CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程及钻φ30孔夹具设计【钻φ30孔】【版本4】
CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程及钻30孔夹具设计【钻30孔】【版本4】,钻30孔,版本4,CA10B,解放,汽车,钢板,弹簧,耳机,加工,工艺,规程,30,夹具,设计,版本
机械加工工艺过程卡片产品型号831010零件图号831010产品名称后钢板弹簧吊耳零件名称后钢板弹簧吊耳共3页第1页材 料 牌 号35毛 坯 种 类铸 件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称工序内容 车 间 工 段设备工艺装备 工 时(分) 准终 单件10铸造铸造,清理20时效处理时效处理30粗、精铣粗精铣60mm两外端面,保证两外端面粗糙度6.3,两外端面间距为76mm机2专用组合铣床专用铣夹具,高速刚圆柱形铣刀0.54.8240钻、扩、铰孔钻孔到35mm,扩孔到36.8mm,铰孔到37mm,保证尺寸37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6机2专用组合钻床专用钻夹具,麻花钻 扩孔钻 绞刀 150o锪钻0.53.7250粗铣粗铣R24两内侧面,保证尺寸77MM, 保证两内侧端面粗糙度12.5机2专用组合铣床专用铣夹具,高速刚圆柱形铣刀0.53.7 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片产品型号831010零件图号831010产品名称后钢板弹簧吊耳零件名称后钢板弹簧吊耳共3页第2页材 料 牌 号35毛 坯 种 类铸 件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称工序内容 车 间 工 段设备工艺装备 工 时(分) 准终 单件60粗铣粗铣R24孔两外侧面,保证两外端面粗糙度50机2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.1870钻、扩、铰孔钻孔到28mm,扩孔到29.8mm,铰孔到30mm,保证尺寸30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3机2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 90o锪钻0.52.6680钻、扩、铰孔钻孔到9mm, 扩孔到10.5mm,保证两内孔端面粗度12.5机2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻0.51.0390粗铣粗铣宽度为4mm的开口槽,保证两端面粗度50专用组合铣床专用铣夹具高速刚锯片铣刀0.50.96 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期11 机械加工工艺过程卡片产品型号831010零件图号831010产品名称后钢板弹簧吊耳零件名称后钢板弹簧吊耳共3页第3页材 料 牌 号35毛 坯 种 类铸 件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称工序内容 车 间 工 段设备工艺装备 工 时(分) 准终 单件100清洗清洗110终检终检 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30粗铣、精铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1粗精铣60mm两外端面,保证两外端面粗糙度专用铣夹具,高速刚圆柱形铣刀16933.40.08312.30.51底图号6.3,两外端面间距为76mm装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻孔到35mm,扩孔到36.8mm,铰孔到专用钻夹具,麻花钻 扩孔钻 绞刀 150o锪钻23325.60.451.2510.940.54底图号37mm,保证尺寸37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第 3页车间工序号工序名材料牌机50粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1粗铣R24两内侧面,保证尺寸77MM, 保证专用铣夹具,高速刚圆柱形铣刀1691.50.081.512.30.51底图号两内侧端面粗糙度12.5装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页车间工序号工序名材料牌机60粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1粗铣R24孔两外侧面,保证两外端面粗糙专用铣夹具,高速刚圆柱形铣刀 1691.50.081.512.30.51底图号度50装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第5页车间工序号工序名材料牌机70钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻孔到28mm,扩孔到29.8mm,铰孔到专用钻夹具,麻花钻 扩孔钻 绞刀 90o锪钻23320.40.321.2510.860.54底图号30mm,保证尺寸30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第6页车间工序号工序名材料牌机80钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻孔到9mm, 扩孔到10.5mm,保证两内专用钻夹具,麻花钻 扩孔钻 23320.40.321.2510.860.54底图号孔端面粗度12.5装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第7页车间工序号工序名材料牌机90粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1粗铣宽度为4mm的开口槽,保证两端面粗专用铣夹具,高速刚锯片铣刀1691.50.081.512.30.51底图号度50装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕 业 设 计题 目后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计所属系部所属专业所属班级学 号学生姓名指导教师起讫日期目 录目 录II摘要IABSTRACTII第1章 序言11.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述11.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程11.3后钢板弹簧吊耳夹具简述11.4机床夹具的功能21.5机械工艺夹具的发展趋势21.5.1机床夹具的现状21.5.2现代机床夹具的发展方向2第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计404.1后钢板弹簧吊耳零件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析42.2工艺过程设计所应采取的相应措施52.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择52.3.1 确定毛坯的制造形式52.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择52.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择62.4 工艺路线的制定62.4.1 工艺方案一62.4.2 工艺方案二62.4.3 工艺方案的比较与分析72.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6确定切削用量及基本工时(机动时间)92.7时间定额计算及生产安排212.8 本章小结23第3章 加工钻2-30孔液动夹具设计243.1后钢板弹簧吊耳的设计要求243.2后钢板弹簧吊耳的夹具设计243.2.1 定位基准的选择243.2.2 切削力及夹紧力的计算243.3后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析273.4 后钢板弹簧吊耳夹具中钻套、衬套、钻模板设计与选用273.5 确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构293.6后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明30第4章 定位心轴工艺设计314.1确定定位心轴的图纸314.2 制定工艺路线314.3 确定切削用量及基本工时32结论38致谢39参考文献40摘要本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。由该过程已知原理,以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面。因此,这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段,以确保准确性。选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准,钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对,然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。在随后的步骤中,除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。整个过程是被选中的工具组合。关键词:后钢板弹簧吊耳零件,加工工艺,专用夹具IIABSTRACTThis design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process. The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole. By the process known principles, to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily. Therefore, after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark. The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other, and then to face orientation process machined holes. in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane. Keywords: rear leaf spring lug, processing, special fixturesII第1章 序言1.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述后钢板弹簧凸耳加工处理是指改变形状,尺寸,相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法,该方法是基于所述工作者的处理。例如,该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装,是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造,研磨等,可被分成轿厢精加工,钳工,铣床,等等,必要的每个步骤进行了详细的数据,如粗糙度,以实现得多,公差来实现。视产品与技术人员,设备条件和工人的质量等的数量,以确定所使用的过程中,和写在过程的文件,这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样,因为实际的情况是不同的。总体来说,该过程是一个程序,过程是对于每个步骤详细参数,工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。1.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程后钢板弹簧凸耳加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一,它是具体的生产条件下,更合理的工艺和操作方法,按照该书面形式处理的规定文件,经批准后,以指导生产。步骤开发流程规范1)生产计划的计算,以确定生产的类型。2)分析零件图和产品装配图,零件加工分析。3)选择了空白。4)制定工艺路线。5)确定每个步骤中,计算处理的尺寸和公差的津贴。6),以确定所使用的每一个过程的设备和工具,夹具,量具和艾滋病。7)来确定切削的量和固定的工作小时。8)确定的主要过程的技术要求和试验方法。9)填写流程文件。在配制的顺序处理的过程中,往往在右边的内容已被预先确定前进行调整,以提高经济效益。在订单的执行过程中,它可能不会出现之前的物质条件,如引进改变生产条件,新技术,新工艺,新材料,采用先进的设备,需要及时修改完善工艺规程。1.3后钢板弹簧吊耳夹具简述后钢板弹簧夹具工件装夹技术和设备,它被广泛应用于机械加工等制造工艺。在现代化的生产,工装夹具是不可缺少的技术和设备,这直接影响到精密加工,帮助劳动生产率和产品,夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事,必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。但是,工具(包括夹具,刀具,量具和艾滋病等)在其功能的不断创新仍然是非常显著。1.4机床夹具的功能1.机床夹具的主要功能机器的主要功能是加载工件夹具,工件定位和夹具。(1)确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。(2)固定以夹紧工件的定位,以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件,通过各种力的作用下,如果工件是固定的,工件会松动。由此,夹紧工件,以提供安全,可靠的加工条件。机床夹具2.特殊功能工装夹具,主要对刀和引导特殊功能。(1)调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块,其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。(2)引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。1.5机械工艺夹具的发展趋势随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高,从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。1.5.1机床夹具的现状1)可以快速,方便地装备新产品投入生产。2)一组能够夹紧工件具有类似特征的。3)适用于高精密机床夹具精密加工。4)适用于所有现代灯具新机的制造技术。5)高效利用液压或气动夹紧装置夹住,进一步提高劳动生产率。6)提高机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向夹具的方向1:精确随着越来越精密机械产品,必将在精密夹具相应增加。夹具的方向2:效率高效率的夹具,常见的有效率夹子包括:自动化装置,高速与夹具夹紧动力装置的灯具。夹具的方向3:灵活性柔性和挠性机夹具类似。变量是:所述步骤的特征,产量,所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是:组合夹具,通用可调夹具,夹具组,装配夹具,数控机床和夹具。在很长的,灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。夹具的方向4:标准化在配制的典型的夹具结构的基础上,第一固定部件和零件是普遍的,建立的类型大小串联或变体,以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件,驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具,零部件,元器件,糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入,主要是建立在零件或装配夹具系列的大小,并为固定件审查地图有利条件。3第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计0.1后钢板弹簧吊耳零件的分析2.1.1零件的作用题目所给零件是加载后的后钢板弹簧吊耳的主体作用,。因此,汽车钢板弹簧吊耳零件的加工质量将影响的汽车,减振和一些功能,导向功能。图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图2.1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:(1)以两外圆端面为主要加工表面的加工面32。包括:两外圆端面的铣削,加工的孔,其中两外圆端面为,的孔表面粗糙度要求为(2)以孔为主要加工表面的加工面。:2个的孔,2个的孔、2个孔的,2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔为,2个的孔为,2个孔的内侧面表面粗糙度要求为,2个孔的外侧面为,宽度为4的开口槽的为。2.2工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。从上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的,孔体系。在一般情况下,以确保比保证精密加工精度的孔中容易的平面。因此,对于该部分,主要的问题的加工过程是确保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度,手柄孔和所述平面之间的良好的相关性。加工零件这些原则应遵循的孔的第一面后:第一基准面加工件,该基准平面定位处理其他飞机。这是因为大的平坦区域,有平面的定位夹紧牢固,以保证可靠的定位,从而可以很容易地确保孔加工精度。其次,第一平面可切割加工的铸件表面不平。由于后钢板弹簧的挑着大批量生产。如何满足弹簧吊耳生产率的要求也是主要的考虑因素。2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择2.3.1 确定毛坯的制造形式确定后钢板弹簧吊耳零件材料为35。2.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择应符合下列五大要求:(1)应选择基于粗加工基准面作为粗参考。如果有几个工件表面的表面上没有进程,则应该选择的高精度表面的作为粗略基准的相互位置加工表面中的一个。为了均匀的厚度,形状的对称性,更少的夹紧等。(2)选择津贴需要统一的粗糙表面的显著基准。例如:机床床轨道表面是重要的表面上的剩余量均匀的要求。这样处理的选项,为粗制的基准导向面,底面加工床,并且当再罚款基准导向面加工的底表面上。这确保均匀除去较少余量,以使表面保持细致的组织,以提高耐磨损性。(3)最小加工余量应选基体的粗糙表面。(4)应选个平坦光滑。有闸门,立管,飞边,毛刺粗糙表面不应该被选择为参考,受提前处理,如果必要的。(5)避免反复利用粗基准。了满足这些要求,参考选择大型圆筒形钢制弹簧吊耳端面后,作为粗基准,基端面的大型圆筒形钢制弹簧吊耳加工端面后的第一次对方,然后去面对定向加工工艺孔。在随后的步骤中,除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。2.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,需要尺寸换算。2.4 工艺路线的制定由于所用生产型大规模生产,从而使步骤要集中,以提高生产率,此外,应降低生产成本。2.4.1 工艺方案一表 2.1 工艺方案一表工序1:铣两外圆端面工序2:钻,扩,铰孔,倒角工序3:钻,扩孔工序4:钻,扩,铰孔,倒角工序5:铣孔的内侧面工序6:铣孔的外侧面工序7:铣宽度为4的开口槽工序8:终检2.4.2 工艺方案二表 2.2 工艺方案二表 工序1:铣孔的内侧面工序2:铣孔的外侧面工序3:钻,扩孔工序4:钻,扩,铰孔,倒角工序5:铣宽度为4的开口槽工序6:铣两外圆端面工序7:钻,扩,铰孔,倒角工序8:终检2.4.3 工艺方案的比较与分析上述两个:方案一是先加工两外圆端面,然后再以此为基面加工孔,再加工孔,孔,最后加工孔的槽铣,则与方案二相反,先加工孔的内外侧面,面加工孔,孔,宽度为4的开口槽,最后加工两外圆端面,孔,工两外圆端面,以后位置度较易保证,中先加工孔,孔,再加工孔的内外侧面,所用加工时间更多,这样加工路线就不合理,具体加工艺如下:表 2.3 工艺方案表工序1:铣两外圆端面工序2:钻,扩,铰孔,倒角工序3:铣孔的内侧面工序4:铣孔的外侧面工序5:钻,扩,铰孔,倒角工序6:钻,扩孔工序7:铣宽度为4的开口槽工序8:终检2.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定材料确定是,硬度确定在49187,大批量生产,使用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1) 铣两外圆端面考虑其加工为,先粗铣,然后精铣,对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.3-5,取2Z=5达到产品质量要求(2) 加工孔其表面较高为,其加工按照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.3-48,根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为:钻孔: 扩孔: 2Z=1.8铰孔: 2Z=0.2(3) 铣孔的内侧面粗糙度考虑到要求为,只要求粗加工,对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.3-5,取2Z=3达到产品质量要求。(4) 铣孔的外侧面粗糙度考虑到要求为,只要求粗加工,对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.3-5,取2Z=3达到产品质量要求。(5) 加工孔 它的表面粗糙度需要达到为,加工采用以下三步法:钻、扩、铰,对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.3-48,根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为:钻孔: 扩孔: 2Z=1.8铰孔: 2Z=0.2(6) 加工孔它的表面粗糙度需要达到为,其加工方式可以分为钻,扩,两步,对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.3-48,根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为:钻孔: 扩孔: 2Z=1.8(7) 铣宽度为4的开口槽粗糙度考虑到要求为,只要求粗加工,对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.348,取2Z=2达到产品质量要求。2.6确定切削用量及基本工时(机动时间)工序1:粗、精铣两外圆端面机床:专用组合铣床 刀具:刀 粗齿数量,细齿数量(1)、粗铣铣削深度:每齿进给量:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-13,取铣削速度:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-23,取,机床主轴转速: 式(2-1)取=30, =63代入公式(2-1)得:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表11-4,取实际铣削速度:工作台进给量每分: 式(2-2)取=,=代入公式(2-2)得:取对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为1机动时间: 式(2-3)取,, 代入公式(2-3)得:以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为(2)、精铣铣削深度:每齿进给量:对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道表30-13,取铣削速度:对照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册表30-23,取,取=30, =63代入公式(2-1)得:机床主轴转速:,对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知表11-4,取实际铣削速度:取=,=代入公式(2-2)得:工作台每分进给量:对照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知 被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为1取,代入公式(2-3)得:机动时间:以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为工序2:钻,扩,铰孔,倒角机床:专用组合钻床刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀(1)、钻孔切削深度:进给量:对照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知表28-10,取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件,所以进给量要乘以0.75,则对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-13,取取切削速度取=24, =35代入公式(2-1)得机床主轴转速:,对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 走刀次数为1机动时间: 式 (2-4)取,, ,代入公式(2-4)得:(2)、扩孔切削深度:进给量:对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-30,对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-31,取切削速度:对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-31,取取=19, =36.8代入公式(2-1)得机床主轴转速:,对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3取实际切削速度: 对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-42被切削层长度:刀具切入长度 刀具切出长度: 走刀次数为1取,, ,代入公式(2-4)得:机动时间:(3)铰孔切削深度:进给量:对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-35,取对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-36,取取切削速度取=9.1, =37代入公式(2-1)得机床主轴转速:,对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 走刀次数为1取,, ,代入公式(2-4)得:机动时间:(4)倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同:,手动进给。工序3:粗铣孔的内侧面机床:专用组合铣床刀具:高速刚圆柱形铣刀 粗齿数铣削深度:每齿进给量:对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-29,取铣削速度:对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-29,取,取=24, =50代入公式(2-1)得机床主轴转速:,对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表11-4,取实际铣削速度:取=,=代入公式(2-2)得:工作台每分进给量:取对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为1取,,代入公式(2-3)得:机动时间:以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 工序4:粗铣孔的外侧面机床:专用组合铣床刀具:高速刚圆柱形铣刀 粗齿数铣削深度:每齿进给量:对照Mr. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-29,取铣削速度:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-29,取,取=24, =50代入公式(2-1)得机床主轴转速:,对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表11-4,取实际铣削速度:取=,=代入公式(2-2)得:工作台每分进给量:取对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为1取,,代入公式(2-3)得:机动时间:以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为工序5:钻,扩,铰孔机床:专用组合钻床刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀(1)、钻孔切削深度:进给量:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-10,取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件,所以进给量要乘以0.75,则对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-13,取取切削速度取=24, =28代入公式(2-1)得机床主轴转速:,对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 走刀次数为1取,, ,代入公式(2-4)得:机动时间:以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为(2)、扩孔切削深度:进给量:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-30,对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-31,取切削速度:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-31,取取=19.8, =29.8代入公式(2-1)得机床主轴转速:,对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3取实际切削速度: 对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-42被切削层长度:刀具切入长度 刀具切出长度: 走刀次数为1取,, ,代入公式(2-4)得:机动时间:以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为(3)铰孔切削深度:进给量:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-35,取对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-36,取取切削速度取=9.9, =30代入公式(2-1)得机床主轴转速:,对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 走刀次数为1取,, ,代入公式(2-4)得:机动时间:以上为铰一个孔的机动时间,故本工序机动工时为4)倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同:,手动进给。工序6:钻,扩孔机床:专用组合钻床刀具:麻花钻、扩孔钻、(1)、钻孔切削深度:进给量:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-10,取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件,所以进给量要乘以0.75,则对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-13,取取切削速度取=24, =9代入公式(2-1)得机床主轴转速:,对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 走刀次数为1取,, ,代入公式(2-4)得:机动时间:以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为(2)、扩孔切削深度:进给量:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-30,对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-31,取切削速度:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-31,取取=25, =10.5代入公式(2-1)得机床主轴转速:,对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表9-3取实际切削速度: 对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表28-42被切削层长度:刀具切入长度 刀具切出长度: 走刀次数为1取,, ,代入公式(2-4)得:机动时间:以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 工序7:粗铣宽度为4的开口槽机床:专用组合铣床刀具:高速刚锯片铣刀 粗齿数 铣削深度:每齿进给量:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-13,取铣削速度:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表30-23,取,取=30, =63代入公式(2-1)得:机床主轴转速:,对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表11-5,取实际铣削速度:取=,=代入公式(2-2)得:工作台每分进给量:对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为1取,, 代入公式(2-3)得:机动时间:2.7时间定额计算及生产安排对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表2.5-2,时间定额公式为: (大量生产时)单件时间定额公式: 式 (2-5)其中: 单件时间定额 基本时间(机动时间) 辅助时间。 休息时间占操作时间的百分比值工序1:粗、精铣两外圆端面机动时间:辅助时间:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表2.5-45,取工步辅助时间为。因工件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是。则:对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.5-48,取,k=0.13代入公式(2-5)得单间时间定额: 工序2:钻,扩,铰孔,倒角机动时间:辅助时间:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表2.5-41,取工步辅助时间为。因工件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是。则:对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.5-43,取,k=0.1214代入公式(2-5)得单间时间定额: 工序3:铣孔的内侧面机动时间:辅助时间:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表2.5-45,取工步辅助时间为。因工件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是。则:对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.5-48,取,k=0.13代入公式(2-5)得单间时间定额: 工序4:铣孔的外侧面机动时间:辅助时间:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表2.5-41,取工步辅助时间为。因工件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是。则:对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.5-43,取,k=0.1214代入公式(2-5)得单间时间定额: 工序5:钻,扩,铰孔,倒角机动时间:辅助时间:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表2.5-41,取工步辅助时间为。因工件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是。则:对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.5-48,取,k=0.1214代入公式(2-5)得单间时间定额: 工序6:钻,扩孔机动时间:辅助时间:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表2.5-41,取工步辅助时间为。因工件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是。则:对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.5-43,k=12.14取,k=0.1214代入公式(2-5)得单间时间定额: 工序7:铣宽度为4的开口槽机动时间:辅助时间:对照r. Chen Wenliang主编的由China Machine Press出版的机械加工工艺师手册知道结果为表2.5-45,取工步辅助时间为。因工件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是。则:对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的实用机械加工工艺手册得到值2.5-48, 取,k=0.13代入公式(2-5)得单间时间定额: 2.8 本章小结本章主要是对后钢板弹簧设计过程的耳朵。清楚的部件的作用,凸耳的后钢板弹簧设计的主要作用是负载后,使钢可以延长,拉伸,可以有正常的缓冲区。确定加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的部件,可以使工艺路线分析的部分,开发成套技术方案,然后进行分析和比较这些套节目,选择最佳的解决方案,并最终工时定额计算和生产安排。精细加工技术,生产出合格的能力,一个必要的前提,高质量的零件,因此设计的过程中是非常重要的,设计中应反复比较,选择最佳的解决方案。23第3章 加工钻2-30孔液动夹具设计3.1后钢板弹簧吊耳的设计要求为了生产需要,需要设计专用夹具。上述过程是在专用夹具螺栓孔,这夹具将用于钻Z525。3.2后钢板弹簧吊耳的夹具设计3.2.1 定位基准的选择为了改善板簧后部凸耳固定件的处理效率和便利的处理中,要使用高速钢材料的决定,用于加工,使用液压夹紧制备。图中示出了由部分,一个孔和端面37mm37mm孔,用于定位基准,采用作为与定位销辅助支撑,并且为了缩短二次处理时,应设计用于工件的快速变化夹紧装置。3.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:麻花钻,30mm则轴向力:见工艺师手册表28.4由这主要是由于完成钻井技术工艺孔,扩,铰孔,钻,铰力远远超过了切削力的扩张更大。计算以钻削力为准。由切削手册得到钻削力及力矩的值如下:钻削力 式(5-2)钻削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向是同样的。步骤的路孔,夹紧力的方向,并在同一方向上的钻孔力的过程。因此,没有计算夹紧站在多大意义。简单地定位夹紧件销的强度,刚度也就是适当,以满足加工要求。根据因素切削力,夹紧力,在这个过程中,夹紧不良状态时,夹紧力的计算,应根据机械平衡的原理而设计的。初步确定液压缸参数表5-1 按负载选择工作压力1负载/ KN50工作压力/MPa 0.811.522.5334455表5-2 各种机械常用的系统工作压力1机械类型机 床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力/MPa0.82352881010182032由于钻削力为4239N,初选液压缸的设计压力P1=3MPa,并在快进时差动连接,则液压缸无杆腔与有杆腔的D和活塞杆直径d应满足:d=0.707D。为防止切削后工件突然前冲,液压缸需保持一定的背压,暂取背压为0.5MPa,并取液压缸机械效率。则液压缸上的平衡方程故液压缸无杆腔的有效面积:液压缸直径液压缸内径: 按GB/T2348-1980,取值D=80mm;因A1=2A,故活塞杆直径d=0.707D=56mm(标准直径)则液压缸有效面积为:2.缸体壁厚的校核查书得,取壁厚为10mm。则根据时; (4-2)可算出缸体壁厚为:1.25,满足最低速度的要求。2.活塞杆强度计算: 35mm,以及工件直径为100时,f =0.71.0mm/r按CA6140车床说明书(见切削手册)取 f =0.9mm/r3) 计算切削速度,按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min) (m/min)其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)确定机的主轴转速 ns= 504r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度v=110r/min/。5) 切削工时,按工艺手册表6.2-1。L=40mm, =2mm, =0, =0 tm=0.098(min)(2) 粗车37mm外圆柱面,同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度,单边余量Z=2mm,分二次切除。2) 进给量,根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3)计算切削速度132m/min4)确定机床主轴转速 ns= 4
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