[QC]超厚基础底板钢筋支撑体系创新范本

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1、超厚基础底板钢筋支撑体系创新浙江省三建建设集团有限公司杭政储出【2013】35号地块项目QC小组一、工程概况杭政储出【2013】35号地块商业商务用房项目位于钱江新城核心区域，地下四层，地上A楼37层、B楼27层，建筑面积167150，采用钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构体系。本工程基础采用钻孔灌注桩基础，裙房基础底板厚度1.0m；B楼基础底板厚度1.5m、2.1m；A楼基础底板厚度2.7m、3.3m；坑中坑部位基础底板厚度6.35m，其中2.1m、2.7m、3.3m、6.35m厚基础底板支撑体系稳定性是保证基坑工程安全顺利进行的重要因素。础底板效果图建筑轴测图二、QC小组简介项目部Q

2、C小组于2015年3月27日成立，小组成员11人，由项目经理朱浙汉担任组长，攻关课题为“超厚基础底板钢筋支撑体系创新”，具体见下表：小组名称杭政储出【2013】35号地块商业商务用房项目QC小组课题名称超厚基础底板钢筋支撑体系创新课题类型创新型成立时间2015.3.27注册号ZSJ/QC2016-004人均接受QC教育时60小时以上小组人员11人间活动时间2016.8-2016.10序号姓名性别文化程职称职务小组中职度务1朱浙汉男本科高级工程师项目经理组长2金泽男本科高级工程师技术负责人副组长3段慧强男本科工程师项目副经理副组长4吴朋刚男本科工程师技术员组员5史宏杰男专科工程师安全员组员6夏俊

3、峰男专科助工施工员组员7张恬男本科中级工程师质量员组员8金培铸男高中钢筋班组负责人组员9何光建男高中架子班组负责人组员10俞强男高中助工材料员组员11陈康男本科助工施工员组员12马豪男本科助工施工员组员制表人：吴朋刚2016年6月3日三、选题理由（小组针对现有的技术、工艺、技能、方法等无法实现或满足工作任务的实际需求，运用新思维选择的创新课题）1、本工程位于钱江新城核心区域，为杭州市重点工程，超厚基础底板钢筋支撑稳定性是确保底板钢筋工程安全顺利进行的根本因素。2、本工程建设单位要求工期紧，质量要求高，因此改善钢筋支撑体系施工工艺，提高施工进度，确保施工过程安全进行。3、对支撑体系选择的创新，可

4、以降低成本，提高经济效益和社会效益。4、本工程的质量目标是确保“钱江杯”争创“鲁班奖”。5、QC小组通过讨论提出构想：能否通过创新施工工艺提高大体积混凝土施工进度，钢筋采用钢管支撑体系，进而节约工期及成本？为此，QC小组通过国家科技图书文献中心、国家科技成果网、维普资讯、万方数据、中国学术期刊网、中国知网进行相关文献检索，检索词为：大体积混凝土、钢筋支撑、施工，并检索出类似三篇文献：论临时的钢筋支撑架在施工中的应用（中国招标2009年20期）；厚大基础底板钢筋支撑体系设计（工程管理前沿2015年6期）；3m厚基础底板钢筋安装支撑体系设计（建筑技术开发2006年20期）。鉴于以上理由，我们将课题

5、活动确定为“超厚基础底板钢筋支撑体系创新”。四、设定目标1、确定目标通过本次活动，选择一种可以提高钢筋支撑稳定性，节约成本，提高施工速度的支撑方式。2、目标可行性分析（1）专业团队：本QC小组现场经验丰富，具有较强的现场施工经验及技术创新能力。（2）相关方面重视：公司对改创新工作非常重视，给予人力、财力、物力支持。（3）通过支撑系统创新可以实现成本节约25%，加快施工进度，缩短工期。从以上分析可以看出，确定目标是可行的五、提出各种方案，并确定最佳方案1、提出各种方案2016年8月11日，QC小组组织召开全体成员会议，针对这一课题进行讨论分析，从方案的可行性、材料加工、成本控制、质量控制等方面研

6、究讨论，并运用头脑风暴法，集思广益，提出以下几种方案：方案一、采用C25钢筋焊接门式支撑架根据基础底板钢筋间距及基础底板厚度，采用C25钢筋焊接钢筋马镫支撑，每平方米设置一个；马镫与马镫之间采用C25焊接相连，保证马镫支撑的稳定性。做法见图一:钢筋支撑示意图方案二、采用钢管扣件搭设钢筋支撑体系根据基础底板钢筋间距及基础底板厚度，采用A483.5钢管扣件搭设钢筋支撑，立杆间距2m，横杆步距1.8m，钢管中部设置2002004止水钢板，止水钢板中间开直径55mm孔洞，与立杆焊接，钢管底座采用20cm长16#工字钢，底座与立杆焊接牢固，钢管中间灌注200mm高环氧树脂。做法见图二:钢管支撑示意图方案

7、三、采用12#工字钢搭设钢筋支撑体系根据基础底板钢筋间距及基础底板厚度，采用12#工字钢搭设钢筋支撑，立柱间距2m，横杆步距1.8m，立柱中间设止水钢板，止水钢板与立柱焊接，钢管底座采用40cm长16#工字钢，底座与立杆焊接牢固，底座与立杆两侧焊接C25钢筋斜撑，工字钢之间采用A12螺栓连接。做法见图三:型钢支撑示意图2、确定最佳方案QC小组从多角度、多方位考虑，对以上三种方案进行对比分析，具体情况分析见下表：序经济合理性评估进度方案技术特点稳定性计算（超厚底板约4000影响结论号）程度1、操作简单、方便；2、对钢筋马镫参数：马连接钢筋焊镫搭设高度最高为6.接质量要求35m，立杆采用C25钢钢

8、筋高；3、就地筋；立杆纵距1m；采1、钢筋费用：按照30马镫取材钢筋马用C25焊接步距为0.9能实现00元每吨计取：每平需提镫材料可采m；施工荷载取3KN/目标，采用米钢筋材料费用78.6前加用结构用钢，计算不考虑风荷费用适钢筋7元；2、钢筋加工、工制1筋制作，无载；每根立杆承受恒中，安马镫制作、焊接费用：每作，对需单独购买荷载（钢筋C32150全隐患支撑平米13元。总工材料；4、超双层双向自重）：22.2较大。费用合计：（78.67+1期基厚底板钢筋5KN；不采用3）*4000=366680元本无马镫支撑长水平钢筋焊接步影响细比大，稳距0.9m，回转半径i=6定性差，安.25，=l/i=90

9、0/6.25=1全隐患较大44150，满足要求。采用1、操作简单脚手架参数：脚手1、钢管费用：按照32搭设能实现2钢管、方便；2、就架搭设高度最高为6.00元每吨计取：每平方便目标，扣件地取材钢管35m，立杆采用单立米钢管材料费用：47快捷，费用低支撑扣件可采用杆；立杆纵距2m；横元；对工，对工体系围护脚手架杆步距为1.8m；施工2、每平米止水钢板期无期无影材料，无需荷载取3KN/，计算费用：1元；3、每平米影响响，稳单独购买材不考虑风荷载；每根环氧树脂费用：1.2元定性好料；3、稳定立杆承受恒荷载（钢；4、每平米扣件费用。性好。筋C32150双层双向：12元；5、工字钢底采用自重、横杆自重）

10、：22.座费用：3.2元；6、每25KN；平米加工制作费用：钢管搭设步距1.86元；m，由长细比l/i=1800/费用合计：（47+1+1.15.78=114，查表得到2+12+3.2+6）*4000=轴心受压立杆稳定性281600元。系数0.534.N=0.534489205=53530N=53.53KN,满足承载力要求。支撑体系参数：搭1、操作复杂设高度最高为6.35m，立杆采用12#工字钢；1、每平米工字钢费，工字钢需立杆纵距2m；横杆步用：81.7元；2、每平预加工；2、能实现距为1.8m；施工荷载米止水钢板费用：1现场结构主现场目标，取3KN/，计算不考元；3、每平米钢筋斜采用体无需

11、工字安装，费用高虑风荷载；每根立杆撑费用：7元；4、每平工字钢材料，需操作，对工承受恒荷载（钢筋C32米底座费用：6.4元；53钢支单独购买工复杂，期有影150双层双向自重、每平米螺栓费用：2撑体字钢及配件对工响，稳系；3、止水钢横杆自重）：22.25KN；元；6、每平米加工制期有定性好横杆步距1.8m，回转作费用：17元。板焊接时人影响。半径i=46.9，=l/i=180费用合计：（81.7+1+工消耗大；4不采用0/46.9=38150，满7+6.4+2+17）*4000=、支撑体系足要求。单根工字钢460400元稳定性好。承载力722KN,满足承载力要求。制表人：吴朋刚2016年8月12

12、日通过以上三种方案进行对比分析，我们认为方案二在技术可行性、操作难易程度、经济合理性和对总工期影响程度等方面更具有优势，因此我们把方案二“采用钢管扣件式支撑体系”确定为最佳方案。3、方案在实施中必须研究解决的问题：QC小组成员通过认真讨论，将方案二实施过程中可能出现的问题归纳如下：（1）钢管扣件式支撑体系材料的选材加工，设计计算和试验结果是否安全问题。（2）钢管扣件紧固问题。（3）止水钢板焊接质量问题。（4）环氧树脂灌注不足问题。钢筋支撑体系最佳方案讨论会议六、制定对策最佳方案确定后，QC小组成员按照5W1H原则，制定相应对策措施表：序实施项目对策目标措施地点完成时负责号间人钢管、止水结合施工

13、规范钢管、扣钢板、扣件落实材料员、规程及品茗件及其它材质符合国制定地点购软件，对钢管辅助材料标，焊接要现场买和加工，扣件支撑体系2016年81选材、加求操作人员及办金泽利用品茗软工，进行必须持有上进行强度、稳公室9月件进行计算定性计算，并设计计算岗证，编制和实际试验由技术负责人和试验结构设计计检查算书检查技术交底对钢管扣件记录，技术交钢管扣件支撑体系操扣件扭矩控底交底到个人2016年8吴朋2作人员进行制在4065N，采用力矩扳现场紧固问题安全及技术m手全数检查，10月刚交底发现扭矩偏小时及时整改。焊接要求操作钢板中间开焊接要求操人员必须持有上岗证，对每孔采用外加作人员必须个焊接作业人止水钢板工

14、，严格控持有上岗证员进行一次专2016年8夏俊3焊接质量制加工精度，焊缝不得现场项技术交底，问题，对焊接操有夹渣，咬10月峰由项目部对每作人员技术边，气孔，未一个止水钢板交底融等现象焊接质量进行检查。实际施工前先进行现场试验，采用定型容器装载环氧树环氧树脂加强对环氧单根钢管内脂，确定单根部灌注环氧钢管灌注2002016年8夏俊4灌注不足树脂灌注质现场树脂不少于2mm高环氧树峰问题量检查10月00mm脂用量，并标好刻度线，现场灌注时单根用量控制在刻度线以上。制表人：吴朋刚2016年8月14日七、对策实施实施一、针对“钢管、扣件及其它辅助材料选材、加工，进行设计计算和试验”问题：1、2016年9月

15、2日，在项目部会议室召开QC小组会议，落实材料员俞强到指定的材料供应商采购A483.5钢管、扣件，施工员夏俊峰对进场材料进行验收，并由实验员负责送到具有相应资质的监测单位监测，监测结果符合要求。实施二、针对“钢管扣件紧固问题”钢管扣件支撑体系搭设前，对钢管扣件支撑体系操作人员进行安全及技术交底，搭设完成后由技术员吴朋刚到现场采用力矩扳手进行全数检查，保证所有扣件扭矩在4065Nm。实施三、针对“止水钢板焊接质量问题”止水钢板焊接操作人员必须持证上岗，作业前由技术负责人金泽对操作人员进行技术交底，焊接质量必须符合规范要求，焊缝不得有夹渣，咬边，气孔，未融等现象，焊接完成由施工员夏俊峰进行检查，满

16、足要求后方可投入使用。实施四、针对“环氧树脂灌注不足问题”立杆内部灌注200mm高环氧树脂，因钢管内部无法确定灌注高度，需在灌注前进行试验，采用定型容器装载环氧树脂，装载量达到灌注要求后在容器上标好刻度线，实际施工时单根钢管环氧树脂灌注量不得低于容器刻度线。八、效果检查1、技术效益：通过本次QC活动，2016年10月25日，项目部小组会同监理对现场A楼超厚底板钢筋支撑体系进行全数检查，支撑体系稳定性好，施工进度提高了30%，提高钢筋保护层精度。2、经济效益：通过本次QC活动，不仅提高施工进度，并且带来了相当可观的经济效益：直接费用：节约材料及人工费用：85100元；间接费用：后期修补裂缝费用：

17、30000元。合计：115100元，节约成本31%，达到预定目标。3、社会效益：本次QC成果切实有效的提高了工程施工质量，符合企业“建精品工程，创一流业绩”的发展理念，得到业主、监理及质检单位等各级领导的认可，为本工程创建“鲁班奖”工作起了添砖加瓦的作用。树立了良好的企业形象。九、标准化本小组通过本次QC小组活动，使超厚底板钢筋支撑体系安全隐患得到控制，进度加快，成本节约，为了进一步巩固本次QC小组活动成果，我们采取以下措施：1.将本次成果编制成操作流程作业指导书，在公司其他项目部中积极推广使用。2.继续开展QC小组活动，不断推广各项新技术在工程中的应用，积极推广本QC成果，加强宣传指导与监督

18、检查，把PDCA循环贯穿到整个活动中，不断提高解决质量缺陷的能力。十、总结及下一步打算通过本次活动，小组成员依靠集体智慧，大胆创新，最后达到预期的效果。本次活动增强了小组成员运用QC方法创新的能力和信心，增强了团队合作精神、提高了技术水平，为今后继续开展QC活动打下了坚实的基础。小组成员自我评价表评价项目自我评价活动前活动后工作热情45团队精神34进取精神34创新意识23质量意识45安全意识45QC工具应用技巧24制表人：吴朋刚2016年12月3日制表人：吴朋刚2016年12月3日今后我们将继续运用QC工具，发扬求实、创新的工作作风，积极探索，解决工程中遇到的问题，总结工作经验，为企业的技术进步作出努力。