槽钢支撑体系补充方案

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1、.目录第一章、工程概况2第二章、施工方法2第三章、计算书3第四章、模板搭设工艺4第五章、模板拆除操作工艺5第六章、安全施工注意事项7第七章、文明施工及环保措施8word 专业资料.槽钢支撑体系补充方案第一章、工程概况本工程 D1 为“框架 - 核心筒”结构，其中 13 层顶板处电梯井部位设计为钢筋砼板，板厚为 140 。因电梯井部位为1700 宽的空洞且不利于搭设支模架，根据施工需要在13 层楼面电梯井位置纵向放置6 根 16# 槽钢，该部位支模架立杆支撑于槽钢之上。第二章、施工方法根据支模架立杆搭设的路径， 在 13 层楼面电梯井上方纵向放置6 根 5 米长的 16 号槽钢，以槽钢为承重横梁

2、。槽钢与支模架立杆在一条直线上。槽钢上方焊接两根直径为 20 的螺纹钢，以保证立杆在传递荷载的过程中不会发生移动，保证支模架的整体稳定性。立杆间距为 900 ，在立杆搭设完成后，纵横方向增加扫地杆，分别与落地支模架扫地杆联系成为一个整体。 （具体安装示意详见附图）。word 专业资料.第三章、计算书脚手架参数横向间距或排距 (m) ：900 ；纵距 (m) ：900 ；采用的48mm 3mm承插式脚手架；采用槽钢： 16#现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算:支撑系统的荷载：1）、模板及连接件钢楞自重为N 1 =450 N/m22）、钢管支架自重为N 2=400N/m23）、楼板现浇混凝土以最厚部分

3、厚度为140 mm 计，得 N 3=25 kN/m 30.14m=3500 N/m24） 、施工活荷载设定为 N 4 =3000 N/m2模板支架轴向荷载设计值 NN01.2 (N1N2N3 )1. 4N41. 2( 4504003500)N/m21. 4 3000N/m29420N/m2钢管立于、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为900 mm 900mm ，每区格面积为 0.9 m 0.9 m=0.81m2每根立杆承受的荷载为N =0.81 m 29420 N/ m2=7630 N 。查表得 48mm 3.5mm钢管截面积 A=410mm 2 ,钢管回转半径为 (其中 d为钢管外径 ,d 1 为

4、钢管径 ).d 22482422d 1i4415. 94word 专业资料.其中 d 为钢管外径， d 1 为钢管径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为N7630N2A218. 6N/mm410mm按稳定性计算支柱的受压应力为L2700169. 39i 15. 94根据值查钢结构设计规(GBJ50017)8 附录（三）得：0. 177N763022A105. 14N/mmf215N/mm0. 177 410mm经验算，立杆的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。16# 槽钢的标准值w y = KN/m计算跨间最大弯矩（ M ）得： M = KN m经验算，槽钢的强度满足规定要求。第四章、模板搭设工艺

5、1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设， 与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm ；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100 。3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板， 一般采用整铺设、 局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?483.5mm 双钢管，其跨度等于word 专业资料.支架立杆间距；小龙骨采用60mm 80mm 方木，间距 300mm ，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。 根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4 楼面模板铺完后，应认真

6、检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。第五章、模板拆除操作工艺模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到100% 设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。(1) 一般要求拆模时对混凝土强度的要求， 根据混凝土结构工程施工及验收规 的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求， 当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板

7、而受损坏后， 方可拆除。 一般墙体大模板在常温条件下， 混凝土强度达到 1N/mm2 即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表 2-1-8-1 的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分word 专业资料.率计（ %）2501板2 ，87581008752梁、拱、壳81002753悬臂构件21003)、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4)、已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计

8、的混凝土强度标准值后， 才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应， 比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。(2) 、后浇带两侧模板在支模时应在模板上预留两排50 50 孔洞 ,间距按立柱定。在立柱顶用 50 50 模板块垫在梁和板底面。 折模板时两侧立柱保留，等后浇带浇筑完后再拆除。(3) 、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(4) 、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。(5) 、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度

9、要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土外温度差不超过 20 ，以免发生温差裂缝。word 专业资料.(6) 、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。(7) 、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。(8) 、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。(9) 、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。第六章、安全施工注意事项1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进

10、行安全技术交底。2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。4 高支模搭设、 拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5 混凝土浇筑时， 安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工， 迅速疏散人员， 及时采取处理措施， 待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6 正在施工浇筑的楼板， 其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。word 专业资料.8

11、 在4m 以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。第七章、文明施工及环保措施1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3模板安装时，应注意控制噪声污染。4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6每次下班时保证工完场清。恒大中心 D 地块2017 年7月17日word 专业资料.槽钢支撑体系简图word 专业资料