上海中际航运中心洋山深水港生活区施工方案

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1、第一部份：工程慨况本工程为上海国际航运中心洋山深水港区一期工程，生活配套区项目，分为边检楼、公安局、污水处理站、消防站、外总体等五部份。其每个单体都设有供电、给排水、分体空调、通信、水灾报警等系统。主要分项的施工方案如下：第二部分 建筑电气工程施工方案一.电气工程施工流程熟悉施工图纸编制材料计划配合土建予埋吊顶及墙面配管安装竖井桥架水平桥架安装各型电箱安装竣工验收联合调试工作系统受电空载模拟动作进行逐层试照电箱及设备接线照明器具安装电缆耐压及电阻测试测试绝缘电阻低压配电房施工敷设电力电缆穿设铜导线二.电气配管(1)电气明配管施工工艺流程图熟悉施工图纸和设计交底 施工技术资料的准备 施工现场和图

2、纸核实 机具、材料准备和检验 电气器件平面定位和标高确定 明配管弹线和附件定位测量 明配管加工件制作 明配管施工 检验(2)明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，管间的最大距应符合下表：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-管卡与终端、弯头中点、电气器具箱（盒）边缘的距离应统一为150mm300mm。室内进入落地式配电箱、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础50mm80mm。(3)金属断开点全部作统一形式的接地跨接，并且保证美观、可靠、

3、接地良好。配管工作应符合下列要求：镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡，二卡之间的连接线不得小于4mm2 ，并应为铜导线。当不是镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处和二端焊跨接接地线，且不得小于6钢筋。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（4）当绝缘导管在砌体上剔槽打眼埋设时，应采用强度等级不小于m10的水泥砂浆保护，保护层厚度不得小于15mm（5）焊接钢管作导管时，内外壁应防腐处理，埋设于砼内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不做。所有管口在穿入导线前应做密封处理。（6）本工程采用JDG紧定式电管，由于其金属管道接地连接主要有紧定式螺钉来完成，所以配

4、管时一定要把紧定螺钉的端部旋断为止。三.电缆槽架安装(1)槽架安装工程工艺流程图熟悉施工图纸资料 施工现场核实 施工技术文件的准备 施工机具及材料的准备检验 支架定位测量 槽架安装 产品保护 (2)施工前必须熟悉图纸，了解槽架的材质、型号、规格，并对施工现场进行实地勘察。根据水管、风管的走向及标高，从而确定槽架的走向及标高。(3)吊支架安装要合理、整齐、美观、统一；其档距平均为1.8m，转角、分支处均有统一距离的支架固定，在每直线段需设两处防晃支架。槽架直线段每30m处预留20mm伸缩缝，槽架跨接接地线在每一直线段同一侧，安装时要横平竖直，接口要紧密，固定要牢固。(4)吊架水、电、风管道均采用

5、轻型支架吊挂系统。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,多层桥架距离不小于0.5m.桥架安装必须认真做好质量自检和互检,注意支吊架有无遗留、牢固、扭曲，跨接接地线是否符合要求。四.配线(1)配线前应把箱（盒）、管内的积水及杂物清理干净。同类照明的几个回路，可穿在同一根管内，但管内导线根数不应多于8根。管口应先放好护圈，电线理直后，方可穿入管内。每一回路穿线完毕后，必须把回路编号用号码管套好，在箱内接线前必须复检。(2)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱（盒）内。同一建筑物内，电线绝缘层的色彩应一致，保护电线为黄绿相间，零线为淡蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。(3)各回路在线槽内

6、敷设，每隔2m4m需用尼龙带绑扎、理齐，导线的总面积（包括绝缘层）不大于线槽面积的60。在每个转弯、分支处及直线段内，用标签全部标明回路编号，以便将来线路维修。五.开关、插座安装(1)开关、插座安装的水平高度严格按设计图纸的要求放置。(2)在安装前首先要检查开关、插座外观质量是否符合要求后，再进行安装。同一室内的开关、插座高低差为5mm，并列安装的相同型号开关、插座高低差为1mm。(3)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150mm200mm，扶梯部位开关安装位置应距第一踏步边150mm200mm，并且同一组扶梯部从上到下开关位置要统一。(4)单相二孔，对应插座的右孔或上孔与相线

7、连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔，对应插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线接在上孔。插座的接地端子不与接零端子连接，同一场所的三相插座接线的相序应一致。接地线与接零线在插座间不串联连接。(5)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线进开关控制。暗装的开关板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面清洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。六.灯具安装(1)灯具安装前必须进行检查：灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各类灯具的安装型式和水平高度严格按图纸要求安装。(2)吊链灯具的灯

8、线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，确定每一直线段的中心位置，随后再进行灯具的安装。(3)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。金属卤化物灯具的导线应经接线柱与灯具连接，不得靠近灯具表面。(4)嵌入顶棚内的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，并且在灯盒内预留适当的余量，灯具的边框紧贴在顶棚的边框上。矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行。灯具大于1kg应加吊链，大于3kg采用预埋吊钩或螺栓固定。(5)疏散照明由安全出口标志灯和疏散指示灯组成，安全出口标志灯安装高度不低于2m，

9、且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散指示灯安装在疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙上。疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。(6)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急回路，穿过不同分区的线路有防火隔离措施。(7)手术台无影灯固定灯具的螺栓数量不少于灯具法兰底盘上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配，螺栓采用双螺母销固。七.电缆敷设(1)电缆敷设前：首先打通路径，确定每一回路起点、终点的配电箱或设备的联络路径；编制电缆敷设计划及电缆排列图。电缆放线架放置在便于电缆集中敷设的地方（通常放在低压配电间附近）。同一（或同规格）电缆盘上的电缆，测试

10、绝缘电阻符合要求后，尽量先敷设距离相对较长的电缆，随后依次敷设其他电缆。电缆要从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，以防电缆受到损伤。(2)电缆在槽架内敷设排列整齐，尽量不要交叉，按要求进行绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井内的两端、人井内等地方，电缆上需设置标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、起迄点、敷设日期。(3)垂直电缆架设或超过45度角架设,在每个支架上必须固定,如是单心电缆不应构成闭合回路.电缆穿过建筑物外墙应采用防水密封,穿过不同防火分区或楼板时应采用防火堵料密封.(4)电缆架设时，水平大规格电缆尽量利用机械拉放，机械牵引速度不应超过每分钟15m，电

11、缆应从盘上放出，不得在地上拖拉。(5)电缆应在首尾二端留有备用量，并及时在封口中挂牌标识。电缆终端头做好之后必须做好绝缘测试工作，绝缘应在规定的要求内。电缆架设中不应在超过规定的最小弯曲半径内弯曲，并且不应有机械损伤。(6)低压系统保安接地制式采用TNS时，电力电缆的中性和PE线在低压配电屏以后分开，不能混淆。八.动力设备的接线和试运转(1)接线前应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线合内的连接片，用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻，应符合额定电压为1000V以下。常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧，如不符合进行干燥处理。(2)引入电机接线合的导线应有金属绕性管保护，配以同规格的绕性管接头，

12、并应用专用接头与配管接地螺栓用铜心导线连接。引入导线色标应符合施工规范要求。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接线，做到一一对应，与电机有关的动力柜、控制测量回路调度完毕，且经模拟动作正确无误。(3)电机试运转应具备的条件：建筑工程装修基本结束，现场清扫正理完毕，现场照明、消防设施齐全。异地控制的电机试动转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕、质检合格。(4)试动转过程中应注意电机的温升，温度不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。电机空负荷试运转的时间为2小时，并记录电机的的空载负荷值。九.低压配电柜安装(1)配电柜的布置必须按照施工图示要求,并注意便于操作、试

13、验和接线。配电室内不应有管道通过，如果不能避免应有保护措施。(2)配电柜架的槽钢必须调直、找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，严禁气割开孔，接缝处电焊用角向磨光机磨平。(3)配电柜本体及柜内设备与各构配件间连接牢固，柜本体应有可靠的接地装置。可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。安装与同一室内的柜，外色应协调一致。(4)柜内导线应无接头，导线绝缘电压应在500V以上。二次配线应有编号，字体清晰不易掉色，所有配线接头应不损伤线心，多股软线压接前应搪锡，所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫片。(5)低压配电柜交接试验必须符合施工验收规范第4.1.5条之规定

14、。十.防雷接地工程(1)接地网分为接地极和接地引下线，接地极度利用桩基内主钢筋。在土建开挖基础时应选定桩内主钢筋用扁铁可靠连接。连接的点数按设计要求，再根据施工图纸设置扁钢接地干线，接地干线的最外层就做成网格状。然后把接地极同网状干线连接，组成一个接地极和网格的四角状，与大底板上下层钢筋成为接地网的一部分。接地施工完毕应做接地电阻测试，阻值必须在规范及设计要求内。(2)避雷引下线的施工引下线在接地系统中占有重要地位。引下线的数量应符合施工图示要求，引下线利用柱内二根主钢筋，所以在施工时应注意钢筋不要接错，每根引下线钢筋上要用红漆做记号，并应上下焊通。做到不错接、不漏接。(3)建筑物顶部的避雷带

15、必须与顶部外露的其它金属体连成一个整体的电气通路,且与引下线连接可靠。避雷带应位置正确，焊缝饱满，避雷带应平正顺直，固定支持件间距均匀。扁钢搭接长度和焊连边数应符合施工规范要求，焊连处应做防腐处理。(4)等电位连接干线应同接地装置有不少于2处的直接连接，局部等电位箱从总等电位箱引出。等电位位联结要于金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常十一.火灾探测报警控制系统施工方案(1)施工技术原则：运用先进、合理、安全可靠的施工方法，严格执行规范、标准，按图施工，保证施工质量，加速施工进度，确保安全生产，降低工程成本，提高效益。(2)施工顺序：火灾探测、报警、控制系统是一项综合安装

16、调试工程，与各施工专业之间关系密切，而受其它专业影响更大。本专业的施工通常是在别的专业施工进展到后阶段才能开始，虽然如此，但在土建施工期间和各专业施工中就会出现各种有关联的事情，因此，在各专业的予制和安装中必须与其密切配合，进行合理的交叉作业，保证本专业工程顺利进行，按期完成任务。系统调试、联调控制报警设施接线探测器、报警器单校和安装线、缆敷设控制设备安装管予埋或安装施工准备专业施工顺序表：(3)主要施工方法：本单位具有专业火灾报警探测、系统控制调试经验，对本工程的探测、报警、控制系统的安装调试工作有各种标准的操作工艺和工法可执行。(4)施工通则：遵循按图施工的原则，严格执行标准工艺的操作规程

17、，安装中误差、偏差值不得超过规范的规定。设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、在规格、性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。探测器、报警、控制设备的安装须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件，安装要在使设备不受破坏和不影响产品性能的前提下进行。(5)控制盘、探测器的安装控制盘的安装：控制盘安装的水平度和垂直度等偏差应符合规范要求，盘与基础型钢的固定必须采用镀锌螺栓连接，且接地可靠。探测器的安装：探测器安装的环境对使用有一定的影响，所以探测器安装环境的选择

18、既要保证在探测器受控范围内，又要选择不使探测器受环境污损的地方。(6)调试系统在调试前必须进行安装与调试的上下道工序交接验收，验收合格后方能进入调试工作。调试分为单体调试及联动调试二个阶段进行。各探测器、报警、控制设备安装前须经单校检测合格后才能安装。各探测器、报警回路在确认绝缘合格、回路正确后才能接入微处理器系统。控制柜在电源接入前必须经仔细的回路检查及设备检查，确认无误后方能接入电源，有条件的情况下应在专家的指导下进行。系统调试，须经各回路模拟试验确认后，才能系统启动。十二、弱电系统施工方案： 本工程弱电系统的配管阶段同强电配管要求，所以不最述说，主要施工方案在穿线、设备安装调试、验收阶段

19、。1、穿线阶段：A、综合布线在线槽管道安装结束，具备穿线条件时，我们组织线缆敷设施工组进场施。根据建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范以及国际标准，综合布线的施工工序主要包括穿线、配线架安装、信息插座安装，下面对各个工序的施工工艺和注意事项进行说明.（1）线缆敷线的施工条件：a.施工楼层内所有线槽、管线、预埋盒、过度盒等均安装到位，经验收符合要求。水平布线缆后，决不允许再有管线变更和电焊等施工，以防损坏线缆。b.配线间的内墙、地坪等装修完毕，走线槽（管）竖井已经安装到位。机柜（架）安装位置已经确定。线缆布线后，决不允许再有墙面抹灰，地坪浇灌等土建施工，以防损坏线缆。c.施工图纸已经全套完

20、整，所有终端出口都已在图纸上统一编号完毕。 （2）线缆敷设施工工艺要求a.线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的压挤和损伤，特别是光缆；转弯处的半径一定要大于线缆的十倍半径（4对双绞线要大于30mm）；如果光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，避免挤压光缆。垂直线槽中，要求每隔60cm在线槽上扎一下。b.一根线缆两端（配线柜端和终端出口端）都要有相同的、牢固的、字迹清楚的、统一的编号（编号标签统一打印，避免字迹不清楚和手写难以辨认的问题）。c.线缆在终端出口处要拉出不小于50cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。防止其它工序施工时损坏线缆。d.配线柜处，线缆接线余

21、量将根据每层楼面情况按技术督导意见留足。（一般情况，线缆进配线柜后留5米）。e.布线时遇到阻力较大时拉不动，注意不要用力过猛，防止线缆芯线拉断。应先找出故障原因，并予以排除。f.布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任何地方均不得剪断和接续。g.线缆敷设完毕后要检查：布线正确无错误、错位和遗漏；布线整齐，线槽（明线槽）盖板皆安装好。B、其他弱电系统的布线1.数据通讯及控制线缆参照综合布线进行施工,不再赘述。2.射频电缆的施工时应十分注意电缆的几何尺寸的变形问题，改变电缆的几何尺寸将会影响特性阻抗，引起信号的反射，故施工时严禁使电缆扭绞。3.射频电缆的施工的弯曲半径应大于电缆直径的20倍。4.电缆

22、两端的的出线余量为：设备机房处为：2米，中继箱为：1米，终端盒处为：0.5米。5.视频电缆的施工:与射频电缆相同。线缆敷设结束要进行验收，检查布线正确无错误、错位和遗漏,布线整齐，线槽（明线槽）盖板皆安装好。对线缆进行抽样测试，对于PDS线缆进行六类性能指标测试，其他线缆进行导通电阻、绝缘电阻测试，自检通过后，填写隐蔽工程验收单，申请验收。2、设备安装施工阶段：A、综合布线设备安装在线缆敷设结束，机房、设备间装修基本结束，具备设备安装条件时，开始安装机柜及配线架；在天花、墙面粉刷结束开始安装信息插座。a.配线架、机柜安装：(1)配线架安装在19”机柜中。机柜安装的垂直偏差小于3mm。(2)配线

23、架安装在机柜的上半部分，下半部分预留给网络设备。(3)配线架和理线器间隔安装，要求配线架安装整齐、牢固。(4)线缆在机柜的底部留50cm的余量，以便日后维护。线缆沿机柜的理线板捆配线架的端接应符合EIA/TIA-568B、ISO11801等标准。(5)扎整齐，至配线架，和配线架进行端接。b.信息点安装:(1)墙面安装的信息点要求墙面粉刷结束，进行信息点插座安装，以防插座被油漆等污染。(2)如插座安装在家具上，要求家具摆放到位，确保家具不再移动，才可进行安装。(3)信息插座安装分为墙上安装、地面插座安装等，对于墙上安装要求地面30cm，同一场所误差在1mm以下，并列安装误差在0.5mm。(4)地

24、面插座安装要求地面装修结束，进行地面插座盖板的安装，然后安装信息插座。(5)信息点的编号和对应的配线架端口编号一致，配线架上的编号有规律，编号标签要求打印，字迹清楚.c.建立工程维护文档(1)在设计院的图纸的基础上，把信息点编号标到施工平面土上，并根据施工变更情况，修改施工图作为竣工图。(2)建立维护记录表，格式如下：序号信息点编号配线架端口号连接的设备设备号码12345说明：连接的设备可以是电话，也可以是电脑，或其他设备，此表在设备开通时填写。可以把电话号码、IP地址等记录在设备号码栏，便于维护。B、其他主要弱电设备安装a.在设备安装前，应使用绝缘电阻测试仪对所有管线进行绝缘测试，其测试值应

25、符合如下要求：导线导线 绝缘电阻应10MW导线屏蔽层 绝缘电阻应10MW导线电线管外壳 绝缘电阻应10MW屏蔽层电线管外壳 绝缘电阻应10MW所有导线之间不应有短路和断路等现象发生。b.闭路电视监控系统：(1)检查摄像机的安装位置，进行各支架的定位安装(2)按镜头的焦距规格，和有关说明指南进行镜头安装(3)解码器的安装(4)连接视频电缆、控制电缆(5)机房机架的安装(6)设备的安装，及各设备的连接(7)设定切换的模式，定义各监视器的画面(8)调整多画面的设置及编排(9)设置数字录像机的录像功能(10)软件的安装(11)单机调试 c.门禁系统：(1)检查读卡器、门磁开关、电锁的安装位置(2)进行

26、门磁、电锁、按钮等的机械安装，与装修的协调(3)就地控制箱的安装(4)各端子接线的安装(5)机房设备的安装、连接(6)软件的安装(7)系统的设置(8)单机调试d.有线电视系统：(1)检查光缆、电缆情况(2)连接光缆、电缆的施工(3)主机设备的安装(4)终端的安装，需与装修协调(5)机房设备的安装(6)设备菜单的设置(7)单机调试e.弱电系统接地(1)若采用单独接地，强、弱电接地体之间的距离应在 25 m以 上，若采用联合接地，强、弱电接地点之间的距离应在 3 m以 上。(2)弱电的防雷接地引下线最好利用建筑结构钢筋网，以保证弱电设备和工作人员的安全，保证信息传递的可靠性。(3)工作接地应安置两

27、组同时使用，每组的接地电阻一般作成相等。(4)工作接地的引下线一般不可利用其他自然接地体。(5)弱电设备的工作接地电阻值应为 1 欧姆。(6)弱电系统的保护接地一般接弱电交流电源设备的外壳，在业主同意时允许利用就近的各种自然接地体接入建筑的保护接地体上。(7)保护接地引线必须专用，必须单独从保护接地母线直接引出。(8)利用自然接地体做保护接地时，不可接在输送可燃性、爆炸性气体的管道上。(9)利用自然接地体做保护接地时，其引线不得少于两根。(10)保护接地电阻要求不大于4欧姆。(11)接地体一律埋设在冰冻层以下，顶部距地面不小于 1 m。(12)地网引入线埋深不小于0.5 m。(13)弱电系统的

28、接地利用建筑物综合接地体，接地电阻应小于1 欧姆。2、竣工验收阶段a.分项工程及系统整体联动试车在工程竣工验收阶段我们必须进行分项工程及系统整体联动试车工作。系统只有通过子系统验收和系统试运行、且文档资料齐全才能交付业主进行验收。系统试运行阶段中，应编制试运行的详细规程；主要工作包括：(1)试运行的大纲要求(2)试运行的人员工作程序(3)试运行的各类参数记录表式(4)试运行的参数分析及汇总(5)提出修正和调整意见(6)试运行总结报告b.系统的联动调试：对所有联动设备在联动前，应进行联动模拟测试，并在确保设备动作正确无误和子系统运行正常的情况下，联接联动控制线和反馈线，以保证系统全面得到各种性能

29、。系统的联动应按照设计进行. 对于其他弱电设备联动前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方得进行试运行，试运行应分别从部件开始，由部件至组件，由组件至单台设备试运转，然后进行联动试车。设备的试运转必须符合设计文件及随机的技术文件。各工作必须到位，各有关部门必须对试运行情况确认和签证。系统的联动须编制联动调试计划，其要求为：(1)联动的技术要求和功能(2)联动的硬件设施启动规程(3)联动硬件/软件接口的检查和确认(4)软件的调试规程，软件的试运行(5)系统的参数设置(6)子系统运行的记录c.在预验收的基础上接受正式验收d.整理、移交竣工文件，进行财务结算，总结工作，编制竣工总结报告e

30、.移交竣工验收资料：(1)子系统和系统竣工文档（包括说明书、功能介绍、操作说明、设备清单、内部接线图、竣工图、竣工监测报告）；(2)子系统测试报告；(3)子系统试运行报告；(4)子系统验收报告；(5)系统测试报告；(5)系统试运行报告；(6)系统竣工报告书；(7)系统设备清单；(8)主要材料设备的产品合格证/质保书/测试报告；(9)隐蔽工程验收单；(10)质监站质量验收报告。第三部分 管道工程施工方案一、施工流程图1.给排水、热水管道施工流程图管道预制加工施工测量、放线预留孔洞、埋件卡架安装套管安装开沟挖槽防腐处理安装准备管道、设备、仪表连接填坑、堵洞水压试验闭水试验通水试验系统冲洗竣工验收系

31、统调试防腐处理管道安装设备 精平附件和表计安装养护 干固地脚孔二次灌浆设备初步找正找平（初平）设备搬运吊装就位设备基础检查划线施工准备交工验收清洗加油系统冲洗参与运转设备负荷试运转设备空负荷试运转电机试运转设备试压2机泵安装顺序：3.污水处理工艺流程图污泥池达标排放计量加氯消毒池二沉池接触氧化13段调节池机房(机械格栅)污水来源4.污水处理施工流程:予埋刚套管予埋电气电管支架制作空气喷流管加工支架安装空气管管路安装污水管管路安装污泥泵安装污泥管管路安装排水管管路安装回流泵安装污水泵安装潜水搅拌机安装调试验收加氯发生器安装计量器具安装鼓风机机组安装池间连通管安装二、U-PVC排水管施工方案1.材

32、料产品质量：a.管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标的批号、数量、生产日期和检验代号。b.管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。2.管道的安装：a.埋地管道的安装：埋地管道的安装分二个阶段进行。第一阶段先做地面以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建结束后进行第二阶段，从外墙边接入检查井。埋地管道施工应先按设计图纸上管道位置，确定标高并放线，经复合无误后，开挖管沟至设计深度。埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖锐硬物，一般可做10

33、0150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管经的2.5倍，坡度与管道坡度相同。须用砂子或细土等填至管顶以上至少100mm处。管道安装完毕经复合无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地坪高度，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。灌水试验后，封闭各受水管管口，填堵孔洞，回填土须分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。b.楼层管道的安装：（1） 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管预留管口的坐标，作出标志。（2） 检查各预留孔洞的位

34、置和尺寸并加以顺通。按管道走向及各管段的中心线标志进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙、柱尺寸应符合：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。外径(mm)405075110160横管间距(mm)40050075011001600立管间距(mm)15001500200020002000（3） 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。选定的支承件和固定件的形式应符合设计要求，除应用定型注塑的支承件外，也可采用其它合格材料做成的支承件，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理。管道支承件的安装间距见下表：（4）

35、 将材料和预制好的管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。（5） 立管的安装时，先按设计要求设置固定支架或支承件后进行。一般先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，随即将立管固定。立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。管端插入承口深度如下 ：序号外径（mm）插入承口深度(mm)14025250253754041105051

36、6060（6） 横管安装时，一般先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧，横管的坡度应符合标准坡度2.6%。然后拆除临时铁丝，将接口临时封严，支模浇筑细石砼封堵洞口。（7） 室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管安装，通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行，设计无规定时应采取有效的防水措施。通顶管道安装完毕后，应立即安装通气帽。3.管道安装的质量要求：a.立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。 B.立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗

37、。C.支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。管道承插口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。d.管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密，立管周围应做高出原地坪1020mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。E管道安装还必须符合下表规定：序号检查项目充许偏差检验方式1立管垂直度1 每米高度不大于3mm2 5m以内，全高不大于10mm3 5m以上，每5m不大10mm，全高不大于30mm挂线锤和尺量2横管弯曲度4 每米长度不大于2mm5 10m以内，全长不大于8mm6 10m以上，每10m不大于8mm用水平尺、直尺、拉线和尺量3立管受水管口及卫生设备排水管口听纵横坐标7 不大于10mm用

38、钢卷尺量4卫生设备接口标高8不大于5mm用水平尺和卷尺 三、埋地U-PVC排水管施工方案:1 管材产品质量：装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖、且免除阳光曝晒；管材在储存时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于75mm，间距不得大于1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆放高度不应大于1500mm；管材和管件均应存放于温度不超过40mm，且有较好通风的库房内；橡胶圈存放库房室温不得超过40，且远离热源，橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触，储存时不得长期受挤、受压。2 管道沟槽、基础和回填：（1） 沟槽深度小于2.0m时，槽底宽度宜为管外径加0.40.

39、5m。当沟槽深度大于等于2.0m时，可适当增加槽底宽度，槽壁应有防止塌方的安全措施。沟槽一次开槽长度不宜超过250m。（2） 沟槽开挖槽边坡度应根据土壤物理性质确定，雨天施工时应酌情回大槽边坡度。管道施工时当有积水沟段，应采取排水措施。（3） 管线布置在绿化带内和小区支路下，管道可直接敷设在末被拢的原土上，当槽沟开挖到设计标高以上0.2m时，原土应预以保留，在敷设时再挖除0.2m。以免拢动原土；管道连接承口下部应座落于垫层内，不得架空。（4） 敷设管道的沟底按设计坡度应连续平整，表面不得有碎石和尖硬突出物。当管道敷设在填土层上时，应根据土质情况，采取夯实、砂垫层、素砼或水泥砂浆垫层等地基基础加

40、固措施。（5） 管道回填时应用砂土或不含石块的原土同时回填管道两侧，踩踏结实，踩踏时应严格防止管道位移。边踩边回填，直至管道项部。管道回土应分层夯实，如上部用机械回土应在管顶上部用不含石块的原土或砂土人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。（6） 管道埋设时管顶最小埋设深度管道敷设位置管顶最小复土（深度）mm绿化带内300小区内支路下450小区内主道路车行道下De200 600De200 700管道类型敷设位置最小管径(mm)最小坡度生活排水管支管绿化带内或支路下1600.005进化粪池污水管1600.007干管小区内主道路下2000.004雨水排水管明沟连接管建筑物周围1100.00

41、4小区道路连接管1600.003支管建筑物周围2000.003干管小区内主道路下2500.003 管道埋设的最小管径和最小坡度3 管道的连接：（1） 管道断料应根据设计规定的管径及相邻两检查井内壁间距确定，管道橡胶密封圈承插连接工序可在地面上操作，待连接点经检查密实可靠后，方可移入管沟内。（2） 管道断料宜选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不应有任何变形。承口区用中号板锉锉成1530坡口，坡口宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，坡口结束，应将残屑物清除干净。（3） 检查管道承口和橡胶圈的质量，清理材料的工作面。（4） 将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，

42、承口应为迎水方向。用标尺检查承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口深度的0.80.85。（5） 用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷，润滑剂宜采用洗洁精。（6） 保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处，最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。四、PP-R施工方案：1.管材的质量：管材和管件的内壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管件应完整、无缺损、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂。2.管道安装：a：施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标志应面向外侧，

43、处于显眼位置。b：管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。c：管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管现其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。d：管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。e：室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。热水管道

44、穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙壁时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。3.管道连接：a：同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。b：给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。c：热熔连接应按下列步骤进行：(1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。(2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛剌。(3)

45、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。(4)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足如下规定：(见附后表式)(5)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀缘。在规定加热时间内，刚熔好的接头还可以校正，但严禁旋转。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间2014543min2516743min32208

46、44min40211264min502251865min63242466min冷水管支吊架最大间距公称外径De(mm)202532405063横管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000热水管支吊架最大间距公称外径De(mm)202532405063横管(mm)5006007008009001000立管(mm)900100012001400160017004.道的支吊架：1.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道

47、之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件现给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设置在金属管道配件一端。3.立管与横管支吊架的间距不得大于表格的规定：(见前面表式)4.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取或靠的固定措施。5.管道的试压及清洗：1.冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。2.热熔连接管道，水压试验时间应在管道安装完毕24小时后进行；管道注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min

48、，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；至规定试验压力，稳压一小时，测试压力降不得超过0.06Mpa，在工作压力的1.15倍状态下，稳压二小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。3.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大小2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水质与进水相当为止，水质应符合现行的国家标准，方可交付使用。五、各节点安装方案一、支架制作、安装1 .支架制作在本工程中，所有展项部位及明露部位的水、电、风管线支、吊架均采用“HILTI”吊挂系统，其他部位管道支、吊架参照S161标准图集。关

49、于“HILTI”吊挂系统，我们根据其产品特点及施工规范要求，专门编制了“HILTI”吊挂系统安装图集，具体见“图集”。2. 支架安装（1）.支吊架设置的最大间距（m）（见下表）管道公称直径（mm）1520253240506580100125150喷淋管道3.544.55688.57.58其它各类管道1.5222.5333.544.556（2）.立管必须在其始端和终端设置防晃支架，另应隔层设防晃支架，其他部位每层设一付支架。当单层高度超过5m时，须增设一付支架。立管支架采用扁铁抱箍形式安装于地面。（3）.水平管管径大于等于50mm时，每段直管段上至少设一付防晃支架（一般设于管路中点）；每段直管段

50、大于15m时，应增设一付防晃支架；管路变向、分叉处应设置防晃支架。（4）.沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1：300时，应采取防滑措施（如电焊）。二、套管敷设管道穿越楼板、墙体时必须设置套管，套管内用不燃性材料填塞。穿墙套管两端与墙体平，穿楼板套管上口需高出地面50mm以上。各种管道接头、焊缝不得设置于套管内。 套管尺寸与管径对照表如下：管道公称直径 （mm）1520253240506580100125150200250套管最小内径（mm）不保温管道40405050 6580100125150150200250300给水 热水管8010010010012512515015020020025

51、0300350蒸汽 管道100125125125150150200200200250300350400三、阀门及法兰安装(1)阀门安装前应按规定进行必要的试验、检验。(2)阀门应在关闭状态下安装，安装时应注意流向。水平管上的阀门阀柄应安装在上半周范围内，且便于操作。(3)蝶阀安装应注意保证阀体前后留有“1D”以上的直管段，以确保阀瓣正常开启。(5)丝扣阀门安装时，管道的丝扣长度应比阀门上的内丝长度短12扣丝，以避免管子装过头而损坏阀芯。(6)法兰盘的螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。(7)给水管道法兰应采用四氟乙烯橡胶垫片，其它法兰垫片采用橡胶石棉垫片。(8)低温和高温管路上的法

52、兰螺栓应在24小时工作温度运行后进行热紧和冷紧，操作时应注意安全。四、卫生洁具安装 卫生洁具安装应与土建工程密切配合，管道毛坯安装时了解详细的装饰情况，根据不同型号的洁具绘制安装尺寸图。安装要求如下：(1) 同一房间同种器具上边缘水平。(2) 各种器具安装后无摆动、松动、脱落现象。(3) 上、下水接口严密，零部件接口合理，阀门、手柄的位置,布局合理，操作灵活、方便。(4) 各种器具安装高度见下表：器具名称安装高度（mm）备注洗涤盆、洗脸盆800自地面至器具上边缘挂壁式小便器600（500）自地面至器具下边缘淋浴器2100自地面至喷头底部(5)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善

53、可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 (6)连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平正。 (7)卫生器具交工前应做满水和通水试验.五、管道试压管道试压前应对管道及支吊架认真检查。水压试验环境温度低于5oC时，应采取防冻措施。在配合装璜阶段或其他特殊部位进行水压试验前，应先用压缩空气进行试压，检查无泄漏后再进行水压试验。水压强度试验和严密性试验的要求如下：系统水压强度试验水压严密性试验压力时间压力时间消火栓系统1.5倍工作压力30min工作压力24h喷淋系统1.4Mpa30min工作压力24h给水系统1.5倍工作

54、压力30min工作压力24h蒸汽系统1.5倍工作压力30min工作压力24h水压强度试验要求达到目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。严密性试验应稳压24h无泄漏。六、管道冲洗 管道冲洗应满足以下要求：（1） 洗排放管的截面积应为被冲洗管的60；（2） 冲洗的顺序一般为：先室外后室内，先地下后地上；（3） 室内管线冲洗一般顺序为：先配水干管，后配水管，最后配水支管；（4） 冲洗前应拆下报警阀、止回阀、减压孔板、水流指示器、及其他仪表附件，待冲洗合格后再复位；（5） 管网冲洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下：管道公称直径（mm）25015012510080655040管网冲洗

55、流量（l/s）15498 3825151054第四部分 通风与空调工程施工方案一、通风系统安装 施工程序施工准备 风系统 施工配合 预制加工 系统安装 防腐处理 系统调试 空调设备安装 主要施工方法 通风风系统的施工程序：支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆风管下料剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐、保温风口安装收尾单机试车二、风管的制作1.风管采用镀锌钢板制作，设计厚度如下：风管最大边或直径1000mm时，钢板厚度为1.2mm；风管最大边或直径在6301000mm时，钢板厚度为1.0mm；风管最大边或直径

56、在250630mm时，钢板厚度为0.75mm；风管最大边或直径250mm时，钢板厚度为0.5mm。2.要做好风管安装前的准备工作。了解土建和其它专业工程同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。3.支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环。设计要求，风管的支吊架做法按“国标”T616制安，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，间距不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置要错开在系统风口、风阀、检视门和测

57、定孔等部位。风机吊架采用减震吊架，防火阀必须采用单独的吊支架。4.根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等项技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图。5.制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合下列要求：板材表面应平整、厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。6.按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作：a制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合口可采用单咬口。钢板厚度1.2mm 采用咬接；1.2mm 时可用焊接。b风管和配件表面化应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度

58、均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、焊渣、裂纹等缺陷。严禁有烧穿、漏焊等缺陷。c制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差：300mm时为10mm；300 mm时为 20mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm矩形法兰对角线差不应大于3mm，不平度不应大于2mm。d风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。e矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。f风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处严密牢固。g矩形风管尺寸允许偏差(mm)边 长300300800250允 许 偏 差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差123h风管法兰材料规格应符合下表规定：圆形风管法兰