质量管理手册柯林

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1、1. 产品执行标准1.1 GB10343-2002食用酒精标准级 别项 目优级普级外观 透明液体色度，号 10气味无异臭乙醇%（v/v） 95.22硫酸试验，号 1060氧化试验，分 3222醛（以乙醛计），mg/L 325杂醇油（以异丁醇,异戊醇计）mg/L 230甲醇，mg/L 50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙酸计），mg/L 815不挥发物，mg/L 2025重金属（以Pb计），mg/L 111.2 食用酒精企业标准 主题内容与适用范围本标准规定了食用酒精的技术要求等技术内容本标准适用于木薯为原料，发酵、蒸馏而制成的含水酒精，即食品工业专用的食用酒精。 引用标准GB190 危

2、险货物包装标志GB394 酒精GB2757 蒸馏酒及配制卫生标准GB5009.48 蒸馏酒及配制卫生标准的分析方法GB8451 食用添加剂中重金属限量试验法GB10343-2002食用酒精 技术要求.1食用酒精应符合以下要求级 别项 目优级普级外观 透明液体色度，号 10气味无异臭乙醇%（v/v） 95.82硫酸试验，号 1060氧化试验，分 3222醛（以乙醛计），mg/L 325杂醇油（以异丁醇，异戊醇计）mg/L 230甲醇，mg/L 50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙酸计），mg/L 815不挥发物，mg/L 2025重金属（以Pb计），mg/L 11氰化物（以HGN计）mg

3、/l 55（不挥发物、重金属、氰化物等三项每半年送区轻工站检验一次）2. 工艺规格 2.1木薯为原料生产食用酒精工艺规程粉碎工艺流程振动除砂除杂干木薯片调浆风送皮带称计量皮带输送电磁除铁砂、粉分离机粉液往螺旋拌浆.2 除杂 a. 原料木薯进粉碎之前，皮带提升机上，电磁除铁器必须把原料金属杂物除去。 b. 除铁后的原料木薯再经振动除砂机，除砂及纤维物，除砂带出淀粉给水分回收。.3 粉碎 a. 粉碎形式采用干式粉碎法，一级粉碎，锤式粉碎机筛孔直径为1.51.8m/m。 b. 木薯水份含量不得大于18%。 调浆液化.1 调浆液化工艺流程：二次蒸气蒸气淀粉热水洗涤回收排空旋风分离螺旋拌浆#2 调浆桶液

4、化 #1 调浆桶粉料 去蒸煮泵输送沉沙桶排沙.2过筛粉料经抽风吸送旋风分离器分离，经关风机落至调浆搅拌机并发比例加热水调浆，调配比为：1:3.2 即 1 分粉料3.2分水，调剂用水洗涤除尘塔粉液后加水。.3 #1号粉浆桶，调浆温度为4550并按46单位/克粉料连续流加淀粉酶，开机搅拌。淀粉酶加水稀释比1:2。.4 #2 号粉浆桶调节温度7075，并开机搅拌，#2 号粉浆桶锤度调为1618BX.5 兴化锅调节温度为8590。加温时尽量利用蒸煮二次蒸汽。 蒸煮.1 蒸煮工艺流程#3 蒸煮#2 蒸煮#1 蒸煮加热醪液二次蒸汽去液化汽液分离离#4 蒸煮#5 蒸煮去糖化.2蒸煮采用五罐连蒸煮法，物料在往

5、复泵输送经加热器从第一蒸煮锅底部进入，第一罐冲满后，从顶部流出至第二罐依次直至第五罐之后，经汽液分离器分离，醪液流至糖化工序，汽液分离器的二次蒸汽回用于液化桶加热。.3 控制#1蒸煮锅压力为0.090。12Mpa，温度为105110。.4 控制#1蒸煮锅压力为0.030.05Mpa，温度为105110。 糖化及冷却.1 糖化冷却工艺流程：糖化酶冷却锅喷淋冷却泵输送糖化锅糖化蒸煮后醪液去发酵.2 糖化采用混合冷却连续糖化法，蒸煮醪液经分离器分离后，流至冷却锅作一次冷却，冷却温度为90左右，后进入糖化锅，锅内醪料温度控制在5860，同时连续加入糖化酶，糖化酶的加量为每克料150单位左右，糖化酶加水

6、稀释比1:2。.3 糖化锅内糖化时间不低于45分钟，故按操作规程保持锅内规定液位。.4 糖化后的还原糖度为8%10%，锤度：1618BX；PH值：5；酸度：1.082。.5 醪液经糖化后流经喷淋冷却至发酵工段，醪液经喷淋冷却控制温度为3234。发酵.1 酒母培养 a. 用糖化醪置于酒母罐内经杀菌冷却至32后，接入先培育于大三角瓶的菌种，控制罐内温度3133，微通无菌空气，保压培养1820小时。 b.酒母成熟后，取样镜检及化验分析，酒母细胞数应达0.81亿/ml，发芽率达1520%，死亡率1%，并保证酒母健壮，无杂菌。方可接入#1号发酵罐。.2 发酵a. 发酵采用全封闭式连续发酵工艺，工艺流程。

7、硫酸糖化液化 #3 发酵罐罐罐#2 发酵罐罐罐#1 发酵罐罐罐#4 发酵罐罐罐酒母罐#5 发酵罐罐罐#6 发酵罐罐罐CO2分离放 空成熟计量去蒸馏洗 涤 b. #1 发酵罐接入酒母后，连续流加糖化工段送来糖化醪，待#1罐液满后，从罐底流至#2号罐上方入料，同时流加糖化醪，待#2 发酵罐满后，再从#2 发酵罐底流至#3 发酵上方入料，依次直到成熟罐，#1、#2发酵罐流加醪液时，同时流加一定量的硫酸进入发酵罐。 c. #1 发酵罐以培养酵母为主，酒度控制在5.56.5V/V%，温度3133，PH值3.84；锤度68BX；酵母数0.81亿/ml；酸度6；挥发酸0.2以下；还原糖34%。d. #2发酵

8、罐控制温度为3133；酒度为6.57V/V%；PH值3.84；垂度68BX；酸度6；挥化酸0.2以下；还原糖34%。e. #3、#4、#5发酵罐控制温度3234。f. 酵液发酵经6568小时后已应成熟，酵液从#6罐排出排至成熟计量罐，成熟醪控制指标；酒份：1011V/V%；锤度0.4至0；PH值3.84；酸度6；还原糖0.2%以下；挥化酸0.4以下。g. 醪液发酵过程中，会产生大量CO2，由于CO2的排出会带去一定酒精蒸气及酵液，故各发酵罐排出的CO2收集体CO2分离器，分离后，再经洗涤塔洗涤，洗涤用水控制0.30.5m3/小时，并收回计量罐送蒸馏。 蒸馏.1 蒸馏采用三塔半汽相式蒸馏工艺，工

9、艺流程图：初塔醪液 废液去废水处理工段酒液成熟醪液泵输送#2 预热器#1 预热器#1 醛冷#2 醛冷醛塔醪 液油分离器杂醇油储罐排醛醛酒暂贮杂醇油冷却地、却醛酒淡酒排醛#4 冷凝器#1 冷凝器#2 冷凝器#3 冷凝器精塔回流酒液成品酒入库计量冷却出酒废水排放NaOH.2 成熟醪液经预热后进入初塔蒸馏，预热温度为6570，初塔底温控制为106110，压力0.020.04Mpa，塔中温度102105，塔项温为8992，流量：2027m3/h。.3 初塔淡酒汽相进入醛塔。醛塔底温控制8587，压力0.0080.01Mpa，塔顶温度控为7880，醛#2冷凝器控制为37并能提取3%左右醛酒，及不能跑酒。

10、.4 淡酒经醛塔除杂排醛后，从醛塔釜液相排出进入精塔，精塔底温控制为105106，压力为0.020.04Mpa，油区温度为9092，塔顶温度为7879。.5 控制精#1 冷凝器温度为65；#4 号为30，并保证#4号冷凝器有少量酒液回流于醛塔和不能跑酒。.6 提取成品酒精须与进醪量相对平衡，才能确保精馏稳质、稳量。.7 酒精提出后，先经初检酒度达95.2%以上，外观、色度、气味均符合标准后才能放于计量箱，每箱酒须取样送化验室化验分析合格后方可放入酒库。.8 蒸馏中必须提取醇油，杂醇油采取汽相连续提取，在精塔稳定油区温度9092时，开阀提油，汽相油经冷却器冷却成液体后，流经杂醇油分离器，在加一定

11、量水的作用下，油与淡酒自动分离，并可连续提油。.9 蒸馏中必须加入一定量的碱；NaOH经溶解稀释在30BX，置于高位槽，自动连续流加入精塔中和塔中的酒精酸度，NaOH的用量，以每吨酒精加11.3kg碱片为宜，视酒精化验报告，可适当调整。粉碎安全操作规程（三） 一、开机前设备检查：1： 检查皮带输送机，传动系统螺栓紧固及减速机齿轮油位是否达到要求，轴承座的润滑及滑动滚轮是否正常。2 检查除铁器、电器及机件是否安全可靠。3 检查振动除砂机推杆传动系统，螺栓紧固，轴承润滑及振动板等机件是否符合开机要求。.4 检查皮带称的电机油位、运转、是否正常，仪表仪器显示是否灵敏准确。5 检查两粉碎机各紧固件，轴

12、承润滑，筛网是否完好无损，电气开关完好，之后用手扳动空转，是否畅顺。调正进料口换板位置符合机的转向，关好进料阀。6 检查风机的电机及机件是否正常。7 检查关风机减速电机油位是否符合要求，轴承的润滑及空转是否灵活无阻。8 检查螺旋搅拌槽减速电机油位及住承润滑是否符合要求，空转是否正常。9 检查两粉浆桶，液化锅罐内清洁无杂物，内机件完好，底阀开关灵活，搅拌系统运动畅顺，无杂音，减速电机油位正确。10 检查两往复泵润滑油位正常，活塞及各机械转动正常，安全阀开启正确，打开出料阀门。11 检查水，汽阀门及管道是否完好无漏，供水、蒸气系统是否正常。二、粉碎开机操作1 关闭风机进风阀，启动风鸡，待风机运转正

13、常，电流正常后打开进风阀。2 打开球塔进水阀，控制好流量6-10/h，并根据实际调节，启动关风机，螺旋搅拌槽，粉浆桶，液化锅搅拌系统。3 启动一粉碎机，并打开进料插板，之后再打开皮带称，振动除砂机，除铁器及皮带输送机。 4 待各机器运转正常情况下，下料打粉。 三、调浆1： 打粉开始，向螺旋搅拌槽加水，加水量控制在：粉碎量与水比为1:3.2 。2： 当粉料进入粉浆桶后，连续向桶内流加淀粉酶，加量控制在4-6单位/克料，一号粉浆锅温度为4550，二号粉浆桶控制温度在6075，当两粉浆桶都满至一定液位后，以溢流管流至液化锅。3 ：液化锅控制温度为8590，当液位满至锅内容量60%时，通知蒸煮岗位，做

14、好接料准备，待接到蒸煮岗位已做好接料信息回复后，启动一复泵，打开进料阀，从小到大向煮馏送料，送料量根据蒸煮要求，调节电机转速。四、粉碎开机后要注意事项1： 料须均匀，皮带输送机料层不得过厚，以免影响除铁效果，带速调节，电机200250转/分为合适，进料量每小时不得大于7吨。2： 电磁除铁须经常检查视除铁量多少，每班须停机一至二次清理。3：粉碎机下料尽量均匀，控制电流在100A以下。4： 风机的控制电流在30A以下，如超载时，关小进风门或减少进料量。5： 尽量回用糖化冷却水，注意调浆用水量，及保证调浆浓度在1619BX。6： 液化锅液位保持在805左右，并必要时注意排沙。7： 勤检查往复泵工作情

15、况，杜绝滴漏及保证及机体运行正常。8： 开机程序：风机 关风机 螺旋搅拌槽 粉碎机 皮带称 振动除砂机 除铁器 皮带输送机。9： 粉碎机不得带料启动，也不宜带料停机，锤刀使用过程中易磨损新刀在使用约30小时后（视磨损情况而定）应转向使用或更换，生产中如发现筛网损烂时（检查粉浆锅落粉浆）须立即停止落料，停机更换。换刀或更换筛网，须待机子完全停止后，方可进行。五、停机操作：1： 停机时先投料，待皮带上升机送完料后关停皮带输送机。2： 待振动除砂机皮带称上原料送完后，关停振动除砂机和皮带称。3： 待粉碎机碎完料并送完粉之后（视电流变化），关停粉碎机和风机。4： 螺旋搅拌槽送完浆后，关闭喘球塔进水阀及

16、调浆水阀和关风机，螺旋搅拌槽。5：粉浆桶，液化锅抽空后,停搅拌装置，清洗罐内,关停往复泵。蒸煮、糖化操作规程（四）一、开机关设备检查：1： 蒸煮系统水压试验（1#5#蒸煮锅及相连管道）。a. 试压前，先检查仪表、仪器是否正常、灵敏、可靠。b. 系统冲水试压，试验压力0.25Mpa，保压30分钟，检查设备、管道、阀门是否安全可靠。之后，御压，打开排气阀、排清积水。2： 冷却锅、粉化锅冷却蛇管试漏，关闭出水阀，开通进水阀，检查无漏后，排清积水。3： 检查糖化锅搅拌装置各螺栓紧固件，轴承润滑，密封件及减速电机油位是否正常；并确认运转可靠，转向正确。4： 清除冷却锅，粉化锅罐内杂物，并冲洗干净。5：

17、检查汽液分离器至喷淋冷却器所有管道、阀门、仪表是否正确畅通、灵活、安全、可靠。二、开机操作：1： 蒸煮系统统预热及杀菌。a. 开1#蒸煮锅进料阀及各锅串连阀至通冷却锅，糖化锅进阀前，小开各蒸煮锅底排污阀。b. 开启从加热器蒸汽阀慢慢开蒸汽进入1#锅及蒸煮系统，当排清各锅积水后，关闭底阀，逐渐提高压力和温度，蒸煮锅压力控制在0.080.1Mpa，温度105115。2： 糖化系统及冷却器消毒杀菌。a. 先通知发酵岗位杀好风管系统，管道和阀门菌。b. 检查是否排清糖化锅及冷却锅积水和两锅却螺管积水。c.慢开蒸汽从汽液分离器至发酵前所有设备、管道、阀门进行加温杀菌，从时微开冷却锅，糖化锅，锅氏排污阀及

18、喷淋冷却器尽头排污阀，确保杀菌彻底，无死角，杀菌温度100105，保压保温为30分钟。d. 在杀菌准备同时，注意无菌风压力，当杀菌加温保压结束时，开无菌风保压冷却，小开放空阀，慢慢冷却，并确保设备不得呈负压，压力控制在0.01Mpa为宜。三、连续蒸煮糖化操作1： 先开通加热器进料阀至糖化锅前所有串料阀，之后联系粉碎岗位慢慢泵料，待一切正常，方可逐渐加大泵料，同时开调蒸汽阀，使蒸煮温度保持105110，进行连续蒸煮。2： 从#1 蒸煮锅满料连续自流到#5锅，时间约2小时，之后醪液进汽液分离器分离，醪液流至冷却锅，冷却锅最高压力视分离器底。视镜1/2为宜，过高容易从分离器顶部跑料。四、连续糖化操作

19、1： 用干净无菌水稀释调配糖化酶，并置于流加位置上。2： 糖化锅自然冷却到60，冷却锅冲满醪液时，开醪进入糖化锅，当锅内冲量达四分之一时，开冷却水及启动搅拌装置。调节锅内物料为601。然后连续向锅内流加稀释后的糖化液，其流量比例按每吨木薯加入10万单位的糖化酶1.21.5kg，根据进料量，可适当调节。3： 如糖化锅冷却困难，温度偏高，可从前冷却锅蛇管开水冷却，确保糖化温度稳定。4： 控制糖化锅液位，保证糖化时间，液位控制一般不低于最下面视镜2/3，又不高于最上视镜的1/2。5： 当糖化锅液位达到第二个视镜时，可以排料，在此前，先通知发酵岗位做接料准备，排料时，先排净喷淋冷却器管内积不，开喷淋冷

20、却水喷淋之后，开启醪泵压醪至发酵，控制每组醪液温度为3134 。五、 运行检查及调节：1： 根据投料量及糖化锅的液量位，与粉碎岗位调节往复泵转速，控制糖化锅冲量在8590%。2： 控制蒸煮进汽，以保持各锅太力及温度稳定。3： 控制好汽液分离器液位，防止超高跑料。4： 控制好糖化温度，5860，过高易使酶失活性，过低糖化速度慢和易杂菌。5： 勤检查，调节糖化酶的流加，做到均衡准确，加多了浪费，加少了糖化效果不好。6： 注意蒸汽、蒸煮，糖化的压力表，温度表的显视，如有异常，采取正确操作方法。7： 密切注意糖化锅减速电机油位及搅拌的运行情况。六、停机操作1： 如为1小时左右的短时停机，先停泵进料，关

21、蒸煮进汽，糖化锅停搅拌，停流加酶液，停冷却水及减少排料。2： 如停机2小时，除按上7.1操作外，降低蒸煮锅压力，以免焦化。3： 停机4小时以上，压空#5#1蒸煮及冷却锅。并用无菌空气保压糖化锅。4： 停机一班以上，压空蒸煮、糖化及喷淋冷却器管内物料，并做好清洗工作。六、发酵操作规程： 一、 酒母的制备1： 空气过滤及供气管道的灭菌： a. 空气过滤及供气管道的灭菌一般在种子罐实消灭菌的同时进行，在种子罐杀菌完毕前完成。 b. 灭菌前先检查设备及供气管道，阀门仪表等是否安全可靠，之疏去蒸气分配器及所属蒸气管内的积水，再通知锅炉低压供气。 c. 打开过滤器的排空阀，慢慢加入蒸汽，待各排空阀有大量蒸

22、汽排出后，关小各阀少量排汽，灭菌压力0.0120.024Mpa保压40分钟，（在这同时一般同杀所有发酵空气管道）。 d. 灭菌40分钟后，先启动空压机，升压至0.3Mpa后关蒸汽，开压缩空气进空气过滤器，然后逐个将排空阀启开排出积水后关闭，保压备用。2： 培种 a. 检查种子罐设备及接口是否安全可靠，仪表，仪器是否灵敏准确，供水供汽管道是否畅顺。 b. 清洗罐内，排净杂物积水，排空夹套存水，查实种基准备情况，并检查验种基是否合格。 c. 进水及落种基配料加入养料尿素7.5kg，磷酸1.5kg，用空气搅拌调节锤度18BX左右，加硫酸33.5公斤，调PH3.84罐内冲量80%。 d. 上好人孔盖，

23、打开蒸汽阀在空气搅拌下进行加温杀菌，控制温度：105，压力0.024Mpa保温保压30分钟，要求检查各排空阀、底阀，去发酵的接种管也同时杀菌，排除死角。 e. 保温保压够时后关闭蒸气，开排汽阀，用无菌空气进行搅拌，保压0.02Mpa，待温度降至100以下后开夹套冷却水，缓慢降温至33、压至0，然后将酵种液接入种子罐。 f. 接种后，微通空后，保温3133，保压培养1820小时左右，并每隔两小时内抽样分析种子的发育情况，如发现异常情况，及时处理，必要时报告班长，乃至生产主任。g. 种子经1820小时培育生长后，取样镜检及化验分析，锤度约811BX，酵母数增到0.81亿/mml，并经值班长或技术人

24、员检验确认菌种健壮。无杂菌才能接入发酵罐。二、发酵1： 发酵罐的灭菌操作a. 杀菌前作好设备的安全检查工作，并同时检查管道、阀门、仪表是否完好灵敏准确，清洗罐内，压力表要检验，冷却蛇管试漏，之后，排清罐内、管道、蛇罐积水，上好入孔，联系蒸气的供应及压缩空气的准备。b. 打开入孔排空阀，CO2阀的水咀及所有应排除死角的鞭子小阀门，全开该杀菌罐底及小开底总罐排污阀，微开蒸气进入罐内，冷凝水以罐底总管排出，注意控制排污阀不能大量排汽。c. 待罐内冷空气排尽后，慢慢加大蒸气，在罐内温度显示达105，压力；0.025Mpa时保温保压30分钟。如汽压被动太大，罐压突然升高太快而不能及时控制，可打开过罐阀或

25、CO2阀减压。如顺利保压30分钟之后，可慢慢关闭蒸气，罐低阀及其它排空管道鞭子阀，开进适量无菌空气保压慢慢冷却至35时才能压种或流加过罐。d. 杀菌加温及冷却过程中，不能进水蛇管冷却或用水淋罐外，冬天冷却较快，要注意防止产生真空损坏设备，如有停电或其它故障，不能保压冷却时，要注意防止注意控制排放空阀，如产生真空过大可速开CO2以保安全。e. 如杀菌时其它发酵罐有正在工作，要注意不能让蒸汽进入其它罐内，也不能让蒸汽从CO2管到吹杂菌到前面菌种罐中。f. 杀菌、消毒中，加温、保温至冷却整过程，操作工不得离开现场，并确保杀菌彻底，设备安全。2： 营养盐液制备及酸化a. 糖蜜酸化前，先准备好营养盐液，

26、营养盐的配制，在高位槽冲水，加入尿素，磷酸，之后开压缩空气搅拌，配制浓度，根据工艺低蜜稀释用量要求，大约以每吨酒精用尿素5kg，磷酸1kg，准确配量按生产工艺而定。b. 发酸汉加前6小时，备了酸化液，酸化前先检查酸化罐内、管道、阀门等是否清洗、正常、稀释器是否完好无阻。c. 了解营养盐的制备，硫酸系统等是否就绪畅顺。d. 酸化液的调配锺度：5560BX，PH值：3.13.3，并先开启营养盐液阀，之后才能开启硫酸阀（并同时找开排空阀排空气），如果没有营养盐液稀释，禁止硫酸进入稀释器，避免硫酸与糖蜜接触烧焦堵塞，影响生产的顺利进行。e. 酸化量根据工艺及生产指标的要求，与平衡低蜜流加为准，酸化液的

27、参数指标，按规定取样测试检验。三、流加及发酵a. 检查流加系统的设备（稀释器）管道、阀门、检验器等是否正常。原料及供水系统是否完备。b. 根据车间下达的工艺技术指标要求，或在主任及技术人员的指导下，开始按指标流加，并确保流加的锺度，PH值，流加量平衡及总量符合工艺技术生产要求。c. 菌种接入发酵罐之后，发酵正式开始，培种罐（A1B1）以培种为主，控制好培训罐的酒份、锺度、PH值、挥发酸、酵毒的数量，酵母的健壮是否，岗位工定期（每4小时）代表性抽样、分析、分析内容包括：A1、A2、B1、B2、罐及锺度酒份、酸度、挥发酸、酵母数量、细菌的变化，如发现异常情况，及时处理，必要进报告值班长乃至技术人员

28、和主任。成熟计量罐，每班抽样两次，分析项目酒份、锺度、PH值、酸度、挥发酸。视分析结果，如有超标及时报告值班长。d. 发酵过程需做好温度、锤度记录，A14B14罐每两小时记录一次。e. 冷却用水，在稳控温度之下，注意用水，杜绝浪费，并注意回收冷却水。f. 发酵中，已确定染菌，需加青霉素杀菌，经值班长或技术人员，主任提出的分量，应及时执行。如果发酵泡沫过多需加消泡剂，在请示值班长同意后，按定时定量加入。g. 发酵中，A1、B1罐视酵母的繁殖情况，已认为需加空气补氧，要注意空气需经过滤之后方可加入，以免带菌污染。h. 发酵中如需压料过罐，岗位工须全过程在场，先检查确认受压罐仪表灵敏无误后方可进行，

29、压罐必须缓慢、进罐空气压力表压最高不能超过0.08Mpa。i. 回收CO2洗涤液，进水量控在每小时0.30.5M3的量，并确认CO2不带出酒液为原则，洗出液酒度35%左右。a 淀粉为原料，经糖化冷却后，送至发酵工段时，先少量直接流加已接入酒母的A1、B1号罐，并同时打开流加硫酸阀，连续加入一定量硫酸，PH值调为3.84。待A1、B1罐冲满后，溢流至A2B2罐时，同时直接流加从糖化工段送来的醪流进A2、B2。4 硫酸系统a. 浓硫酸能强烈氧化木头，纸、棉等到有机，能强烈烧灼人体，如被硫酸触及身体或衣物时应迅速用大量清水冲洗，同时稀硫酸很容易腐蚀钢铁，使用时特别注意、细心、谨慎操作。b. 使用操作

30、前，需全面检查硫酸系统设备，管道，阀门等是否安全可靠，确认后方能开始操作。c. 压送硫酸，应按规定穿戴防护用具方可操作，一般应有二人合作。d. 硫酸的压送(a) 打开硫酸气送罐的进料阀，流百硫酸，并每次压酸前需知硫酸高位槽存酸多少，还能压送多少而不溢出。压量应小于高位槽所容纳的硫酸量。(c) 当确认气送罐已进入适理体积的硫酸后，关闭进料阀，排空阀，全开出料阀，并细心查检无误，通知高位槽周边人勿近，之后再从二楼平台处慢慢开压缩空气进入硫酸气送罐把硫酸压到高位槽，压送过程中，操作人员不能离开压缩空气的控制阀。当发现压力表突然加大幅度跌压时，说明气送罐内的硫酸已被压空，此时可关闭空气进罐阀。e. 硫

31、酸的用量，可根据工艺要求，适量从量高位槽引至稀释器或发酵罐。四、空压机的操作a. 开机前，先了解确认本机无故障，安全阀及仪表正常无误，供水正常，机油地缺，之后方可启动开关，开机后视机转入正常运转后才能离开，如果听有异常声音应立即停机检查。b. 如机器长时间运行，应定期检查供水及润滑情况，每班至少检查两次。不能因缺水缺油影响机器安全，也不能浪费水源。c. 空气贮罐，要定期排水，并要检查空气系统管道，阀门是否有泄漏现象，如发现及时处理。七、 染菌的判断及处理a. 当A1、B1、A2、B2发酵罐锤度上升，酒份下降，酸度，挥发酸，超工艺指标即表示染菌。b. 取酵液镜检，如发现细长杆菌并每个镜头都有几条

32、菌算明显染菌，如数值增至二十至三十条杂菌，酵母稀少，微带兰色，表示严重染菌。e. 每次换种应做好空气系统的杀菌工作。f. 发酵染菌后需压罐重新杀菌换种时可将发酵罐CO2阀关闭，逐渐升高罐压，将酵液向后面罐压送，此时需特别注意控制压力在0.05Mpa以下，确保设备及人员安全，有必要时可适当开入压缩空气，但一定注意不能超压操作。g. 转罐完毕要清洗干净，并按杀罐程序杀罐消毒待用。蒸馏操作规程（五）一、开机前的准备工作。1： 三塔及冷凝器、预热器、冷却器冲满水试漏，确保滴漏后，排清积水（排水时须打开各塔放空阀）。 2： 详细检查泵群，各管道阀门、仪表、电器等是否正常，使各方面条件都保证开机的顺利。3

33、： 将常用两水箱，醪箱及各冷凝器、预热器管内均充满水。4： 通知锅炉作好供汽准备，并做好蒸汽系统的疏水工作，通知发酵作好供成熟醪的准备，同时做好仪表的用气工作。5： 关好各塔的进汽阀，微开来汽总阀，调好蒸汽分配器的安全阀上0.6Mpa开启。6： 将初塔、醛塔的存水放空后关好排污阀小初塔、精塔废液排出阀。二、蒸水操作：1： 通知锅炉供汽，待蒸汽分配器排尽积水后微开蒸汽入初精两塔，再关小疏水塔。2： 微开蒸汽暖醛塔，当三塔下部塔釜温度达100后，可适当加大各塔蒸汽。3; 当初塔顶温到100时，由进醪阀进少许水蒸水，同时开醛塔底过酒阀，然后开醛塔冷凝器进水阀适当进水。4: 当精塔顶温达100时，精塔

34、各冷凝器少许进水。 5: 适当加大初塔进汽，同时加大蒸汽水量，控制醛4#温度35左右，进料温度约80。6: 适当加大精塔进汽，同时加大各冷凝器水量，控制精2#温度60左右，精4# 40左右。7: 调节各塔废液排出，保持正常液面，防止废液排出跑汽，蒸水28小时以确保蒸馏的安全可靠。三、酒精蒸馏的操作：1： 在蒸汽工作完成后，如各塔运行正常，方可转蒸成熟醪。先将醪液泵上高位箱，通过预热器进料入初塔，控制醪温在65到75左右，同时控制好初塔进汽不可过大。2： 进醪后控制初塔中温102到105，底温106到110，进量在2027/h，并将初塔废流送到废水处理工段。同时排清酒箱及成品冷却器和出酒系统积水

35、。3： 初塔酒汽进入醛塔，并经塔顶出汽冷却、回流、不断循环，酒液向下流动，经塔釜出酒管流至精塔，同时注意排醛并控制醛4#冷凝器在35左右，以不跑酒为原则。4： 随着初塔的进料增加，约半小时后精塔存酒增多，顶温将降到正常值79至80时开始向精塔加减，流量控制在3升/h左右，同时控制各冷凝器冷却水，保持精4#冷凝器有少量酒回流到醛塔，精#4冷凝器温度约35，不能过高，否则会造成跑酒。5： 当精馏塔作稳定后，各温度点温度均达工艺要求的适当成品酒。打开精塔顶部出酒阀提取成品的酒精，经初检验酒度合格后导入计量箱，同时注意控制出酒量要与进醪中的酒精保持相对平衡，以保证出酒稳质稳量，减少塔中温度的变化，多出

36、酒则中温升高，少出酒则中温及油区温度偏低，如油区温度低于90时会造成精塔底跑酒。6： 当成品酒达计量箱2/3时，及时采样化验，合格后称量准确并做好记录，送到酒成品储罐。7：经常注意各塔的运行情况，及时发现及处理异常问题，同时保持供汽、供醪、出酒的相对稳定及仪表用气供给，冷却用水的供应稳定。8： 开动液泵后，尽量保持液液面的稳定，一般通过上阀调整流量以保持液位的稳定，在正常情况下常开泵，调整流量以保持平衡。9： 控制好初精两塔废液中的残酒，保证精塔残酒在0.03%以下，初塔在0.02%以下。10： 经常检查机械设备加油及运行情况，做好仪表供气工作，每班必须排空气过滤器及储气罐的积水23次。四、提

37、杂醇油操作： 1：，使油区温度为90至93相应开提油阀。经冷凝器冷却后流入提油器，注意控制提油用水，方可保持连续提油。选杂醇油气相位置。2： 提油时应保持油区温度90至93，有必要时可调整提油阀，同时检查分离器中淡酒浓度，调节在812%，让其回流到精塔中。3： 杂醇油提出后让其自然流到杂醇油暂贮箱注意淡酒回收及杂醇油的提纯收集。4： 生产必须时常注意杂醇油的取取，否则会因塔中杂醇油的积累影响精塔的稳定，油多了可能会造成跑酒及影响产品质量。五、停机操作1： 临时停机 a. 因外界或设备的影响，需要紧急暂时停机，在这种情况下，可先关闭来汽总阀，然后停止初塔进料，关闭初塔蒸汽阀及废液排出阀。 b.

38、关闭醛塔进汽阀，及时酒阀，待醛1#冷凝出水温度降至35左右后，关闭进水阀。 c. 半闭精塔废液排出阀及蒸汽阀，出酒阀，待各冷凝器出水温度降至35后，并确认不跑酒的情况下，关闭冷凝器各进水阀。同时关好提油阀。 2： 长期停机： a. 将蒸空，泵水进箱，蒸水，蒸水量可适当少进量，待初塔顶温达100时表示初塔已抽空无酒。 b. 蒸水时当醛塔底温升到89度时，要相应减少精塔出成品量，以免成品不合格。c. 当醛塔底温升到89度时，关醛塔底出酒阀，从醛塔的总回流管放酒精到别处存放。当醛塔顶温升到95度后，停止精塔回流到醛塔的酒头。此时发酵罐已空，一般把淡酒放到发酵罐，可放到箱或别存。d. 精塔中温度升高，

39、发现出酒不合格时，改从总回流管将酒精放去别处储存，慢慢抽空精塔，此时还需开各提油阀，将杂醇油冷凝器及分离器中的残酒冲入精塔。e. 当精塔顶温升到100时，表示塔内无酒，但仍继续蒸水1小时左右，注意逐步提高各冷凝器温度使达8090，以驱净酒气，然后减少初塔进汽进水，此时应经常检查各塔及冷凝器情况，当排醛管上有水蒸汽喷出十分钟后才能关初塔进汽然后关冷却水。f. 当精塔顶温度达100后，亦按醛塔方式待驱净各冷器酒汽后关汽可停机。g停机后一定要防止产生真空，损坏设备，这时要打开各排空管，保证让各塔不形成真空。安全生产规程（六）1： 车间及仓库严禁吸烟、携带火种、易燃易爆物品及使用明火和移动 。2： 禁

40、止机动车辆、自行车进入车间及酒精库区，不得在通道乱堆杂物，保证生产场所整洁及通道畅通无阻。3： 进入车间不得穿拖鞋、高跟鞋、带铁钉鞋、赤脚和男工赤胸裸体、女工披头散发、大衣长裙，辫子须放入帽内。 4： 严禁“三违”工作及酒后上岗，禁止在岗位饮酒、看书看报、聚众谈天、嬉闹、打瞌睡、会客、带亲友或小孩。（三违：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）。5： 未经许可，不得擅自离岗、串岗、顶岗，不得乱动他人专管的机器、设备、阀门、电气、仪表等。6：开动机器设备前，先检查是否有人在危险地区，并准确发出开机信号，才能正式开机。 7： 各种机器、设备严禁超荷、超压、超速、超温、缺油及带隐患使用，在运行中不得拭擦

41、、修理、移动，不得带手套检查转动的部件，不得挂卸和校正转动皮带，不得用脚踩挂卸皮带。8： 一切运行机器轴头、联轴器、皮带轮、齿轮、受高温高压法兰、阀门垫件，须加安全防护罩及防护设施才能使用。9： 机器设备在运行中遇到停电时，必须及时拉开开关，切断电源，复电后再按程序启动。10： 生产时，蒸馏间、酒库区内严禁动火，车间其它地方确须动火，须经主任以上领导同意批准后，并指定专人监控才能施工。11： 蒸馏间加强巡查，杜绝酒液滴漏、酒汽外溢，如有发现须及时处理。12： 操作压力容器须持证上岗，要熟识本容器的工作压力、工作温度及安全装置等有关参数，对安全装置要定期检校，确保容器安全运行。13：司炉工须持证

42、上岗，要熟识锅炉的构造和性能，使压力、温度、蒸发量和燃料消耗等指标，保证不超压、不失水、不结焦等良好运行状态。14： 开机用汽前，必须做好联系工作，开蒸汽阀要从侧操作，并先排清管道积水。15： 停机保养维修动火，蒸馏间、酒库区、厌氧发酵系统设备及装过易燃易爆介质的容器和重点防火区域，须征得车间主任同意，报公司领导批准，才能施工。16： 进入设备容器内、高空、地下井穴作业及电工带电维修，须经班长允许，并有两人以上照应，注意通风、避免缺氧，注意防水漏电，确保安全后方能进行。17： 不准站、坐、趟、卧在窗口、屋顶、栏杆和运输带。红线标记内，禁止他人进入。18： 电气设备，须有接地装置，空、地埋电缆须

43、符合电工规范，易燃、易爆区域（指蒸馏间、酒库、仓库）一切电气均采用防爆设备。所有电气等必须定期检查维护并做好记录。19： 电工检修电气，须挂安全牌，他人不得随便取下安全牌及未经电工允许，合上电源开关。20： 氧气瓶、乙炔瓶不能靠近火源、热源、高温或油污、水浸及倒放。使用时，注意防火，规范使用。21： 施工电焊时，须电工接好电源线，防止漏电、触电，地线须紧接工件，不得连接管道或设备，避免不当产生火花，引起火爆。22： 搬运硫酸、盐酸、氧氧瓶、乙炔瓶及其他危险物品时，须轻抬轻放，不准在地面及坡地上拉移滚动。倒硫酸、盐酸时要带口罩、眼镜等防护用品。23： 拆卸或起重吊装的设备，须经检校起重工具、设备

44、的安全可靠性，要有班长以上领导指挥并做好安全防范措施，确认安全的前提下才能起重、装、卸。24： 车间电动葫芦吊机，不得超负荷使用。起吊前，须检查物件稳妥安全才能起吊。吊装孔下不准站人。25： 不得在高空投掷物件。必要时，要专人监视及指挥。七、安全生产办公室责任制：1： 协助公司领导组织推动全公司的安全生产工作，贯彻执行劳动保护的法律、法规、方针和政策。2： 汇总和审查安全技术措施计划，并督促有关部门切实按时执行。3： 组织和协助有关部门制订或修订安全生产制度和安全操作规程，并对这些制度、规程的贯彻执行进行监督检查。4： 定期组织现场检查，及时组织处理问题，对有特别紧急和不安全情况发生时，有权指

45、令先行停止生产，并且立即报告领导研究处理。5： 总结和推广安全生产的先进经验。6： 组织对员工进行安全生产的宣传教育，培训和指导班组安全员的工作。7： 督促有关部门按规定及时分发和合理使用个人劳动保护用品、保健食品和清凉饮料。8： 参加审查新建工程的设计计划，并且参加工程验收、试机等工作。9： 参加伤亡事故的调查和处理，进行伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提出预防事故的措施，并督促他们按期实施。10： 组织有关部门研究执行防止员工中毒职业病的措施。11： 组织有关部门做好劳逸给结合和女工保护工作。 八、 车间主任、班组长安全责任制：1 负责贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的方针、政策

46、、法令、决议、指标和本公司颁布的安全生产具体措施，对本车间、本班组的安全工作负全部责任。2 组织制订本车间，本工段的安全技术规程和安全生产管理制度，组织编制安技措施和开展车间班组安全生产竞赛。3 积极组织本车间，班组开展班组安全建设工作，逐步实施标准化、制度化、规范化生产，并结合本单位的实际，制定加强班组安全建设的措施、办法，统筹规划，分步到位。4 及时总结交流车间、班组的安全生产经验。5 负责组织新工人的安全教育并经常对本车间、班组进行安全思想和安全技术教育，定期组织考核，使每个工人做到“我讲安全，我要安全”。6 经常开展车间、班组的安全生产活动，包括安全检查、整改、评比、讲座及经验交流等。

47、实现个人无违章，岗位无隐患，班组无事故，安全文明生产。7 在经营承包责任制中一定要有安全生产内容和确保安全生产的可行措施。九、操作工安全规程1： 严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业。 2 ：精心操作，严格工艺控制，记录整洁、准确、可靠。3： 正确分析、判断和处理事故。4： 按时巡回检查，发现异常及时处理。5： 加强设备维护，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产。6： 正确使用，妥善保管各种防护、防火用品和工具、用具。7； 为了安全，建议修改安全生产管理制度及完善安全生产设施。8： 发现有违反安全规则的他人，立即劝阻及报告。9： 对漠视职工安全健康的，有权批评和检举。10： 拒绝违章作业指令

48、和向领导建议撤离危险现场，并采取紧急防范措施。十、消防安全制度1： 认真贯彻中华人民共和国消防法，掌握车间的消防安全动态，安全高效地做好车间的生产、贮存工作。2： 积极参加消防知识的学习、培训和演练，车间全体人员要努力做到“三懂、三会”：即懂得本岗位生产、贮存过程的火灾危险性，懂得预防火灾的基本措施，懂得扑救火灾的基本方法，会报警，懂得使用消防器材，会扑救初起的火灾。3： 车间安全小组（义力消防队）要认真开展自检、自查工作，经常对职工进行消防知识和消防法规的宣传教育，对新工人、变换工种的人员要进行消防安全技术培训，经考试合格后才能上岗工作。4： 严格按照车间的安全操作规程开展工作，严禁携带火种

49、进入车间，车间内禁止吸烟及明火作业，确需明火作业的要做到工作场所的安全措施万无一失后才能施工，并报告有关部门做好预防工作。5： 做好车间消防设施和消防器材的管理使用工作，对配备车间的消防器材要经常检查，发现有损坏的要及时报告更换，保证消防器材的完备良好。6： 车间内部和外部防火间距（周围67米）要保持整洁，不准随意堆放任何可燃物品。7： 对有关部门下达的消防整改项目，车间要认真按照整改要求在规定时间内实施整改，不得故意拖延。8： 酒精库防火堤以外30米范围内不得使用明火、不准吸烟、酒精罐及管道严禁搭电焊地线，严禁用物重击。9： 酒精出库装车音，运输车辆需持有运输许可证，司机要有准驾证。装酒精前

50、，先关发动机后装酒精；装满车先关好阀门，检查车辆无滴漏后才准启动发动机。装车时，不准在酒精库及酒精罐上使用移动 。十一、安全教育制度： 1： 要求对新工人进行三级安全教育，即进厂劳动保护的入厂教育，车间教育和班组教育，并且经过考试合格后方准上岗操作。 2： 经常加强对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。3： 定期对员工进行安全知识和技能教育，使员工具有预防事故的本领，从而使行行动达到安全标准化。4： 运用得当的安全标准标语、宣传画、警告牌等，对员工进行安全教育，使其时时注意安全。5： 加强对现场事故分析，加深员工的安全意识。6： 开展各种安全知识竞赛，加深员工对安全知识印象。7： 定期对各车

51、间各工序进行安全检查，避免出现安全隐患。8： 开展全面安全管理教育，即全面安全目标管理教育，全员参加安全教育，全过程安全管理教育及全部工作的安全教育。义务消防员名单：组 长：黄清源副组长：林钦业、余建军组 员：林善发、梁权奇、梁文星、梁满才、梁胜廖、林耀邦、周开羡、梁金才十二、安全生产检查制度：1： 定期对各车间、各工序进行安全检查，避免隐患发生。2： 对各车间的安全通道进行检查，是否有清楚的标记，是否清洁干净，生产使用坑、池等是否有可靠的护栏板、盖板等以及楼梯、危险机器及操作部分有没有扶手或栏杆。3： 对各车间的机器防护、检查机器的传动部分或传送设备是否有防护罩以及人的身体及手部处于危险时是

52、否有防护装置。4： 对车间各工序工具、材料摆放进行检查，是否整齐。5： 对各车间各安全敏感部件进行检查，是否挂有醒目的安全标志。6： 对各车间各机器设备进行检查，其运行情况及保养情况是否符合安全要求。7： 对各车间工作现场进行检查，是否干净、整齐、安全。8：对各车间操作工人进行检查，看其操作是否符合安全操作规程。5. 文明生产制度：（十三） 一、文明生产制度1： 要讲文明、讲礼貌、讲道德、守秩序、普及文明礼貌用语。2： 爱清洁、讲卫生，做到不随地吐痰、丢烟头果皮纸屑，不乱泼剩饭菜、污水、废油，不乱倒垃圾杂物。3： 不准赤膊、穿拖鞋上班，不准在车间内晾晒衣服。4： 认真搞好设备、用具和车间内处的

53、清洁卫生工作，做好交接班制度工作。5： 工具要妥善用工具箱保管好，工具箱排列整齐清洁。6： 积极搞好宣传，鼓动公司员工精神面貌7： 上班的工作人员按指定地点停放摩托车、单车等。上班时间不准行拳猜码，你追我赶打闹。十四、文明生产及清洁卫生区域划分管理的规定。1： 粉碎岗位 a. 粉碎间一、二楼及三楼风机除尘间。 b. 粉碎间一楼前后门外附近设备范围。 c. 原料仓库面新装鲜木薯设备范围。2： 蒸煮糖化岗位 a. 蒸煮糖化间四、五楼及发酵间喷淋冷却器楼面。 b. 桔水泵房。3： 发酵岗位 a. 发酵间一、二楼。b. 发酵间外计量罐及机械过滤、浓硫酸罐安装范围。4： 化验员 a. 化验室内及粉碎间2

54、-4参楼梯间。b. 粉碎间2至4层楼梯及转台、扶手栏杆。5： 蒸馏岗位a. 蒸馏间一至五楼b. 蒸馏间大门前路段。c. 蒸馏间东面安装设备范围。d. 循环不泵房。6： 电工： a. 配电总控制室。b. 车间所有配电箱（柜）。c. 车间所有电器设备。7：修理工 a. 电控制外至破碎机工作台范围。 b. 所有公共工具（电焊、风焊设备及钻库等）。8：锅炉岗位 a. 拉煤工负责锅炉一楼及两煤。b. 司炉工负责锅炉间二、三楼及一楼电动设备。9：废水处理岗位a. 废水处理房一、二楼及废水处理设备范围。b. 渣水分离机操作及皮带转送机范围。 交接班制度：（十六）1：必须提前十五分钟接班，并及时了解上一班的生

55、产情况，巡看本岗位所管辖的一切设备、工具、仪器是否完好齐备。2：对上班班的交班情况没有异议的，经协商一致或签上自己的意见后在交执着表上签上名以示同意接班。3：交接班前必须对所管辖的设备、工具、仪器进行一次巡回检查，并将检查情况和本班的生产情况，简明扼要地记录在交班簿上。本班报用的硫酸量、尿素量、桔水量以及本班未加的数量均需清楚地记录在交班簿上。4：交班前必须把操作台、发酵罐表面以及发酵间的地面水沟以及各台泵的周围清洁干净，换种或保种时，当班蒸空的罐必须清洁干净，或征得接班人同意洗时，才能接班。不清洁者每次扣10元。5：交接班时，将本班的生产情况、供汽情况、酒度、本班的产酒量、蒸馏醑量以及交班的

56、出酒更正度数写于交班簿上。6：为了均衡生产，确保产品质量，交班时出酒更正率浓度应在95.3度以上，精塔中温度不高于85度。7：不管什么情况接班人员未到当班人员必须坚守岗位，并将情况记录在交班簿上。交班时，设备产生故障时，需排除故意或障碍，接班人员同意接受维修处理后，才能交班，如出现大故障时，两班人员共同协作，排除故障方能下班。“三废”治理排放措施：（十八） 1：面规划，合理布局，综合利用，化害为利；大家动手，保护环境，造福人类。2：有计划、有步骤地对本厂“三废”排放情况及污染程度进行调查测定，提出近期与远期的综合治理规划。3：生产期间，已建成的各种“三废”治理设施必须同时正常运行。4：“三废”

57、治理设施需要检修或其他原因暂停使用时，必须经公司领导同意，并采取其他防治措施后方能停止使用。5：积极试验和采用“三废”处理新技术新工艺提高治理效率，推动新技术进一步发展。6：全公司所有废渣、废油，必须做到定点堆放，定点储存，集中处理。7：针对本公司实际情况，每年进行一次全公司员工环境保护知识教育，提高大家的环保意识，自觉参与认真搞好环保工作。附：酒精废液治理工艺流程废 液渣水分离调配池糖化锅糖化水解酸化池沉沙池一级厌氧罐絮凝沉淀池过滤池二级厌氧罐排入河流渣农肥氧化塘曝气耗氧池过滤澄清池 企业方正目标管理：（二十） 1企业管理方针、目标为了明确本公司的方针目标，利于在工作中沿着方针目标去展开和实

58、施，保证方针目标的实现而努力。1：主题内容本标准明确了企业方针目标（简称目标）和目标的展开与实施、目标的诊断与保证等。1：方针和目标由总经理决策和批准，报董事会备案。2理对方针目标的综合平衡和组织协调并紧紧围绕方针目标展开工作。 3企业的总体（中、远期）发展方针目标是企业发展宏伟蓝图，未经董事会批准不能随意改变。4 方针目标的修改，由企业方针目标诊断组织报董事会批准后才能实施。3 公司方针目标 1短期发展规划 a. 是根据上年度企业所完成的经济技术指标、产品质量、能耗情况、技术素质和企业现状等实际情况，结合对下一年的经济形势分析与领导的预见性、科学性、创造性等方面而拟订。 b. 总经理根据领导

59、和部门意见综合后，提出本年度的发展方针目标报董事会批准实施。2中期发展规划 a. 经济技术指标：产值、产量、税收、利润，年度以15%速度增长。 b. 产品质量：合格率100%，并优于国家GB10343-2002普级标准水平，力争创全区优质产品称号。 c. 技术水平与职工培训：发酵率达91%和蒸馏率达98.5%；总回收率89.5%，达到国内同行业的中上水平，职工每年培训不少于两期，每人接受培训时间不少120小时。d. 物质消耗：燃料：淀粉酒精0.66吨标煤/吨酒精：每年以0.01吨标煤降耗。电力：淀粉酒精105度/吨酒精；力争每年节耗5%幅度。清水：淀粉酒精95m3/吨酒精；力争每年节耗5吨幅度

60、。e. 环境保护：继续完善厌氧、耗氧处理，力争在2年内回收甲烷做燃料；进一步研究放心水回收工艺和回用科学技术。 3长期发展规划a. 经济技术指标：产值、产量、税收、利润都增长一倍。b. 产品质量：产品合格率100%，力争创出优质产品和国家质量奖。c. 技术水平：发酵率、蒸馏率、总回收率达到国内同行先进水平。d. 物质消耗：燃料、电力、清水等各方面辅料消耗达到国内同行业先进水平。e. 产品与市场：面向国际市场，抓住我国加入WTO组织契机，以及我公司处的位置，北部湾正成为广西更加积极主动，更加广泛深入地融入区域经济合作的一个“新接口”。f. 人员素质：主要操作工人基本达到中专文化水平和中级技术水平，力争部分达到大专文化水平和高级技术水平。企业基本实现“三