目；工作质量管理点确定时应考虑：薄弱管理流程、目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3）根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划。必要时应绘制改进流程图；并 转交相关部门实施。4）生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工

47、作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反馈和上报等。5）质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评办法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构、网架工序管理点明细表，设计绘制工序管理点流程图，明确标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、管理方式以及采用的管理工具（图表）等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检验

48、人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素。6）质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1E原则并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。7）实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员、检验人员、工艺人员分别负责过程控制的信息反馈，质量、管理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报；过程控制的检查应立足于一线并严格按工艺管理制度规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整、测评比较并跟踪和验证执行情况。8）效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。八

49、、网架安装（一）网架工程的施工组织网架工程由专职负责人1名，技术、检验、测量各1名，施工队员15人，约14天可施工完毕。组织图： 项目经理 网架负责人技术员 检验员 测量组 找料组 安装组 上料组该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装（二）钢网架现场拼装方案本工程网架，采用空中散装的方案。（三）钢结构网架的安装方法该网架安装，采取的都是空中散装法。其操作流程为：放线、验线搭设起步架在起步平台上组装起步架外由塔吊配合进行组装整个网架组装完成调整、紧固网架卸荷支座稳固验收。起步架平面示意图1、放线及基础检查由提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行

50、复验。在地面上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，地面下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。2、搭设起步架2.1 起步架搭设情况1、操作架的搭设情况操作架搭设在结构不规格周边，操作架拟采用满堂操作架，工作平台采用钢管脚手架搭设，满堂操作架工作平台面积分别为：网架投影面积再在周边外伸1米，工作平台的高度为网架下弦下浮3050cm，工作平台承载能力为200250kg/m2，脚手架立杆间距为1.5m，横杆步距1.6米，平面上满铺木板，再在木板上铺设安全网

51、，同时在各洞口和周边搭设安全护拦，以确保安全。2、操作架的搭设要点立柱位置需在地面上铺设枕木进行找平，对枕木的基本要求是平整、稳定，并避免过大的集中荷载的出现。操作架平台要确保平台结实、稳定、可靠、安全，使操作架处于稳定状态。平台面上铺设安全网，周边设安全护拦。起步架示意图2.2 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定操作架现场搭设方案。

52、操作架搭设测量仪器准备主要测量仪器详见下表：测量仪器一览表名称规格数量水准仪DZS3-1/AL3322台电子经纬仪DZJ-31台测力扳手4把满堂操作架的搭设：根据图纸要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆自控制线起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合要求后，按4065Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置支撑杆按

53、第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步随搭设进程及时装设剪刀撑装设作业层间加强水平杆杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆，档脚板等。2.3 材料准备1、钢管采用482.75直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。钢管上严禁打孔；新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第8.1.1、8.1.2条的规定。2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行

54、标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、脚手板操作平台顶层采用毛竹或楠竹制作的竹笆脚手板，其质量应符合相关现行国家标准的有关规定。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于间距较小的水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在顶层水平杆上。在满堂操作平台顶层铺设50mm厚木板，木板要与脚手架连接牢固。2.4 增强操作架的整体稳定措施1、垂直剪刀撑剪刀撑跨越立杆最多7档，剪刀撑上下脚点相互顶住；2.5 操作架搭设要点及措施1、按操作架搭设要

55、求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。2、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3、操作架底面基础经验收合格后按要求放线定位。4、立杆：采用482.75钢管。立杆纵横向间距均为1.5m，必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两立个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于于500mm。各接头中心至主节点的距离不

56、宜大于步距的1/3。立杆高20m时垂直度允许偏差为30mm，立杆高20m40m时垂直度允许偏差为 48mm。5、纵向、横向水平杆：采用482.75钢管。步高为1.6。顶层水平杆采用斜撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于500mm。搭接时，搭接长度不应小于1000mm，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于100mm。6、剪刀撑： 采用482.75钢管。剪刀撑与地面的倾角在4560之间。剪刀撑用扣件与水平杆的连接为每三个步距用扣件连接牢固，扣件中心

57、至主节点距离150mm。7、顶层构造：顶层为钢结构作业层，顶层水平杆采用48.33.6钢管，间距450mm，可以临时增加杆件，以适合网架的安装；水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺竹笆脚手板。8、扣件螺栓拧紧扭力矩值应控制在4065Nm，用测力扳手抽检，抽检率为20%。9、斜道搭设：斜道宜采用之字型斜道，宽度不小于1m，坡度采用1:3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于1m，斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，斜道脚手架上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。10、搭设高度：搭设高度为网架下弦节点球中心下浮30

58、0400mm。斜坡区域采用阶梯型。11、提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台、测量仪器、吊装设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。2.6 起步架施工。1、起步价计算。（计算书附后）2、 安装网架将第一跨间的支座安装就位，对支座轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、

59、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸网架第二单元起采用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。3、调整、紧固高空对接法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。4、支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标