生产运营管理离线作业部分计算题答案(共13页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上浙江大学远程教育学院生产运营管理课程作业姓名：学 号：年级：学习中心：教材（生产运营管理 朱桂平编著 浙江大学出版社2014年4月）见每章复习与讨论题和习题。第一章 生产运营管理概述复习与讨论题1、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？2、如何认识生产运营管理的定义？3、生产运营过程的组成有哪些？各起什么作用？4、现代生产运营的基本特征有哪些？5、从生产运营管理的历史演变谈谈生产运营管理的重要性。第二章 生产运营战略复习与讨论题1、世界级制造系统应满足哪些属性？2、响应性战略的实质是什么？3、生产运营系统的结构-功能目标关系的特点。4、生产运营战略具有哪些基本特征？5、论

2、述制定生产运营战略应考虑的要素。6、如何认识订单赢得要素和资格要素？第三章 产品/服务计划复习与讨论题1、说明新产品的含义和特点。2、试述产品生命周期各阶段的市场特征。3、可供企业选择的新产品开发方式有哪些？4、新产品开发的程序是什么？5、如何对新产品开发方案进行评价？6、工艺设计的程序。7、你是如何认识服务体系矩阵的？8、减少顾客参与影响的方法有哪些？第四章 生产运营能力决策复习与讨论题1、能力利用不一定马上可以达到设计能力水平，为什么？有哪些影响因素？2、学习效果受到的影响因素有哪些？3、企业经常综合使用规模经济与学习曲线，两者如何结合，试讨论之。4、常见的服务需求均衡战略有几种？5、企业

3、在扩充能力时，可以概论预测的需求去扩大能力，也可以概论实际需求去扩充能力，谈谈这两种方式的优缺点。习题1、 某产品单价为500，年固定费800万元，年销量为48000件，年可变费为1200万元。问，该产品年销量达到多少才具有开发价值？解：盈亏平衡点销售量=（500-48000）=32000（件）可见，该产品销售量32000件时，才有获得盈利的可能，才具有开发价值。2、某厂机械加工车间铣工工段有6台万能机床，制度工作时间为每台机床每月50个工作班，每班7小时。有效工作时间是制度工作时间的95%，产品铣工工序的单台定额为6.75小时。要求计算出计划月内铣工工段的生产能力。解：设备组生产运营能力（台

4、、件）=设备数量（台）*单位设备有效工时（小时）/单位产品台时定额（小时）=65070.956.75=295.6（台）3、某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250、100、230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50、70、100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作日计算）。解：（1）确定C为代表产品（2）计算以C为代表产品表示的生产能力(3)图标计算各具体产品的生产能力以代表产品计算生产能力换算表产品名称计划产量Q单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品

5、比重%代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力M甲=ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100667第五章 生产运营系统空间配置复习与讨论题1、工厂布置的目标是什么？2、工厂总平面布置的原则有哪些？3、设备布置的要求主要有哪些？4、成组技术的基本原理。5、工艺布置和产品布置的优缺点。习题1、某公司要为物流中心的设立选择一个最适合的地点。现有四家分店坐落在下列坐标（x,y）上：一分店（40，120），二分店（65，40），三分店（110，90），四分店（10，130）。每年各分店

6、的销售额为：一分店600万元，二分店200万元，三分店350万元，四分店400万元。假定运送的产品量与销售额成正比，试用重心法找出物流中心最好的坐落点。试问中心设在哪个地点最好？2、下列物业必须按给定的次序和时间在装配线上完成。作 业作业时间（秒）紧前作业A50-B40-C20AD45CE20CF25DG10EH35B、F、G（1）画出流程图。（2）若以8小时工作日计算生产400单位产品所需要最小的工作站数量的理论值。（3）使用最长作业时间原则以最小的工作站数量来平衡装配线，使得每天可以生产400单位的产品。（4）计算装配线的效率。答：（1） (2)当D=400时最少工作站数量的理论值是：N=

7、T/C=245秒/(60秒*480分钟/400单位)=245/72=3.4=4个工作站（3）作业作业时间/秒剩余时间可安排的紧后作业工作站1A5022CC202无工作站2D4527E、FF252无工作站3B4032EE2012G工作站4G102无H3537无（4）装配线的效率=T/（S*r）=245/（4*72）=0.85第六章 生产运营计划与控制复习与讨论题1、生产运营计划的制订步骤。2、成批生产运营类型的产品出产计划的编制应注意哪些方面？3、积极影响产品需求的策略有哪些？4、项目生产的特点。5、生产控制过程的步骤。习题 1、某种零件的制造指为50件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为100

8、件，每月有效工作日为25天，计划该零件的生产间隔期。 解：平均日产量=100件/25天=4件 生产间隔期=50件/4件=12.5天2、某厂生产甲种产品，第二季度计划商品产量为1000台，根据下表资料来确定各零件在各车间的投入与生产计划（产品属于大批量生产）。零件号每台件数装配车间零件库加工车间毛坯库毛坯车间在制品占用量定额期初预计在制品结存外销零件半成品占用量定额期初预计占用量废品损失在制品占用量定额期初预计占用量外销半成品毛坯占用量定额期预计占用量废品损失在制品占用量定额期初预计占用量1-0111008010020015050150110-10080501001201-02210080350

9、2502003540030050200150502002503、黄河机械制造厂有三个主要车间，其中装配车间的平均日产量为20台，计划期该厂出产产品的累计量为2000号。假如各车间计划期初的出产和投产量计编号为：装配车间分别为1600号和1650号；机械加工车间分别为1800号和1850号；毛坯车间分别为2100号和2200号。其他相关资格如下表。试确定：（1）各车间计划期应达到的投产和出产产品的累计编号；（2）各车间计划期出产和投产任务。毛坯车间生产周期（天）毛坯保险期（天）机加工车间生产周期（天）机加工保险期（天）装配车间生产周期（天）62122104、天兴公司面临一个是外包协作还是自行生产

10、的问题。该公司生产甲、乙、丙三种产品，这三种产品都要经过铸造、机加工和装配三个车间。甲、乙两种产品的铸件可以外包协作，亦可自行生产，但产品丙必须本厂铸造才能保证质量。有关情况见下表。公司中可利用的总工时为：铸造8000小时，机加工200小时和装配10000小时。公司为了获得最大利润，甲、乙、丙三种产品各生产多少件？甲、乙两种产品的铸造应多少由本公司铸造？应多少由外包协作？（仅建立线性规划模型）。工时与成本甲乙丙每件铸造工时（小时）5107每件机加工工时（小时）648每件装配工时（小时）322自产铸件每件成本（元）354外协铸件每件成本（元）56-机加工每件成本（元）213装配每件成本（元）32

11、2每件成本售价（元）231816解：设X1,X2,X3分别为三道工序都由本公司加工的甲、乙、丙三种产品的件数，X4,X5分别为由外协铸造再由本公司加工和装配的甲、乙两种产品的件数。求Xi的利润：利润=售价-各成本之和产品甲全部自制的利润=23（323）15产品甲铸造外协，其余自制的利润=23（523）13产品乙全部自制的利润=18（512）10产品乙铸造外协，其余自制的利润=18（612）9产品丙的利润=16（432）7可得到Xi(i=1,2,3,4,5)的利润分别为15、10、7、13、9元。通过以上分析，可建立如下的数学模型：目标函数：Max 15X110X27X313X49X5约束条件：

12、5X110X27X38000 6X14X28X36X44X5120003X12X22X33X42X510000X1,X2,X3,X4,X505、某公司要开发一项新产品，产品开发与生产需一次性投资2000万元，预计产品生命周期为10年，单位产品售价为150元/件，每单位产品的变动成本为100元/件。试求该产品的年平均销售量达到多少时，产品开发计划才能保证收回成本。6、某企业准备开发的一种农机设备，预计该设备每年销售量为2万台，销售价格为每年8500元。每台设备的变动成本为3633元，每年发生的固定成本总额为6350万元。问：（1）该企业安排生产该设备的方案是否可取？每年能否获得利润？（2）如果该

13、企业每年想实现5000万元的目标利润，该产品的产销售计划应如何确定？解：（1）盈亏平衡点产销量=6350/（85003633）=1.3047（万台），每年预计销售量2万台盈亏平衡点产量1.3047万台，所以该设备开发方案可取。（2）本年可获利润=85002（363326350）=3384万元（3）目标产量=（63505000）/（85003633）=3.332万台。7、有6项待加工的作业在某工作中心需要进行的加工时间如下表所示。作业作业时间（小时）预定交付日期（小时）A1215B1025C620D1412E59F714求使用SPT、EDD、SCR三种优先规则，得出的加工顺序。P130解：（1）

14、SPT规则。流程时间如下：作业顺序作业时间（小时）交付日期（小时）流程时间（小时）E590+5=5C6205+6=11F71411+7=18B102518+10=28A121528+12=40D141240+14=54总流程时间=5+11+18+28+40+54=156小时；平均流程时间=156/6=26小时。（2）按EDD规则，流程时间如下：作业顺序作业时间（小时）交付日期（小时）流程时间（小时）E590+5=5D14125+14=19F71419+7=26A121526+12=38C62038+6=44B102544+10=54总流程时间=5+19+26+38+44+54=186小时平均流

15、程时间=186/6=31小时。8、假设有7个零件需要在两个工作中心进行，加工顺序为先在工作中心进行加工，后在工作中心2进行加工，每个零件的加工时间如下表所示。请找出一个最优的排序计划，使完成所有零件的加工总时间达到最少。每个零件加工时间（小时）工作中心1工作中心2零件A57B93C410D75E159F93G128解：JiJ1J2J3J4J5J6J7J8tAi853210796tBi2481115688活动ABCDEFG紧后活动C、BDIIFMM期望时间/天69363449、某工程由八道工序组成。其相互关系及作业时间如下表所示。作业代号ABCDEFGH紧前活动AABCCDEFG作业时间（天）4

16、26844104根据以下资料，（1）画出几张网络图；（2）计算各项作业的最早开始时间、最迟开始时间和总时差；（3）确定关键线路及关键线路时间。第七章 库存控制复习与讨论题1、库存成本包括哪几部分？2、库存在生产经营中的作业有哪几个方面？3、库存控制通常需要解决哪些基本问题？4、宣控制库存系统和定期控制库存系统是否能够结合使用？如何结合？能否举例说明？习题 1、某企业每年要购买只某种零件，有关费用如下：单位价格为0.6元/件，每次订货费用为860元，每个零件的仓库保管费用为每月0.15元，试求经济订货批量、年订购次数、年订购总成本、年保管总成本及年库存总成本。解：经济订货批量为：9775（件）

17、年订购次数=9775=10.2（次） 年订购总成本=10.2860=8772（元） 年保管总成本=（97752）0.15=733.1（元） 年库存总成本=0.60+8772+733.1=69505.1（元）2、（接上题）销售商规定了奖励多购的销售政策，对于一次性购买达到或超过10000件的时可享受15%的价格折扣优惠。那么该企业要享受该优惠，经济批量应定为多少？3、某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采购，采用了一定的价格优惠条件，如下表所示。

18、确定最佳的订货策略。订货量（台）单位价格（元）124920.0025049919.5050099918.75解：分别计算不同价格条件下的经济批量。比较批量为224时、250（价格为19.50）、500（价格为18.75）的总成本，选择一个最低成本的批量。TC(224)=200020(2000/224)50(224/2)200.20=40893TC(250)=200019.50(2000/250)50(250/2)19.500.20=40277.5TC(500)=200018.75(2000/500)50(500/2)18.750.20=3710最后选择批量为500的订货量。4、磊明产品公司正面

19、临着库存控制问题。公司没有足够的人力和物力对所有物资进行相同的库存管理，下表是库存中的物资列表以及相应的年用量（用资金占用表）：物资编号年资金占用量（元）物资编号年资金占用量（元）A80 000K7 000B400L1 000C1100M14 000D3 000N2 000E1900O24 000F800P68 000G90000Q17 000H12000R900I3000S1 700J32000T2 300（1）你能提出适当的管理方案吗？（2）请对表中的物资进行分类。第八章 企业资源计划复习与讨论题1、简述MRP/MRP/ERP的核心管理理念及相互之间的关系。2、物料需求计划为什么能够发展？

20、3、MRP管理模式的特点。4、ERP系统的管理思想。5、为什么说引入ERP是一场变革。习题 1、假设产品Y由2个单位A和4个单位B组成，A由3个单位C和4个单位D组成，B由2个单位D和3个单位E组成。每年产品的采购周期或加工期为：Y为2周；A、B、C、D各1周；E为3周。第10周需要100单位Y（假定这些物料没有库存）。要求：（1）画出物料清单（产品结构树）；（2）制定一个MRP计划表，确定相应的毛需求量和净需求量以及计划订单下达以及计划订单接受日期。2、产品A由1B和2C组成，而C由5D和1E组成。现在A、B、C、D、E的库存和预计到货量见下表，要在第8周生产200件A，第9周生产300件A

21、，第10周生产100件A。品名提前期（周）存货（件）预计到货A1B5500500件，第4周C3500D32001000件，第2周E41000要求：（1）画出产品结构树。（2）试确定C、D的库存状况。第九章 质量管理原理复习与讨论题1、你是如何看待质量管理的发展的？2、全面质量管理管理特点有哪些？3、质量管理体系的建立与实施的程序。4、PDCA循环的四阶段八个步骤。5、质量成本的组成与质量管理的提高的关系。6、ISO90002005八项质量管理原则在生产运营管理中的运用。7、自行查阅资料，简述美国质量管理学家朱兰的主要观点。8、质量管理体系认证有用吗？谈谈你的看法。第十章 质量管理方法复习与讨论

22、题1、SPC的基本原理。2、六四格玛管理的内涵。3、系统图法的工作步骤。习题1、某厂建筑型材料QC小组，统计了某月生产线上的废品，某结果如下：磕伤78件，弯曲198件，裂纹252件，气泡30件，其他42件。 画出排列图（附频数统计表），并指明主要质量问题。解：根据已知条件，得统计分析表如下表：项目频数累计频数频率%累计频率%裂纹2522524242弯曲1984503375磕伤785281388气泡30558593其他426007100合计600100 频 频 数 率1009080252A BC198784230裂纹 弯曲 磕伤 气泡 其他主要质量问题是裂纹和弯曲。2、某工序加工某零件，其外圆的

23、加工要求为500.15mm。现从该工序加工的零件中抽检100件，测算出其直径的平均值为50.00mm，标准偏差为0.04mm。试计算该工序的工序能力指数，并作出判断，指出应采取的措施。解：由于测算直径（50.00mm）与公差中心重合，所以，该工序的工序能力指数为：（50+0.15）-（50-0.15）/60.04=1.25由于1.331.251。所以该工序尚可，必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以及时发现异常波动；对产品应按正常规定进行检验。3、横海橡胶加工厂QC小组开展提高产品剑桥率活动，统计三月份内胎不剑桥情况，分布如下表所示。请用排列图进行分析，并指出主要影响因素。项目数量（条

24、）伤痕730欠硫350杂质120胶垫移动86接头不密42夹沟25其他29厚薄18总计4、某工序利用-R控制图进行螺栓外径加工的控制，每次抽样10件，共抽25次，测出平均值数总和为=160.5mm, =0.225,求-R控制图的中心线和控制界限。（当n=10时，A2=0.333，D4=1.782，D3=0.245，E2=0.975，d2=3.087）5、设某螺栓直径设计要求为直径100.023mm，从某车库加工的螺栓中随机抽取样本100件，其直径平均值9.997mm，标准偏差为0.007。求该作业的工序能力指数。解：本题为双向容差，中心不重合的情况，其中标准中心为10.容差范围T=0.0232=

25、0.046.标准偏差S=0.007偏移量=10-9.997=0.003所以，工序能力为：B=60.007=0.042（mm）工序能力指数第十一章 准时化生产方式(JIT)与精益生产(LP)复习与讨论题1、准时目标是什么？2、试对比 说明“推动式”与“拉动式”两种不同的生产运营管理方式。3、说明看板的使用规则是什么？4、试述精益生产的含义和内容。5、如何认识JIT的质量控制？第十二章 供应链管理复习与讨论题1、如何认识牛鞭效应？2、供应商管理库存实施的程序。3、企业供应链五阶段。4、供应链管理的内涵有哪些？第十三章 先进制造系统管理技术复习与讨论题1、如何理解CIMS的功能？2、CIMS实施的效益有哪些？3、敏捷制造的基本思想有哪些？4、约束理论TOC五大核心步骤。5、企业流程再造的特点有哪些？6、流程再造的步骤。专心-专注-专业