4××节能工程施工方案完整

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1、4 x节能工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）XX工程节能施工方案、编制依据1、建筑施工手册（第四版）2、现行建筑施工规范大全一-外保温工程技术规程3、02J121 1外墙外保温建筑构造（一）4、 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG149 20035、 天津市建筑节能门窗技术标准DB29-16420066、05系列建筑标准设计图集7、设计图纸、工程概况及节能工程做法2.1工程概况工程名称建筑类型居住楼结构类型剪力墙设计单位层咼2。9m层数11层监理单位开工日期06。7.28建设单位竣工日期07。7.30施工单位质量目标海河杯建设地点2。2节能工程做法外墙粘贴50厚XPS板;空

2、调板采用20厚XPS板屋面60厚挤塑型聚苯板保温门厅及楼内墙面、顶棚梯间30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料地下室、开敞阳台顶棚100厚聚苯板外门窗中空玻璃隔热断桥铝合金门窗户门钢制保温防盗门采暖系统机械循环热水米暖系统供回水主立管米用热镀锌钢管 （采用2cm厚橡塑海绵管保温），系统热表后采用 PPR 管（采用1cm厚橡塑海绵管保温）。散热器为钢制内防 腐散热器，单户循环并设置分户热计量表和自力式温控 阀节水室内设中水系统，室外设中水管网。室内中水管道设置 流量控制阀中水管道米用PPR管。节电动力用电和照明用电分别计量，公共部分照明米用高效 节能光源、灯具、电子镇流器、节能控制型开关：楼梯间内照明开关为

3、单联单控延时开关，配置11W节能灯（带红外感应开关）2。3工程外围护结构热工指标部位做法说明传热系数（w/m.k）屋顶防水层：3+3SBS找平层：1:3水泥砂浆，砂浆中掺入聚丙烯或锦纶6 纤维 0。750.9Kg/m3保温层：60厚XPS板找坡层：1： 8水泥膨胀珍珠岩找2 %坡结构层：钢筋混凝土屋面板0。497外墙1、聚合物砂浆外贴面砖或涂料2、15厚聚合物砂浆3、50厚挤塑性聚苯板4、200厚剪力墙5、20厚外墙内抹灰0.547地下室、 开敞阳台1、钢筋混凝土屋面板2、100 厚 EPS板0。537楼梯间、 门厅1. 200厚剪力墙2. 30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料1.344门窗各朝向外窗均

4、为中空玻璃隔热断桥铝合金窗2.7单位建筑面积通过各围护结构传热量：12.34W/m2三. 建筑节能的工作内容和目标建筑节能工作内容：严格按设计图纸和建筑节能工程施工标准组织施工，实现建 筑围护结构节能改善围护结构的热工性能，使得供给建筑物的热能在建筑物内部得到有效利用，不至于通过其围护结构很快散失，从而达到减少能源消耗的目的实现围护结构的节能，提高建筑物墙体、屋面、楼地面、门窗等保温隔热性能咼门窗和墙体的密闭性能,以减少传热损失和空气渗透耗热量四. 节能工程施工质量保证措施4.1节能工程施工质量保证体系4.2职责分配项目经理一一贯彻执行上级部门建筑节能工程标准、目标，建立施工项目质量管理体系，

5、分配 项目管理职能和明确权限全权负责项目质量管理体系的有效运行。严格执行国家、行业、地方政府的法律、法规、标准、规范、规程，接受各级主管部门和公司、所属区域公司对项目的监督和检查。全面履行工程合同，对所承担的工程项目质量、安全和环境管理负全面责任。主持编制和落实施工组织设计和施工方案。审批项目职业安全健康与环境目标指标管理方案、项目重大环境因素、重大危险因素清单接受检查，落实纠正和预防措施，对项目各项管理记录的完整、准确负责，对项目 工程（产品）、过程、服务质量负责。负责对分包商的现场考核和评定的管理。项目总工程师-监督工程项目各类人员履行质量管理职责，负责项目部生产、技术管理工作，向 项目经

6、理报告工作负责编制工程施工组织设计及技术措施方案。协助项目经理对工程质量、安全、进度等进行控制、管理与监督，主持对工程质 量、安全进行定期检查、评议、整改及工程质量验评，指导监督施工现场各级人员做 好记录。负责项目的技术培训和持证上岗工作。参加图纸预审和图纸会审，进行记录整理。参加本项目经理部承担施工的一般工程施工组织设计编制。编制试验计划。承办工程技术核定变更。编制技术交底书并对工长进行技术交底。负责规范、标准、规程、图纸管理。指导、监督施工人员严格按图纸、规范、标准、规程施工负责本项目新技术、新工艺、新材料、新结构、统计技术推广应用的组织实施。负责工程技术资料和竣工资料的整理。参加质量事故

7、的分析和处理。参与对劳务分包商的考评资料员一一严格按照建筑节能工程质量验收规程，做好文件和资料的管理工作。负责编制本单位或部门的文件控制清单，随时补充新版本，撤除作废、失效版本, 防止文件的丢失和误用。负责工程施工全过程施工技术资料的收集、分类、整理、汇总、保管及发放，并 协助项目技术负责人做好施工技术资料的归档工作。负责收集工程所在地有关技术资料管理的要求和规定，并及时将有关信息提供给 上级主管部门。检查所收集的资料的有效性、完整性、真实性和准确性，发现一般性问题应及时 与资料提供者沟通解决，对于弄虚作假或反映工程不合格等较重要的资料必须立即向 技术负责人或项目经理汇报。督促项目有关人员及时

8、提供项目的相关资料负责项目部有关人员使用表格的配置工作。负责执行国家、地方、行业和本公司有关节能工程质量的各项法律、法规、条例和规章制度负责本工程项目的质量管理和质量检验工作及落实创优计划。负责工程项目旬普查，接受公司、区域公司的季、月工程质量检查，协助项目经 理召开项目质量例会。负责本工程项目原材料、半成品、成品的检验和试验的状态和标识工作，对已发生的（或潜在的）质量问题有权制止施工，并立即向上级书面反映。负责按验评标准核定分项工程质量等级，参加分部工程质量等级核定在施工过程中发现施工质量不符合要求的，发出书面“整改通知单”，并对整改结果进行复检，直至达到规定的质量要求具体负责施工现场的原材

9、料、半成品、成品的检验和试验状态控制工作。负责对分项、分部和单位工程的质量监督，严格执行“三检一评”、“三工序”、“样板引路等制度。认真执行企业对工程质量否决权及奖罚制度。负责本项目施工现场的质量检测器具的使用和保管，确保器具准确无误符合标准要求。负责本工程项目有关的质量检测记录的真实、准确和完整材料员贯彻执行国家、地方、行业的各项法律、法规、条例和有关规定。负责在施工现场具体实施公司物资管理的各项规章制度。负责进场物资的验收、登记上帐；负责顾客财产的验收和管理。负责对施工现场的物资的标识管理；负责现场易燃易爆物资的登记、防腐的管理。负责材质证明、对有环保要求的物资的环保证明，或样品的索取，凡

10、有物理性能、 化学成分和特殊要求的物资，采购调拨时，必须索取质量证明或样品，以便据此进行提 货验收；并负责进行复验的送检和取样负责对采购物资的搬运、贮存的管理。负责所采购物资进场交验，做到实物与计划相符，材质证明吻合，及时办理验证交接手续负责做好各项管理记录。试验员一-根据工程项目试验计划，做好工地有关试验的准备工作。负责原材料的取样、送验工作，对样品的代表性、真实性负责协助项目技术人员整理工程交工的试验资料。工长负责按项目生产进度计划安排施工生产，并通过采取各种措施，包括材料、机具、 劳动力的平衡调配，确保生产计划得以完成。负责向操作人员进行技术交底和安全技术交底，确保施工过程中关键工序、特

11、殊过程的工程质量负责对本项目使用的原材料、半成品、成品的实际性能和质量状态要求试验人员、 材料人员提供合格证和试验报告，对不合格的原材料、半成品、成品提出退货，对不 合格产品供应商建议清退。参与对劳务分包商的考评负责对不合格品（工序）实施纠正和预防措施。认真做好施工日记4.3工作制度项目管理人员必须严格按节能工程相关标准、规范组织施工；切实履行自己的管理职责。一旦失职出现质量问题，追究相关人员的责任。五、施工部署5.1施工条件1 ）主体验收完毕。2）保温板施工期间和完工后 24h内,环境空气温度不应低于 5C；风力大于5级、 雨雪天禁止施工；夏季应避免阳光暴晒3 ）用于堆放各种节能材料的场区、

12、库房等均已准备就绪并已做好了防雨、防火、 防风等措施。5。2施工技术准备1）施工方案编制完毕并审批合格.2 ）已对施工作业人员进行了现场作业交底。3 ）施工现场配备了齐全的节能施工标准、规范、图籍5。3施工材料及试验计划所有材料在进场后，都应对材料的外观、尺寸、规格型号等进行检查，并做好进场 验收记录.5。3。1原材料、部品等试验计划材料名称规格进场数量复检项目XPS板1200* 600*508000m2压缩强度、阻燃性、导热系数 等1200* 600*602000m2EPS板1200* 600*1001000m2胶粉聚苯颗粒保/5t湿密度、干密度、压缩性能等聚合料胶粘剂/8t干燥状态和浸水4

13、8h拉伸粘结 强度等聚合物抗裂砂浆/8t玻纤网1*100(m)8000m2耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸 断裂强力保留率塑料锚栓0 8 * 100 (mm)10000个单个锚栓抗拉承载力标准值等热镀锌电焊网/1500m2焊点抗拉力等外墙砖勾缝料/3t凝结时间、拉伸胶结强度铝合金门窗中空隔热断桥四性试验散热器/散热量、传热系数、金属热强 度5。3。2施工后节能做法现场试验计划外保温系统现场拉拔、抗风荷载、冲击性、耐候性、耐冻融性、抗震性等采暖系统试运转和调试5.4施工机具计划抹子，搓抹子，角抹子，靠尺，700 1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻搅拌器）, 砂浆机，刷子，裁切刀具，灰浆托板，拉

14、线，皮尺等。5。5施工劳动力计划1）承揽本工程建筑外墙保温工程施工的单位必须具有建筑外墙保温特种专业工程 专业承包企业资质.2）建筑外墙保温工程施工的一线操作人员应参加市建委组织的建筑节能施工技术 培训，一律要求持证上岗。3）劳动力计划表劳动力人数各分项工程投入劳动力情况外保温屋面保温非采暖公共间门窗采暖节水节电601040604040405.6施工进度计划节能工程各分项工程的施工进度计划应符合合同约定的节点工期和竣工工期六、各节能分项工程工艺流程及施工方案6。1基本要求1、作业人员上岗前应经过培训，持证上岗。2、 节能材料应具有有效的质量证明文件，按规定及时进行现场抽样复试，合格后 方可使用

15、。3、施工前应做好示范样板，经设计、建设、施工、监理各方面人员确认后，方可 施工.4、各道工序之间必须进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并 做好相关记录.5、保温层施工应在基层施工质量验收合格后进行，保温层厚度不得出现负偏差。 保温层厚度偏差三5%。6、 外保温施工期间和完工后 24h内，环境空气温度不应低于 5C；风力大于5级、 雨雪天禁止施工；夏季应避免阳光暴晒。7、保温工程施工后，对成品进行保护，严禁留置脚手眼。&保温层施工时应保证材料干燥，挑出部位以及延伸至地面以下部位做好防水处 理。9、建筑物高度在20m以上时，粘贴保温板使用锚固件辅助固定。10、保温工程施工必须严格

16、按设计图纸、图集、标准、规程进行6.2外墙保温板施工工艺流程一一饰面砖工艺流程-涂料6.2。1基本规定(1) 夕卜保温系统包覆门窗框外侧洞口、女儿墙及封闭阳台、混凝土梁、柱、挑板等热桥部位.(2) 保温层施工前应进行基层处理，基层应坚实、平整、干燥、洁净。(3) 外墙保温板安装后不得长期裸露，应及时做好保护层。(4) 抹抗裂砂浆面层时，玻纤网不得直接铺设在保温层表面，且不得外露。6.2 o 2外墙粘贴保温板 6。2.2 o 1 一般要求( 1)对墙外表面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化的墙体应剔除、修补. 墙体找平层施工完毕，干燥后强度、平整度(3mr)垂直度(3mm)符合规范要求, 外门窗

17、副框安装完毕 ,并经检查验收合格。( 2) 伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架、设备穿墙管道等应安装到位，并预 留了外保温层和饰面层厚度。(3) 用做保温的XPS板存放满足陈化时间不少于 45d后方可使用；进场板材密度 不小于25kg/m3。板长度不大于1200mm宽度不大于 600mm(4) 板材成捆平放，液态胶存放温度不得低于0C,避免阳光高温直射；干混料 存放注意防雨防潮和保质期。6.2.2 。 2 保温层施工(1) 粘接方式：保温板应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处保温板应交错互锁。板与板间严密 , 无粘接剂，门窗洞口四周处保温板不得拼接，应采用整块保 温板切割成形，保温板接缝

18、应离开角部至少 200mm楼层在7层以下建筑有效粘接面 积率不小于 40；楼层在 7 层及以上建筑有效粘接面积率不小于70 ; 饰面砖面层，有效粘接面积率不小于 70。(2) 建筑外墙阴阳角、洞口、变形缝及其他必要部位设置控制线。细部节点做法符 合设计及图集要求。(3)为增加XPS板与基层及保护面层的粘结力，应在板表面涂刷专用界面剂。(4) 保温板侧边外露处应做网格布翻包处理，翻包网格布宽度为250。(5) 现场裁切保温板时，切口与板面垂直。墙面的边角处应用宽度不小于300mn的保温板粘贴。6)辅助固定保温板的锚固件应在保温板粘贴24h 后进行，锚固件进墙深度不小灌填缝隙干燥后应对保温板表面1

19、0cm长50*5角钢作为金属嵌固于 30mm。( 7) 所有保温板缝应采用聚氨酯灌填并抹平表面，打磨平整 .( 8)从散水开始每一结构层标高处板缝位置设置横带。6.2 。 3 保护面层施工6。 2。 3.1 基本要求(1)保护面层应在保温层施工、验收完毕后尽快进行。(2)面层使用的材料砂浆配比性能符合标准要求，计量准确。砂浆的抗渗、抗裂、抗冻性能及抗压、抗折强度抽样复试合格.6。2。3.2面层施工：(1) 用抹子在保温板表面均匀涂抹一道厚度为1.72mm左右的抹面砂浆(面积略大于一块网格布)，立即将网格布压入砂浆中，网格布应平整无褶皱。严禁先铺网格布，后抹砂浆(2) 网格布应自上而下沿外墙铺设

20、，左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm阳角处应加铺宽400mni网格布一道，阴角处应加铺宽 300mm网格布 一道，门窗洞口四周沿 45角方向加铺300X200mm网格布加强层；加强层铺设在大 面网格布下面。变形缝处网格布应断开，并预先在缝两侧保温板上预贴250m m宽的翻包网格布；分隔缝处网格布不得断开，且不得在此搭接。(3) 待第一道砂浆硬化后方可抹第二道抗裂砂浆，本道砂浆要全部覆盖网格布。抗裂砂浆总厚度按材料不同应控制在36mm(4) 分隔缝施工完毕后应适用耐候密封胶密封。(5) 抹面砂浆应随用随拌，已拌好的砂浆应在规定时间内用完 (6) 外墙外保温粘饰面砖的保温板应采

21、用锚栓与热镀锌电焊网丝相结合的方式进行固定，电焊网丝丝径为0.9 0。04mm孔径不大于12。7X 12.7mm.保温板的保护层砂浆厚度控制宜为10 2mm6。3屋面保温层施工6.3。1材料要求(1) 进场保温材料必须具有出厂证明及检验报告。对进场的材料按要求对其外 观、规格、尺寸、性能指标进行验收。(2) 对进场的屋面保温材料的密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能等指标进 行抽样复试。6。3。2保温隔热材料的储运、保管要求(1) 保温板在搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。（2）到现场应码放在平整、坚实的场地上。（3）现场应做好保温板的防雨、防潮、防火、防晒措施，并要分类堆

22、放，做好标识防止混乱。633作业条件（1）铺设保温层的屋面基层施工完毕，并检查验收合格。（2） 穿过屋面的管道根部必须采用细石混凝土填塞密实.突出屋面的台、墩、女 儿墙根部清理干净，做成直角便于保温层施工。6。3。4保温层施工（1）清理基层，基层应坚实、平整、干燥、洁净。（2） 铺设保温层：保温材料应拉线找平铺设；保温层应铺平、垫稳板缝间隙应 用同质材料或发泡聚氨酯嵌填密实；保温板应铺贴牢固。（3）女儿墙内侧保温层应与屋面保温层对接 .（4）排水口四周半径300mn处的保温层施工时应满粘，套割处封边严密。（5）保温层施工完毕后及时组织验收，施工下道工序；采取有效措施保护保温层，不得直接在施工完

23、的保温层上行走 6。4胶粉聚苯颗粒保温浆料施工工艺流程6。4.1基本要求1）保温施工前，门窗框位置正确，与墙连接牢固，连接处缝隙用发泡聚氨酯填塞严 密。2 ）基体表面应平整、牢固、洁净；空鼓、松动部位应剔除3）保温浆料配比符合要求，计量准确。6。4。2保温施工1 ）基体表面涂刷界面剂，待干硬后再进行保温层施工2 ）保温浆料应分层抹。每层间隔时间应在24h以上，每层厚度不超过 20mm第一层压实，最后一层找平，用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。3 ）保温浆料按产品使用说明进行搅拌，浆料应在产品允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。4 ）现场取样胶粉聚苯颗粒保温浆料干密度要求

24、在180kg/m3250 kg/m3.现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。6。5外门窗施工工艺流程6.5。1基本要求1）进场门（分户门、单元门、阳台门）、应具有出厂质量合格证明文件，并根据相 关规定进行现场抽样复试。2）门窗现场要封样并提供专业安装方案。3）门窗洞口尺寸应满足保温厚度及门窗规格要求。施工要求1）门窗框安装完毕，应清理缝隙中杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂 （附框同），发泡应连续、充盈。表面采用耐候胶密封，严禁采用水泥砂浆勾缝。2） 平开门窗固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。6.6采暖（水）系统施工工艺流程6。6。1基

25、本要求1）所有进场材料、产品的技术文件齐全，标志清晰，外观检查合格。必要时应抽 样进行相关检测。2）对散热设备、阀门、仪表、管材、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数做 好验收记录。3） 保温材料严禁雨淋和浸泡，露天存方时应上盖下垫。 堆放处应远离热源和火源。 堆放场地平整、无坚硬杂物。施工要求1）散热器恒温控制阀安装应符合下列规定：（1） 安装前应对管道和散热器进行清洗；（2）内置式恒温阀严禁架设在散热器罩内。2）热计量表安装应符合下列规定：（1）热计量表安装的前后直管段长度应满足产品技术标准的要求；（2）热计量表前应设过滤器；(3) 热计量表的检定标志应完整清晰，不应有破损或缺失。3) 采

26、暖管道采用框纤预制管壳(玻璃棉)绑扎保温施工时：( 1)管壳保温材料纵向接缝应设置在管道的西侧。绑扎保温材料应将横向接缝错开。(2) 用镀锌铁丝绑扎时，间距不应超过300mm每块预制品至少绑扎两处，每处绑 扎的钢丝不应少于两圈 .( 3) 绑扎钢丝接头应放在预制品的纵向接缝处，并将接头嵌入接缝内。( 4)包扎在管壳外的玻璃丝布，圈与圈间的接头搭接长度应为3050mm。4) 采暖管道采用橡塑保温材料粘接施工时：(1 )橡塑本身应保持清洁，如被污染应用清洁剂去除。(2) 采用保温管时 , 应在端部切口处的保温管内表面及相应的管道外表面涂刷胶 水，涂胶宽度不应小于保温材料厚度。(3) 胶水涂抹后应进

27、行自然干化，“干化时间”不少于2min，胶粘两端接头或平 面接缝时，不应强行拉伸而应推压粘接。( 4) 保温材料接缝处应加设密封胶带。(5) 保温材料安装 36h 后方可投入系统运行 .6。7 安装工程节电施工6.7.1 基本要求(1 )选用的配电母线、电缆、电线、照明光源、灯具和节能开关等应符合节能要 求。( 2)各类计量仪器、仪表应检定合格。6。7.2 配电系统(1 )电缆、电线芯线连接时，应除去芯线和连接金具接线面的油污及氧化膜。(2)低压配电电缆、电线的分支接线前，应确定好T接接线的方式和T接金具、端子的品种、规格；接线施工时，不得切断干线的芯线。6。7.3 电气照明(1)电感镇流器的

28、灯具应设置电容补偿，其功率因素不应低于 0.9 。( 2)照明线路施工不得随意更改。3) 照明回路的电线在照明配电箱内，应安装正确的线路编号标志套管，回路接线的相序和位置正确。七、质量控制措施7。1施工质量管理控制流程7。2材料及半成品的控制1 ）、确定的节能材料，必须先到天津市建筑材料服务中心进行质量备案，方可在工程上使用。2）、做好原材料进场验收记录，严格执行见证抽样制度3）、所有材料进场时，都应对其品种、规格、尺寸、包装、外观进行验收，并做 好验收记录。4）、材料的质量证明文件应包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关 性能检测报告等。5）、按规定对进场的材料进行现场见证抽样和复试

29、。 需复试的材料有：外墙（XPS 板等）、屋面（XPS板、EPS板）、内墙（胶粉聚苯保温浆料）、顶棚（EPS板）、门窗（单 元门、入户门、铝合金外窗）、采暖（散热器及其保温材料）。6 ）、对质量证明文件不齐或不符的材料，坚决不许使用；对复试不合格的材料予以坚决退场。7。3三阶段控制1）施工前：对现场作业人员进行技术交底；对材料进行进场验收，抽样、复试， 保证材料的质量合格。2）施工过程中：严格执行三检制度，加强施工质量控制。由技术、质检人员做好 详细的施工记录及隐蔽验收记录；由专职资料员对各工序涉及到的质量控制资料和质 量验收资料进行收集、整理、汇总；做到工程质量实际情况与施工资料相符，保证节

30、 能工程的验收质量合格3 ）施工后：组织设计、监理、施工、建设单位参加的节能工程专项验收.7。4质量管理规定1）质检人员及各栋号工长应熟悉施工图纸设计做法和相关的施工标准、规范、图2）质检人员及各栋号工长做好现场施工管理和质量检查工作，严格按图纸、图集、方案、交底、标准组织施工3）质检人员及各栋号工长在进行隐蔽部位验收时，必须留有清晰的图片资料，及 时报资料员存档。4）在具体施工过程中，做好施工技术管理工作。严把材料关，尤其是对保温材料要进行复试，必须符合设计及规范标准的要求；采用成熟的施工工艺控制，编制外墙保温系统施工方案，做好细部及节点的施工（如门窗口、伸缩缝等）；按制定的施工方案， 实行

31、质量检查三检制度。米取一切有效手段，确保保温工程施工质量。7.4质量问题处理预案1 ）质量问题处理的基本原则：一经发现，决不放过！2 ）重大质量问题处理的程序：成立专项小组进行调查了解情况，并确定是否需要采取防护措施分析调查结果，找出主要原因制定处理方案一处理查处理结果是否达到要求F理结论提交处理方案。3）对工程出现的不合格质量，应进行原因分析，制定纠正措施，由项目部认真组织 落实纠正措施，并进行现场或书面验证纠正措施的有效性。对纠正措施的实施过程予 以记录。4）对潜在的不合格及不合格产生的原因进行控制，防止不合格的发生。评价预防措施的必要性、可行性和有效性。并对行之有效的措施制度化和标准化

32、对预 防措施的实施、评审予以记录八、成品保护措施1。 塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温板。2外墙保温层施工前， 外装饰构件在墙面预埋件应安装完毕 , 以免后打眼开孔破坏 保温层 .3对抹完聚合物抗裂砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚 合物水泥胶浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。4严禁重物、锐器冲击墙面 .5面层上有污染的及时清理。6施工作业时 , 严禁踩踏安装好的门窗框。7雨期施工时应做好防雨措施。九、安全保证措施对新进场的工人进行安全进场教育 , 要求作业人员进入现场施工作业时应严格遵 守有关操作规程，实现安全生产和文明施工。1进入现场必须带好安全帽，在架

33、体高空作业时必须佩带好安全带.2严禁任意拆除连墙杆件 . 拆除前应通知安全主管人员，经同意后方可拆除，并应 采取相应加固措施 .3作业前 , 工长应对作业班组进行安全技术交底。3严禁雨天施工，风力大于 5 级时应停止施工作业。4脚手架作业层上应满铺脚手板，严禁向下乱扔各种材料、工具等用品.5屋面施工应做好临边防护。6严格执行安全防火制度和项目防火责任制，贯彻预防为主，消防结合的方针. 建立安全防火领导小组，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须 经项目经理批准，采取严密措施 , 重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。每周组织 一次安全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍、

34、木工棚、保温材料堆场等 . 在以上部位配备足够的防火器材。十、文明施工管理1坚持按施工平面布置和使用现场，认真搞好场平，并使其具有适当的排水坡度,确保排水畅通。2 进入雨季应全面检查一遍 , 配用电及机械设备的防水情况， 及时修缮仓库、 宿舍， 特别对电器线路闸刀等的防水情况要认真检修。3备足防雨器材 , 现场做排水沟和必要的挡水墙，用电设施要遮盖防雨，定期检查 垂直运输机械的锚固 , 设专人收听天气预报，采取一切必要措施 , 防止风雨天气造成的危害.4所有机械棚搭设严密， 防止漏雨， 机电设备采取防雨 ,防淹措施， 安全接地装置、 塔吊、井架底座标高要高于四周地面，避免积水浸泡 .5雨季施工

35、要做好高处防雷措施 , 外脚手架、塔吊上设避雷针 . 6施工现场工具、构件、材料的堆放必须按规定分区放置。7各种材料、构件堆放按照品种、规格进行堆放, 并设置明显的标志牌。8各种材料堆放保持整齐，并用方木垫起。9作业区应随时进行清理，建筑物楼层内外做到活完场清，垃圾运至施工现场分 类集中堆放。10施工现场的材料保管，要根据材料的性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防 冻、防火、防爆、防损坏等措施 .11易燃易爆物品不得混放，要有专门的安全存放处，设置明显的标志，班组使用 的零散的各种易燃易爆物品， 必须按有关规定进行使用和存放，剩余的及时入库存放。12加强施工现场工作人员的管理，进入施工现场的人

36、员，必须佩戴工作卡，胸卡 及安全帽要佩戴整齐。十一、资料的管理组织节能工程质量专项验收 , 资料需单独组卷。 1企业资质齐全，符合要求 ; 施工作业人员上岗证齐全。 2各种材料进场验收及时、准确并做好详细记录。 3各种材料的质量证明文件齐全、正确。4 各种材料现场见证抽样资料齐全；取样批次正确、复试结果合格 . 5隐蔽验收及时，记录详细并附有 图片资料 。外墙隐蔽部位有：基层及其表面处理；保温板粘贴、固定；锚固件；增强 网、加强网铺设（阴阳角、窗口四角等）；墙体热桥部位处理（混凝土柱、梁、空调 板、外墙凸出部分、窗口等）；窗口保温、防水做法屋面隐蔽部位有 ： 基层及基层表面处理； 保温板铺设方

37、式、 厚度、 缝隙填充质 量；屋面热桥部位（落水口、天沟、屋面与女儿墙交接处）；隔气层。门窗隐蔽部位有：副框与墙体之间缝隙的保温填充；门窗框与副框之间缝隙 的密封。6建筑节能工程划分分项工程、检验批的规定 ： 本工程建筑节能分项工程共分为：墙体、门窗、屋面、采暖、配电与照明。 墙体验收内容：主体结构基层、保温材料、饰面层；门窗验收内容：门、窗、玻璃；屋面验收内容 : 基层、保温隔热层、防水层、保护层 （面层） ；采暖验收内容： 系 统型式、散热器 , 阀门与仪表 ;热力入口装置；保温材料；调试；配电与照明验收内容 ： 低压配电电源 ,照明光源、灯具 ,附属装置；控制功能 ; 调试。 当建筑节能

38、验收内容包含在验收系列规范划分的分项工程和检验批内时，与验 收系列规范的分项工程和检验批同时进行验收 , 验收时按规程对有关节能的项目进行 检查，单独做出节能项目的分项工程验收记录并单独组卷。 当建筑节能验收内容不包含在验收系列规范划分的分项工程和检验批内时，按 上述划分的分项工程进行验收。 根据分项工程验收内容，完成检验批验收；有专用表格的采用专用表格；无专 用表格的引用验收系列规范表格。7节能分部工程的验收应在竣工验收前进行单独完成。其验收内容如下： 分项工程所含的检验批及其质量验收记录合格、完整。 分项工程合格、记录完整 施工技术资料齐全：设计文件（审查合格）、图纸会审记录、设计变更和洽

39、商；节能材料、设备、构 （ 配）件和部品的质量证明文件、进场验收记录、进场见证抽样复 试报告 ; 隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 分项工程质量验收记录、 检验批验收记录 ; 外窗气密性现场检测报告；建筑围护结构节能做法现场检验记录（现场拉拔、抗风荷 载、冲击性、耐候性、耐冻融性、 （面砖饰面）抗震性、抹面层不透水性、吸水量） ； 采暖系统试运转和调试记录 .3。施工筹划3。1施工进度计划本工程顶管工程施工计划需根据始发井、接收井的土建施工进度进行安排。当两井的混凝土结构浇筑完成，并经养护达到设计规定的强度指标后，即认为具备顶管进场施工条 件。我方将根据总包要求的时间组织人员进场进行场地布置，

40、并随即进行设备的安装和调 试工作。总工期 30日历天。附图一03施工进度计划图3。2机械设备计划3 2.表3-2根据工程量及施工需要，顶管顶进主要施工机械设备配备情况见表3-1。主要施工机械设备配备表表3 1序号机械或设备 名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率kW1矩形顶管机及配套设施4.2m6.9m（夕卜 尺寸）1套中国20103302主顶装置自制1套中国20103注浆泵SYB50-50 11台中国200544汽车吊300T1台中国20055履带吊150T1台中国20066潜水泵2。2KW3台中国20052。27污泥泵NL100-162台中国200598电焊机ZXG-3002台中国20

41、06219空压机3m31台中国200610全站仪GTS-61台日本200611经纬仪J21台中国200612水准仪S31台中国20063。3材料供应计划根据工程量和施工需要，顶管顶进主要材料供应见表顶管主要材料供应表序号主要设备用量1矩形管节（1。5m/节）23节2特殊管节1节3袜套（橡胶帘布）1根4止水带24根5聚硫密封膏150kg6水泥10吨7膨润土10吨820mm厚胶合板200m292寸白铁管100m101寸白铁管30m3.4劳动力安排计划根据工期及顶管施工工艺要求，现场劳动力配置见表3-3。劳动力配置表表33工种人数工作内容工长2管理和指导各工种工作电焊工4现场焊接、切割等起重指挥2指

42、挥各类吊车吊车司机2现场设备吊运和管节、土箱吊放挖机司机2出土拌浆工4拌制各类浆液电工1电器和电路检修机修工2负责机械设备维修保养操作司机2负责操作顶管机辅助工12负责配合顶管施工测量人员2负责工程放样及测量合计353.5施工现场平面布置根据甲方提供的现场允许使用范围，结合实际的施工需要，在始发井附近地面配置一台150T的桁架式履带吊，同时在场地内进行顶管动力站、集土坑、拌浆系统、管节堆场、 料库、危险品仓库、办公区域等设施的布置。由于涉及到顶管机头和管节的吊装，使用包 括300吨汽车吊在内的大量重型机械，要求施工便道具备相应的承载力。为此施工道路施工前首先使用压路机压实路面，先铺15cm厚的

43、碎石基层压实，在此基础上制作钢筋混凝土道路，承重道路结构为厚20cm的C30混凝土，配筋 16200双向网片.我方同时配备一定数量的路基板和厚钢板，满足某些重型机械施工临时需求。场地内各材料堆场采用10cm厚道渣基层，上设10cm厚素砼面层。为了防止扬尘，在施工围墙内其它 位置设57cm厚素砼。附图一04施工场地平面布置图.4。顶管施工方案及技术措施4。1顶管施工工艺流程附图一05顶进工艺图.4.2顶进前的施工准备工作地面准备工作1）在顶管推进前，按常规进行施工用电、用水、排水及照明等设备的安装。2） 施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。3）井上、井下建立测量控制网，并经复核

44、、认可。井下准备工作1）洞门密封圈安装由于洞圈与管节间存在着 10cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外 部土体涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈，橡胶板采用 12mm厚钢压板作靠山，压板的螺栓孔采用腰子孔形式，以利 于顶进过程中可随管节位置的变动而随时调节，保证帘布橡胶板的密封性能2）基座安装基座定位后必须稳固、正确 ，在顶进中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。基座 上的两根轨道必须平行、等高。后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，与始发井内衬墙预留一定的空隙，固定后在空

45、隙内填C20素砼，使钢后靠与墙壁充分接触。这样 , 顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上。3) 顶管机吊装下井矩形顶管机头设计总重量约 130余吨,可以分为前后两段： 前段重约 80吨， 后段重约50 吨。吊装时选用性能优良的 300吨汽车调来吊装机头 , 为了避免顶管机头吊装中工作井、路 面及路面下管线的损坏，在起吊时，在四个支腿下方铺钢制路基箱(7mx 2。2mx 0。43m)四块 , 降低吊车对地面的压强。顶管机头的吊装：顶管机从平板车上被吊起后，要作片刻的停顿, 一是确定顶管机头的实际重量是否在吊车的起重范围内 ; 二是观察吊车对路面及工作井的影响 .在确定是安全 的情况下，将顶

46、管机头缓慢吊入工作井 ,准确地停放在基座的轨道上。先吊前段再吊后段， 分两次吊装完毕。在顶管机头起吊过程中， 加强对周围地面的观测 ,如发现路基变形， 立即将机头放下， 吊车移位 , 同时对井周围原有的混凝土地面下进行注浆加固 .4) 主顶的定位及调试验收主顶的定位将关系到顶进轴线控制的难易程度， 故在定位时要力求与管节中心轴线成 对称分布 , 以保证管节的均匀受力。 主顶定位后， 需进行调试验收， 保证12个千斤顶的性能 完好.5) 顶管机就位、调试验收 为保证顶管出洞段的轴线控制，顶管机吊下井后，需对顶管机进行精确定位，尽量使顶管机轴线与设计轴线相符。在顶管机准确定位后 ,必须进行反复调试

47、 , 在确定顶管机运转正常后 ,方可进行顶管出 洞和正常顶进工作。附图 06 始发井内平、剖面布置图； 附图 -07 管节断面布置图。4。 2.3 技术交底、岗位培训在顶管施工前， 对参加施工的全体人员按阶段进行详细的技术交底， 使施工人员全面 了解施工中将可能出现的各种工程难点 , 并努力提供施工人员的质量和安全意识。 参与施工 人员需按工种进行岗位培训 , 考核合格后方可上岗操作。4.3 顶管出洞段顶进施工顶管机顶出洞圈至顶管机切口距工作井 2。65m范围为出洞段.4。 3。1 封门形式本工程始发井围护为 800钻孔灌注桩，混凝土挡墙内预埋钢洞圈，灌注桩外采用4排三轴搅拌桩做出洞加固 ,

48、靠近灌注桩的一排三轴搅拌桩内密插型钢， 该排密插型钢的三轴搅 拌桩即为工作井的洞圈封门，顶管的出洞过程即为凿除出洞口范围内灌注桩，搅拌桩内拔 除H型钢和顶管机头经过出洞段加固区并进入原状土体的过程。4。 3.2 顶管出洞的施工步骤凿除出洞口范围内钻孔灌注桩设备调试顶管机头靠上搅拌桩封门H型钢拔除顶管机切削加固土体 机头切口进入原状土、提高正面土压力值至理论计算值。4.3 。 3 出洞段顶进施工1) 起拔H型钢前的准备工作对全套顶进设备做一次系统调试，由于本工程始发井出洞加固区搅拌桩设计强度为1.2MPa， 在顶管机进入加固区时，应注意刀盘在穿越加固层时的切削性能，把机头顶进洞 圈内距SMW桩1

49、0cm左右。H型钢拔除前工程技术人员、施工人员应详细了解现场情况和封门图纸，分析可能发 生的漏水情况，并准备相应措施，制订拔桩顺序和方法，分工明确, 并由专人统一指挥 .2）起拔H型钢措施H型钢拔除按由一边向另一边一次拔除的原则进行起拔时，起重吊装人员应配合默契，保证 H 型钢拔出时迅速和安全 .3）顶进施工在洞圈内的H型钢全部拔除后，应立即开始顶进机头，由于正面为全断面的水泥土， 为保护刀盘 ， 顶进速度应放慢。 另外， 可能会出现螺旋机出土困难， 必要时可加入适量清水 来软化或润滑水泥土。顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头，拉紧机头和前三节管节之间的拉杆螺丝， 同时适当提高顶进速度 ，

50、使正面土压力稍大于理论计算值， 以减少对正面 土体的扰动及出现地面沉降 .4.3.4 出洞段的各类施工参数顶管机从始发井出洞后，应尽量减少水土流失，控制好地面沉降。应不断根据地面沉 降数据的反馈进行参数调整 ， 及时摸索出正面土压力、 出土量、 顶进速度、 注浆量和压力等 各种施工参数最佳值，为正常段施工服务 .4.4 顶管正常段顶进施工4。 4。1 各类施工参数的控制1 ） 正面土压力的设定本工程采用土压平衡式顶管机， 是利用土压力平衡开挖面土体， 达到支护开挖面土体 和控制地表沉降的目的 ， 平衡土压力的设定是顶进施工的关键 .土压力采用 Rankine 压力理论进行计算 ：P上 = K

51、0 Y 上Pr = K 0 Y 下P 上：管道顶部的侧向土压力P 下：管道下部的侧向土压力Ko：软粘土的侧向系数（参考基坑开挖手册 及本工程详堪资料），此处取0.57Y 土的容重，取 17。7kN/m。Z:覆土深度。Z上约为5.68m, Z下约为9。88m根据以上理论计算，本工程初始土压力设定为P= 0。057Mpa, PT= 0。10Mpa。以上数据为理论计算值，只能作为土压力的最初设定值，随着顶进施工，土压力值应 根据实际顶进参数、地面沉降监测数据作相应的调整。2） 主顶力的设定 总拉力为初始拉力与各种阻力之和 .F0 n D1Lf k N fF0 : 总顶力标准值（ KN）D1 ：管道的

52、外径（ m）Fk :管道外壁与土的平均摩阻力 （KN/m2），此处取5.0 KN/m 2L : 顶进长度（ m）NF ：顶管机的迎面阻力 （KN）Nf a* b* sHs=4.2 X 6。9X 17。7X 5。0=2565KN则总顶力 Fo=2X（ 4。2+6.9 ） *36*5+2565=6561KN主顶力随顶进距离的增加而增大。顶管掘进机头出洞， 在进入原状土且正面土压力没有建立之前，要控制主顶力不能过大。在正常推进中，要注意主顶力的增大应该是缓慢的，而不允许有突变。经计算，实际最大主推力为6564kN，远小于顶管机额定主顶力 （为24000kN），小于管道允许顶力（Fdc 0.5丄1 f

53、cAp，取fdc =0.309 fcAp计算，为Qd 523127KN）。3）出土方案及出土量控制本工程管节内铺设16kg/m轨道，采用1台平板车和1只3.0 m3土箱出土运输方案。在主 顶平台上固定一台卷扬机用作拖动平板车的动力。一节管节的理论出土量为 6。9X4。2 X1.5=43.47 m3,在顶进过程中,应尽量精确地统计 出每节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，确保正面土体的相对稳定，减少地面沉 降量。顶进轴线控制顶管在正常顶进施工中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以免土体出现较大扰动及 管节间出现张角

54、。由于是矩形顶管，因此对管道的横向水平要求较高，所以在顶进过程中对机头的转角要密切注意，机头一旦出现微小转角，应立即采取刀盘反转、加压铁等措施回纠。顶进轴线偏差控制要求：高程+100mm , -80mm;水平：兰100mm。地面沉降控制在顶进过程中，应合理控制顶进速度， 保证连续均衡施工， 避免出现长时间搁置情况； 不断根据反馈数据进行土压力设定值调整，使之达到最佳状态；严格控制出土量，防止欠挖或超挖.4。4。4管节减摩为减少土体与管道间摩阻力，在管道外壁压注触变泥浆，在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀 ，不固结.1）泥浆配比（按公斤每立方米计）见下表：表

55、5膨润土水纯碱CMC稠度40085062.51214备注：此配比为重量比。2）压浆孔及压浆管路布置压浆系统分为二个独立的子系统。一路为了改良土体的流塑性，对机头内及螺旋机内 的土体进行注浆。另一路则是为了形成减摩泥浆套，而对管节外进行注浆3）压浆设备及压浆工艺.压浆泵采用采用泥浆搅拌机进行制浆，按配比表配制泥浆，泥浆要充分搅拌均匀HENY 泵，将其固定在始发井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方可通过 HENY泵送至井下。注浆压力控制在 0.05MPa左右.4）压浆施工要点：（1） 压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定，在施工期间不失水，不固结，不沉淀.（2）严格按

56、压浆操作规程施工， 在顶进时应及时压注触变泥浆 , 充填顶进时所形成的建 筑空隙，在管节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降。（ 3）压浆时必须遵循 “先压后顶、随顶随压、及时补浆 ”的原则。（4）压浆顺序地面拌浆 启动压浆泵 总管阀门打开 管节阀门打开 送浆（顶进开始） 管节阀 门关闭（顶进停止） 总管阀门关闭 井内快速接头拆开 下管节 接 2寸总管 循环复始 .5）压浆量的计算（每节管节 ）为了保证注浆效果，注浆量应取理论值的23倍.3V= （6。960 4。260 6.9 崔2） X1。5 X （200300%） =2 3m4。 4。5 止退装置由于矩形顶管掘进机的断面较大，前端阻力

57、大，实际施工中，即使管节顶进了较长距 离，而每次拼装管节或加垫块时，主顶油缸一回缩，机头和管节仍会一起后退20 30cm。当顶管机和管节往后退时，机头和前方土体间的土压平衡受到破坏，土体面得不到稳定支 撑，易引起机头前方的土体坍塌，若不采取一定的措施，路面和管线的沉降量将难以得到 控制。本工程采取特有的止退装置，可有效阻止管节的后退和避免由此带来的前方土体沉 降问题。4。 5 顶管进洞段施工4.5.1 接收井封门形式本工程接收井围护为钻孔灌注桩， 灌注桩外采用 4 排三轴搅拌桩做出洞加固， 靠近灌 注桩的一排三轴搅拌桩内密插型钢，该排密插型钢的三轴搅拌桩即为工作井的洞圈封门。顶管机开始顶进时，

58、即可开始灌注桩混凝土的剥离凿除工作，顶管机进洞前预留20cm左右厚度的混凝土，待机头进洞时拔除 H型钢后，再开始凿除预留的混凝土 .4.5 。2 顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时 ， 应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管 机能准确进洞 . 对洞门位置的坐标测量确认 ， 根据实际标高安装顶管机接收基座 .顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、 确认顶管状态、 评估顶管进洞时的姿态和 拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预 定方案实施 ， 以良好的姿态进洞，正确无误地坐落到接收井的基座上。4。 5.3 进洞接收架搭设由于机头重量

59、重达 100吨， 加上土仓内残留的土，重量将达到 135吨左右，如果机头直 接推进到接收井底板上 ， 容易造成接收井底板结构的损伤 ， 因此，进洞前，应在接收井内预 先搭设接收架。接收井施工时底板上预制两条 400cm宽的钢筋砼梁作接收架的基础（高度为 底板至洞圈面，长度为接收井后壁至洞圈前 200mm，上部焊接3=30钢板和12 #工字钢轨道制作而成。接收架的具体高程根据进洞前实测的机头姿态计算确定，应保证机头顺利跑 上接收架，同时不产生大的落差。4。 5.4 顶管进洞因接收井洞门和管节间存在 15cm的周边间隙，顶管机头进洞时容易引起水土流失，严 重时会导致路面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施，让顶管机头顺利进洞。1。在顶管机到达距接收井 6m后，开始停止第一节管节的压浆，并在以后顶进中压浆位 置逐渐后移，保证顶管进洞前形成完好的 6m左右的土塞，避免在进洞过程中减摩泥浆的大量 流失而造成管节周边摩阻力骤然上升 .2. 在顶管机切口进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐 渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。3 顶管机切口距接收井 H型钢50cm左右时,顶管机暂停顶进， 等待H型钢的拔出.H型钢 拔除后， 顶管机继续推进