抽油杆及其接箍产品生产许可证换(发)证实施细则

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1、抽油杆及其接箍产品生产许可证换(发)证实施细则全国工业产品生产许可证办公室二二年十月抽油杆及其接箍产品生产许可证换(发)证实施细则全国工业产品生产许可证办公室目录1 总则(1)2 管理机构和检验单位(1)3 企业取得抽油杆及其接箍产品生产许可证的基本条件(2)4 申请和受理(3)5 企业生产条件审查(4)6 产品抽样与检验(5)7 审定与发证(5)8 生产许可证的监督管理(6)9 收费办法(7)10 附则(7)附件1：产品的申证单元、必备标准及相关标准 (8)附件2：企业应具备的生产设备和检测设备 (9)附件3：生产许可证换（发）证检验规则(11)附件4：生产许可证企业生产条件审查办法(17)

2、附件5：生产许可证企业现场审查计划表(30)附件6：企业现场审查不符合报告(32)附件7：生产许可证工作廉洁信息反馈表(33)附件8：生产许可证检测样品抽样登记表(34)附件9：企业生产条件审查报告 (35)附件10：生产许可证证书填写规定(37)抽油杆及其接箍产品生产许可证换(发)证实施细则 1 总则 1.1 为了做好抽油杆及其接箍产品生产许可证换（发）证工作，根据国务院授权国家质量监督检验检疫总局管理工业产品生产许可证工作的职能，依据国务院国发198454号工业产品生产许可证试行条例、国家质量监督检验检疫总局第19号令工业产品生产许可证管理办法等有关规定，特制定本实施细则。 1.2 凡在中

3、华人民共和国境内生产并销售抽油杆及其接箍产品的所有企业和事业单位（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。任何企业不得生产无生产许可证的抽油杆及其接箍产品。 1.3 实施生产许可证管理的抽油杆及其接箍为：抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)、超高强度抽油杆、空心抽油杆三个申证单元的产品。(见附件1) 2 管理机构和检验单位 2.1 国家质量监督检验检疫总局负责抽油杆及其接箍产品生产许可证的颁发和监督管理工作。全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责抽油杆及其接箍产品生产许可证的颁发和监督管理的日常工作。全国工业产品生产许可

4、证办公室审查中心（以下简称全国许可证审查中心）为全国许可证办公室下设的办事机构。2.2 全国工业产品生产许可证办公室部分抽油设备产品审查部（以下简称审查部）设在国家油气田井口设备质量监督检验中心，具体职能为：2.2.1 负责起草抽油杆及其接箍产品生产许可证换(发)证实施细则；2.2.2 组织或配合组织向企业宣讲抽油杆及其接箍产品生产许可证换(发)证实施细则，指导各审查组按实施细则的要求对企业进行审查；2.2.3 审查、汇总各省、自治区、直辖市质量技术监督局受理的企业申请；2.2.4组织或者配合组织对申请取证企业的生产条件进行审查；2.2.5 对申请取证企业生产条件审查报告和产品质量检验报告审查

5、汇总，将符合条件企业的有关资料报全国工业产品生产许可证办公室；2.2.6 承担全国工业产品生产许可证办公室交办的其他事宜。 全国工业产品生产许可证办公室部分抽油设备产品审查部 地 址：湖北省荆州市沙市区豉湖路12号 邮政编码：434000电 话：(0716)8120270传 真：(0716)8114252 联 系 人：文志雄、张 斌2.3 各省（自治区、直辖市）质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督局）负责受理本行政区域内抽油杆及其接箍产品生产企业的生产许可证申请和监督查处工作。各省（自治区、直辖市）工业产品生产许可证办公室（以下简称省级许可证办公室）负责受理本行政区域内抽油杆及其接箍产品生

6、产企业的生产许可证申请和监督查处的日常工作。2.4 抽油杆及其接箍产品生产许可证的检验工作由以下单位负责：国家油气田井口设备质量监督检验中心 地 址：湖北省荆州市沙市区豉湖路12号 邮政编码：434000 电 话：(0716)120270 传 真：(0716)8114252 联 系 人：文志雄、刘瑞华 国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心地 址：甘肃省兰州市敦煌路155号 邮政编码：730050 电 话：(0931)2342052 传 真：(0931)2345941 联 系 人：移月红、李哲抽油杆及其接箍产品质量检验采用部分现场检验部分在检验机构检验方式，具体检验单位由企业选择。3 企业取得抽

7、油杆及其接箍产品生产许可证的基本条件企业取得生产许可证必须具备以下基本条件；3.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请取证产品；3.2 产品质量符合现行的国家标准、行业标准以及企业明示的标准（见附件1）；3.3 具有正确、完整的技术文件和工艺要求（包括产品图样、工艺文件、作业指导书、检验规范等）； 3.4 具有保证该产品质量的生产设备、工艺装备、计量和检验手段（见附件2）；3.5 具有保证正常生产和保证产品质量的专业技术人员、熟练技术工人以及计量、检测人员；3.6 具有健全有效的质量管理制度；3.7 符合法律、行政法规及国家有关政策规定的相关要求。4 申请和受理4.1

8、 企业需提交的申请材料4.1.1 全国工业产品生产许可证申请书一式三份；4.1.2 营业执照复印件三份；4.1.3 换证企业提交生产许可证复印件三份；4.1.4 产品鉴定书或者型式试验报告。4.2 申请和受理程序4.2.1 企业应到其所在省级质量技术监督局领取全国工业产品生产许可证申请书，并按规定要求填写。申请书中“产品名称”一栏填写申证单元，“规格型号”一栏填写产品规格，每一申证单元填写申请书一式三份。4.2.2企业应在规定的期限内将申请材料报送所在省级质量技术监督局。4.2.3 省级质量技术监督局对上报的申请材料进行审查，并在7个工作日内对符合申报条件的企业发放生产许可证受理通知书；对不符

9、合要求的申请材料立即退回企业重新填写。因退回申请材料而贻误申报生产许可证的责任由企业自负。4.2.4 省级质量技术监督局在符合要求的申请书上签署意见，留存一份申请书备案，并在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。 4.3无论其性质和隶属关系如何，凡企业具有独立的营业执照，均可单独申请生产许可证。4.4经济联合体有关企业的申请。对于能依法独立承担法律责任的经济联合体的子公司或生产厂，应单独申请生产许可证，其产品应标注各自的生产许可证编号。经济联合体也可申请生产许可证，但是申请时必须将全部所属子公司及生产厂注明，全部所属子公司及生产厂都取得了生产许可证，或经审查全部达到合格要求，经济联合体方

10、可取证，只有以经济联合体的名称出厂的产品，方可标注经济联合体的生产许可证编号。对于不能依法独立承担法律责任的经济联合体的分公司或生产厂、点，可由经济联合体分别和每个分公司（生产厂、点）一起申请生产许可证（持经济联合体营业执照复印件和该经济联合体的证明），其产品应标注各自的生产许可证编号。也可以由经济联合体统一申请生产许可证，但必须将其全部的分公司及生产厂、点在申请时注明，全部分公司及生产厂、点都必须接受审查，并全部达到合格要求方可取证，其产品可以标注经济联合体的生产许可证编号。 5 企业生产条件审查5.1 由审查部组织审查组，审查组的组成应符合下述原则： 5.1.1 审查组成员必须严格遵守发放

11、生产许可证工作人员守则。所有审查组成员的身份应具有公正性，与企业有利益关系者应予回避。 5.1.2 审查组应由具有相关专业能力的生产许可证审查员、专家组成，并请企业所在省级质量技术监督局的代表参加； 5.1.3 审查组实行组长负责制；5.1.4 审查组成员一般为24人。 5.2 现场审查5.2.1 审查部自接到省级质量技术监督局报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产条件进行审查。5.2.2由审查部确定现场审查日程安排，制定审查计划（见附件），并提前通知企业所在省级质量技术监督局及企业。 5.2.3 现场实际审查时间一般为12天。 5.2.4 审查组的现场审查活动应覆盖企业生产条件中有

12、关申证产品的全部要求，按抽油设备产品生产许可证企业生产条件审查办法（见附件4）进行审查，并做好记录。审查组组长应确保审查活动符合审查计划要求。 5.2.5 审查组在现场审查结束前向企业宣布审查结果。对现场审查合格企业中所存在的问题开具抽油设备产品生产许可证企业现场审查不符合报告（见附表6），企业应在规定时间内向审查部提交整改报告。5.2.6 对于已受理申请，但拒不接受生产条件审查的企业应视为不合格。5.2.7 对于不合格的企业，审查部应向企业所在省级质量技术监督局通报，并由省级质量技术监督局在接到审查部通报之日起3个工作日内向企业发出生产许可证审查不合格通知书，同时收回生产许可证受理通知书。企

13、业自接到生产许可证审查不合格通知书之日起，应进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。5.2.8 企业有权监督审查组是否有违反国家政策的行为，是否执行本实施细则的有关规定，是否按计划开展工作，并反馈给审查部（见附表7）。必要时向上级主管部门反映。6 产品抽样与检验6.1产品的抽样委托检验单位实施。检验单位根据生产许可证审查部的计划安排，依据抽油杆及其接箍产品生产许可证换（发）证检验规则（见附件3）的要求抽样，并填写抽样单一式三份。检验单位应对抽样过程的真实性负责。本产品实行部分现场检验，部分在检验单位检验(见附件3)。6.2 送检验机构检验的样品，企业应在封样后15日内将样品送(寄)至检验机

14、构。6.3 检验单位收到样品后，应确保产品检验活动符合抽油杆及其接箍产品生产许可证换（发）证检验规则的要求，按时完成检验任务，并提交产品质量检验报告一式三份(审查部、企业、检验单位)。检验单位应对检验报告数据的真实性负责。6.4 对于已受理申请，但拒不接受产品检验的企业应视为不合格。6.5 对于不合格的企业，审查部应向企业所在省级质量技术监督局通报，并由省级质量技术监督局在接到审查部通报之日起3个工作日内向企业发出生产许可证审查不合格通知书，同时收回生产许可证受理通知书。企业自接到生产许可证审查不合格通知书之日起，应进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。 7 审定与发证7.1 证书填写方

15、式按产品名称、申证单元及其规格，每个单元一张证书，详见附件10。7.2 审查部对企业的申请书、营业执照、生产条件审查报告和产品检验报告等申证材料进行汇总和审核。7.3 审查部应在自收到省级质量技术监督局报送的申请材料之日起3个月内，将合格企业名单并申请书(原件一份)、营业执照(复印件一份)、企业生产条件审查记录(原件一份)、企业生产条件审查报告(原件一份)、产品检验报告(原件一份)、抽样单(原件一份)报全国许可证审查中心。7.4 全国许可证审查中心自接到审查部汇总的合格企业名单和有关材料之日起15日内完成审查，并报全国许可证办公室。7.5 全国许可证办公室自接到全国许可证审查中心上报材料之日起

16、15日内完成审定。 7.6 经审定，符合发证条件的，由国家质量监督检验检疫总局颁发生产许可证，并公告。 7.7 经审定，不符合发证条件的，由全国许可证审查中心将上报材料退回审查部。 8 生产许可证的监督管理8.1抽油杆及其接箍产品的生产许可证有效期五年，自证书批准之日算起。全国许可证办公室组织省级质量技术监督局在证书有效期内对获证企业实施监督检查和无证查处。8.2 申请取证企业持生产许可证受理通知书，其产品在自受理通知书签发之日起6个月内不以无证论处。8.3 在生产许可证有效期内，产品标准发生改变的，由审查部提出重新检验和评审方案，由国家质量监督检验检疫总局组织进行补充审查。8.4 企业生产条

17、件发生变化的(包括改建、改制、扩建、迁移获证产品的生产地点等)，应在变化后3个月内向所在省级质量技术监督局提出申请，由省级质量技术监督局将相关申请材料转交审查部，并由审查部组织重新进行企业生产条件审查和产品检验后，报全国许可证审查中心审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。8.5 企业名称发生变化的，应在变更名称后3个月内向所在省级质量技术监督局提出申请，并将更名申请报告、新旧营业执照复印件、工商行政管理局出具的更名证明原件以及原发生产许可证证书报省级质量技术监督局，省级质量技术监督局审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。8.6 企业应妥善保管生产许可证证书，因毁坏或不可抗力等原因造

18、成生产许可证证书遗失或者无法辨认的，应当及时在省级以上主要报纸上登报声明，并向省级质量技术监督局提出申请，将报刊原件及企业营业执照复印件报省级质量技术监督局，省级质量技术监督局审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。8.7 获得抽油杆及其接箍产品生产许可证的企业，必须在产品包装标签或者说明书上标注生产许可证标记和编号。生产许可证标记、编号为：XK14-其中，XK表示生产许可证标记，14表示行业编号，表示产品编号，表示企业生产许可证编号。8.8 获得生产许可证的企业，不得将生产许可证标记和编号转让他人使用。8.9 销售抽油杆及其接箍产品的企业，应保证所出售的产品已获取有效的生产许可证。8.1

19、0 参加生产许可证工作的各级人员必须遵守发放生产许可证工作人员守则中关于工作纪律的规定，违者要按规定严肃处理。 9 收费办法 9.1 根据工业产品生产许可证试行条例第十一条规定，企业申请生产许可证应向有关部门缴纳费用。 9.2根据原国家物价局、财政部（1992）价费字127号工业产品生产许可证收费管理暂行规定，生产许可证收费包括审查费（含证书费、差旅费和资料费）、产品检验费和公告费。 9.3 审查费：根据财政部、国家计委财综200219号文财政部、国家计委关于调整工业产品生产许可证审查费等收费项目归属部门等问题的通知，生产许可证审查费为每个企业2200元，同一次审查时每增加一个申证单元加收审查

20、费440元。审查费由企业在申请时向省级质量技术监督局交付。 9.4 公告费：每个申证单元400元。公告费由获证企业向省级质量技术监督局交付。9.5费用的收取方式按财政部、国家计委财综200219号文财政部、国家计委关于调整工业产品生产许可证审查费等收费项目归属部门等问题的通知精神执行。9.6 产品检验费：由企业按照国家计委、财政部计价费（1996）1500号文的规定向检验机构交付。9.7 国务院物价管理部门出台新的收费办法或调整收费标准时，自物价管理部门的文件下发之日起，按新规定执行。 10 附则 10.1 本实施细则经全国工业产品生产许可证办公室全许办（2002）70号文批准正式实施。10.

21、2 本实施细则由全国工业产品生产许可证办公室负责解释。 10.3 本实施细则自发布之日起实施，原实施细则即行作废。 附件1抽油杆及其接箍产品的申证单元、必备标准及相关标准序号申证单元必备标准相关标准备注1抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)SY/T5029-1995 抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)GB/T228-1987 金属拉伸试验方法GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T230-1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T3077-1999合金结构钢技术条件 YB/T054-1994 抽油杆用热轧圆钢SY/T

22、5643-1995抽油杆维护与装卸推荐作法 仅生产光杆或者仅生产接箍和异径接箍的企业应按本单元取证。2超高强度抽油杆SY/T6272-1997 超高强度抽油杆SY/T5029-1995 抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)SY/T5643-1995抽油杆维护与装卸推荐作法 GB/T228-1987 金属拉伸试验方法 GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T230-1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件 YB/T054-1994 抽油杆用热轧圆钢GB/T5617-1985 钢的感应淬火

23、或火焰淬火后有效硬化层深度的测定*GB/T7704-1987 X射线应力测定方法*：仅要求生产HY型超高强度抽油杆的企业必备。3空心抽油杆SY/T5550-1998 空心抽油杆SY/T5029-1995 抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)GB/T228-1987 金属拉伸试验方法 GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样GB 3452。1-1992 液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差附件2企业应具备的生产设备和检测设备申证单元产品名称必备设备和工艺装备必备检验仪器抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)抽油杆*平锻机及模具*中频加

24、热设备*摩擦焊机热处理设备、杆头螺纹加工机床(六角头车床或者数控车床)校直机抛丸机测温仪滚丝轮标*和*的二组设备，必备一组。洛氏(布氏)硬度计*材料化学成分分析仪器*材料试验机抽油杆螺纹环规塞尺RA规、RC规、游标卡尺、百分表探伤设备*可委托检验。承担单位应是能出具公正数据的质检机构，且签订正式协议，并逐批开展检验。接箍和异径接箍立式铣床下料机钻床车床挤压丝锥*材料化学成分分析仪器洛氏(布氏)硬度计抽油杆螺纹塞规塞尺游标卡尺、百分表接箍轴线偏移量测量芯轴*可委托检验。承担单位应是能出具公正数据的质检机构，且签订正式协议，并逐批开展检验。光杆外圆磨床喷涂机床*涂层厚度仪*材料化学成分分析仪器*材

25、料试验机光杆螺纹量规*可委托检验。承担单位应是能出具公正数据的质检机构，且签订正式协议，并逐批开展检验。企业应具备的生产设备和检测设备（续）申证单元产品名称必备设备和工艺装备必备检验仪器超高强度抽油杆超高强度抽油杆*平锻机及模具*中频加热设备*摩擦焊机热处理设备、杆头螺纹加工机床(六角头车床或者数控车床) 测温仪滚丝轮校直机抛丸机标*和*的二组设备，必备一组。若仅生产工艺型杆，锻造及杆头螺纹加工设备可不要求。洛氏(布氏)硬度计*材料化学成分分析仪器*材料试验机抽油杆螺纹环规塞尺RA规、RC规、游标卡尺、百分表探伤设备*X射线应力测量仪(HY型)显微硬度计(HY型)*可委托检验。承担单位应是能出

26、具公正数据的质检机构，且签订正式协议，并逐批开展检验。空心抽油杆空心抽油杆*平锻机及模具*中频加热设备*摩擦焊机热处理设备、杆头螺纹加工机床(六角头车床或者数控车床)校直机抛丸机测温仪滚丝轮标*和*的二组设备，必备一组。布氏硬度计*材料化学成分分析仪器*材料试验机抽油杆螺纹环规塞尺RA规、RC规、游标卡尺、百分表探伤设备*可委托检验。承担单位应是能出具公正数据的质检机构，且签订正式协议，并逐批开展检验。附件3抽油杆及其接箍产品生产许可证换（发）证检验规则1. 职责国家油气田井口设备质量监督检验中心和国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心负责对申请换(发)证企业的抽油杆及其接箍产品质量进行检验。检

27、验单位应科学地、公正的做好检验工作，对提供的检验报告的准确、可靠负责。2. 产品质量检验2.1 申请生产许可证的抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)产品，应达到SY/T 5029-1995抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)标准的要求；生产超高强度抽油杆产品应达到SY/T6272-1997超高强度抽油杆标准及相关企业标准的要求；生产空心抽油杆产品应达到SY/T5550-1998空心抽油杆标准和相关企业标准。企业制定的企业标准，凡作为产品交付依据的，必须经标准化部门备案。2.2 申请生产许可证的抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)、超高强度抽油杆、按其杆体直径分为以下二检验批：

28、检验批19mm(3/4”)检验批22mm(7/8”)空心抽油杆产品按其杆体直径分为以下二检验批：检验批35mm检验批36mm2.2.1每个申证单元每检验批只抽检一种型号的产品，对未抽到的其他型号的产品对其图纸、工艺文件等有关资料和工艺装备及销售记录进行审查。2.2.2换证企业同时有两个或两个以上申证单元的产品，可按一批检验抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)产品。2.2.3自上一次发(换)证以来，产品的材料或者热处理工艺发生重大变化的，应重新进行疲劳试验。2.3 产品质量检验由检验单位按抽油杆质量评定表3-2中规定的项目进行。2.4 产品质量检验结果的综合判定原则2.4.1 根据GB/T

29、 14162-93 产品质量监督技术抽样程序及抽样表的规定，将抽油杆(抽油杆短节、超高强度抽油杆、空心抽油杆、光杆、接箍和异径接箍)产品的质量特性的A1、A2、B三类，产品质量评定表(表3-2、表3-3)项目中，带*号的关键项目A1类质量特性；带*号的关键项目A2类质量特性；其余主要项目为B类质量特性。对A1、A2、B类质量特性项目不合格的有关规定见表3-1。对A1、A2、B类不合格的有关规定 表3-1项目类别监督质量水平检验水平样本量不合格判定数A1质量特性1.531A2质量特性4.082B质量特性40872.4.2根据SY/T5029-1995抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)标准

30、、SY/T6272-1997超高强度抽油杆标准、SY/T5550-1998空心抽油杆标准、本实施细则、产品图样上的要求判定检验项目是否合格。2.4.3当上表任一类实检不合格数d大于或等于不合格判定数r时，判该抽油杆产品质量不合格；当三类实检不合格数d均小于不合格判定数r时，则判定该抽油杆(抽油杆短节、超高强度抽油杆、空心抽油杆、光杆、接箍和异径接箍)产品质量合格。3 抽样规定3.1 被抽检的每种型号抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)、超高强度抽油杆的基数不得少于300根，、空心抽油杆产品的基数不得少于100根,每申证单元抽取11根。其中3根用于机械性能和化学成份的检验。3.2生产厂必须

31、按抽样产品的出厂编号提交相应的产品出厂检验合格报告的复印件。3.3检验单位若认为必要，有权要求随加工工序进行抽检。抽油杆及其接箍质量评定表表3-2序号检 验 项 目要 求检验方法和规定1(1)杆体直径应符合SY/T 5029-1995中表3.1的规定按SY/T 5029-1995中6.3.1条(2)推承面台肩外圆直径(3)扳手方颈宽度 (4)凸缘直径(5)RA专用RA、RC样板规检验(6)RC*2抽油杆材料化学成分(S、P)*符合SY/T 5029-1995中表2.1的规定在随机抽取2根样本中，进行常规材料化学成份分析。31(1)抗拉强度*应符合SY/T 5029-1995中2.1条规定(应符

32、合SY/T6272-1997标准中相关条款的要求)随机抽取3根样本，按SY/T 5029-1995表2.1或附录B(提示的附录)中有关标准进行检验。2(2)屈服点*3(3)伸长率4(4)收缩率5(5)冲击韧性6(6)整体螺纹抗拉强度*整体强度不低于材料的抗拉强度7(7)疲劳试验*按SY/T6272-1997中7.1条款进行(D级杆的试验应力应不小于406MPa)8(8)抽油杆淬硬层深度*应符合SY/T6272-1997中6.3条规定按SY/T6272-1997中7.2条的规定检验9(9)抽油杆表面硬度*应符合SY/T6272-1997中表2规定取1根试样，解剖后进行硬度检验。10(10)抽油杆

33、心部硬度*11(11)光杆涂层厚度*应符合相应的技术条件4抽油杆外螺纹的尺寸精度*应符合SY/T5029-1995中5.1条规定按SY/T5029-1995中6.3.1条检验5(1)杆体直线度应符合SY/T5029-1995中9.1；9.1.1条规定按SY/T5029-1995中9.1；9.1.1条检验(2)纵向缺陷应符合SY/T5029-1995中9.2.2(b)、(c)、(a)条规定按SY/T5029-1995中9.2条检验(3)横向缺陷*6(1)端部直线度*应符合SY/T5029-1995中9.1.2条规定按SY/T5029-1995中9.1.2条检验(2)端头镦锻部表面质量* 应符合S

34、Y/T5029-1995中9.2.3(a)条规定按SY/T5029-1995中9.2.3条检验(3)镦段圆头其余表面应符合SY/T5029-1995中9.2.3(b)条规定(4)扳手方缺陷应符合SY/T5029-1995中3.1；4.4条规定7接箍规格和结构尺寸(1)外径应符合SY/T5029-1995中4.1或4.2条规定按SY/T5029-1995中6.3.2条检验(2)最小长度(3)扳手方颈间距(4)接箍端环面宽度应符合SY/T5029-1995中表5.3的条规定8接箍材料化学成分S*最高S含量为0.05%在随机抽取1件样本，进行S含量成分分析。9接箍内螺纹的尺寸精度*应符合SY/T50

35、29-1995中5.2条规定按SY/T5029-1995中6.3.2条检验应符合SY/T5029-1995中4.3.5条规定10接箍硬度*(5860)HRA(1623)HRC常规硬度检验11接箍螺纹的同轴度* (异径接箍必检)应符合SY/T5029-1995中5.3条规定按SY/T5029-1995中5.3条注检验12打印标记(1)抽油杆应符合SY/T5029-1995中10.1.1和10.2条规定或SY/T6272-1997中10.1目 测(2)接箍应符合SY/T5029-1995中10.1.2条规定13防护处理(1)抽油杆应符合SY/T5029-1995中10.5条规定目 测(2)接箍应符

36、合SY/T5029-1995中4.6条规定14色 标应符合SY/T5029-1995标准中10.6条规或SY/T6272-1997标准中10.1.4的规定目 测15包装(1)抽油杆应符合SY/T5029-1995中10.4条规定目 测(2)接箍应符合SY/T5029-1995中3.5条规定空心抽油杆及其接箍质量评定表表3-3序号检 验 项 目要 求检验方法和规定1(1)杆体外径应符合SY/T 5550-1998中表1的规定按SY/T 5550-1998中图1、图2所示进行检验(2)空心抽油杆长度(3)R (4)S2空心抽油杆材料化学成分(S、P)*符合SY/T 5029-1995中表2.1的规

37、定在随机抽取2根样本中，进行常规材料化学成份分析。31(1)抗拉强度*应符合SY/T 5550-1998中表6的规定随机抽取3根样本，按SY/T 5550-1998表6和6.3条款的有关标准进行检验。2(2)屈服点*3(3)伸长率4(4)断面收缩率5(5)空心抽油杆连接处的密封*应符合SY/T5550-1998中5.11条的规定按SY/T5550-1998中5.11条的规定检验6(6)空心抽油杆表面粗糙度*应符合SY/T5550-1998中5.12条的规定按SY/T5550-1998中5.12条的规定检验4空心抽油杆外螺纹的尺寸精度*应符合SY/T5550-1998中表4的规定按SY/T502

38、9-1995中6.3.1条检验5(1)杆体直线度应符合SY/T5550-1998中5.3条的规定按SY/T5550-1998中6.4条检验(2)纵向缺陷应符合SY/T5550-1998中5.4条的规定目测(3)横向缺陷*应符合SY/T5550-1998中5.5条的规定6(1)端部直线度*应符合SY/T5550-1998中5.7条的规定按SY/T5029-1995中9.1.2条检验（对焊接头按SY/T5550-1998中6.5条检验）(2)端头镦锻部表面质量* 应符合SY/T5550-1998中5.6或5.8条的规定按SY/T5029-1995中9.2.3条检验7接箍规格和结构尺寸(1)外径应符

39、合SY/T5550-1998中表2的规定按SY/T5550-1998中表2的规定进行检验(2)最小长度(L)(3)扳手方颈间距(S)8接箍材料化学成分S*最高S含量为0.05%在随机抽取2件样本，进行S含量成分分析。9接箍内螺纹的尺寸精度*应符合SY/T5550-1998表5的规定按SY/T5029-1995中6.3.2条检验10接箍硬度*应符合SY/T5550-1998 5.2条的规定常规硬度检验11打印标记(1)空心抽油杆应符合SY/T5550-1998 7.1条的规定目 测(2)接箍12防护处理(1)空心抽油杆应符合SY/T5550-1998 7.2.1；7.2.2条的规定目 测(2)接

40、箍13包装(1)空心抽油杆应符合SY/T5550-1998 7.2条的规定目 测(2)接箍附件4抽油设备产品生产许可证企业生产条件审查办法说 明1 本办法适用于申领工业产品生产许可证企业的生产条件审查评价。2 本办法具体按：一、质量管理职责，二、生产资源提供，三、技术文件管理，四、采购质量控制，五、过程质量管理，六、产品质量检验，七、文明安全生产共7章23条43款进行审查评价。每一款的审查内容按“合格”、“轻微不合格”、“严重不合格”三种结论进行评定。其中“轻微不合格”是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象，并是性质轻微的问题；“严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统性的不合格，或是性质严

41、重的不合格。3 审查组依据本办法对企业审查后，要填写本办法后面的企业生产条件审查不合格项目汇总表（表一），并对审查出的全部不合格项目（以款计）进行综合评价，然后再填写企业生产条件审查报告（表二），其中审查结论为：合格或不合格。审查结论的确定原则是：2.1生产设施、2.2设备工装、2.3测量设备、6.3出厂检验共4条6款为否决项目，若全部合格；同时，其它非否决项目（共19条37款）中(1)若无严重不合格，而轻微不合格不超过10款；(2)或者若存在1款严重不合格，而轻微不合格不超过8款，审查结论为合格。否则审查结论为不合格。4 本办法为工业产品生产许可证企业的生产条件审查的全国通用办法。在对某个申

42、领生产许可证企业的生产条件审查时，还应结合某种产品的工业产品生产许可证换（发）证实施细则一同使用。5 本办法中的“此项不适用”一栏用以写明对生产某种产品的企业审查时可删减的条款。对于行业特殊要求应增加条款或删减条款，均需各产品审查部在制定某种产品工业产品生产许可证换（发）证实施细则时加以论证和规定，并报全国工业产品生产许可证办公室批准实施。6 本办法解释权归国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室。生产许可证企业生产条件审查办法一、质量管理职责 序号审查项目审查内容审查要点审查记录合格轻微不合格严重不合格此项不适用1.1组织领导1企业的领导中应有人负责企业的质量工作。 1是否指定领

43、导层中一人负责质量工作。2其职责和权利是否明确。2 企业应设置相应的质量管理机构或人员负责质量管理工作，且职权明确。1是否设置了质量管理机构或质量管理人员。2其职责和权利是否明确。1.2方针目标1 企业应制定质量方针和可测量的质量目标。1是否制定了质量方针和质量目标。2质量目标是否可测量。2企业的质量方针和质量目标应贯彻实施。1是否进行了宣贯，各级人员是否知道并理解。2质量目标是否在各相关职能和层次上分解。3是否对质量方针和质量目标进行考评。1.3管理职责1 企业应制定质量管理制度，规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。1是否制定了质量管理制度。2是否规定与产品质量有关的部门、人员的

44、质量职责、权限和相互关系。2在企业制定的质量管理制度中应有相应的考核办法并严格实施。 1是否有相应的考核办法。2是否严格实施考核并纪录。二、生产资源提供 序号审查项目审查内容审查要点审查记录合格轻微不合格严重不合格此项不适用2.1*生产设施企业必须具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。1是否具备满足申证产品的生产设施和场所。2生产设施是否能正常运转。2.2*设备工装1 企业必须具有申证产品生产许可证换（发）证实施细则中规定的必备的生产设备和工艺装备。1是否具有实施细则中规定的必备生产设备和工艺装备。2生产设备和工艺装备是否与生产规模相适宜。2 企业的生产设备和工艺装备的性能和精度应

45、能满足生产合格产品的要求。设备工装性能和精度是否满足加工要求。2.3*测量设备1企业必须具有申证产品生产许可证换（发）证实施细则中规定的检验、试验和计量设备。1是否有实施细则中规定的检验、试验和计量设备。2是否与生产规模相适宜。3对于装配型企业，必须有出厂检验、试验和计量设备。2 企业的检验、试验和计量设备的性能、准确度能满足生产需要和达到检定规程的要求，并在检定或校准的有效期内使用。1检验、试验和计量设备的性能、准确度是否满足并达到检定规程的要求。2在用检验、试验和计量设备是否在检定有效期内并有标识。24人员要求1企业领导应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。1 是否有基本的质

46、量管理常识。了解产品质量法、标准化法和计量法（简称“三法”）对企业的要求 ，（如企业的质量责任和义务等）；了解企业领导在质量管理中的职责与作用。2 是否有相关的专业技术知识。了解产品标准、主要性能指标等；了解产品生产工艺流程、检验要求。2企业技术人员应掌握专业技术知识，并具有一定的质量管理知识。1是否掌握相关的专业技术知识。2是否有一定的质量管理知识。3企业的工人应能看懂相关技术文件（图纸、配方和工艺文件等），并能熟练地操作设备。1.是否能看懂相关图纸、配方和工艺文件。2. 是否能熟练地操作设备。注：序号带有“*”者为否决项，下同。三、技术文件管理 序号审查项目审查内容审查要点审查记录合格轻微

47、不合格严重不合格此项不适用3.1技术标准1 企业应具备和贯彻申证产品生产许可证换（发）证实施细则中规定的国家标准和行业标准。1是否有实施细则中所列的与申证产品有关的标准。2是否为现行有效标准并贯彻执行。2 企业制定的产品标准应严于或达到相应的国家标准或行业标准的要求，并经当地标准化部门备案。 1企业制定的产品标准是否经当地标准化部门备案。2企业产品标准主要技术和性能指标不得低于相应的国家标准或行业标准的要求。3.2设计文件1企业的设计文件应具有正确性，设计文件的绘制、标注、技术指标、编号、图面质量等符合有关标准和规定要求，且签署、更改手续正规完备。1设计文件的绘制、标注、技术指标、编号、图面质

48、量等是否符合有关标准和规定要求（尺寸及公差、技术要求等应明确、合理，符合有关法规、标准和设计规则）。2设计文件签署、更改手续是否正规完备。2企业的设计文件应具有完整性，文件必须齐全配套。设计文件是否完整、齐全（包括设计任务书、计算书、图样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零件图、技术要求、产品使用说明书等）。3企业的设计文件应具有统一性，企业各车间、部门使用的文件必须完全一致。1图样和技术文件是否统一，底图、蓝图、实物是否一致。2各车间、部门使用的文件是否一致。3.3工艺文件1企业应有各种工艺文件的明细表，并与实际工艺文件相符。1是否有工艺文件的明细表。2明细表与工艺文件是否相符。2企业的工

49、艺文件应正确、完整、统一，且签署、更改手续正规完备。1工艺文件是否正确、完整。工序、工步、加工方法和技术要求、装夹方式、设备、工装、检具、工艺参数等应明确、合理；工艺文件目录、明细表、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等内容完整。2各部门使用的工艺文件是否统一。3签署、更改手续是否正规完备。3.4文件管理1 企业应制定技术文件管理制度，文件的发布应经过正式批准，使用部门可随时获得文件的有效版本，文件的修改应符合规定要求。 1是否制定了技术文件管理制度。2发布的文件是否经正式批准。3使用部门是否能随时获得文件的有效版本。4文件的修改是否符合规定。2 企业应有部门或专（兼）职人员负责技术文件

50、管理。是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。四、 采购质量控制 序号审查项目审查内容审查要点审查记录合格轻微不合格严重不合格此项不适用4.1采购制度1企业应制定采购原、辅材料、零部件的质量控制制度。1是否制定了采购质量控制制度。2制度内容是否完整合理。2企业如有外协加工等委托服务项目，应制定相应的质量管理控制办法。1是否制定了外协加工等委托服务项目的质量管理控制办法。2该办法内容是否完整合理。4.2供方评价1企业应制定供方评价准则，并对供方进行评价，在合格供方采购，以满足产品质量需要。 1是否制定了供方评价准则。2是否按规定进行了供方评价。2 企业应保存原、辅材料、零部件的供方及外协单位

51、的名单和供货、协作质量记录，并对供方及协作方进行质量控制。1是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。2是否对供方及协作方进行质量控制。4.3采购文件企业应根据正式批准的采购文件进行采购。1是否有采购文件（如：采购计划、采购清单、采购合同等）。2采购文件是否明确了验收规定。3采购文件是否经正式批准。4是否按采购文件进行采购。4.4采购验证企业应按规定对采购的原、辅材料、零部件以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录应该齐全。1是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。2是否按规定进行检验或验证。3是否保留检验或验证的记录。五、 过程质量管理 序号审查项目审查内容

52、审查要点审查记录合格轻微不合格严重不合格此项不适用5.1工艺管理1 企业应制定工艺管理制度及考核办法，并严格进行管理和考核。 1是否制定了工艺管理制度及考核办法。其内容是否完善可行。2是否按制度进行管理和考核。2 企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。5.2质量控制1 企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。 1是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。2是否在工艺流程图上标出质量控制点。2 企业应制订关键质量控制点的操作控制程序，并依据程序实施质量控制。

53、1是否制订关键质量控制点的操作控制程序，其内容是否完整。2是否按程序实施质量控制。5.3特殊过程对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。1对特殊过程（如热处理、铸造等工序）是否事先进行了设备认可和人员鉴定。2是否按规定进行操作和过程参数监控。六、 产品质量检验 序号审查项目审查内容审查要点审查记录合格轻微不合格严重不合格此项不适用6.1检验管理1企业应有独立行使权力的质量检验机构或专（兼）职检验人员。并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量设备管理制度。1.是否有检验机构或专（兼）职检验人员，能否独立行使权力

54、。2.是否制定了检验管理制度和检测计量设备管理制度。2企业如有委托检验项目，必须委托有合法地位的检验机构并签有正式的委托检验合同。1.重点审查型式试验是否委托有合法地位的检验机构。2.委托检验是否签有正式的委托检验合同。6.2过程检验1. 企业在生产过程中要按规定开展产品质量检验，作好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。1.是否对产品质量检验作出规定。2.是否按规定进行检验。3.是否作检验记录。4.是否对检验状况进行标识。2. 检验不合格的产品，按规定进行返工、返修后应重新进行检验。1.是否对返工、返修应重新进行检验作出规定。2.返工、返修后是否重新进行了检验。6.3*出厂检验企业应按产品标

55、准的要求，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行包装和标识。1是否有出厂检验规定、包装和标识规定。2出厂检验和试验是否符合标准要求。3产品包装和标识是否符合规定。七、 文明安全生产序号审查项目审查内容审查要点审查记录合格轻微不合格严重不合格此项不适用7.1文明生产1. 厂房、车间应清洁、明亮。生产场地布局合理，道路平坦通畅，原辅材料、半成品、成品、工装器具等按规定放置。1 生产现场是否整洁有序。2 布局是否合理。2在搬运和贮存过程中应加强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损伤。1有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。2原辅材料、半成品、成品是否出现损伤。7.2安全生产1企业应根据国家有关法律法规制订及实施安全生产制度。企业生产设施、设备的危险部位应有安全防护装置，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护。1是否制订了安全生产制度。2危险部位是否有必要的防护措施。3车间库房等地是否配备了消防器材，消防器材是否在有效期。4是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。1