选煤设备讲座PPT

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1、选煤设备讲座概述筛分设备选分设备脱水设备固定筛：固定棒筛、条缝筛、弧形筛.旋流筛.滚轴筛压滤机：板框式.煤泥水处理设备沉淀塔.耙式浓缩机.深锥浓缩机.高效浓缩机给料机:振动.圆盘.nr叶轮.往复式、（链式）.带式振动筛：圆振动筛.琴弦筛.直线振动筛.香蕉筛.等厚筛 （高频筛：园振动筛.直线振动筛） 跳汰机：空气脉动、动筛重介质分选设备：提升轮式（斜轮.立轮八浅槽.旋流器 浮选机：机械搅拌式.非机械搅拌式（喷射.旋流.浮选柱） 离心脱水机：过滤（惯性卸料.刮刀卸料、振动卸料）、沉降 过滤机：建立压差方式，真空过滤机.加压过滤机 隔膜式.带式运输设备：刮板机、皮带机、斗式提升机选煤辅助设备4破碎设

2、备:强力分级.双齿辐.锤式磁选设备：除铁器.磁选机采制化设备：在线测灰仪.（采样机）、制样机.破碎机、干 机、分析天平.量热仪、工业分析仪.定硫仪等、筛分设备用途：把物料分成不同级别或脱水、泥、介质。镰漓定筛、轴辐筛、滚筒筛、摇动筛、振 激振器结构 振幅测定 万向传动轴：动平衡筛缝常用05, 0.75A.振动筛2 1-3- 11 USL型頁线振动筛结构简ISI筛箱;2偈振弹簧;3液振器;4万向传动轴;5轮胎联轴器;6电机维护与检修筛子维护和检修的目的是了解筛子的全面状况，并以修理 和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。其内容 包括日常维护、定期检查和修理。1. 日常维护 日常维护内

3、容包括筛子表面，特别是筛面紧固 情况，松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部 位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡 士林以防生锈。2. 定期检查(1) 周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况， 当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的 锁紧情况，检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。检查筛子时, 须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定 不牢，筛子运转时，不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。(2) 月检：检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必 要的措(如调换位置等),并重新紧固筛面。检查整个筛框，主 要*佥查

4、主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是杏有局部裂纹。 检查筛箱侧板全部螺栓情况，当发现螺栓与侧板有间隙或松动时, 应更换新的螺栓。3 修理;寸筛子进行定期检查时所发现的问题，应进行修理。修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨抚 的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。筛框侧板及梁应避免发生应力集中，因此不允许在这些构件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损 伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孑然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所行。拆卸后检查滚动轴承磨损情况，检查齿轮齿面，检查各部

5、件联接情况，清洗箱体中的润滑回路使之畅通，清除各结合面上的附着物，更换全部密封件及其他损坏零件。维修时应特别注意：(1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行,严禁野蛮操作，防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。(2)更换后的新筛网应每隔48h重新张紧一次，直到完全张紧为止。常见故障处理常见故障原因消除措施（1）筛孔堵塞（1）停机清理筛网（2）原料的水分高（2）对振动筛可以调节倾角筛分质屋不好（3）筛子给料不均匀（3）调节给料星（4）筛上物料过厚（4）减少给料最（5）筛网不紧（5）拉紧筛网筛子的转数不够传动胶帝过松张紧传动胶帚（）轴承缺油（1）注油（2）轴承弄脏（2）洗净轴承，并更换密封环

6、，检查密封装置轴承发热（3）轴承注油过多或油的质呈不1符合要求（3）检查注油状况（4）轴承磨损（4）更换轴承筛子的振动力弱飞轮上的重块装得不正确，或过轻调节飞轮上的重块筛箱的振动过大偏心量不同找好筛子的平衡筛子轴转不起來轴承密封被塞住淸扫轴承密封（1）轴承磨损（1）换轴承筛子在运转时声音不正常（2）筛网未拉紧（2）拉紧筛网（3）固定轴承的螺栓松动（3）拧紧螺栓（4）弹簧损坏（4）换弹簧B弧形筛给矿筛存图-4 - 1自流弧形筛原理示意图1受料箱；2溢流板;3筛面二、选分设备 :分选是指降低煤炭中其他矿物质和杂质的 含量，以提高煤炭质量的加工作业。分选机疵 SSStSSSE将物料中各种成分实现分离

7、 的机械设备的总称。我们厂采用跳汰选煤。跳汰机简图1数控气动风阀；2侧壁；3出料端；4一浮动闸门；5丄机体；6蝶阀；7中煤机体；8一总水管；9一接 管；10分水管；11排料装置；12石干石锥体；13浮 标；14逸存端操作要点和日常保养维护（1）必须严格保证筛下补充水中不得混入木块、棉纱及其他杂物。（2）每班开机前，高压风机、风包应先放水。（3）给料须按机器规定的处理能力和分选粒级均匀连续地沿整个入料 宽度给入。（;右辭水掾量阀门的调整：从入料端起第一个阀门开启最大，顺物料 运动方向各阀门的开启依次递减，顶水的供给量视原煤煤质和给料情 况而定。（5）风阀系统的调整和使用：在调整和使用中，根据原煤

8、煤质情况和 物料粒度组成的麦化，及时改丞跳汰机的跳汰频率和风阀参数。定期清洗分水滤气器，一般每月一次；经常检查油雾器内是否有油，油雾器用10号机械油，保持油量为油 杯的4/5,正常工作时，调整油杯滴油量为5滴/min；每两个月检查一次气缸内的缓冲橡胶、活塞环、导向环及轴密封， 看是否有损坏或漏气现象，发现问题及时更换零件；清洗跳汰机时，要防止水进入电磁阀内，以免损坏电磁阀；使用中如发现气缸活塞轴漏气，可进一步拧紧出轴端的端盖，当端 盖紧到头时，打开端盖，加一圈聚合生料条紧固。(6) 液压自动排料系统的调节和使用：e根据选煤效果，调节浮标和液压托板之间的比例关系；:液压站与各执行元件须连接好，油

9、管须牢固，避免振动，油液 须过滤，装油至规定高度；放松溢流阀手柄，打开压力表开关；点动油泵，检查旋向(从电机尾部看为顺时针)；开动油泵试运转10min (如不能很快出油，则不能使泵运转超 过 1min）；点动电磁铁，使油缸动作若干次，如不动，可逐渐旋紧溢流阀 手柄；泄荷电磁阀在泄荷情况下，不得调整溢流阀; 当溢流阀调至工作压力后，将调节手柄锁定;压力调好后，无须经常变动，将压力表开关关闭，以保护压力 表；液压油每半年换一次。(7) 每月清理床层一或二次，清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵塞筛孔的小块物料,同时检查筛板是否损坏和松动o(8)每班检查各运动部分螺栓是否松动,各密封处是否漏水、漏油，气缸运

10、行声音有无异常，温升是否过高。常见故障处理序号故歸原因排除方法1电磁阀堵、密封圏漏气滤气器失效，高压风带水及杂质多“ 检修电磁阀时没有清洗除重换滤气器处，应定期 (3W左右清洗电磁阀和更 换密封圈2电礒阀线圏烧坏电險阀线圏盒进水打扫卫生时，禁止用水冲洗 电磁阀3气缸阀板不动作或动作气源压力低于額定值电磁阀孔堵塞 或密封圏揚坏.电磁阀线圏短路或烧 坏，滤气器堵赛，气缸活塞环损坏， 气缸生锈或有杂物检竟气源管道是否漏气，更 换出故障的元件4气缸冲击噪声大缓冲橡胶老化更换缓冲橡胶5传感器松动或损坏振动、溅水紧固螺栓或更换传感器6筛板松动或损坏液流脉动紧固螟栓或更换筛板7浮标磨漏磨损更换浮标8出风口喷

11、黑水排风时间长，或由于空气室中的风排 净空气室中留有余压.保持空 气通道序号故障原因排除方法9物料打团严重喷水位置不正确，煤层外湿里干，而 且水压、水量不足循环水中杂物多喷水位吉设在给料机出口、 物料下趺处，且方向与煤流 方向1致，加大喷水，清除 循环水中杂物。10缓冲效果不好缓沖器梗环更换缓评器缓冲橡胶损坏更换缓冲橡胶缓冲垫过软更换适当硬度的缓冲垫缓冲垫过硬11液压缸漏油密封件老化密封件损坏更换新密封件三、脱水设备脱水机械是指在选煤作业中将物料实现固 液分离的机械设备的总称。由于水分的赋存形 态和物料性质的不同，最终脱水所采用的方法 和机械也不相同。粗颗粒物料的脱水比较容易, 选用振动筛即可

12、满足工艺要求，对于水分质量 要求较高的场合，可采用离心脱水机。而对于 细精物料，如浮选精煤、尾煤等，其水分含量 高且比表面积大，脱水较为困难，一般采用沉 降式离心脱水机、过滤机和压滤机等。A 立式离心机脱水产物图4-6 LL-9型螺旋卸料离心脱水机结构图I中间轴；2电动机;3筛篮;4给料分配盘；5钟形罩；6空心套轴;7垂直心轴；8转子；9筛网；10皮带轮；11、12、13、14 一斜齿轮日常保养维护1. 传动系统的检修要求(1) 传动部分应灵活，用手盘动时无偏重及卡阻现象。(2) 三角带应拉紧，以拉紧轮和装在中间轴上皮带轮之间 的皮带，可以用手指把单根皮带从正常位置压下2cin为宜。(3) 轴

13、承装配时应严格保持清洁，装配后按规定加注适量 润滑油，用手转动时应能无隙、轻快、灵活地回转。(4) 立轴不得弯曲和有伤痕。(5) 各垂直轴之间互相平行。2. 旋转体的检修要求(1) 经常检查筛孔有无堵塞现象。(2) 对损坏的筛网及时修补。(3)定期检查卸料转子的刮刀与筛篮间的尺寸,保持在(21) min范围内，当间隙增大时，可通过立轴轴肩上的垫片来调整，垫片的厚度为lio，每当把一个垫片从上部移(4)更换筛篮时,应同时检查钟形罩的磨损情况，过到下部时，卸料转子便上升，刮刀和筛篮的间隙相应缩 小0. 36111111,当所有的垫片全部移到下部后，说明刮刀已 不能再用，需更换。分磨损应及时更换。(

14、5)筛篮、刮刀盘与上下罩的中心线必须与立轴中心 线一致，安装要平正，转动时不得摇摆，并不得与其他 部件相磨。3. 机壳、隔振装置的检修要求(1) 当机壳磨损出现凹凸或严重沟痕时，应进行补焊, 严重时应更换。(2) 隔振橡胶块直径增大lioi为合适。(3) 经常检查隔振橡胶块的固定和老化情况，必要时进行调整和更换，橡胶块上下缝隙内不得有杂物。(4)运转机体振动不应超过0310,否则停车查。4 润滑系统的检修要求（1）离心机正常工作油压在0. IMPa左右,当油压 低于0. 05MPa或高于0. 2MPa时，应能自动切断电动 机的电源。（2）每隔半年，检查更换新润滑油一次。（3）齿轮箱内不允许充满

15、润滑油。（4）油泵工作正常，部件磨损后应及时更换。（5）各油管不得损坏，接头处不得漏油。（6）油箱保持清洁，不得出现漏油现象。常见故障:1 离心机出现异常响声，多是由于刮刀与筛篮间隙小，产生碰撞或 者螺栓松动造成的。处理方法：前者调整间隙，后者将螺栓拧紧。另外，离心机堵塞 ，筛篮与刮刀失去平衡，也会使离心机在运转中产生异响。2离心机工作时振动大，应首先检查隔振橡胶弹簧是否失效，筛篮 与刮刀间的煤道是否堵塞，螺栓是否松动，给料或分配盘分配是 否均匀。处理方法：更换隔振橡胶弹簧橡胶块，用清水冲洗煤道， 拧紧松动螺栓，清理入料口杂物。3如果产品水分大，说明筛篮与刮刀之间配合间隙偏大。处理方法：将配合

16、间隙调整为(21) o4离心液中0. 5mm以上粒度的煤过多(跑粗)，说明筛篮严重磨损 或穿孔，或端盖密封圈磨损严重。处理方法：更换筛篮或密封圈。5润滑系统发生故障时，要考虑油量是否合适，油质是否符合要求 ,油管是否堵塞。处理方法：更换润滑油或冲洗、疏通管路。6三角带松弛，会导致筛篮和刮刀转动减慢。处理方法：拧动拉紧 螺栓，张紧三角带。B 沉降离心机产品过滤液离心液图4-9 W1G系列卧式沉降过滤式离心脱水机F三通蝶阀；2传动装置;3右轴承座;4右端枢轴；5入料管；6转筒；7螺旋；8机壳;一隔振胶垫;1 一左端枢轴；11左轴承座；12行星齿轮差速器；13机械保险;14机架保养维护和故障处理:1

17、. 经常检查各部螺栓紧固情况及润滑情况。2. 定期检查转筒高铝陶瓷筛网片和螺旋转子叶片的磨损情况，一般 400010000h 更换。3在修补螺旋转子叶片时，还要对转子排料口、转筒排料口进行焊补修 复，在焊补粘结时，要对称平衡，基本保持原来的位置和孔口。4. 检查转筒排料口卸料板磨损情况，必要时更换。5. 当左右枢轴与转筒装呢时，螺旋转子与转筒间的配合接口必须清理干 净，不得有污垢，以保证装配后两主轴的水平和同心度。6解体检查差速器时，各配合零件应做标记，然后再按顺序拆卸，对磨 损严重零件必须及时更换。7差速器内的油质和油量要符合要求，一般10001500h更换。8.差速器保险块材质要符合要求。

18、9运转过程中，当设备振动和声音不正常时，应分别找出原因，并进行 有效处理。引起设备振动或异响的主要原因有：（1）转子体经过一段时间运转后，出现了不规则磨损，尤其是螺旋叶片 磨损而造成转体的不平衡。（2）停机后不清洗转筒或清洗不彻底，物料沉积在转筒内壁，产生偏重 而引起振动。（3）左右端枢轴的主轴承和螺旋转子的轴承装呢过松或轴承体磨损，轴 承游隙变大。（4）差速器齿轮磨损，啮合间隙过大或各部轴承松动。C压滤机中心入料孔 內5。fflffl图4-15压滤机结构图1液压站；2主油缸；3传动部分；4头扳;3網极；6恳檢；7电控柜；8關极装置日常保养维护(1) 经常检查液压站油位及油质情况，检查液压缸是

19、否有 泄漏情况，如有漏油，应更换密封圈。(2) 经常检查滤板是否破裂及耳座固定螺栓是否松动断裂, 如发现要及时更换和处理。(3) 卸饼时，一要检查滤布是否破损，及时更换，二要检 查滤板四周密封橡胶，如老化严重或已损坏应及时更换。(4) 滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁，并经常加油 润滑，以减少滤板滑动阻力和延长链条使用寿命。(5) 经常检查并适当调整两边链条的松紧度，保持松紧一 致。(6) 经常检查拉钩盒中的弹簧、销轴等易损件，如有损坏 应及时更换。(7) 装滤布时，注意各滤板顶部的缝条应互相错开，以保 持滤板间的密封，拴扣带时防止扣带压入滤板密封面。(8) 预备儿个电磁换向阀线圈，以便烧坏

20、时及时更换。D浓缩机:浓缩机是用来浓缩煤泥水，达到澄清循环 水和回收细煤泥目的的设备。对于煤泥来讲， 浓缩过程也就是预脱水过程。因此，将其列入 脱水设备。原理：给料、澄清溢流、浓缩卸料。结构：池体、传动装置、稳流筒、转动架、耙 架、罩盖等。液压系统91167砂泵8图4-23周边齿条传动耙式浓缩机桔构图1一耙架；2混凝土支柱；3料槽；4支架；5电动机；6传动架；7辗轮;8轨道；9齿条；10传动齿机；11溢流槽保养维护和故障处理1.定期检查传动三角带松紧情况并及时调整和更换。2检查传动齿轮和齿圈的磨损情况，并确保润滑良好。3检查钢球、轨道圈的磨损情况，一般1. 5-2年更换。4检查压力轴承是否有异

21、常响声，确保所有轴承润滑正常。5. 浓度升高时应进行如下操作：(1) 加大外排量。(2) 如有提耙装置，手动或自动运行提耙装置。6. 当浓度升高、提耙装置失灵、出现压耙事故时应进行如下操作：(1) 停止浓缩机入料。(2) 在池内固体物料排净前切勿强行启车。(3) 向池内加冲洗水，加大底流外排速度。7当钢球挤裂，发出吱吱声音或卡住耙子不能运行时，应进行如下 操化(1)停止入料，放料冲池。壇扌魏鑿鵜廳开欝修驟魁的1!桃黑有必四、运输设备运输设备是选煤厂整个生产系统的关键 环节，主要包括胶带运输机、刮板运输机、 给料机、斗式提升机等。A皮带输送机 减速机种类：平行轴、直交轴、中硬齿面、硬齿面、行 星

22、、摆线、无级调速、蜗轮蜗杆。 耦合器采用限耦。 联轴器：牙嵌式、弹性柱销、弹性销、制动轮型。 制动装置：逆止器、制动器。 滚筒：外装、内装、电动、传动、改向、铸胶、非铸胶 等。 托车忠 槽形、缓冲、平行下、上调心、下调心。 涨紧:螺旋、重锤、车式、固定绞车式。 卸料装置：单侧、双侧犁式卸料器、电动卸料小车。 清扫器：弹簧、合金橡胶P、合金橡胶H、硬质合金、空 段等等。 开关：跑偏、拉升打滑检测、超速检测、溜槽放堵、纵 向撕裂保护等。常见故障故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位 正常，逆止器无温度，无异味；处理办法：从易到难排查，先检查 减速机，再检查更换

23、逆止器，再检查液联。故障2：皮带机启动不了现象：电机不转处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关 复位、急停按钮复位），检查电机。故障3：胶带跑偏现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏；处理办法：检查滚筒、托车昆是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积 煤过多，清理。现象：整台运输机胶带向一侧跑处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。 现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右 处理办法：张力不足，调整胶带张力。现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏处理办法：落料偏或装载点下支承托辘损坏缺少，调

24、整落煤点或增 加托辘。现象：胶带运输机中部跑偏 处理办法：视情况拨动跑偏托辘。故障4：胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带； 检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和歼石；有无溜槽衬板 脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辘损坏划伤胶带；托辘卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等 杂物；故障5：胶带打滑 现象：胶带阻力过大 处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辘现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。 现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入

25、泥水或打扫卫生时进 入冲洗水。洒料现象：转载点处的洒料处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。现象：跑偏时的洒料 处理办法：调整胶带的跑偏。现象：输送机启动时凹段弹起洒料处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。故障7：异常噪声现象：托辘严重偏心时的噪声处理办法：更换托辘。现象：联轴器两轴不同心时的噪声处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声 处理办法：检查轴承座处轴承。故障8：胶带寿命短现象：输送带的使用寿命短处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫 器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。故

26、障9：断带现象：运行时胶带断裂处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启 动，及时更换不转动的托辘，清理杂物减小皮带运行阻力。现象：从接头处断裂处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤 检查，定期更换，损坏的接头及时更换。 单位;mmB 刮板输送机图5-18刮板输送机的结构简图1传动系统；2机头架：3头轮组件；4刮板链：5中间槽：6放料闸门；7机尾架；8尾轮组件；9拉紧装置保养与维护每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天检查刮板链的松紧(1) 定期调紧刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。 豔聽链

27、通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更吗韶臨豊轟f勰板的固定情况。如出现连接螺栓松脱儒證龍彳貓廉轮舲鰹：当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨(5) 凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。(6) 在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住 链条。(7) 滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生 产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。(8) 拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。(9) 拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。常见故障1. 刮板链的安装是否满足要求；2. 司机维护不当，没有及时发现连接环与刮板的连接螺栓脱落， 造歳刮杭

28、输落；3刮板链过松或调整不当，引起刮板链掉槽；4尾轮处积煤较多，造成链槽垫煤。以上情况，使用单位除加强维护外，可以采取以下措施：（1）运输块煤、肝石、或粘性较大的煤时，在离机头lm左右的槽 壁上，可以用胶带或废钢丝绳自制清扫器，清理粘附在刮板链上 不易脱落的物料。（2）运输粘性较大的煤时，可在刮板链的平链环上焊一8mmX50mmX 100mm的扁钢,与运行方向呈50。角，每810m焊 块。（3）在槽壁上每810m焊接一段角钢，强制压链，防止链条上浮。（4）在运输坎煤、肝石、或运输量较大时，刮板易弯曲。可以在 刮板运彳亍方向的背面加焊一坝20mmX 50mm苑钠,改善刮板扁便用 条件，增加刮板的

29、刚度。C斗子提升机1传动装置；2传动支架；3头部节段；4头部组件; 5敞开节段；6封闭节段；7过渡节段；8中间支架; 9尾部节段；10尾部组件；11尾部支架；12斗链；13捕捉器；14头部支架及梯子保养与维护:（1）使用时，要经常做好各摩擦面的润滑工作，以确保斗提机的正常运矗和症长使用寿命。斗式提升机主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。（2）每班应逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定情况。（3）每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物，防止挤坏料斗。（4）定期调紧传动链的张紧程度，并且应使两根传动链张紧程度一致。（5）在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即清理，以免卡住链 条。（6）、斗链使

30、用一段时间后，会产生不同程度的磨损。当斗链过松造成料 斗刮底或链条统过头轮两侧间距仝一致时，均应通过拉紧装置进行不 定期调整，以保证设备在良好状霑下运行。（7）当斗链长期使用磨损严重时，应及时更换。为避免斗提机的两条斗 链长短不一，两条斗链的链板必须同时更换。（8）滚动轴承的润滑。使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产， 每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。（9）拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。（10）当拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换常见故障1超负荷运转或卡斗，从动链轮上的安全销被切断（1）应按照要求取出并换上新的，其材质和加工要求均需符合图

31、衆规定。 频繁被切断时，可酌情加大安全销。但一般情况下，不允许随書加大安（2）两安全销套平面间隙一般在0. 2-0. 5mm范围内，如间隙过大，则容易 被切断。2.料斗和链板出现严重变形和弯曲（1）应及时更换。更换时，先打开尾部节段的检查孔，把需要更换的斗链 通过电动机转到机尾，松脱拉紧装置，然后卸掉变盐料斗和链板，换上 新的。（2）清理尾部节段内的堆积物料和朵物。3 传动链掉链（1）由于张紧链轮没有压紧传动链。处理方法：调整链轮张紧力。（2）主、从传动链轮，张紧链轮不在同一平面内。处理方法：测量调整。4.双排或三排的传动链链条磨损不一致。主要是由于链条松紧程度不一致, 使得每一根链条传动功率

32、不一致。5斗链出现窜轴、脱链。应立即停机处理，以免造成事故。6斗链绕过头轮时打滑跳槽。故障原因是由于链条过松，应立即停机处理, 否则会刮坏料斗。五、其他设备辅助设备：给煤机、除铁器、采样机、鼓风机A给料机给料机是把散状物料从贮料仓或漏斗中均匀连 续或定量地给到受料装置内的设备。根据给料机工作原理的不同，可分为电磁振动 给料机、自同步惯性振动给料机、圆盘给料机、 叶轮式给料机和往复式给料机等几种形式，常见故障故障1:给煤机不下料现象：不下料处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂故障2：下料不均现象：下料不均处理办法：检查底板是否有积煤故障3：电机过载现象：过载保护动作处理办法：检查底板、簸

33、箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。故障4：向后溢煤现象：从簸箕处向后溢煤处理办法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，调整坡度和入 料闸板B泵(a)1 -叶轮；2-泵壳；3-轴承；4-泵轴；5-托架；6-灌水漏斗1 -叶轮；2-泵壳；3-轴承；4-泵轴；5-托架；6-灌水漏斗图5- 1单级离心式水泵示意图1 -叶轮；2-泵壳；3-轴承；4-泵轴；5-托架；6-灌水漏斗图5-6 ZJ型渣浆泵结构图1-联轴器；2-泵轴；3-轴承体；4-拆卸坏；5-副叶轮；6-后护板；7-蜗壳；X-叶轮；9-前护板；10-前泵壳；11-后泵壳;12-填料箱；13-水封环；14-底座；托架；16-调节螺

34、钉常见故障故障1：泵不上料或排量不足现象：泵不上料和排量不足处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松, 检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气， 检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是 否枫坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与 护板间隙过大，并做相应的处理。故障2：轴承过热现象：轴承组件发热，超过正常温度处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相 应的处理。故障3：轴承寿命短现象：换的轴承组件使用寿命短处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程 度，轴率内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或 叶轻决去平嗇

35、，卄彳硏目血葩处理。故障4：填料处泄露严重现象：填料处泄露严重处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。故障5：泵振动，噪声大现象：泵异常振动，声音大处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查 叶轮磨损情况，.是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀, 泵菇空，丧善泵进*斗情浇。故障6：轴功率过大现象：启动负荷过大处理办法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电 机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分 与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。C鼓风机图6- 1离心式鼓风机叶轮；2-导轮；3-导流器；4-平衡盘；5-轴承箱;6-冷却水套；7

36、 -机壳；8-迸气口； 9-排气螺壳常见故障 故障原因排除方法风量不足管道系统阻力超过风机规定风压清障，降低管道阻力风压不足管道系统阻力过高调节阀门使其降低阻力电动机超负荷1. 风压过低使风星过大2. 空气密度大于额定数据3. 风机内部发生摩擦碰撞4. 排气管漏气5. 并联工作风机的影响1. 适量增压，降低风量2. 减小空气密度3. 停机检修4. 检修排气管5. 改用串联或单机工作风机振动1. 基础不牢固2. 主轴变形3. 岀口阀门控制过小产生飞 动4. 风机内部有碰撞5. 电机与风机轴不同心6. 转子不平衡7. 进油温度过低（水冷却过度）8. 地脚蛭栓松动9. 电动机振动10. 管路振动1

37、查明地点、原因修复2. 校正或更换主轴3. 调整出口阀门4. 停机检修5. 调整6. 校正转子7. 设法提高油温X.紧固地脚蛭栓9. 检修电机10. 紧固管路 eee e故障原因排除方法轴承温升过高1. 润滑油有杂质或混有砂2. 转子失去平衡，发生振动3. 油中混有水4. 油冷却不充分5. 向轴承进油的孔道阻塞6. 油面降低油量不足7. 电动机与风机轴心不一致8. 轴承的装配与所承受的推力 方向不一致9. 轴承压盖压紧后，其间隙不 符合要求1. 过滤或更换润滑油2. 检修转子3. 查明进水原因、换油4. 更换油冷却器5. 清除堵塞部位6. 补充足够油量7. 调整、校正8. 调整、检修9调整、检修1结束语、本次讲解主要是围绕选煤设备基本保养和 维护常识进行展开，其主要目的是让大家有个 初步的了解，目的在于启迪思维，抛砖引玉。 希望大家在今后的工作中不断学习成长，尽快 适应工作，为洗煤厂顺利生产贡献力量。