溶洞桩基处理专项施工技术方案

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1、目录1 目的和适用范围 21.1 指导葵安雅居工程溶洞桩基处理施工 22 编制依据 22.1. 施工图纸及规程规范 23 工程概况 33.1. 工程简介 33.2. 地质条件 33.3. 水文地质简况 64 施工准备 64.1. 了解地质情况，测定桩位，平整场地 64.2. 材料准备 64.3. 机械配备 75 溶洞桩基处理的施工方法和技术措施 75.1.溶洞判别方法 75.2. 片石回填 85.3. 钢护筒跟进加固 95.4. 溶洞其他意外情况 106 施工中出现的问题及处理 116.1 偏孔 116.2 溶洞偏孔 116.3 夹岩层坍塌 126.4 塌孔 126.5 卡钻 136.6 漏浆

2、 136.7 埋钻 146.8 其它注意问题 146.9.填粘土、片石方量说明 157 孔底处理 158 冲孔桩的各项质量标准 169 冲孔桩施工安全措施 1710 环境保护措施 1810.1.水土及生态环境的保护措施 1810.2 水环境保护措施 1910.3 大气环境保护及粉尘的防治 1910.4. 生产、生活垃圾的管理 1910.5. 完工后场地清理及恢复平整的环保措施 2011 文明施工措施 20溶洞桩基处理专项施工技术方案1 目的和适用范围1.1 指导葵安雅居工程溶洞桩基处理施工2 编制依据2.1. 施工图纸及规程规范1）、葵安雅居岩土工程勘察报告。2）、葵安雅居施工图及设计文件。3

3、）、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024）、建筑地基基础设计规范 GB50007-20115）、建筑地基基础设计规范广东省标准 DBJ12-31-20036）、建筑地基基础检测规范广东省标准 DBJ15-60-20087）、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008。8）、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20129）、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-200510）、建筑地基处理技术规范 DBJ 15-31-200311）、国家及地方现行桩基相关设计规范、规程和规定。3 工程概况3.1.工程简介葵安雅居工程，位于深圳市龙岗区葵涌街道葵兴西路南侧，共有 7 栋

4、高层建筑，基础采用冲孔灌注桩，本工程冲孔桩设计直径分别为 800mm、 1000mr两种规格，其中800桩399根，1000桩81根，桩数总共为480根。 场地内下伏基岩为大理岩，属可溶性岩类，勘察场地属岩溶地区。受降雨、 地表水补给后，引起地下水交替循环强烈，导致了岩溶发育，场地的岩溶 被厚度较大的第四系地层所覆盖，岩溶类型属覆盖型岩溶。地质资料揭露， 桩基础位置64/有溶洞。场地岩溶顶板厚度为 0.1011.00m,溶洞高度为 0.1017.40m,溶洞为无充填充填溶洞。土洞高度为 0.605.40m,部分 为空洞。3.2.地质条件根据钻探揭露,场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲洪

5、积 沉积层及坡残积层,下伏基岩为石炭系下统砂岩和大理岩。其野外特征按 自上而下的顺序描述如下：3.2.1 人工填土层（ Qm）l人工填土层（Qml） （ “”为地层编号，下同）：属杂填土，黄褐、褐 红色,浅灰等杂色,主要由粘性土组成,不均匀混较多块石和碎砖等建筑 垃圾,孔隙间不均匀充填粘性土及砂砾,为新近堆填,年限不超过 5 年, 稍湿湿,呈松散状态。场地内各钻孔均遇见此层,层厚 0.509.10m。3.2.2 第四系冲洪积沉积层（ Qal+pl ）第四系冲洪积沉积层(Qal+pl )由粉质粘土-1、含有机质粉质粘土 -2 、含卵石粗砾砂 -3 、粉质粘土 -4 组成。粉质粘土 -1 ：灰黄、

6、灰色，略具网纹状，稍湿，呈软塑状态。摇振 无反应，有光泽，干强度及韧性高。其层顶面埋深为017.50m,标高介于8.54 27.70m,层厚 0.50 19.50m。含有机质粉质粘土 -2 ：褐灰、灰黑色,杂灰白色斑纹,不均匀混 5 10%中细砂,稍湿湿,呈流塑软塑状态。摇振无反应,有光泽,干强度 及韧性高。其层顶面埋深为0.5026.00m,标高介于-0.6626.23m,层厚 0.5019.70m。含卵石粗砾砂 -3 ：褐黄、灰白色,主要成分为石英质, 不均匀混 10 25%占性土及卵石，其中卵石粒径在 38cm,饱和，呈稍密中密状态。其 层顶面埋深为0.518.00m,标高介于10.19

7、26.86m,层厚0.5023.10m。粉质粘土 -4：褐黄、深褐等色, 不均匀夹 2025%的碎石, 稍湿湿, 呈可塑硬塑状态。摇振无反应,稍有光泽,干强度及韧性较低。其层顶 面埋深为0.0024.50m,标高介于3.6826.95m,层厚0.5019.40m。3.2.3第四系坡残积层(Qdl+el)由粉质粘土-1、粉质粘土-2组成。 粉质粘土 -1 ：褐黄、深灰色,原岩结构不清晰,不均匀含约 20 30% 碎石,稍湿湿,呈可塑硬塑状态。摇振无反应,稍有光泽,干强度及 韧性较低。其顶面埋深0.0018.0m,标高介于11.0428.56m,层厚1.60 23.10m。粉质粘土 -2 ：褐黄、

8、深灰色,原岩结构不清晰,不均匀含约 20 30% 碎石,稍湿湿,呈软塑状态。摇振无反应,稍有光泽,干强度及韧性较 低。其顶面埋深 0.5020.28m,标高介于11.5224.81m,层厚1.8023.10m。3.2.4 石炭系下统砂岩石炭系下统 (C1) 砂岩-1 ：褐灰、灰绿、浅灰等色，部分矿物已风化 变质，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状及短柱状，岩块用手难折断。属较软 岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为W级。层顶埋深8.40 39.70m,标高介于-11.8416.50，揭露层厚0.1012.30m。微风化砂岩-2层顶埋深0.6044.50m,标高介于-16.6723.52 ,揭露层厚 0.

9、6013.30m。3.2.5. 石炭系下统大理岩石炭系下统 (C1) 大理岩：浅灰、灰白等色，主要由重结晶的方解石组 成，具粒状变晶结构，厚层块状构造。灰岩变质形成，节理裂隙较发育 , 裂 隙面被浸染呈暗红色，岩溶较发育，岩溶形态主要以溶洞及溶沟、溶槽等 表面溶蚀现象为主，岩芯偶见溶蚀凹面及溶蚀小洞，岩芯较完整，呈柱状， 局部块状，属较完整的较硬岩。现场根据岩石被溶蚀的情况分为两个亚层：微风化大理岩 -1 ：浅灰、灰白等色，节理裂隙较发育，部分裂隙充 填方解石脉呈闭合状，部分裂隙面受氧化物浸染呈褐红色，岩芯可见溶蚀 凹面及溶蚀小洞，属较完整的较硬岩，岩体基本质量等级为皿级。层顶埋 深介于3.3

10、038.90m,层顶标高介于-11.0424.60m,揭露层厚 0.10 11.0m,平均厚度1.28m。微风化大理岩 -2 ：灰白、乳白等色,节理裂隙较发育,部分裂隙面 受氧化物浸染呈褐红色,岩芯完整呈柱状、长柱状,属较完整的较硬岩, 岩体基本质量等级为皿级。层顶埋深介于5.2049.40m,层顶标高介于-21.5719.04m,揭露层厚0.308.40m,平均厚度6.17m。3.3.水文地质简况3.3.1. 场地内下伏基岩为大理岩，属可溶性岩类，勘察场地属岩溶地 区。受降雨、地表水补给后，引起地下水交替循环强烈，导致了岩溶发育， 场地的岩溶被厚度较大的第四系地层所覆盖，岩溶类型属覆盖型岩溶

11、。勘 察期间测得场地地下水水位埋深约 1 米。4 施工准备4.1. 了解地质情况，测定桩位，平整场地4.1.1. 详细了解桩基桩位地质、水文资料，掌握溶洞出现的位置，并 推断其范围、大小以及充填情况，并制定合适的施工方案和施工技术保障 措施。4.1.2. 每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员， 让具体操作者、技术人员、作业队长等都知道溶洞的位置、大小、充填情 况以及采取的施工方案。4.1.3. 根据现场的地形地貌整理出成片施工场地，以便于堆放材料， 桩区地表要建截、排水及防护设施；对桩顶坡土清刷减载。4.14 现场准备一个长12m宽12m*深2m的储浆池储存泥浆。4.2.材料

12、准备4.2.1.工地现场常备片石100R3,粘土 150n3,水泥8T,编织袋200个, 300nS泥浆（遇溶洞漏浆后可迅速补浆防止塌孔）。4.3.机械配备431.装载机50型一台，25T吊车一台，1m3挖掘机（SK2O0 台。 冲孔桩机（手控卷扬机）JK6型7台，JK8型1台。现场准备两种桩锤为3.8T 和4.2T,分别对应800mn桩径和1000mn桩径。护筒厚度为8mm厚钢板制作， 基内径大于钻头直径200mm上部开设1个溢浆孔；护筒埋设深度：根据现 场地质土埋设深度1.5m且穿过透水层。护筒下端外侧应采用土填实；高 度满足孔内泥浆面高度的要求。5 溶洞桩基处理的施工方法和技术措施针对本

13、工程溶洞分布较广，施工技术难度较大，我项目部从严把质量 关，确保工程进度，确保施工安全考虑，把桩基溶洞处理列为重中之重并 按设计要求作相关施工监控。专门组织所有技术人员讨论、研究方案并学 习有关溶洞处理方面的知识。专家评审意见表示根据本工程地质特点素土 混凝土回填、注浆等施工施工效果不佳不可取，所以本工程采取片石回填、 和大空溶洞钢套管隔离处理进行施工。5.1.溶洞判别方法1 、钻头入岩后钻孔出现迅速漏浆或漏塌。2、钻头入岩一定深度后，突然进尺加快，有时不用提钻头而钻头自动 下沉。3 、根据柱状图分析溶洞大小、数量及夹岩厚度。5.2.片石回填粘土和片石填充适用于高度10m以下无填充及20m一下

14、全填充、半填 充的溶洞处理，此法方便、快捷，节省费用。当钻孔至溶洞层时，一般护筒内泥浆会全部或部分流失，严重时会造 成塌孔，这时可采用片石加粘土（按 8：2 体积比）回填，溶洞较大时可加 入部分水泥，回填一层、采用桩锤冲击一遍，尽量使片石和粘土保持密实。 溶洞回填完成后，向孔内注入稠度较大的泥浆，使其自然浸入片石缝隙内， 然后采用桩锤冲击，使片石和粘土挤入溶洞内，形成泥石护壁。若溶洞内 泥石护壁出现漏浆时，应再次回填，反复回填、反复冲击，直至不再漏浆 为止。施工过程中片石回填需反复多次进行，每次回填片石高度就在12m高后进行冲压，不宜一次过高。采用回填片石、粘土处理溶洞时，钢护筒须穿透砂砾等透

15、水层、坐在 不透水层上，尤其是多层溶洞，以防止出现溶洞后孔内水头急剧下降而造 成坍孔。（1 ）掺加比例：为有效利用片石，片石与粘土的比例为 8:2 ，参加水 泥时，掺加比例为每米 2 包，掺加锯末时，掺加比例为粘土的 10%。（2）掺加方法：片石采用强度30MPa石灰岩，石块粒径以1550cm 为宜。掺加粘土是采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法为以整袋 投放为佳。掺加方法为：片石、粘土袋（可选择添加水泥，也可不添加） 分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上 1 米处。（ 3）施工注意事项：密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护 筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理

16、。根据地质超前钻及详勘资料，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握 冲击主绳的手感，冲击岩层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地层。接近岩溶时主绳松绳量应为12cm防止穿岩壳时卡钻。钻穿岩溶地 层上壳时，一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位 高度。5.3.钢护筒跟进加固溶洞较大较高，洞内无充填物或流塑充填物，漏水严重或与暗河连通 时，采取片石加粘土反复打密，仍然无法形成泥石护壁的，可采取钢护筒 跟进法施工。该方法就是一面冲孔，一面接高护筒，并且将其震动下沉至 已钻成的孔内，有以隔断溶洞内流塑充填物或水的活动。桩孔穿过多个溶 洞，并且均已成功造壁，在下面冲孔时，上面已形成的泥石护

17、壁坍塌漏水 并且无法解决时，可以用钢护筒跟进到这个溶洞位置堵漏，漏几个溶洞钢 护筒跟到几个溶洞。施工时，当钻孔接近溶洞顶板时，必须轻锤慢打，控 制提升高度，使孔壁圆滑坚固。当钻孔穿过溶洞顶板后，应反复提升钻头， 在顶部范围内上下慢放轻提，直至钻头不明显受阻碍，这样就确保钢护筒 下放至准确位置。1 ）内护筒内径的确定 现场根据桩孔穿过大溶洞的数量，确定内护筒级数，每增加一级，内 护筒内径增加0.2m,最小一级内护筒直径大于桩径 0.2m。为保证内护筒的 刚度，防止受压变形，钢护筒采用10mm钢板卷制。下沉内护筒时，由大到 小，分级逐次下沉进行。先钻大孔，下沉大护筒，再钻小孔、下沉小护筒。 如果穿

18、过 1 层溶洞,就采用 1 级内护筒,每增加 1 层溶洞,就增加 1 级内护筒2）内护筒长度的确定护筒长度L= h+ 3 （m （h为地质超前钻确定的溶洞高度），如果内护 筒太长可分节下沉，在孔口焊接连接。3）内护筒的沉放：当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚 度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻，说明顶部已成孔并且圆滑垂直的， 此时用钢丝绳活扣绑住内护筒，用吊机（或桩机自生重量）把内护筒放入 外护筒内沉至孔底，必要时用振动锤下沉。用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工时，施工中应充分利用冲击钻的扩孔 性能，使钢护筒能顺利下沉。钻头直径大于钢护筒外径 35cnrj护筒到位后 钻头改为满足成孔要求的

19、钻头直径。如果冲击钻在坚硬岩石中的扩孔系数较小，不能满足钢护筒下沉要求 的，回填并加大钻头直径二次冲孔，以保证钢护筒顺利下沉。为保证钢护 筒顺利下滑，要求桩孔竖直，无歪斜、缩颈。5.4. 溶洞其他意外情况在冲击成孔中 ,由于有的溶洞与地下暗河或其他溶洞相通 , 泥浆迅速流 走, 水头高度急剧下降 , 造成漏浆。施工时要在孔边备足一定数量的片石和 粘土,一旦出现漏浆 ,要及时回填片石、粘土冲击造壁 ,并马上补水 ,防止水 头高度继续下降。（1）意外跑浆：地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但突然发生 跑浆，估计是挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连 的。采取投放片石、粘土起到护壁

20、作用，使钻孔顺利通过岩溶区。（2）遇到较大的土洞、空溶洞时，或连体薄层深洞迅速跨塌，出现掉 锤现象，在快到溶洞项板2m距离位置时应低锤轻冲击、慢冲击，减少溶洞 大面积跨塌掉锤现象，保证桩基顺利终孔。（3）溶洞在采用片石与粘土回填仍不能产生有效护壁时，采用C30混凝土进行灌注填充，保证有效护壁桩基顺利成孔。6 施工中出现的问题及处理6.1 偏孔 由于溶洞面倾斜或出现探头石，致使钻头沿软的低的部位下滑造成偏 孔。解决办法是回填片石，用小冲程打紧锤反复冲击，直至调正过来为止。但过大的冲程会导致成孔不圆，造成偏孔，一般以 23m为宜。6.2 溶洞偏孔小溶洞按上述偏孔措施进行施工。6.2.1. 溶洞漏浆

21、： 回填片石、粘土、水泥（迅速补充泥浆，防止塌孔）按5.2片石回填方法施工；冲程采用11.5m,冲程过大，振动就越大，影 响已完成原有溶洞填充护壁稳定性，冲程小未达到此区域冲孔冲击力度； 泥浆比重根据柱状图显示的地质情况采用 1.2 1.4t/m 3,稠度大,流动小, 不易漏浆。6.2.2. 大溶洞： 按 5.3 钢护筒跟进施工,此方法可以使封堵溶洞不易 造成塌孔。钢护筒要有一定的刚度,单个大溶洞用单层护筒,两个大溶洞 用双层护筒,并以此类推。6.3 夹岩层坍塌631、根据柱状图，遇到夹岩层时，即采用小冲程0.50.8m冲程，小冲程冲击力振动较小，不会导致夹岩层整体跨塌，如击破夹岩层后有溶 洞

22、且漏浆，立即回填粘土、片石、水泥，并用 0.50.8 小冲程进行冲孔， 然后反复回填冲击将漏浆处堵住并继续进行冲孔施工。6.3.2. 击穿夹岩层有填充物，不漏浆则继续按正常冲孔施工，如有填 充物继续冲进，冲进到桩底如遇到斜坡岩，则回填片石，回填高度比斜坡 岩的位置高1m位置后继续冲击，以免超过夹岩层位置再次冲打影响到夹岩 层稳定，发生二次坍塌现象。6.3.3. 夹岩层用上述方法施工无效时，则采用本方案中 5.3 护筒跟进 加固方法施工以确保施工进度。6.4 塌孔如果有透水层，当冲击到溶洞后，由于突然漏浆造成水头高度急剧下 降，透水层失稳，形成漏斗状塌孔。6.4.1 预防塌孔的方法6.4.1.1

23、 采用冲击钻冲孔施工时，可将钢护筒坐落在亚粘土层上，再 继续冲击成孔；6.4.1.2 发现漏浆及时补水。6.4.2 塌孔的处理方法 :6.4.2.1 当成孔深度不大时，可全孔回填粘土，暂停一段时间后再深 埋钢护筒到不透水层，方可重新钻孔 ;6.4.2.2 当成孔深度较大时，可将钢护筒一直坐落在塌孔的剌叭口下 缘的亚粘土层上，护筒周围回填粘土，挤实，再重新钻孔。6.5 卡钻卡钻的原因和处理方法 :6.5.1 冲击钻刃脚磨钝、孔径变小造成卡钻， 应经常对冲击钻进行补刃；6.5.2 孔不圆，形成梅花孔， 最好用五刃和四刃钻头打圆孔， 不用一字 钻；6.5.3 十字孔、探头石、落石等物卡钻，或钻头卡在

24、溶洞内，上下提 动无效时，用“一”字形或半月形小钻头沿孔壁障碍物处冲击，将障碍物 击破或挤走，提出钻头。 钻头在冲击填充的片石时，冲击后弹起的石块 将钻头和孔壁的空隙挤住，钻头不能上下，可用小冲击钻冲动，或用冲吸 的方法将卡在钻头上的石碴松动后再提出。6.5.4 钻头被溶洞顶板卡住时， 可用漏斗形钢套管顺着大绳下入至钻头 顶，导出钻头。钻头提出后用小冲程慢慢修孔，必要时回填片石、黏土重 钻。 钻头冲破溶洞顶板掉入溶洞，钻头倾斜，提不出来，应放小炮炸掉顶 板岩，一般用药量为300500g, 次不行可反复几次，在冲击到岩洞顶板 时应采用小冲程打紧锤、打圆孔。6.5.5 发生卡钻事故后，不宜强提钻头

25、，免得拉坏机械，拉断钢丝绳， 掉钻头。当钻头可以上下活动时，利用钻机上下提动钻头，并用撬棍拔动 大绳使钻头旋转，反复多次，提出钻头。6.6 漏浆6.6.1 在冲击成孔中， 由于有的溶洞与地下暗河或其他溶洞相通， 泥浆 迅速流走，水头高度急剧下降，造成漏浆。施工时要在孔边备足一定数量 的片石和粘土，一旦出现漏浆，要及时回填片石、粘土冲击造壁，并马上 补水，防止水头高度继续下降。6.6.2 意外跑浆：地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞， 但突然发生 跑浆，估计是挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连 的。采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到护壁作用，使钻孔顺利通过 岩溶区。6.7 埋

26、钻埋钻是由塌孔造成的。施工中发现漏浆应立即将钻头提到孔外，如果 未及时提钻，漏浆后塌孔，钻头便被埋在孔中。 处理方法 :6.7.1人工挖土钢护筒跟进法：桩孔钻进 10m以内，地下水易于控制， 没有大的承压力，人可以下到桩孔中去边挖塌落的泥石，边护筒跟进，一 直挖到钻头位置，护筒也跟进到钻头位置。6.7.2真空吸渣法：将导管置于塌孔的底部，用 9m3空压机通过5066 mm钢管压入空气吸出沉渣。这种方法适用于塌孔石头的粒径不大于 25mm 的情况。6.8 其它注意问题6.8.1 遇到较大的土洞、 空溶洞时， 或连体薄层深洞迅速跨塌， 出现掉 锤现象，在快到溶洞项板2m距离位置时应低锤轻冲击、慢冲

27、击，减少溶洞 大面积跨塌掉锤现象。6.8.2混凝土塌落度以1820cm为宜；浇筑导管必须密闭良好，浇筑 时先放置隔水塞，浇注混凝土必须连续、快速；混凝土灌注比理论计算偏 大是孔中有浆浸入溶洞，在溶洞地区浇筑桩基混凝土应增加。6.9.填粘土、片石方量说明有溶洞无填充物的即回填片石粘土，回填片石方量需根据溶洞高度确定，如溶洞2m高，就需在溶洞2m高的位置也就是溶洞顶再填05叶1m由地质复杂、于溶洞大小不一，需反复投入粘土和片石，利用钻头冲击将粘 土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中达到护壁不漏浆的效果，方可继续施工； 由于溶洞有些较大，需反复投入粘土和片石利用钻头冲击将粘土和片石挤 入溶洞和岩溶裂隙中达到

28、护壁不漏浆才能起到护壁效果方可继续冲进施 工，所以回填片石、粘土的方量也较大，现场需常备足提供使用。因溶洞 大小不一，所以回填的片石、粘土方量也需根据现场溶洞大小确定，但回 填的方量必需回填达到护壁稳定且不漏浆。在斜坡岩位置需回填片石纠正斜坡岩的，斜坡岩位置处有溶洞，片石 则填充至能完全封堵溶洞并形成自稳后方可进行斜坡岩的冲打纠正，由于 溶洞有些较大、且溶洞垂直方向数量多，斜坡岩也需反复多次回填复打修 正，所以所需的片石、粘土方量也较大。由于地层溶洞较多，较复杂、且 溶洞层数较多层、现场需常备足片石、粘土、水泥，可随时迅速进行回填。7 孔底处理7.1. 冲孔达到设计标高后，应及时进行孔底处理，

29、沉渣厚度必须满足设计规范要求。本工程冲孔灌注桩以微风化大理岩层 -2作为持力层，微 风化大理岩样单轴抗压强度为45MPa桩端全断面嵌入微风化200mm并及时向驻地监理工程师报检。8 冲孔桩的各项质量标准8.1. 从定点放线、桩基就位、开冲前桩位的复核、清孔、灌浆，到完 工后的试压、检测及资料的整理，进行有效的控制和管理工作。8.2. 对影响冲孔效率的各种因素如泥浆的浓度、锤头的质量等进行监 控检查。对可能会造成复冲的钻孔偏斜、塌孔等做好预防措施，在施工过 程中要加强观测和检查。8.3. 为防止堵管，混凝土拌和后应立即灌注，如因拆除导管中断灌注， 间歇灌注的时间不得超过 1 小时，否则会因超过混

30、凝土的终凝时间会导致 混凝土出现“结饼”“离析”，在导管内不能下落，导致导管堵塞。8.4. 冲孔桩完工后符合下列各项质量标准：8.4.1 灌注桩混凝土的原材料配合比符合有关规范、标准，坍落度及 和易性应满足施工要求。8.4.2 灌注桩混凝土严禁有夹层和松散层。8.4.3 冲孔桩允许偏差值：8.4.3.1 孔径不小于设计规定。50843.2 孔深：摩擦桩不小于设计规定，嵌岩桩比设计深度超深玄mmo843.3 桩位W 50 m。843.4 垂直桩垂直度w L/100。（L为桩的长度）843.5 沉淀厚度：摩擦桩不大于15 cm；嵌岩桩不大于5 cm。9 冲孔桩施工安全措施9.1. 本工程由于溶洞较

31、多，较高，在施工过程中，发现可能发生地陷 等情况时立即停止施工，并安排所有施工人员必须第一时间撤离施工现场 至基坑外安全区域内，待确定安全后方可继续进行施工。9.2. 钢筋笼在夜间运输的过程中尾部及中部设置安全警示灯，白天挂 设安全警示旗，并派专人指挥。9.3. 施工现场机具设备摆放有序，材料堆码整齐，无生活垃圾污染。94工地配备灭火器及接地保护，采用20圆钢打入土体2m以上，与 桩机身连接使用6mm2铜心线。9.5. 桩机操作台与传动部分间应设防护拦。9.6. 现场电缆要架空、绝缘处理，开关箱接地必须符合规范要求。9.7. 施工现场气瓶不得混放，距离必须符合规范要求。9.8. 在施工前对施工

32、员、工人作好详细的安全交底，加强对现场人员 的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序， 应安排专职安全员进行定期或不定期检查，并做好检查记录。9.9. 施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理。施工现场用电 及各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的安全用电要求及有关规定 执行，严禁违章用电。开关箱要安置防雨棚，严格采用一机一闸，并接零 线，保险丝严禁用其他金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。9.10. 所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋。9.11. 施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志，确保行人 车辆与施工互不干扰。夜间施工必须设置好照明设施

33、。9.12. 施工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。9.13. 各种施工机械的操作人员必须持上岗证，严禁无证上岗。自卸汽 车严禁载人。各种支架、脚手架搭设必须牢固。9.14. 桩基础施工时，必须采取切实有效措施，防止塌孔。9.15. 在进行钢筋加工、焊接时要采取防雨措施并符合技术规范中有关 规定。10 环境保护措施10.1. 水土及生态环境的保护措施10.1.1. 保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持 部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。10.1.2. 临

34、时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。10.1.3. 营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设 施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环 境。10.1.4. 保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。10.1.5. 工程完工后，及时彻底进行现场清理，并采用植被覆盖或其它 处理措施。10.1.6. 对有害物质 （ 如燃料、废料、垃圾等 ） ，按规定处理后，运至监 理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。10.1.7. 运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。10.2 水环境保护措施10.2.1. 靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔

35、开，避免污 染生活源。10.2.2. 清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运 转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江 河。10.2.3. 施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点 倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造 成河流和水源污染。10.3 大气环境保护及粉尘的防治10.3.1. 在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。10.3.2. 运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路 整洁。10.3.3. 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润， 减少扬尘。10.3.4. 汽油等

36、易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。10.3.5. 砼、稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保 防护用品。10.4. 生产、生活垃圾的管理10.4.1. 施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。10.4.2. 施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇 滋生，病毒增生。10.4.3. 报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃 的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以 保护自然环境景观不受破坏。10.4.4. 弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。10.5. 完工后场地

37、清理及恢复平整的环保措施10.5.1. 工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃 圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。10.5.2. 施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府 的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保 后患。11 文明施工措施11.1. 规范施工区域场容场貌，材料机具摆放整齐，现场不随意乱丢烟 头、槟榔壳等生活垃圾；11.2. 现场主要施工人员佩戴好上岗证，持证上岗，穿戴整洁，不穿拖 鞋进入施工区域，展现良好的精神风貌；11.3 现场施工标志牌、安全标志标牌、操作规程、温馨小提示、文明 施工标语悬挂在醒目位置，与场地布置统一协调，展示良好的企业文化；11.4 加强精神文明建设，开展劳动竞赛、工地文体活动等，丰富广大职工业余文化生活，构建和谐项目；11.5 尊重当地民风民俗，加强与当地政府联系，搞好路地共建11.6 深入开展创建文明工地活动。