某地块钢结构施工组织设计方案

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1、江苏苏亚机电制造有限公司 万科城市公馆钢结构施工组织设计合肥万科城市公馆二期一标B地块钢结构施工组织设计总包单位:南通四建集团有限公司分包单位：江苏苏亚机电制造有限公司2015年11月目录第一章 编制依据61.1文件依据61.2主要法律法规和规范性文件61.3 国家或行业规范、规程61.4 其他7第二章 工程概况82.1建筑概况82.2钢结构概况82.3钢结构安装重难点分析与对策9第三章 施工部署123.1施工目标123.2部署原则123.3组织机构123.4总体思路153.5现场平面布置163.6构件吊装分析193.7吊装时间及所需台班验算21第四章 工期计划及保障措施234.1施工进度规划

2、234.2工期保证措施23第五章 资源需求计划265.1劳动力需求计划265.2机械设备需求265.3主要用电设备27第六章 深化设计296.1深化设计思路296.2深化设计依据及参考标准296.3深化设计保证措施296.4深化设计流程316.5深化设计主要内容32第七章 构件加工制作与运输347.1原材料采购原则347.2构件制作要求347.3构件进场计划347.4 H型构件制作357.5十字型构件制作397.6钢板墙制作457.6运输方案53第八章 钢结构安装558.1总体思路558.2施工前准备558.3地脚锚栓的安装608.4钢骨柱安装62第九章 钢结构测控679.1测控总体思路679

3、.2测量控制网的建立和传递689.3钢结构的安装测量71第十章 钢结构焊接7310.1焊接概况7310.2焊缝等级及相关说明7310.3焊接准备7410.4焊接工艺流程7810.5焊接顺序7910.7焊接质量控制与保证措施79第十一章 质量保证措施8111.1钢结构质量控制目标与体系8111.2原材料的质量控制与管理8411.3加工制作质量控制与管理8611.4现场施工质量管理8811.5质量检测9211.6工程质量监测9411.7钢结构施工质量通病及防治措施95第十二章 安全文明施工9712.1安全生产管理体系9712.2安全生产管理措施10012.3文明施工措施107第十三章 环境保护措施

4、10913.1城市生态保护10913.2废弃物管理10913.3其它管理109第十四章 雨季及冬季安全施工措施11014.1雨季安全施工措施11014.2冬季安全施工措施111第一章 编制依据1.1文件依据（1）万科城市公馆项目工程图纸；（2）合肥建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；1.2主要法律法规和规范性文件序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第91号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第39

5、3号7工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文8建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384号9安全生产许可证条例国务院令第397号10实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令1.3 国家或行业规范、规程序号名称文件号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013建筑抗震设计规范GB 50011-2010 4建筑物防雷设计规范GB50057-20105钢结构设计规范GB 50017-20036建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20027建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20018高层建筑钢-混凝土混合结构

6、设计规程CECS 230-20089型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200110建筑结构用钢板GB/T 19879-200511建筑结构荷载规范GB50009-201212低合金高强度结构钢GB/T 1591-200813合金结构钢GB/T3077-199914碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-200715电弧螺柱焊用圆柱头栓钉GB/T 10433-200216低合金钢焊条GB/T5118-9517气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200818低合金钢药芯焊丝GB/T17493-200819埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T124703

7、-200320钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-198921钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-20071.4 其他(1) ISO9001质量管理体系标准。(2) ISO14001环境管理体系标准。(3) OSHMS18001职业安全健康管理体系标准。(4) 绿色施工相关规定。第二章 工程概况2.1建筑概况万科城市公馆商1#位于安徽省合肥市潜山路与四里河路交汇处，地下2层，地上40层，建筑高度为179.20m，地上总建筑面积102598.21，结构为钢筋混凝土框架-核心筒混合结构。2.2钢结构概况本工程钢结构主要分布有外框钢骨柱和核心筒劲性钢柱及核心筒钢板墙，外

8、框钢骨柱截面为十字型，共22根，核心筒劲性钢骨柱包括十字形和H型两种，共计35根，钢材材质为Q345B；总用钢量约2000吨。 外框钢骨柱截面规格分布情况：地下B2层至地上F4层十字型劲性柱截面规格为H11002504040（9002504040），F5层至F13层截面规格为H10002504040（8002504040）。核心筒钢结构截面规格分布情况：地下B2层至地上F4层十字型劲性柱截面规格为H4002003030（4002003030），H型钢柱截面为H4002003030，F5层及会议夹层1十字型劲性柱截面规格为H4002003030（4002003030）和H3002003030（3

9、002003030），H型钢柱截面为H4002003030和H3002003030。钢板剪力墙分布在地下B2层至地上F3层，板厚14mm，并在钢板墙每层设置截面为H6002002514暗梁。1、钢结构整体分布2、主要构件特征构件类型分布楼层标高（m）截面形式截面大小钢骨柱B2F13-9.90065.650H11002504040（9002504040）H10002504040（8002504040）H4002003030（4002003030）H3002003030（3002003030）钢骨柱B2会议夹层1-9.90029.150H4002003030H30020030302.3钢结构安装重

10、难点分析与对策1、安装精度控制重点分析与对策本工程钢柱数量较多，钢柱总体垂直度和安装精度控制是本工程的重点，为保证安装精度，采用对策如下：（1）结合本工程超高层施工特点，组建一个有类似工程丰富测量经验的测量小组，负责本工程的测量工作，确保测量精度.组建强有力的项目质检小组，加强施工前、施工过程的质量控制，加强过程检验，严把质量关；（2）配备高精度的测量仪器和设备，确保施工过程中测量的精度；（3）编制测量专项施工方案，并经过各方评审，确保测量方法先进合理；2、施工管理重点分析与对策本工程钢结构与各专业交叉施工，各专业间须很好协调配合。因此，以下几方面的协调管理和安全控制将会是钢结构施工工期控制的

11、难点：1）钢结构与土建施工的协调配合； 2）钢结构施工平面规划与构件管理； 3）钢结构安装与制作、运输的协调配合。解决对策如下：（1）钢结构施工超前混凝土结构一层以上，减少钢结构与土建之间交叉作业。尽量采用流水作业，使楼板施工与主体结构安装有序结合起来，确保作业顺畅、技术措施少、施工周期短，各专业施工相互影响降到最低。（2）合理规划施工平面，统一布置和管理临时设施，钢结构中转堆场和起吊区构件有序堆放，其数量储备不能过多，重型构件靠近塔吊位置堆放，减少二次转运，轻型构件随吊随转运。（3）构件制作与运输管理，项目部专设制作管理副经理，专门负责协调和管理制作加工与运输。双方密切沟通，及时提供构件供应

12、计划，按计划组织构件加工。3、安全生产重点分析与对策超高层建筑施工过程中，下几方面是钢结构施工安全生产控制的重点：1）高空临边作业多，易发生高空坠落和高空坠物事故；2）钢结构施用电量大，且钢结构导电性好、在施工中易发生触电事故；3）钢结构焊接作业中乙炔、氧气使用量大，作业过程会产生大量火花，容易发生火灾事故。解决对策如下：（1）在钢柱接头位置搭设操作平台，临口、临边设安全防护栏杆。高空作业工人随身携带工具袋，零散物件一律放在工具袋里，千斤顶等工具使用过程要系安全绳防坠落。（2）临边焊接作业设置围挡，内部钢梁焊接使用接火盆和石棉布，防止火花飞溅。第三章 施工部署3.1施工目标序号目标类别目标内容

13、1质量目标工程质量标准达“合格”标准。2工期目标满足总包单位工程进度要求，按期完成所有合同范围内施工内容。3安全目标（1）符合职业健康安全管理体系GB/T28000的要求；（2）杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故；4文明施工目标配合总包争创“安徽省文明安全样板工地”。3.2部署原则根据工期、总承包单位施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、经济适用；施工管理上全面协调、周密服务。3.3组织机构项目部按公司及分公司管理手册要求，结合项目实际情况，制定项目各项管理制度，明确人

14、员分工及岗位职责，工作流程清晰，从而形成高效、快速的管理模式，保证现场施工生产等各项工作能够顺利完成。以项目经理为首的管理层组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设该钢结构工程项目。3.3.1组织架构该项目钢结构管理团队设6个重要岗位：项目经理1名、技术负责人1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。3.3.2岗位职责序号岗位职责1项目经理（1）全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。（2）根据有关规定，签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。（3）

15、制定项目部规章制度，明确项目部各部门和岗位职责，领导项目部开展工作。（4）主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；批准各专业分包单位的实施方案，并监督协调其实施行为。（5）主持项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。（6）及时协调与分包之间的关系，组织召开与分包的各类协调会议，解决与分包之间、各分包之间的矛盾和问题。（7）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。（8）完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。（9）负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2技术负责人（1）领导技术管理部、深化设计部，负责项目部

16、的技术工作和钢结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。（2）审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。（3）主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。（5）负责工程材料设备选型的相关工作。（6）主持项目计量设备管理及检验、试验工作。（7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。（8）领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。（9）及时组织相关单位和

17、部门开展各阶段质量验收工作。3生产经理（1）全面组织管理施工现场的钢结构生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责项目的生产组织、生产管理和生产活动。（3）负责项目的安全生产活动，建立健全的项目的安全管理组织体系。（4）协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施工有序合理的进行。（5）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工结构施工如期完成。（6）进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。（7）负责钢结构施工范围内的综合治理工作，确保方针目标的实现。4商务经理（1）在钢结构项目经理的领导下，主持内部预算体系的建立。（

18、2）协助项目经理选择各分包单位，组织各分包单位合同谈判与签约。（3）协助项目经理与总承包之间的工程报价及审价。（4）协助项目经理审核项目预决算，合理组织资金周转。（5）协助项目经理审核内部经济类台帐、报表，并协调经济各部门之间的经济关系。（6）协助项目经理进行成本核算。（7）负责项目物资及材料的采购管理。5质量总监（1）对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、监督及控制。（2）负责对分部分项工程及最终产品的检验与协调工作。（3）负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作。（4）确保钢结构施工质量，为整个工程创优良样板工程打好基础。6安全总监（1）认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及总

19、承包有关安全施工的规定，负责安全施工管理工作。（2）制定年度安全工作计划、安全生产目标、事故预防措施。（3）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。（4）负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。（5）督促有关人员做好安全施工防护，发现隐患及时提出整改意见，并督促整改。（6）督促有关人员办理做好安全设施，并亲临现场检查指导。（7）在总承包的带领下，定期参加安全大检查和专项安全检查。（8）协助总承包布置、检查安全日活动，做好安全教育。（9）发生事故及时如实向总承包安全部门报告，协助总承包调查，提供有关资料。3.4总体思路本工程按照施工工序和插入施工的时间分成三个施工阶段

20、：1）钢结构深化设计与制作阶段；2）地下室钢结构施工阶段；3）地上部分钢结构施工阶段；每个阶段的施工内容相对独立，人、机、料、环境等要素的配置也相对独立，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性，以实现工程目标。施工部署的总体思路如下：序号施工阶段总体思路1钢结构深化设计与加工制作阶段（1）按照深化工序和承包的工作范围，成立专业的深化设计团队，分工协作，加强与设计院的工作联系，及时送审，及时交付加工；（2）深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现。（3）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行预埋锚栓、埋件等基础性

21、构件的加工制作，然后进行屋顶构件的加工制作；（4）制作与安装密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购与下料加工；（5）根据提前一周列出的构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；2地下室钢结构施工阶段（1）预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪精确定位，用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，做好放线标记。（2）用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后使用钢筋进行加固，土建封模前进行复测。封模后二次复测，验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，混凝土终凝后

22、，再对埋件进行复测，并做好测量记录。（3）地下室钢柱构件按照一层一节进行分段，构件分段制作后运至现场堆场，采用塔吊进行吊装。3地上部分钢结构施工阶段（1）配合土建的工期进度，合理安排钢结构进度计划，预留足够的时间保证工期顺利进行。地上部分截面较大构件按一层一节，截面较小构件按两层一节分段。按要求制作后，运至施工现场裙房位置钢结构堆场。（2）由于钢结构堆场位于地下室顶板上，要求进场钢构件分散堆放，且构件下方需铺设木方，木方尽量放置在混凝土柱顶或梁上。（3）现场钢柱周围钢筋需等钢柱安装完成后方可进行绑扎，钢柱分段对接处一般设置在混凝土楼面上1200mm位置，便于工人操作。3.5现场平面布置3.5.

23、1塔吊布置及性能参数现场设置两台塔吊，型号分别为TC7052和TCT7525，现场布置情况如下图：塔吊与主楼相对位置TCT7052塔吊性能参数表TC7525塔吊性能参数表3.6构件吊装分析3.6.1塔吊责任划分塔吊的钢柱吊装责任划分如下所示：说明：TC7525塔吊负责吊装能力范围内的9根外框钢柱；TCT7527塔吊负责吊装能力范围内的13根外框钢柱。3.6.2钢柱划分根据塔吊性能参数，对离塔吊较远的以及截面较大的十字柱采用一层一节的分段方式，。对于离塔吊较近的和截面较小的钢柱按照两层一节。核心筒内钢柱按两层一段进行分段。分段最大重量为7t，最大长度为6.01m。3.6.3吊装能力分析构件编号吊

24、装归属距塔吊中心（m）最大分段重量（t）吊装能力（t）KZ-1TC752517.26.38KZ-2TC752523.56.38KZ-3TC752530.76.37KZ-4TC705248.26.38.28KZ-5TC705241.16.310.0KZ-6TC705234.410.112.1KZ-7TC705228.511.812.5KZ-8TC705220.611.812.5KZ-9TC705212.811.812.5KZ-10TC70529.211.812.5KZ-11TC705211.711.812.5KZ-12TC705220.211.812.5KZ-13TC705226.711.812

25、.5KZ-14TC705233.910.112.1KZ-15TC705241.56.310.0KZ-16TC705249.26.38.28KZ-17TC752533.16.37KZ-18TC752526.56.38KZ-19TC752518.46.38KZ-20TC752510.36.38KZ-21TC75256.26.38KZ-22TC752510.36.38综上所述，根据现场塔吊布置和塔吊性能，最远吊装距离49.2m，最大构件分段重量11.8t，都处于相应塔吊吊装能力范围内。核心筒钢柱两层一段，最重分段为4.5t，均在塔吊能力范围内。3.7吊装时间及所需台班验算3.7.1吊次基本信息统计吊

26、装材料数量单位吊次说明分类十字型、工字型柱约520根520按钢柱分段计算。一类焊机工具房2个68每层转运需要4吊次。二类零星材料、废料回收104包104打包吊装,每层需2吊次(焊丝、角钢、废铁回收)。三类安全措施吊装4捆68每层需4吊次。气瓶156包156周转使用，每层4吊次。合计916吊次3.7.2吊装时间统计材料名称吊装总次数所占比例（）十字型、工字型柱52057焊机工具房687.4零星材料、废料回收10411.4安全措施吊装687.2气瓶15617塔吊每天吊次能力分析：根据塔吊起重性能，其起重速度为19m/min75m/ min，每吊装一次所需时间按构件类别进行如下分析：1、一类材料标高

27、区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎及构件翻身起钩回转就位松钩落钩100m以下80.72.51.5182.51.532.7534.82、二类构件标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下40.72.51.5122.51.522.223.63、三类构件标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下20.72.51.532.51.511.212.6第四章 工期计划及保障措施4.1施工进度规划地下室施工时考虑按15

28、天施工一层考虑，地上塔楼基本按7天一层考虑，如避难层等特殊楼层按10天一层考虑。除春节期间不考虑施工外，其它时间均不间断。前期深化和制作完成地下室第一节柱后，即插入地下室安装施工，制作与安装间隔时间为2天，钢结构安装与土建楼层浇筑间隔3天。4.2工期保证措施要保证本工程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将分别加以分析、研究，制定对策，以确保工程

29、按期完成。4.2.1计划保障配合协调总包单位，在结构施工各工序持续时间的安排上结合本工程特点，充分征求有关方面意见并加以确定。根据各个工序的逻辑关系，明确关键线路，确定若干工期控制点，将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度偏差，将及时采取有效的方式加以纠偏。4.2.2技术保障针对本工程技术方面，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程

30、的实施关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术指导及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。并做好以下几点：1、提前进行安装方案设计和方案论证，确保安装方案科学、合理、可行。2、认真仔细研究图纸，并及时展开沟通，加快深化进度，每批图纸提前深化，为审图预留充足时间，避免深化失误。3、提高技术系统反应速度，出现设计变更后，将综合考虑各方面影响因素快速做出相应调整及对策，降低各类调整对工程的影响。4.2.3人员保障1、项目部设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而

31、做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。2、在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体参建人员的工作积极性与创造性，以确保工期按期完成。3、将采取补贴加班费，轮休、调休等方式做好春节与农忙期间的劳动力保障工作，保证本工程劳动力的稳定性。4.2.4材料投入保证措施1、材料由公司集中进行采购，与大量信用良好的材料大供应商建立了融洽的长期合作关系，并且拥有大量的专业物资采购人员及多种物资的供求信息，可在最短的时间内落实货源并确保质量。2、严格制定合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。3、做好材料储备。

32、根据月度计划，超前采购所需材料，保证厂区材料储备能满足工程一个月需用量。同时积极与业主沟通申请材料款，减小资金压力。4.2.5构件供应保障1、提前进行深化设计工作，尽早明确钢材采购数量与型号，并与相关厂家提前订货，保证材料供应。2、合理排产，充分利用制作厂的生产能力，提前根据施工进度需求安排各车间的生产任务。4.2.6机具保障1、在工程实施前，落实工程所需机具并进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。配置各种机具易损部件尽可能地减少机具因素对工期造成的影响。2、在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程来操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能

33、发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。3、配备专人负责协调塔吊使用，严格按照“保证工程进度主线”的原则进行协商，提高塔吊使用效率。4、加强设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。5、合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。第五章 资源需求计划5.1劳动力需求计划序号年份2015年2016年月份121234561起重工22222222安装工44444443焊工44444444普工11111115测量员22222226电工11111117架子工11111118塔吊指挥22222229安全员111111110管理人员222222211合计20202020

34、2020205.2机械设备需求机械需用计划表序号名称规格单位数量使用部位1手工焊机ZXE1-500400台2钢结构焊接2CO2焊机NB-500台63电焊条烘箱YGCH-X-400个14小型电动工具 台55焊条保温筒/个56千斤顶5t个5钢结构校正7倒链10t个208卡环3t/5t/10t/20t个509砂轮切割机/台2现场切割10气割设备/套511空气压缩机XF200台112磁力钻Z13K台113激光经纬仪J2台2测量与检测15全站仪TC2000台216激光铅直仪JDA95台217水准仪ZDS3台218钢卷尺50m把219钢卷尺20m把520钢卷尺10m把521对讲机MOTOROLA台20信息

35、沟通22角向磨光机100台20打磨23风速测定仪/台1气象观测5.3主要用电设备序号名称规格功率（KW）数量总功率(KW)暂载率()折合功率1手工焊机ZXE1-50040020.02台40.060%242CO2焊机NB-500236台138.080%110.510空气压缩机XF2007.51台7.550%3.93电焊条烘箱YGCH-X-40081个8.050%44小型电动工具0.65350%1.55现场照明2020合计165.0钢结构现场用电总负荷计算过程如下：P1=7.5+3=10.5P2=40+138+8=186P3=20S均=1.1(K1 K4P1/cos+ K2 K5P2+ K3 K6

36、P3)其中S均施工现场用电设备容量（KVA）；P1施工现场电动机额定功率之和(KW)；P2施工现场电焊机额定功率之和(KW)；P3施工现场照明设备额定功率之和(KW)；动力设备效率取0.86；COS功率因素取0.95；K1 、K2 、K3设备同时需要系数K1电动机同时需用系数取0.75；K2电焊机同时需用系数取0.55；K3照明设备同时需用系数取1；K4 、K5 、K6设备利用率系数K4电动机利用率系数取0.5；K5电焊机利用率系数取0.8；K6照明设备利用率系数取1；S均1.10.750.510.5/0.860.95 + 0.550.8186+ 1120)117.5（KVA）其中以上总容量中

37、未含构件堆场临时用电所用容量，因构件堆场用电量很小。根据上述计算，现场用电总负荷为117.5KVA，选用变压器容量为200KVA以上容量变压器。第六章 深化设计深化设计前，应对原设计图纸、资料和相应规范进行全面深入了解，并结合钢结构安装方案，对本项目设计内容进行探讨，并且对结构进行有效分析，将原设计图纸中存在的疑问进行归纳和总结，及时向设计方提出，并与之配合及时解决，以便深化设计及时开展并顺利进行，最终按期圆满完成本项目深化设计任务。6.1深化设计思路针对工程的特点，深化设计首先根据施工方案进行合理的分段分节，既保证构件的制作加工及运输，又有利于现场的吊装；其次深化设计针对构件的连接形式、坡口

38、和焊缝进行细化，便于工厂的制作和现场的焊接。根据本工程钢结构结构形式及特点，结合类似工程深化设计的相关经验，对本工程钢结构进行深化设计。对于图纸中涉及部分按照图纸要求进行；对于图纸中未涉及部分按照相关规范、图集进行深化，并报设计认可。深化设计过程中做好与设计单位的及时沟通，对于复杂节点及交叉施工节点进行商讨研究，确定最合理方案实施。同时做好各项资料的及时确认及收集，做到有理有据。6.2深化设计依据及参考标准1、招标文件、设计图、答疑文件及相关技术资料；2、设计规范与标准图集；3、制作安装工艺要求。6.3深化设计保证措施6.3.1图纸会审深化设计前将组织深化设计人员、结构设计人员、工厂工艺技术人

39、员、项目施工技术人员对设计院图纸进行会审，就本工程深化设计、加工制作及现场安装过程中可能出现的问题进行讨论。通过工程实施前的技术会审，在项目实施前逐一解决工程中可能出现的重点，对于能通过深化设计解决的相关问题，及时提交设计单位进行确认后实施。6.3.2深化设计质量管理为保证深化设计的质量，在对深化设计中的每个问题制定解决方案时，都必须综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平衡点，并最终确定方案。方案制定时须考虑以下因素：6.3.3深化设计三级校审制度严格的工作流程、工作体制和合理的控制程序是保证深化设计质量的关键因素。深化设计部门需要建立完善的三级审核制度，因为深化设计为图纸阶段最后

40、一道关口，因此深化设计的质量显得至关重要，项目技术质量工作也无时无刻不将深化设计作为头等重要的事情对待。每级审核人员的具体审核内容如下表所示：序号级别名称具体内容1一级设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图(一次审图单)，把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性(对连接和焊接施工可实施性的判断)；对于发现的不正确内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记(圈出)；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图(二次审图单)，并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。2二级审图人员校对检查审图人员的检查内容和方法与自审时基本相同，检查

41、完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照深化设计有关标准，对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。3三级最终审定审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。6.3.4深化设计与工艺结合措施当深化设计出现设计疑问，在生产放样阶段被发现时，及时通知深化设计部。深化设计部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。当设计疑问判断为对设计的理解

42、错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。6.3.5现场反馈标高控制是高层建筑施工中难点和重点，为了避免因累积误差造成过大偏差，保证整个结构安装定位的准确性，本工程现场安装钢柱的标高、位置均需通过实测反馈给深化设计，深化设计根据实测的数据对部分钢构件的尺寸进行微调。6.4深化设计流程为保证深化设计的准确，深化设计工作时须严格按流程进行深化设计工作。第32页/共 115页江苏苏亚机电制造有限公司 万科城市公馆钢结构施工组织设计深化设计总流程如下图所示：6.5深化

43、设计主要内容6.5.1深化设计概述钢结构深化设计主要工作是构件的分段分节，构件的连接形式和构件的节点放样，使构件得以转化为成品，从而保证现场施工安全、快速、有序的进行。在工程实施过程中，Xsteel所具有的三维实体建模、自动生成图纸、自动统计料表及自动生产数控文件等诸多优点，将大大提高了钢结构深化设计工作效率和图纸的质量，很大程度上降低了错误率。本工程采用分区整体三维建模的方式进行深化设计，在整体建模过程中既可以保证设计的精度和质量，也可以在建模过程中直观的发现问题，为进一步完善设计提供参考。深化设计在整个钢结构施工过程中始终扮演一个信息桥梁的作用，协同结构工程师完善结构设计工作。6.5.2构

44、件分段设计深化设计中构件分段需要综合考虑加工制作、分段运输，安装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩及变形。为使深化设计与加工制作及运输等方面更加密切结合，分段的拆分应综合考虑下表因素：序号具体内容1起重吊装设备的能力，现场吊装分段的拆分原则2加工制作切割、焊接等设备3运输的长度、宽度与高度4厂区检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等5结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置6分段接口的做法(切口及坡口)7分段连接的板件设置6.5.3深化设计图纸相关说明深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有

45、效文件。施工详图包括详图设计说明、构件平面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单、螺栓清单等。6.5.4典型十字型节点深化设计本工程存在大量十字型钢骨柱与混凝土梁的节点，涉及到与钢筋如何搭接、如何穿孔，对梁是否加腋处理所作出不同的节点深化设计形式等。第七章 构件加工制作与运输7.1原材料采购原则根据本工程设计的材料规格，我公司将分别对各种规格的材料有选择性的从符合设计要求的供应商处订购。订购的材料经甲方或监理认可，按制作需要运至工厂，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，按照国家规范规定，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。在供货合同中对钢材的力学性能和化学

46、成份严格按国家规范进行控制，保证为本工程提供的钢材满足设计要求。7.2构件制作要求构件应按时和按量制作完成并运输进场，确保现场施工工期进度。构件应当严格按照深化图纸进行制作，质量应符合验收规范要求。7.3构件进场计划1、根据总包单位的总体工程进度确定钢结构安装进度计划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关系。提出影响钢结构安装的其它专业施工进度要求。2、钢结构专项安装计划将根据总包单位的进度计划进行编制与细化。将与土建专业沟通，提出工序交叉施工意见，经调整后确定总体网络进度计划。3、根据最后确定的总体网络进度计划，编写钢结构安装的具体进度计划，然后倒排工期，对钢结构运输、钢结构制作加

47、工、材料采购、钢结构深化设计的施工计划进行具体的安排。4、根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构件验收的时间要求，将构件进场准备时间比安装时间提前2-3天，保证现场具备一定的构件储备量。7.4 H型构件制作7.4.1制作流程7.4.2焊接H型钢加工制作工艺和方法序号工序制作工艺1钢板的预处理、矫平、下料切割1）钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。2）钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。2钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接3T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹

48、板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。4H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。5H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。6H型钢矫正 H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放，产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求，需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正

49、。7H型钢测量H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。8构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，出场前进行抽检9构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。7.5十字型构件制作7.5.1制作流程7.5.2十字型构件制作工艺和方法7.5.3十字型构件制作工艺要点1、放样、号料、边缘加工（1）按图纸尺寸并考虑加工余量及焊接收缩余量后放样、号料，对翼板、腹板和垫板等板料用直条火焰气割机下料，腹板直接在直条火焰气割机上开出坡口。（2）号料的一般工作内容包括：检查核对材

50、料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打上样冲标记；标出零件编号。号料应有利于切割和保证零件质量，零件尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留线割。（3）号料后允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件的外形尺寸1.0孔距0.5（4）主材气割余量应符合下表规定材料厚度101020204040割缝宽度留量122.53.04.0（5）十字型构件主要零件下料时应需按上述焊接坡口型式，并考虑焊缝收缩余量、端铣加工余量等确定各板料的下料尺寸。十字柱腹板每条焊缝收缩2mm,翼腹板长度收缩为3。（6）主材拼拢，保证板件中心线对准，用拉紧的线检查中心线的直度，板缝留3mm的间隙。（7）检查并确保

51、两板相平且板接头无错位错边，然后进行定位拼接。定位焊焊脚不宜过大，长度为50mm150mm。定位焊采用与焊接焊丝同一牌号的焊丝。（8）板缝两端设引、灭弧板，其材质、厚度与主板相同，规格为60mm x100mm，并与主材开相同的坡口。如下图所示（9）当t40mm时，焊接之前必须预热，同时进行气保焊打底，预热温度60140，做到边加热边施焊，必要时做好后热措施，并做好记录工作。（10）打底后采用埋弧自动焊盖面，然后翻身，气刨清根；清除因气刨而残留在焊道内的残留碳、磨光焊道、埋弧自动焊焊接，对焊缝进行100%UT探伤。2、焊接与矫正挑选技术水平高、操作熟练的气保焊工，定人操作，保证气保焊的质量。水平

52、高的碳弧气刨工，定人操作，尽量减少清根过程中的夹渣现象，清根后用手动砂轮、钢丝刷等工具彻底进行清理。清根时一定要清到位，清根后应对清根质量进行检查。坡口加工一定要均匀。再进行埋弧焊。焊丝对准焊缝中心施焊。在焊接时随时对机头进行微调，保证焊丝对准焊缝。多层焊时，在每层焊完后要彻底清除焊渣，以清除夹渣缺陷。十字型钢构件组立完后，在焊接四条主焊缝采用对称焊接和中间往两边焊接顺序。改变焊接次序和方向，把两条相邻的焊缝同时向同一方向焊接，可以克服焊接变形。在焊后发生弯曲变形后，由于截面较大，一般只能用火焰法（三角烤加热方式）对钢柱进行矫正。3、端面加工工艺十字型构件矫正完成检验合格后，划出钢柱中心线，并

53、根据此中心线划出两端面垂直加工面的加工线，端部的平面度达到设计要求，控制好总长度在2mm误差范围内，垂直度在0.5mm误差范围内，用端面铣床加工两端面，保证翼、腹板顶端端面在一个平面内，方便现场顺利安装。4、制孔加工工艺十字结构构件上的连接板和与钢梁连接牛腿上的孔预先用数控平面钻床和数控三维钻床孔，孔径和孔距检查合格后与十字结构组焊。7.6钢板墙制作本工程钢板墙主要分布于地下基础至地上F3层核心筒。加工前首先根据现场吊装及运输情况进行制作单元划分，为了确保钢板墙高强螺栓制孔精度，先对各制作单元进行装配焊接，最后整体预拼装时再进行制孔。加工时为了满足钢板墙吊运刚度要求，沿钢板墙高度方向每隔2m左

54、右在钢板正反面各设置一道角钢作为横向刚性支撑。7.6.1钢板墙加工制作工艺流程及技术要点钢板预处理后进行整体矫平，以确保下料精度，同时消减钢板内部残余应力。制作流程一：钢板矫平装配前首先设置地样及胎架，胎架设置时必须保证上口水平度，同时必须保证具有足够的刚度及强度，胎架及地样必须经专人检测合格后方可投入使用。制作流程二：设置胎架采用半自动火焰切割机进行坡口切割。制作流程三：坡口开设制作流程四：单元 H型钢就位通过设置下部垫板，使钢板与H型钢腹板对齐。制作流程五：钢板单元就位采用小车式埋弧焊机进行焊接，注意焊接顺序及道次要求，减少焊接变形。制作流程六：钢板与H型钢对接焊接各部分拼接组成单元，焊接

55、要求同前述。制作流程七：单元整体装焊单元进行定位，并设置单元、下部临时支垫。制作流程八：单元就位焊接要求同前述。制作流程九：单元、就位、焊接单元、装焊合格后，对单元进行装焊。采用措施进行斜向支撑。制作流程十：装焊单元焊接前在构件表面弹出栓钉定位线，焊接后交由专职人员对焊接质量进行抽检。制作流程十一：栓钉焊接检验时重点控制主体截面及主体长度尺寸，确保符合设计及规范要求。制作流程十二：整体检验7.6运输方案7.6.1运输总体思路本工程钢结构加工制作点距离施工现场约100公里，根据本工程钢构件特征和以往类似构件运输经验，从安全、快捷角度考虑，对本工程所有钢构件采用全程公路运输。为保证现场安装，充分利

56、用现场场地和临时道路，每天保证有足够的构件储量，如总承包提供的构件堆放场地难以满足高峰期构件堆放，拟在施工现场附近设置周转场地，做到现场随吊随运，以缓解现场场地紧张状况，满足现场安装进度。7.6.2主要构件包装包装方式：（1）构件单根重量2吨时，采用单件裸装方式运输（2）构件单根重量2吨且为不规则构件时，采用单件裸装方式运输；（3）构件较小但数量较多时，用装箱包装，如、螺栓等。第八章 钢结构安装8.1总体思路本工程塔楼主要钢结构为十字型钢骨柱和工字型钢骨柱。根据本工程钢结构的特点，结合塔吊吊装性能和钢柱分布情况，拟对较大钢柱按一层一节分段吊装，对较小的钢柱按二层一节分段吊装。8.2施工前准备8.2.1前期准备及技术交底（1）编制完成施工组织设计及针对工程吊装初期的相关施工专项方案，并编制好相关的技术交底书。（2）在首节钢柱施工时进行特别控制，根据控制网测设细部轴线并与土建测设的轴线相互参照，保证轴线测控网统一。（3）根据测设的轴线确定钢柱安装位置，在混凝土面上弹出“十”字和钢柱外边线并进行标注。（4）考虑大底板浇筑完