MB系列管磨机使用说明书

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1、MB 系 列 管 磨 机 使 用 说 明 书目 录1. 用途12. 主要技术参数13. 结构及工作原理14. 安装及调整要求：35. 磨机的试运转46.操作、维护及维修5 1. 用途管磨机是建材行业，选矿工业，电力工业，化学工业和冶金工业等领域中最广泛使用的粉磨机械.水泥工业中，MB中小型系列管磨机(以下简称磨机)主要用于粉磨水泥生料及熟料，开流及圈流系统均可选用.2. 主要技术参数MB中小型系列管磨机主要技术参数详见总图.3. 结构及工作原理MB系列管磨机为边缘传动，尾部卸料，仓式管磨机，由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，齿轮罩部分，传动部分及电气控制部分等组成。3.1 工作原理：

2、物料从进料装置经入料螺旋筒均匀地进入磨内第一仓，该仓内装有衬板，内装有不同规格的钢球，把物料破碎后，经过隔仓板进入二仓，仓内装有衬板，内装不同规格的研磨体，将破碎的物料粉磨成合格产品，通过卸料篦板，经中空轴的出料螺旋筒到出料装置的筛筒后排出。3.2 磨机各主要部分结构：3.2.1 回转部分回转部分由进出料中空轴和筒体等零件组成。筒体用钢板卷制焊接而成，筒体被隔仓板分成两仓或三仓。筒体开设人孔（每仓开设一个），以便更换研磨体，检修和更换衬板，篦板等。3.2.2 主轴承磨机的回转部分由两个主轴承支承。进料端和出料端基本相同。主轴承由轴承座，轴承盖，球面瓦及冷却水管等零件组成。冷却水先进入轴承座，冷

3、却润滑油，然后再进入球面瓦的串水道冷却球面瓦，在三通旋塞之前装水量调节阀，以调节水量。主轴承的润滑，采用固定油圈带油润滑或稀油润滑站淋油强制润滑等，为了防止漏油，主轴承两端装有刮油刷，在靠近筒体一端装有刮油板。筒体由于受热而膨胀，只允许往进料端胀伸，因出料端装有传动装置，不允许筒体在出料端胀伸，因此，采用进料端主轴承的球面瓦与进料中空轴颈长度上的配合留一定间隙，以让出用于控制筒体的收缩与膨胀的轴向空间。3.2.3 进料部分进料部分包括下料溜子及进料螺旋筒，下料溜子与其支架间设有垫片，以适应安装较正，满足球面瓦巴氏合金层磨损后调整中心高度的需要，下料溜子与进料螺旋筒之间用毛毡密封。3.2.4 出

4、料部分出料部分主要由出料罩体，筛筒，出料螺旋筒等组成，出料螺旋筒固定于出料中空轴上，出料螺旋筒的出料口连接筛筒，物料经筛筒筛分，成品进入输送机，筛分出来的杂质入罩体叉管排出，废气从拔气筒排出，出料螺旋筒与出料罩之间用石棉橡胶垫密封。3.2.5 齿轮罩为了保护和润滑大小齿轮及运转安全，设置了齿轮罩，其中设有防止漏油装置。3.2.6 传动部分主电机驱动减速机，通过联轴器带动小齿轮，小齿轮带动固定在筒体法兰上的大齿轮而使磨机旋转。磨机传动布置方式，不允许随意改变，如果由于某种原因非改变传动装置方式不可，则必须采取相应措施。3.2.7 电气控制部分电器控制部分包括电动机及其控制设备。电动机为YR或JR

5、型绕线式电机，控制部分为频敏变阻器启动柜。电压可根据生产现场情况选择380V，6000V，10KV等。4. 安装及调整要求：4.1 减速机的安装应符合减速机使用安装说明书中的有关规定和要求。4.2 稀油润滑站安装应符合 稀油润滑站使用安装说明书 中的有关规定和要求。4.3 电动机及电动机起动柜的安装应符合电动机和电动机起动柜所附的技术文件的各项要求及电气安装要求。4.3.1 管磨机起动柜距变电所最好不超过100m，相距愈短愈好。4.3.2 管磨机起动柜距管磨机最好不超过10m。4.3.3 管磨机电动机主导线的选用，一定要满足电机正常运转要求。4.3.4 低压起动与控制装置应有合乎标准的安全距离

6、，良好的隔离护栏，高低压柜最好有各自的房间，其余电动机启动柜及低压开关柜都集中于一室，以便集中控制，集中监测与报警。4.4 筒体大齿轮，中空轴，主轴承，稀油润滑站等零部件，应于安装前进行检查，如有损伤或变形者应预处理。4.5 管磨机安装应按照行业标准JCJ03-90之规定(水泥机械设备安装工程施工及验收规范)进行。4.6 管磨机安装及验收应按照随机资料及安装规范要求。4.7 筒体，中空轴和大齿轮除按图纸及安装规范进行安装外，还应符合下列要求，4.7.1 主轴承安装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将回转体部分装在主轴承上。4.8 筒体装在主轴承上以后，两端中空轴与筒体把合螺栓应紧固一次方可安装大齿轮，

7、安装大齿轮时请按出厂标记进行安装，保证齿轮止口与筒体法兰之间周向间隙均匀。4.9 磨机安装完毕，并按图纸及安装要求检查无误后方可进行试运转工作。5. 磨机的试运转5.1 试运转前的检查5.1.1 磨机衬板安装是否正确(阶梯衬板的薄端朝着筒体回转方向)，仓内是否有杂物。5.1.2 各管路系统应密封良好，不得渗漏。5.1.3 在气温低于10时，应将润滑油加热至20，以保证润滑良好。5.2 试运转时间规定：5.2.1 主电机单独空载运转4小时。5.2.2 主电机带减速机一起运转8小时。5.2.3 空磨运转8小时，轴承温度相对稳定后，方可停机。5.3 负荷试运转，按表1时间规定进行。表1研磨体装填量运

8、转时间1/2482/3485/696全部725.4 试运转中的检查：5.4.1 传动齿轮不得有异常声响。5.4.2 减速机运行平稳，无冲击声音。5.4.3 空载试车时，衬板不得有敲击声音。5.4.4 减速机和主轴承的供油情况良好，循环润滑系统的油压符合要求。5.4.5 各传动部位轴承温度的冷却水温度正常。5.4.6 设备运转中的震动情况正常。5.4.7 磨体的窜动量符合设计要求。5.4.8 进料和出料装置无异常摩擦现象。5.4.9 电动机电压，电流情况正常。5.4.10 用户应注意在试运转各阶段结束后，重新检查所有的紧固螺栓并拧紧。5.4.11 做好各项原始记录。6.操作、维护及维修6.1 磨

9、机的操作：6.1.1 起动前的操作：6.1.1.1 清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。6.1.1.2 检查磨机内及危险地点是否有人。6.1.1.3 检查研磨体表面至篦子板中心的距离(即检查填充率)是否合乎要求。6.1.1.4 检查地脚螺栓，衬板螺栓，筒体与中空轴连接螺栓，大齿轮连接螺栓是否有松动现象，如有松动应拧紧。6.1.1.5 装人孔盖应牢固，严密。6.1.1.6 各润滑点的润滑油必须加足，检查稀油润滑站油压是否符合设计要求。6.1.1.7 检查冷却水管是否畅通，检查各处密封是否良好。6.1.2 起动顺序：6.1.2.1 开动出料输送设备。6.1.2.2 开动主轴承水冷却系

10、统。6.1.2.3 开动油泵电机。6.1.2.4 开动磨机(磨内事先应有物料存在)。6.1.2.5 开动喂料设备。6.1.3 停车顺序：6.1.3.1 停止磨机的喂料设备。6.1.3.2 停止主电机。6.1.3.3 停止出料输送设备。6.1.3.4 停止油泵电机。6.1.3.5 关闭主轴承水冷却系统。6.1.4 操作注意事项：6.1.4.1 当磨机停磨后需每隔510分钟，将磨机运转约转半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴径上产生过高的温差应力。6.1.4.2 经常检查主轴承的油面高度。6.1.4.3 长期停磨应把研磨体倒出，以防筒体弯曲（可在筒体中部加垫枕木支撑）。6.1.4.4 在冬季若停

11、磨时间较长，必须注意把球面瓦内的冷却水排净，因此要求排水管出口必须低于轴承底平面，关闭三通旋塞，利用虹吸原理把水排净，以免冻坏主轴承。6.2 磨机的维护：6.2.1 各润滑点润滑情况，要求定期检查，要求油位不得低于规定高度，球面瓦温度不得超过70，油温不得超过60。6.2.2 注意减速机运转是否有杂音，振动情况如何，轴承温度不得超过70。6.2.3 经常检查地脚螺栓，衬板螺栓，磨门螺栓，中空轴螺栓，大齿轮螺栓是否有松动，如有松动应拧紧。对新更换的衬板螺栓，要每隔数日停磨检查并拧紧。6.2.4 检查各处密封垫磨损情况，损坏的应及时更换。6.2.5 注意并记录电动机电流变化，如发现电流有异常变化，

12、应停磨检查。6.2.6 为了及时发现故障，以保证磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，对重要部件(中空轴，主轴承，筒体，减速机，大小齿轮等)的情况作仔细检查，检查出的问题，分别视轻重缓急作适当处理，并作详细记录，以便作大修计划时参考。6.2.7 推荐润滑油使用下列牌号(由于各地环境差别较大，以下推荐仅供参考)：主轴承冬季用HG-11汽缸油(GB448-64)Q/SH0370101-88N32/N68夏季用HG-24汽缸油(GB448-64)减速器冬季用N150号中负荷工业齿轮油(GB5903-86)夏季用N220号中负荷工业齿轮油(GB5903-86)齿轮轴承冬季用ZN-4纳基润滑脂

13、(GB492-77)夏季用ZL-1H合成锂基润滑脂(SY1413-80)大小齿轮冬季用100号普通工业开式齿轮油(SY1232-85)夏季用200号普通工业开式齿轮油(SY1232-85) 6.2.8 主轴承和减速机第一次装入的润滑油，使用一个月以后应全部将油放出，清洗机件后再加入清洁的润滑油，以后结合中修，视地区按季节每年(冬，夏)各换油一次。6.2.9大小齿轮在第一次装入润滑油时，油位线至少要超过大齿轮底部3个齿，且浸没齿根，并随消耗及时补充，以避免缺油润滑引起齿面损伤，磨机正式运转前，需将润滑油放出清理，清洗机件后再加入清洁的润滑油，以后结合中修，视地区按季节每年(冬，夏)各换油一次。6

14、.3 磨机的检修：6.3.1 在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌切勿合闸以保障检修安全。6.3.2 如发生下列情况之一，必须停磨检修。6.3.2.1 主轴承振动。6.3.2.2 主轴承球面瓦温度超过规定值时。6.3.2.3 衬板、人孔门以及回转部分的其它螺栓发生松动时。6.3.2.4 出料篦板的篦孔被堵塞时。6.3.2.5 磨内零件如衬板，篦板，扬料板等脱落时。6.3.2.6 衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时。6.3.2.7 减速器运转不正常，有较大的振动或杂音时。6.3.2.8 主轴承冷却水中断或进出水温度突然增大或水管接头有渗漏水进入润滑面时。6.3.2.9 大小齿轮啮合振动较大时

15、。6.3.2.10主电动机电流发生异常6.3.3 磨机零件磨损到下列情况时应予更换。6.3.3.1 衬板厚度被磨损了50%或有70mm裂纹时。6.3.3.2 衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动时。6.3.3.3 主轴承球面瓦有漏水时。6.3.3.4 中空轴有裂纹时。6.3.3.5 主轴承球面瓦巴氏合金被压坏，必须重新浇注时。6.3.3.6 隔仓板篦孔磨损到在不能焊补时。6.4 研磨体的装载级配及控制仅供参考：6.4.1 第一次装球量及级配可参照进行。6.4.2 研磨体的补充6.4.2.1经过一定时间的运转，研磨体装载量和级配有所改变，磨机产量下降，为此就必须定期向磨内补充研磨体，以维护最适当的装球量及级配。 6.4.2.2通常情况，每月至少两次向磨内补充研磨体，每年至少三次将研磨体全部倒出，重新装填。