架桥机班组管理办法

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1、 36 / 38省长大公路工程第二分公司 架桥机班组管理办法 二一四年十二月目 录第一章 总则1第二章 架桥机班组的业务畴1第三章 架桥机班组的组织架构与职责1第四章 架桥机班组的人员管理2第五章 架桥机使用期间项目部管理职责2第六章 架桥机的移交管理3第七章 架桥机的进退场管理4第八章 架桥机安拆管理4第九章 架桥机施工管理5第十章 架桥机闲置时期管理6第十一章 架桥机维护与保养6第十二章 附则7附件：一、HZQF50/250步履式架桥机安装方案7二、架桥机操作规程考试题目19三、HZQF50/250步履式架桥机操作规程21四、省长大公路工程特种设备检查汇总表10架桥机班组管理办法第一章 总

2、则第一条 为加强和规公司自有架桥机的有效使用和监督，加强架桥机全过程管理，经公司研究决定，成立架桥机管理专业班组。为规架桥机班组的管理，提高班组的服务质量和服务效率，根据公司相关管理办法与规定，特制定本管理办法。 第二章 架桥机班组的业务畴第二条 负责架桥机主体钢结构、动力系统、液压系统、电气系统、监控系统和架桥机附属机构（含横移轨道、手拉葫芦、电线电缆、电动葫芦、维修工具）等设施的管理与维护工作。第三条 负责架桥机的进退场组织，装卸、过程使用等相关管理工作与日常维修保养工作。第四条 负责施工项目的梁板架设施工工作，即：负责架桥机的装卸、移动，预制梁的就位、临时固结、临时支座和永久支座的安装、

3、拆除、调平等与梁板架设有关的工作容的人工费、材料费（含钢丝绳）、机械设备的保养维修、各种小五金与机具费、管理费与税金。第五条 架桥机闲置时的保养与管理工作。 第三章 架桥机班组的组织架构与职责第六条 架桥机班组管理实行队长负责制。架桥机班组设队长一名，技术主管、维修主管各一名，设置一名兼职安全员负责安全生产管理工作。根据公司相关管理要求设置办公室与做好制度上墙工作。队长职责 ： 1、负责架桥机班组的总体生产管理、外协调工作； 2、负责架桥机设备进退场保养、保管，组织梁板安装相关三级安全技术交底工作； 3、维护设备正常运转，与时发现问题，组织解决问题。合理安排设备的生产、保养时间；维修保养遵循架

4、桥机的维修保养制度； 4、服从项目部管理，执行项目部生产计划，做好日常生产安排； 5、负责现场文明施工管理与协调；组织完善架桥机的安全设施，落实各类检查的整改； 6、负责做好每台架桥机使用的相关记录、班组人员的培训与安全教育等记录并做好资料存档工作。 第四章 架桥机班组的人员管理第七条 架桥机班组必须组建一支8人以上的专业队伍，架桥机闲置阶段保留队伍人数2人，以确保架桥机的保养工作。队伍中至少有一名持证电工，其他人员须持有质量技术监督局颁发的与所从事工种相对应的特种设备操作证、起重工证、司索工证等。班组成员的年龄需控制在1845岁之间，并且无疾病和相关职业病。班组人员与证件应造册登记，并应报备

5、项目部机材、安全、人力资源等相关部门备案。第八条 在人员管理方面，按照人员定机定岗设置，人员跟随架桥机调配。在架桥机闲置时，班组的主要工作是对架桥机进行保养。第五章 架桥机使用期间项目部管理职责第九条 项目部管理职责：1、负责编制设备需用计划并提交上级主管部门；2、参与架桥机进场前的验收，组织架桥机进场；负责架桥机退场的完好性与完整性、架桥机退场机况分析与描述；3、编制架桥机的安装与过孔、试吊、拆除等施工方案，组织安全技术交底工作；4、负责架桥机的报装、安检、使用登记和注销；5、组织架桥机的试吊验收，施工过程中的架梁前、过孔前、月检、季检等工作； 6、负责建立架桥机施工记录台账，督促班组做好设

6、备的维护保养工作； 7、负责架桥机使用过程的监督、管理工作；8、接受上级检查部门的监督检查，并跟踪落实整改措施； 9、监督班组落实设备操作人员设备安全使用与安装的技术交底、操作技能培训、绩效考核等业务； 第六章 架桥机的移交管理第十条 公司部架桥机采取一次性移交给架桥机班组进行管理，在管理过程中设备保管维修保养由班组负责。第十一条 架桥机相关合格证资料与图纸的原件保存在分公司机材部，现场使用复印件。 第七章 架桥机进退场管理第十二条架桥机进场堆放场地、装卸设备与运输车辆由使用项目安排，进场运输的装卸工人由架桥机班组负责。第十三条架桥机退场回公司，堆放场地、卸车设备与运输车辆由分公司机材部安排，

7、退场运输的装卸工人由架桥机班组负责。第十四条架桥机转场到新项目使用，堆放场地与运输车辆由新项目负责安排。第十五条架桥机进、退场前，班组需对整机进行保养，并邀请厂家技术员参与指导与验收工作（包括架桥机装卸、补焊、电路、机械和补漆等维护、维修工作与做好记录归档）。架桥机在完成施工任务后、拆除之前，分公司机材部组织进行维修保养工作的验收，验收合格后才可拆除退场。第十六条在转运过程中造成零部件丢失或结构件变形、损坏，须上报项目机材部后（金额在5000元以上部件更换须上报分公司机材部），由架桥机班组负责购买零部件和维修结构件。 第八章 架桥机安拆管理第十七条架桥机的报装、安检、使用登记和注销由项目机材部

8、负责。第十八条架桥机的试吊、验收工作由项目机材部组织，架桥机班组配合，并邀请厂家技术人员参与指导与协助。 第九章 架桥机施工管理第十九条架桥机需按公司相关制度通过验收后，方可投入使用。第二十条架桥机正式交付使用前，必须做好安全操作交底，架桥机班组和现场施工员必须领会熟悉架桥机的结构性能和安全操作规程，并完成相应考试，合格方能上岗（试题见附件2）。架桥机安全操作规程（见附件3）第二十一条架梁过程架桥机操作由架桥机班组负责，吊梁施工各岗位工作人员应持有对应的上岗证。第二十二条架桥机使用过程中需进行定期检查，包括日常吊梁前检查，过孔移机前检查，周检，月检，季度年检，并存留资料备案。检查表格（见附件4

9、）第二十三条检查职责分配：吊梁前检查与过孔前检查由现场施工员组织，通过综合部飞信（或短信）通知工程部，机材部，安全部，项目领导参加；日检、周检由班组队长组织队员检查；月检，季检、年检由项目机材部组织。架桥机使用记录表和检查记录表由架桥机班组负责归档并按时交项目机材部存档，项目机材部负责架桥机日常使用的监管、保养维修的监督与资料备案。第二十四条架桥机使用月度租金由项目部负责。架桥机班组与项目部结算采取混凝土方量或者按梁段片数进行劳务结算（含工程量、日常维修保养、小五金等）。第二十五条架梁所需的常用工具、小五金材料由架桥机班组负责。第二十六条架梁过程中安全文明施工由架桥机班组负责。第十章 架桥机闲

10、置时期管理第二十七条 设备闲置期的定义：设备完成施工任务后退到指定堆放场地，在班组做好退场的维修保养工作后至下一施工任务进场前维修保养工作开始前的时间，为设备闲置期。第二十八条架桥机闲置期的管理工作由分公司机材部物管中心负责。设备退场至分公司指定堆放场地，在班组做好退场后的维修保养工作后，交由物管中心负责保管。班组在接到任务后，须到堆放场地对设备进行进场前的维修保养工作，此时的管理保管工作由物管中心交回班组负责。第二十九条若架桥机闲置期较长，期间的维修保养由架桥机班组负责，班组必须按照架桥机保养规程和公司的相关制度严格执行维修保养工作（包括架桥机装卸、补焊、电路、机械和补漆等维护、维修工作）。

11、第三十条架桥机闲置时期维修保养费用由架桥机班组负责，分公司负责班组人员工资。 第十一章 架桥机的维护与保养第三十一条 架桥机班组应合理安排日常保养时间，尽量与生产计划时间错开。第三十二条 架桥机所有部件（含监控系统）的维护保养由架桥机班组组织。大中修费用由分公司负责（如主体钢结构、液压系统、电气系统、监控系统等更换）。（大中修需上报公司批准后实施）第三十三条 架桥机班组需按机械设备管理要求在规定时间组织维护保养，维护时更换的配件、耗材须按原厂规定执行或采购原厂配件，项目部定期组织对设备保养情况的检查，发现不按规定执行的将予以2000元以上处罚，情节严重的上报分公司更换班组。 第十一章 附 则第

12、三十四条 本管理办法的解释权、修订权归省长大公路工程第二分公司。第三十五条 本管理办法自发布之日起实施。附件1：HZQF50/250步履式架桥机安装方案（参考）一、架桥机简介 HZQF50/250步履式架桥机分为主梁与导梁总成、前支腿、起吊小车总成、中支腿、后托架、后支腿、附件、前横移轨道、中横移轨道、前辅助支腿、电气系统、液压系统与安全监控系统等几部分，共同构成一个完整的承载结构体系。拼装时，根据场地和拼装设备情况，主梁拼接采用对称拼装。主要技术性能：型号 HZQF50/250 额定起重量（T） 250额定架梁跨度（m） 50外轮廓尺寸（m） 951111架梁最小曲线半径（m） 400适用坡

13、度（%） 纵坡3%，横坡4%提升速度 （m/min） 0.57最大升降高度（m） 6整机纵移速度（m/min） 4.6整机横移速度（m/min） 2.87小车纵移速度（m/min） 4.43小车横移速度（m/min） 1.6两主梁中心距（m） 7.5工作状态容许风力（级） 6总电容量（KW） 约110KW整机重量（T） 约298t二、拼装前的准备2.1 架桥机零部件的清点架桥机为新架桥机，根据厂家配备的图纸和送货清单，对现场的架桥机结构件和零部件进行清点，防止安装时出现零部件缺失的情况。2.2 架桥机拼装吊机的选型与验算 安装架桥机时最大构件为27m导梁、23m承重梁组合的主梁构件，分别重10

14、T、19T ，采用两台25T以上汽车吊抬吊，汽车吊吊工作位置与工作幅度如下图所示，满足施工需求。汽车吊额定起重图2.3放样在拼装之前，需测量将前、中、后支腿和横移轨道的位置进行测量放样。2.4设备、机具与人员需求根据架桥机杆件、部件堆放的实际位置，用平板车根据安装进度将杆件运至拼装场地，人员与设备安排如下：安装工具、设备清单序号名称规格型号数量单位备注1汽车吊25t以与上2台2平板车12m2台3电焊机2台4风割1套5千斤顶5t2台6手拉葫芦5t2台7铁锤12磅2把8铁锤8磅2把9钢丝绳28mmX10米4 条10钢丝绳12mmX10米4 条11测量仪器1套12麻绳12mmX20米4条13卡坏5T

15、4个2.5、人员配备序号工 种人数备 注1管理人员1人2技术人员2人3专职安全员1人持证4安装工人6人持证5电工2人持证6配合工4人合计16人1）、安装负责人职责： 是安装作业的技术、质量、安全、进度、人员调度和全权指挥者；召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装工作。2）、技术负责人职责： 认真执行有关架桥机安装技术、安全方面的标准、规和规定；负责编制安置施工方案，认知进行安装前和安装过程中的技术措施交底并监督施工。3）、安全员职责： 具体负责安装过程中的安全工作检查督促安全技

16、术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题与时提出整改意见和防措施督促全体人员按各自工作的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。4）、电工职责： a）具体做好本工种一切准备工作。b）做好安装前的电气系统零配件清点工作，仔细阅读电路图并按图纸进行电路的安装调试工作。5）、安装工职责： a）在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次架桥机安装任务；b ）安装过程中服从指挥，不得擅自任意安装架桥机部件，做到前后呼应一致。6）、架桥机司机职责： a）做好安装前架桥机各零部件的检查保养工作；b）安装调试过程听从指挥，不得擅自操作7）、现

17、场警戒人员职责： a）负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置、监护；b）安装过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；c）发现异常情况与时向安装负责人或安全员报告；三、架桥机的拼装安装步骤：根据测量人员测量放样，确定每个构件的安装地点。具体拼装步骤如下：安放中横移轨道 安装中支总成 地面拼接一、二主梁，抬吊安装主梁拼接、抬吊安装第三、四节主梁 拼接、抬吊安装第五、六节主拼接、抬吊安装第五、六节主梁梁安装后支腿 在地面上将三节导梁拼接，抬吊导梁安装前支腿 拼接前后横联吊装天车 、电器、液压系统安装全面检查架桥机试机将架桥机分两次前移24m（每次移12m）3.1安装中支腿轨道1、枕木摆放：在预制梁

18、端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行； 2、横移轨道摆放：用塔吊把横移轨道各节摆放在枕木上； 3、连接：用螺栓把各节横移轨道连成一体，且尽可能与前桥墩平行; 4、超平：用水平仪超平横移轨道； 5、支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在的地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端。3.2安装中支腿总成中支腿由吊挂机构、托辊机构、铰座、底盘、元宝梁、横移行走总成、固定装置与销轴组成，总重约16t。中支腿是架桥机的重要后端支撑。利用吊挂机构可以实现中支腿的自行前移；利用托辊机构可驱使主梁平稳前移；利用横移轮箱可使整机沿着轨道整机横移；利用芯盘可调节角度，方

19、便曲线桥和斜交桥的架设。中支腿与辅助支腿安装如下图：3.3 地面拼接一、二主梁，抬吊安装主梁二节主梁重合计重19T，主梁采用阴阳头销接。拼接使用汽车吊，拼接好后使用两台吊车抬吊至指定位置。如图所示3.4 地面拼接第三、四节主梁，抬吊安装第三、四节主梁重合计重19T，主梁采用阴阳头销接。拼接使用汽车吊，拼接好后使用两台吊车抬吊至指定位置，如下图所示。3.5 地面拼接第五、六节主梁，抬吊安装第三、四节主梁重合计重15.5T，主梁采用阴阳头销接。拼接使用汽车吊，拼接好后使用两台吊车抬吊至指定位置。如下图所示3.6 安装后支腿后支腿由连接座、外套管、液压油缸、横梁与销轴组成，总重约4t。后支腿是在倒运

20、中支腿与后托架时的辅助支撑，通过外套管和液压油缸一起配合，实现主纵梁的顶升与下落。3.7 地面拼接第三节导梁，抬吊安装前导梁共分为1#、2#、3#导梁，总长约28.5米，为三角桁架结构，下弦为钢板口对口焊接，并作为支腿吊挂前移的轨道，导梁是整机过孔纵移过程中重要的受力结构。三节导梁重合计重11T，主梁采用阴阳头销接。拼接使用汽车吊，拼接好后使用两台吊车抬吊至指定位置。如图所示3.8 安装并固定前支腿 前支腿由支腿吊挂总成、托辊机构、外套管、横移轮箱总成、联杆、横梁、固定装置、液压油缸与销轴等组成，总重约15t。前支腿在0#墩盖梁上面拼装，所有加高节均不安装，油缸缩到最低位置，此时前支腿高度为4

21、.5m。安装完前支腿后，采用工钢和手拉葫芦支撑加固。3.9 拼接前后横联 横联由横梁、拉杆、铰座与销轴组成，其主要作用是与左右两侧主梁一起形成一个闭合的稳定结构。采用一台汽车吊安装，安装前横联时，属于悬拼作业，先安装操作平台。3.10 吊装天车 、电器、液压系统安装天车吊装时，先在地面拼装底架吊装，然后在吊装卷扬机。吊装采用一台汽车吊。电路、液压系统在厂家的指导下，按图纸安装。3.11 全面检查按照厂家提供的拼装自检验收表，组织厂家技术员、项目安全、机材等部门对架桥机各个部位进行检查、验收，根据要求与时整改。3.12架桥机试机根据既定方案对架桥机天车升降、纵横移进行进行试运行，对整机进行横移试

22、运行。同时检查各限位装置是否有效，各紧固件连接是否良好，检查完成后填写安装验收报告。3.13架桥机前移24m架桥机分两次前移24m，使主梁与前支腿接触受力。此时架桥机处于架梁状态，可以进行试机并在路基上进行试吊。四、质量、安全、环境措施4.1 质量保证措施施工中质量保证除了在组织机构、制度、材料设备、管理与工艺方面必须有保证外，在具体的施工中也必须要有足够的保证。测量放样的结果需准确无误，确保起重机结构安装准确。4.2 施工安全保证措施1、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目部安全员负责检查落实，严格按照

23、安全技术交底的规定要求进行作业。2、特种作业人中包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，按规定有关主管部门考试合格后，持证上岗。特种作业必须严格执行特种安全技术操作规程，确保安全施工。3、进入施工现场遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽。4、安装区域应设置安全警戒线，有明显标志，并派专人监护。5、装拆高空作业人员不准穿硬底、高跟皮鞋。衣着应紧身,灵便。高空作业时必须在各自的位置上寻找适当的地方,系好安全带,挂好保险绳。6、起重机安装装应严格按该型号起重机的安装工艺规程和施工技术方案进行。7、起重用钢丝绳、绳夹、卸扣、千斤顶等起重工具,装卸专用工具以与常用的各类扳手、榔头等应严格检查,发现问题应

24、立即停用或报废,确保安全使用。8、六以上强风时,应停止安装、拆卸作业。9、统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接对话。4.3 环保措施与文明施工（1）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘，臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。（2）作业人员一律按照项目部与管理处要求佩戴相应的安全帽、工作服、工作鞋与工作牌进入施工作业区；（3）在施工作业区与有潜在危险的区域设置显眼的警示标志，并做好相应的安全防护措施。附件2：架桥机操作规程考试题目(A)： 班组： 分数： （满分10分）说明：本试卷供架桥机起重操作工考试使用。一.判断题（

25、每题1分，共10分）1) 有恐高症、心脏病与酒后人员可发挥男子汉精神，继续工作。（ ）2) 工作时，随身佩带的安全带影响工作时可以解开，可以穿拖鞋、带钉易滑硬底鞋、皮鞋作业。（ ）3) 吊梁前检查前后轨道是否平整可靠、前后支架各销子是否锁定。（ ）4) 挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人员发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。（ ）5) 在吊梁过程中，前后支架位置的起重工负责观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，停车检查，排除故障。（ ）6) 吊梁过程中，起重工要站立到梁上，以方便检查两端钢丝绳。（ ）7) 边梁换钩前，一定要垫好枕木

26、，打好斜撑，把边梁稳固后，架设人员才能上去挂钢丝绳，脱钩。（ ）8) 主梁过孔时，前、后行走机构有专人观察和监听电机与其传动机构，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，停车检查。（ ）9) 整机纵移过孔时，起重天车必须移至最后来做配重。（ ）10) 工作中过程中，发现异常或者有什么问题，马上向总指挥报告！（ ）架桥机操作规程考试题目（B）： 班组： 分数： （满分10分）说明：本试卷供架桥机机长、工班指挥考试使用。一.判断题（每题1分，共10分）1) 和施工员一起对工人做三级交底，据实际情况将架桥机架梁施工、过孔施工的操作过程中的职责划分给工人，做到分工明确，配合顺畅。（ ）2

27、) 工作前，需检查工人的安全防护用品是否佩带齐全，是否有违规穿戴现象。（ ）3) 工作过程中，需观察整体架梁、过孔动作，发现异常或者某操作人员、观察员报告有异常时，马上叫停，然后与时处理问题。（ ）4) 要做到八不吊：（ ）指挥信号有误或不明确 超负荷 梁上有人 安全装置不灵 能见度低 起重钢丝绳滑槽 梁被其他东西挂住 梁紧固不牢5) 吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应检验各限位开关和行程开关。（ ）6) 吊装前，机长和指挥应统一指挥信号。（ ）7) 过孔前，发现一工人酒后上岗，赶着进度，硬要其上岗。（ ）8) 应谨慎操作，严防梁晃动而发生事故，有异常需

28、与时停止工作，不允许急开急停。（ ）9) 过孔时，自己可以找一个工人代替操作，然后自己走开去检查其他工作。（ ）10) 整机纵移过孔时，起重天车必须移至最后来做配重。（ ）附件三：架桥机操作规程1结构安装（1）未经现场技术人员和设计部门认可，不得对结构进行改动；（2）连接螺栓应按设计要求的规格与数量，上满拧紧；（3）用作销轴的螺栓不宜拧紧，必须采取防螺帽脱落的措施，最好采用可穿开口销的螺栓；（4）所有销轴均应插开口销以防脱落；（5）因错孔等原因使得连接螺栓的数量不得不缺少时，每个连接面的螺栓缺失数不超过总额的5%，且每块连接块的螺栓缺少不可多于1颗；（6）参与架桥机施工的人员均应经过培训与技术

29、交底，熟悉架桥机施工的流程与关键环节。2结构使用（1）架桥机过孔、架梁工况下，必须调整前支腿或中支腿与横移轨道高度，使架桥机主梁形成前高后低的坡度，纵坡0.5%，横坡0.5%；（2）在架设现场设专人指挥，前方支腿要稳固，有专人检查。（3）建立健全完善的检查机制，做到每一跨施工前、施工中、施工后均对架桥机进行检查，与时发现问题、查出隐患并与时处理，确保做到安全施工；（4）架桥机露天使用，正常工作风速低于六级；当风力大于6级时，架桥机不得过孔施工，各构件应处于锁定牢固状态；雷雨天禁止作业并须切断电源；（5）严禁在架桥机系统上随意摆放重物，增加架桥机的荷载；（6）使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否

30、漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方可进行作业；钢丝绳在卷筒上应有不少于3圈的安全圈；钢丝绳要在每次换班时，作表面与其固定件检查，每隔710天，做一次详细检查；（7）卷扬机刹车系统必须经检查确认后才允许重新启用；（8）禁止架桥机架梁过程中纵向行走，架桥机走行轨道必须铺设平稳，底碴饱满，设专人对线路进行必要的养护；（9）起吊、平移速度要慢，防止倾斜和侧翻；（10）支腿就位后，插上安全销，以免液压油缸长时间受力；（11）各部元件管路发生故障时，应立即停机，由专职技术人员检查修理，操作人员不得擅自折卸，进行检查或修理时，必须断电；（12）应由受过架桥机操纵训练人员操纵架桥机

31、；操作人员必须是合格的专职操作人员。严禁无证操作，非操作人员严禁登机作业；（13）严禁超载超高使用；不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业；（14）必须安装有注明起重机额定起重量、跨度、工作级别与制造厂的标牌；（15）严禁从架桥机上往下抛物品；严禁吊运重物时在人头上越过；严禁用吊钩或重物上起升人员；禁止将易燃物品（如煤油等）放在架桥机上；（16）在一年，对架桥机机须进行一次安全技术检查；本机每转移一次，重新安装后应按照前边有关安装、调试规程进行试验后方能进行作业；（17）架桥机的提升和纵、横移工作不得同时进行；（18）熟悉起重机电路人员才可担任架桥机电气设备的维护工作；（19）如导电部分或

32、裸导线外壳，或保护罩不完整，则不许使用架桥机；（20）修理时如需照明，要用36伏以下的携带照明灯；（21）电动机、电气设备和电气外壳上，凡可能发生导电部分，均应接地；（22）其他未尽事宜按相关规与规程办理。3人员安全（1）禁止双层作业；（2）高层作业必须系好安全带；（3）严格遵守安全用电的有关规程；（4）在架桥机安装、拆除过程中，在起吊的重物上、下严禁站人；（5）在墩帽顶部设栏杆防护，保证施工安全，架桥机下严禁站人。附件四：表一：架桥机自检记录表工程名称自检日期规格型号安 装 地 点安装单位安 装 时 间检验项目检 验 容 与 要 求检 验 结 果轨道与基础轨道应平行、顺直、牢固；接头处两轨顶

33、高差不大于5mm，不得悬空；两轨道空间的水平高差不大于1cm。行走大车钢构焊接牢固，焊缝不得有裂纹、剥裂、扭曲和变形等严重的缺陷。车轮磨损应在规定值围，不得有裂纹、缺损，轮轴要完好。钢构连接钢构完好，不得有扭曲、变形、破损，各销和螺拴齐全，紧固；立柱垂直，稳定，其垂直偏差不大于其高的3；各撑杆、三角架、钢枕必须完好，按图纸安装齐整，各销联接牢靠紧固。起重天车卷扬机、电动机、联轴器、减速器、车轮、传动轴、制动器、卷筒、轴承架等机构符合设计要求。滑轮组不得有裂纹，机缘无缺损，滑轮表面应光洁平滑，钢丝绳不准有严重的磨损、损伤和缺陷。钢丝绳绳端固定应牢固，楔块连接不得有松动移位，在卷筒上排列整齐，钢丝

34、绳不得有扭结、压扁、弯折、笼形壮琦变、断股、波浪形、绳芯挤出等现象；断丝、磨损达到规定值围时应报废。安全装置卷扬机制动器制动应平稳可靠，起升高度极限限位开关应灵敏可靠，电铃是否完好，防风锚固缆风绳是否设置有效。电气系统总电源应设隔离开关、漏电保护器，空气开关等，电器线路绝缘电阻应符合要求，各控制开关灵敏可靠，按规定接地、接零保护，防雷装置符合要求，接地电阻值不大于10。试验空载在空载状态下，检查起升、行走机构运转应无异常，各控制器，继电器、制动器的动作灵敏可靠，架体结构稳定，变形符合设计要求。其它上落梯子，电铃，驾驶室位置与高度是否合理，操作规程牌等。参加检查验收人员签名表二：架桥机施工安全检

35、查表分项工程名称施工作业点名称序号检查项目验收（检查）容检查结果备注一外观检查1. 无变形2. 主纵梁预拱度满足设计要求（空载下挠度不大于L/850）3. 主纵梁连接可靠4. 轨道连接牢靠性5. 轴销、绞接、焊接部位牢靠性6. 滑轮组装置7. 卷扬机、减速箱润滑油8. 各轮、轴润滑二电气部分1. 电路布置2. 电气控制装置3. 漏电保护装置三安全装置1. 起重吊钩(动滑轮组)行程控制装置2. 起重天车行程控制(含刹车) 装置3. 轨道端头安全档板4. 紧急停车装置5. 吊具部分6. 安全色与警示牌警示标语设置情况四人员与操作1. 各操作人员持证上岗2. 架桥机安全操作规程与挂设3. 防风、移机

36、等临时安全措施五试吊主纵梁1. 空载主纵梁挠度（挠度小于L/850，旁弯小于10mm）2. 等载主纵梁挠度（挠度小于L/400，旁弯小于10mm）3、超载主纵梁挠度（挠度小于L/400，旁弯小于10mm）表三：架桥机定人定岗表架桥机各项操作必须严格执行定人定岗制度。操作人员安排 操作项目技术管理人员（个）工班人员（个）架梁施工18过孔施工110架梁施工岗位安排工作位置工作岗位工作人员工作职责全过程施工员（1人）负责运梁跟踪、指挥、控制架梁按规程进行各项操作。全过程工班长指挥（1人）负责指挥、控制本班人员严格按照规程进行各项操作。运梁车运梁车机长（1人）负责操作运梁车，做好设备使用保养，做好设备

37、班前检查，遵章操作。运梁车操作人员（1人）负责操作运梁车，配合机长做好设备使用保养，做好设备班前检查，遵章操作。架桥机机长（1人）负责操作架桥机，严格认真做好设备保养、班前检查，严格遵守操作规程、听从指挥。架桥机前支架操作手（2人）负责观察架桥机、梁前端是否在可控状态，架设梁前端于前盖梁上，控制梁前端，防止梁撞于前支架。架桥机后支架操作手（2人）负责观察架桥机、梁后端是否在可控状态，架设梁后端于后盖梁上，控制梁后端，防止梁撞于支架。架桥机过孔岗位安排工作位置工作岗位工作人员工作职责桥面上施工员（1人）负责指挥、控制过孔按规程进行各项操作。桥面上工班长指挥（1人）负责指挥、控制本班人员严格按照规

38、程进行各项操作。架桥机机长（1人）负责操作架桥机，严格认真做好设备保养、班前检查，严格遵守操作规程、听从指挥。桥面上辅助操作人员（8人）负责连接、解除液压千斤顶与支腿；搬运轨道枕木等材料；以与固定支腿、支架。桥面上观察员（1人）负责观察主桁与轨道偏位情况；观察吊杆吊带扭曲情况，若有扭曲，须立即通知油泵操作手停止前移。桥面上测量员（1人）观察挂篮前移过程中主桁偏位情况，若偏位较大，需通知移机指挥长停机调整。省长大公路工程第二分公司架桥机移机前检查记录表 型号规格： 作业地点： 时间：序号检查项 目验收（检查）容验收标准实际结果签名一主体结 构1、主梁是否有变形、裂纹（着重检查挠度最大处）。现场察

39、看2、其它主要受力结构不应整体失稳、产生裂纹；外观检查3、螺栓或销轴联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷，保险销齐全。外观检查4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。外观检查5、固定轨道的螺栓和压板数量满足。外观检查6、车轮和支撑轮不应有过度磨损。目测7、各支腿无裂纹和变形。外观检查8、架桥机天车系统停在后支架上方。外观检查9、主梁移动前，前支架须用手拉葫芦拉稳。外观检查二电气部分1、线路电缆是否有绷紧现象外观检查2、各控制开关灵敏可靠试机3、总电源开关设置在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。外观检查4、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况外观检查三

40、液压部分1、软管避免互相刮磨，老化应报废外观检查2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油外观检查四安全装置1、电铃警报有效外观检查2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板外观检查3、电器设备应设防雨罩外观检查4、有封路标识外观检查五安全操作1、司机室视野良好，高度不低于2米外观检查2、桥下、桥上均有观察指挥人员。外观检查3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50cm以外观检查其它人员签名 时间:架桥机架梁前检查记录表 型号规格： 作业地点： 时间：序号检查项目验收（检查）容验收标准实际结果签名一主体结构1、主梁和其它受力部位是否有变形、裂纹。现场察看2、螺栓或销轴联接不得松动，

41、不应有缺件、损坏等缺陷，保险销齐全。外观检查3、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。外观检查4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。二起重系统1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。任1米长度断丝6根2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。外观检查3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；外观检查4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油目测5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。外观检查三电气部分1、电气设备与金属结构接地。外观检查2、各控制开关灵敏可靠试机3、总电源开关设置

42、在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。外观检查4、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况外观检查四液压部分1、软管避免互相刮磨，老化应报废外观检查2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油外观检查五安全装置1、高度限位器有效外观检查2、电铃警报有效外观检查3、轨道端头设置挡板和限位行程开关外观检查4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板外观检查5、有封路标识外观检查六安全操作1、司机室视野良好，高度不低于2米外观检查2、桥上、桥下均有人观察指挥。3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰外观检查4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50cm以外观检查其它人员签名 时间:表六：架桥

43、机月度检查记录表省长大公路工程第二分公司架桥机月度检查记录表 项目部： 型号规格： 生产厂家： 出厂日期： 检查时间：序号检查项目验收（检查）容验收标准实际结果签名一安检资料和 施工组织1、安检资料(经批准) 当地技术监督局颁发2、架桥机安装（拆除）方案与安全、技术交底检查资料3、试吊方案与安全、技术交底检查资料4、安全操作规程检查资料5、自检报告与试吊资料（步骤清晰，操作性强）6、重要结构件探伤检测报告检查资料7、设计图纸与计算书检查资料8、项目部复核计算书检查资料持证上岗操作人员上岗证与定人定岗表相符检查资料设备使用检查记录1、操作人员安全教育交底检查资料2、设备保养维修记录情况检查资料二

44、主要零部件与机构1、主梁连接阴阳头位置须有复核计算，受力不明确的位置须设置保险绳检查资料现场察看2、主梁挠度最大位置须探伤检测，定期观测是否有变形、裂纹检查资料现场察看3、主要受力结构不应整体失稳、产生裂纹；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度10%时应报废；产生裂纹应修复；金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。外观检查4、螺栓或销轴联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷，保险销齐全。外观检查5、高强螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否撬开。扭力扳手检测6、吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不

45、大于原尺寸的10%。外观检查7、钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板数量不少于2个。外观检查8、卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能。卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。卷筒磨损达原厚度的20%应报废。目测9、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。目测10、钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。任1米长度断丝6根11、滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。目测12、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查13、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑

46、性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。外观检查14、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油目测15、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。目测16、小车轨距极限偏差不超过5mm 。尺量17、架桥机小车纵移轨道在每道梁上不允许有接缝，其接缝位置与每段梁的拼装位置统一，且满足接头处的高低差2 mm，头部间隙5mm，侧向错位2mm。尺量18、大车横移轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于2 mm，侧向错位差不大于2 mm；轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不超过10 mm。尺量19、固定轨道的螺栓和压板数量满足。外观检查20、车轮和支撑轮不应有过度磨损，轮

47、缘磨损量达原厚度50%或踏面磨损达原厚度的15%，应报废。目测三电气部分1、电气设备与电器元件是否齐全。外观检查2、配置专用控制电箱。外观检查3、电气设备的接地。外观检查4、金属结构的接地。外观检查5、各控制开关灵敏可靠试机6、按规定接地、接零保护、失压保护外观检查7、总电源开关设置在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。外观检查8、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况外观检查四液压部分1、软管避免互相刮磨，老化应报废外观检查2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油外观检查五安全装置1、高度限位器有效外观检查2、电铃警报有效外观检查3、轨道端头设置挡板和限位行程开关外观检查4、防风锚固缆风绳是否设置

48、有效外观检查5、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板外观检查6、大小车运行机构应设扫轨板外观检查7、电器设备应设防雨罩外观检查六安全操作1、司机室视野良好，高度不低于2米外观检查2、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰外观检查3、主梁走道应铺设钢板网现场检查4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50cm以外观检查检 查整改项目复检整改情况： 时间: 年 月度特种设备检查表七：架桥机过孔、吊梁施工安全交底架桥机过孔、吊梁施工安全交底过 孔 前 检 查检查项目编号注意事项保证措施备注口诀要求天车1尾部停、做配重两天车停靠在主桁尾部做配重工班长检、施工员复检主电缆1长度够、防

49、拉断过孔前必须检查电缆长度是否足够工班长检、施工员复检2无破损、防短路检查电缆有无出现破损盖梁枕木1支垫稳、线形直前支腿盖梁枕木全幅支撑6个点，并检查枕木的稳固与整体线形一致工班长检、施工员复检2安全带、保平安铺设前盖梁枕木时，工人必须佩带安全带前支腿1套钢绳、防坠落检查前支腿与主桁架是否套钢丝绳防护；前支腿立柱与车轮转盘是否加钢丝绳防护工班长检、施工员复检前轨道1钢丝绳、挂5道利用5个手拉葫芦与钢丝绳挂设前轨道，吊点应对称，钢丝绳拉紧防止轨道变形工班长检、施工员复检纵轨道1无变形、无错台轨道必须顺直，无接缝与错台，连接板螺丝拧紧，轨道端头安装挡板工班长检、施工员复检钢丝绳1无断丝、锁仔足检查

50、天车钢丝绳有无断丝情况，锁仔是否足够工班长检、施工员复检主桁架焊缝1无腐蚀、无裂缝定期检查焊缝情况：要求焊缝无明显腐蚀，无裂缝，尤其在主桁架跨中位置工班长检、施工员复检吊 梁 前 检 查主桁后支架1支撑稳、垫钢板主桁尾部承重桁架支撑在横隔板位置并用2cm厚钢板支垫工班长检、施工员复检横移轨道1前轨道、垫钢枕前支腿轨道支垫全幅必须有4个钢枕，并勾住盖梁防止吊梁前倾工班长检、施工员复检2轨道端、装挡块轨道端头必须安装高度足够的挡块，并固定牢工班长检、施工员复检3观枕木、支垫稳前轨道枕木支垫不能脱空，轨道居中支垫稳固；中轨道位于梁片之间必须用型钢支垫工班长检、施工员复检桥面连接1焊钢筋、连整体梁体顶板外露钢筋进行焊接，每2米一道，连成整体工班长检、施工员复检附录补充说明1每工序、要报检过孔和吊梁前工班必须报检给施工员进行检查工班长检、施工员复检2防护品、要配齐进入工地须戴好安全帽、高空作业系好安全带工班长/施工员检查： 结论： 部位： 日期：