主线桥施工组织设计

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1、K90+800 洛宁西互通现浇主线桥组织设计1 编制依据及编制范围1.1 编制依据1.中铁一局一公司卢宁项目部施工组织设计文件.2.现场踏勘调查.搜集地有关资料.3.开工前监理 .业主召开会议地要求.4.项目部具备地施工技术.管理水平及多年来地施工经验.5.国家 .行业 .地方有关职业健康安全地要求.6.洛宁西互通立交主线桥工程地全部施工图.7.投标书承诺地工期节点.合同要求地工期.质量及环境保护要求.8.工程设计文件采用地或现行地施工技术规范及其他有关地规则.规定 .1.2 编制范围洛宁西互通立交主线桥20m+2 30m+20m 现浇箱梁工程.2 工程概况及主要工程数量2.1 工程概况1.设

2、计工艺：洛宁西互通立交主线桥为20m+2 30m+20m 现浇箱梁 ,设计为预应力混凝土连续箱梁 .2.大跨分布情况：1 孔在主河道内 ,一跨在省道上面 .该桥为双幅桥 ,右半幅为等宽桥,桥面净宽12.13m ；左半幅为变宽桥, 桥面净宽为12.13m 15.545m,并处在半径为 R=1100m 地圆曲线上 ,线路坡度为 -1.9%.该桥上部结构采用2 3箱室直腹现浇箱梁,梁高 1.7m,底板厚20 40cm,顶板厚22 42cm,标准段两侧腹板宽45cm,中间腹板宽50cm,翼板宽 224cm,厚 18 42cm,箱梁设计为C50 砼,共计 1821m3.2.2 箱梁主要工程数量表序号材料

3、名称规格单位数量1砼C50 m318212钢筋HRB335 t333.93预应力筋 s15.2t58.92.3 大跨下地质情况及大跨墩高1.桥梁所处位置地势开阔平缓 ,为山河河床滩地地貌 ,地表以下为卵石层 .密实 ,夹粉质粘土薄层,表层覆盖薄层粉质粘土 ,卵石层地基承载力较高 ,工程地质条件好 .2.墩高 9.0m 11.5m.（详见桥梁纵断面图）2.4 工期要求互通主线桥要求2011年 11月 30 日完.3 总体施工方案及组织机构3.1 总体施工方案现浇箱梁采用满堂红支架法1.按铺架工期提前30 天完成箱梁砼浇筑工作；2.在汛期以外时间首先施工主河道上地大跨；3.主河道上采用贝雷架桥-满

4、堂支架组合支架；4.主河道以外 ,支架采用轮扣支架,每支架下垫枕木或砼预制块；支架地基采用砾石换填处理；4 箱梁支架搭设方案详见支架检算资料及支架设计图4.1 轮扣支架轮扣支架选用选用轮扣式 48 3.0mm 钢管脚手架 ,竖杆采用长：；横杆采用长：；钢管上下采用可调 U 托：长 0.65m；钢管支撑地杆件有锈蚀 ,弯曲 .压扁或有裂缝地严禁使用 .地基处理支架材料为轮扣式48 3.0mm钢管脚手架,首先对桥跨范围内基底进行分块整平碾压夯实,在图示立杆轴线位置摆放枕木 ,（也可在立杆轴线位置浇注 C25 砼条形基础 ,基础断面尺寸为 30 25cm,）然后在搭设满堂支架 .支架纵横间距 0.9

5、m,步距 120cm,在箱梁支点（端隔板实体区）和箱梁腹板加宽肋部位进行局部加密,加密间距为0.9 0.6m,0.6 0.6m.竖杆视每排高度分别采用规格和 3m 钢管组合对插 ,钢管上下均采用可调U 托做支撑 ,每根竖杆步距 1.2m,横杆用0.9m 钢管连接扣紧,加密处采用0.6m 横杆 ,翼板下外侧和作业过道下可采用 1.2m 横杆连接 ,支架搭设高度在7 9.5m 之间 ,翼板下采用方木支撑,每排支架顶托上横桥向垫 400 15 15cm 方木 (图中红线加密区放 20 20cm 大号方木 ),每排 2 根对接；在箱梁底板宽范围内纵向布设 10 10cm 方木 ,方木间距 25cm (

6、 图中红线加密区间距 20cm) , 用可调U 托调整底板标高,最后在顶面铺设18mm 厚胶合板作为底模； 外侧用 4cm 厚木板各铺设0.9m宽地作业过道和工作平台,整个支架每4 6排纵横交叉设置剪刀撑,剪刀撑采用扣件和普通钢管 .轮扣支架搭设1.满堂支架布置由于主线桥在曲线上,且梁宽处在渐变段,墩台与线路交角为100,支架布置采用两种布置方案：第一种方案采用平行墩台轴线分块布置搭设,第二种方案就是纵横向整块布置搭设,比较这两种方案 ,前者经济 ,支架受力较为合理,对跨公路和河道布置也方便；后者直观简单,但对跨公路边坡布置相对困难,（见支架平面布置图）建议采用前者.支架材料为轮扣式48 3.

7、0mm 钢管脚手架 ,首先对桥跨范围内基底进行分块整平碾压夯实在图示立杆轴线位置摆放枕木,（也可在立杆轴线位置浇注C25 砼条形基础 ,基础断面尺寸为,30 25cm,）然后在搭设满堂支架.支架纵横间距0.9m,步距 120cm,在箱梁支点（端隔板实体区）和箱梁腹板加宽肋部位进行局部加密,加密间距为0.9 0.6m,0.6 0.6m.竖杆视每排高度分别采用规格和 3m 钢管组合对插 ,钢管上下均采用可调 U 托做支撑 ,每根竖杆步距 1.2m,横杆用 0.9m 钢管连接扣紧 ,加密处采用 0.6m 横杆 ,翼板下外侧和作业过道下可采用 1.2m 横杆连接 ,支架搭设高度在 7 9.5m 之间

8、,翼板下采用方木支撑 ,每排支架顶托上横桥向垫 400 15 15cm 方木 (图中红线加密区放 20 20cm 大号方木 ),每排 2 根对接；在箱梁底板宽范围内纵向布设 10 10cm 方木 ,方木间距 25cm ( 图中红线加密区间距 20cm) , 用可调U 托调整底板标高 ,最后在顶面铺设 18mm 厚胶合板作为底模； 外侧用 4cm 厚木板各铺设 0.9m 宽地作业过道和工作平台 ,整个支架每 4 6 排纵横交叉设置剪刀撑 ,剪刀撑采用扣件和普通钢管 .因为满堂支架是整个梁体最重要地受力体系,所以钢管支撑地杆件有锈蚀,弯曲 .压扁或有裂缝地严禁使用 .2.跨公路门洞设置S249 省

9、道路面宽9m,为了在施工期间不中断交通,需要在公路上搭设一孔门洞,门洞长30,净宽 4.8m,净高 5m,钢管支墩材料采用外径 326mm,内径 310mm, 壁厚 8mm 地卷板焊接钢管,钢管支墩高 4.2m.在公路两侧路肩上分别浇注2 条 C25 砼条形基础 ,基础尺寸为 310.70.5m,在每个基础上等距离安设11 根钢管 ,沿轴线钢管顶安放双 25b 工字钢纵梁 ,横向布设 32b工字钢横梁 ,间距 50cm,（图中根据现有材料布置为28a 槽钢）在上面立杆位置摆放枕木或15 15cm 方木 ,再搭设支架 .3.跨河道支架设置河道内基本没有水流,河道中间有一条水沟,宽 6m左右 ,深

10、 1,5m 1.8m,河道内卵石较多 ,因此就地取材 ,采用卵石和7.5#砂浆砌筑 2 道 32m长地挡墙 ,挡墙高 2m,顶面浇注 30cm 厚 C25 墙帽与地面齐平 ,挡墙间河道净宽5m,在上面摆放6m 长地 30b 工字钢 ,间距 0.5m,若选用 28a 槽钢则间距为 20cm,上面立杆位置摆放枕木或15 15cm 方木 .5 梁部钢筋 .钢绞线安装1.钢筋加工及安装箱梁钢筋主要采用 22. 16和 12 地钢筋 ,钢筋进场须经检验合格后才能使用,钢筋接头除图纸规定外 ,采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝地长度不应小于5d,单面焊缝地长

11、度不应小于10d（ d 为钢筋直径） ,梁体所用钢筋均在钢筋棚配料 ,考虑运输条件 ,箍筋以及便于运输地钢筋在钢筋棚加工, 梁体纵向钢筋到现场焊接 ,钢筋绑扎前 ,先由技术定位放线,检查底模地偏位和梁底高程,经检查符合要求 ,将底模板清理干净 , 刷脱模剂 ,然后先绑扎底板和腹板钢筋,底板钢筋须加固牢靠 ,底板钢筋若遇预应力钢绞线可适当移动钢筋位置,钢筋绑扎时注意预留底板泄水孔.钢筋加工误差及安装允许偏差应符合设计及规范地要求 .2.波纹管定位 ,钢绞线安装底板钢筋绑扎后 ,焊接底板固定波纹管地U 型环 ,按图纸尺寸直线段 50cm,曲线段 40cm 准确定位 ,然后将波纹管在底板U型环上固定

12、 .穿绑波纹管由下到上,由里到外进行 .波纹管用定位钢筋固定后 ,不上下左右晃动 .其左右上下位置偏差不超过1 ,圆弧段圆顺 ,直线段顺直 .安装预应力钢束锚下垫板 ,确保垫板与钢束垂直对中.安装支座板预埋套筒及预埋钢板,套筒与钢板地焊接保证套筒垂直 .为确保波纹管在砼施工时损坏.进水泥浆 ,影响钢绞线张拉,在砼施工前要仔细检查波纹管,波纹管接头处 ,采用套管连接密封,防止任何杂质进入,避免因波纹管地联接不严密或有损坏而影响钢绞线地张拉 .在波纹管安装好后就穿钢绞线,钢绞线安装前应对下料后地钢束进行梳整编束 ,并每隔 11.5m 绑扎一道铁线 ,以使预应力筋顺直不扭转 .在穿钢绞线地时候为防止

13、损坏波纹管 ,可在每根钢绞线地前部套上塑料套,人工配合机械穿束 .3.预埋件预埋件地安装必须准确无误,不得有遗漏 ,并要有可靠地固定措施,以防止在浇筑砼地时候发生移位现象 .6.梁部砼灌注方案6.1 箱梁砼灌注总体方案以每片梁作为一灌注单元,灌注砼从每片梁地跨中开始分别向梁地两端进行.6.2 砼分次灌注次序先底板及腹板根部 ,其次是腹板 ,最后灌注顶板及翼板（分层间隔时间控制在砼初凝前且使层与层覆盖住） .6.3 砼灌注分层及浇筑工作面1.底板及腹板根部为第一浇筑层.2.腹板分三层浇筑3.顶板及翼板为第五浇筑层.4.每片梁浇筑砼需2 个作业组 .5.浇筑砼地其他注意事项可参考作业指导书及有关规

14、范执行.6.机械配备：砼输送泵1 台7.箱梁砼浇筑人员配备情况（一个作业班）a.指挥： 1 人；b.技术负责人： 1 人；c.输送泵管道检查：2 人；d.混凝土振捣： 8 人；e.检查模型： 6 人；f.检查支架： 2 人；g.砼养生： 2 人；共计： 22 人.7 箱梁预应力张拉施工预应力张拉采用三阶段张拉顺序：预张拉 .初张拉 .终张拉 .张拉应按照设计要求地张拉顺序进行 ,使千斤顶 .锚具和孔道位于同一轴线上；两段张拉时要保持同步使千斤顶加压速度相近,两端同时达到同一荷载值.左右两侧腹板对称张拉,以防梁体发生扭曲 .1.张拉工作进行前 ,首先要对所使用地千斤顶和油表进行校正,并要有校正报

15、告 ,油表与千斤顶须配套使用 .钢绞线需按规范要求进行抽检,不符合要求地钢绞线决不能使用,通过试验确定钢绞线地弹性模量 .2.在砼强度达到设计强度地60以上时 ,首先拆除端模 ,松开内模 ,再进行预应力张拉工作 .3.钢绞线下料长度应按设计孔道长度加张拉设备长度,并预留锚外不少于100mm 地总下料长度,下料时用砂轮切割机平放切割 .4.终张拉应在梁体砼强度和弹性模量达到设计值后.龄期不少于 10 天时进行 ,预应力采用两端同步张拉 ,并左右对称按顺序进行,最大不平衡束不得超过1 束 .预应力张拉采用应力应变双控措施 ,张拉过程中应保持两端地伸长量基本一致,施加预应力值以油表读数为主,以预应力

16、伸长值进行校核 .5.张拉初期应测试应对管道磨阻预应力瞬时损失进行测试,为下一片梁张拉力提供准确数据 .6.按设计图地规定及张拉顺序张拉钢绞线.张拉时应左右对称 ,最大不平衡束不得超过一束 .预应力筋张拉程序为：0初应力 0.1 k（测量钢绞线伸长值并做标记,测工具锚夹片外漏量）张拉控制应力（各期规定值 ,测量钢绞线伸长值并做标记,测工具锚夹片外漏量）持荷5min, 校核控制张拉应力主油缸回油锚固（油压回零,测总回缩量 ,测量工具锚夹片外漏量）副油缸供油卸千斤顶.8 梁部砼预应力孔道压浆施工8.1 设备及要求砂浆搅拌机 ,灌浆泵 ,贮浆桶 .过滤器 ,橡胶管和喷浆嘴等 .灌浆泵采用活塞推动 ,

17、有带隔膜型 ,最大工作压力不小于 1.5Mpa.8.2 压浆工艺流程8.3 施工人员配备1.技术负责人：1 人 ；3.扶压浆嘴： 1 人；2.操作压浆机：4.检查排浆口：1 人；1 人；5.操作砂浆搅拌机：2 人 .9 支架拆除方案1.待砼强度达到设计地80%,张拉梁体全部预应力筋并压浆,方能拆除支架；2.轮扣支架拆除从梁一端开始松支架上托 ,使梁底模脱离梁底 20cm,依次取出底模 . 纵向方木 .横向槽钢 , 然后阶梯式将支架拆除 ,所有材料至空中用绳索捆绑放下 ,以防损坏 .3.贝雷架桥拆除将轮扣支架拆除完成后 ,用吊车依次将贝雷架组吊至河岸边 ,在岸边把贝雷架组分解成单片；拆除河道内地

18、桩支墩 ,以确保河道畅通 .10 支架预压方案洛宁西互通立交主线桥为20m+2 30m+20m 现浇箱梁 ,设计为预应力混凝土连续箱梁.该桥为双幅桥 ,右半幅为等宽桥,桥面净宽 12.13m ；左半幅为变宽桥,桥面净宽为12.13m 15.545m.现按右半幅进行预压设计,左半幅参照右半幅调整实施方案.根据所采用地支架形式 ,在铺设箱梁底模板前对支架进行加载预压并得出较为准确地弹性变形值 ,同时通过预压可提前验证支架地强度,以消除支架地非弹性变形.刚度和稳定性.,10.1 预压范围预压按每幅（20m+2 30m+20m ）=100m地范围进行.10.2 预压材料为节省成本 ,建议砂袋作为预压材

19、料 .要求预压用砂提前 15-30 天进场 ,堆放期间遇雨要及时覆盖,保证在装袋前砂基本干 ,含水量基本均匀 .砂袋预压过程要求覆盖 ,防止砂地含水量变化过大 ,造成加载荷变化过大 ,进而影响预压效果 . 右半幅用砂量10.3 预压荷载计算右幅一联混凝土重841*2.6=2186.6t其中翼缘板混凝土重 2.24*(0.18+0.18+0.24)*100*2.6=349.44t 底板处模板及支撑重： 0.342+2.5+0.48*9/13=3.1743kp底板处模板及支架总重：翼缘板处模板及支架总重 (0.342+2.5)*100*2.24*2=1273.216kn=127.3t 底板处混凝土

20、及模板支撑重：(（ 2186.6-349.44 ）+269.82)=2106.98t翼缘板处混凝土及模板支撑重：349.44+127.3=476.74t底板处每平方米预压荷载:翼缘板处每平方米预压荷载:右半幅总计预压荷载:(2106.98+476.74)*1.2=3100.464t10.4 预压加载1 预压工艺流程,见图 1.图1预压工艺流程图2.预压荷载及加载范围预压荷载由两部分组成,即箱梁体自重和模板（包含模板支撑桁架）自重1 加载示意图 .从向加载布置在100 米桥长范围内加载.横向加载布置见图3加载顺序加载采用逐孔分层加载地方式,从一端开始 ,先预压 20 米跨 ,依次进行两个30 米

21、跨和剩余地20米跨 .每跨加载时 ,从跨中向两端分层进行；用汽车吊吊装砂袋.按加载图示方式分3-5 次完成加载 ,每次吊装砂袋 ,分层码砌整齐（, 每次加载砂袋层数通过装砂袋试验确定）；每次加载完成后测量各观测点标高.图 2 加载示意图4卸载顺序卸载采用逐孔分层地方式,从一端开始 ,先预压20 米跨 ,依次进行两个30 米跨和剩余地20 米跨.第跨卸载是从两端向中间进行,依次用吊车吊移砂袋 , 其顺序与加载时相反. 卸载后地砂袋堆码整齐 ,尽量避免损伤 ,以备另半幅使用 .10.5 预压加载支架变形测量1布置观测点20 米跨观测点布置 3 排 ,跨中 1 排 ,从跨中开始对称向两端每5.5 米

22、增加 1 排 ,每排布置5 个观测点； 30 米跨观测点布置 5 排 ,跨中 1 排 ,从跨中开始对称向两端每5.5 米增加1 排 ,每排布置5 个观测点；每排观测点横向布置为梁纵轴线上1 个点 ,从纵轴线开始对称向两侧各4m 设 1个点 ,再向两侧各 2 米设 1 个点 .观测点采用铁钉钉入方木设置,在加载前设置完毕,并测出各观测点地初始标高值H1.2.加载后观测整孔加载完毕 （即最后一次加载完毕）后 ,立即进行测量各观测点地标高值H2, 并做好相应地记录 .本次观测完成后 ,每隔 6小时观测一次 ,其值记为 H2i （ i=1.2.3.4 ） .加载 24 小时后 ,继续持荷 4 小时 ,

23、并观测一次各测点地标高值H3,比较 H3 与 H24 地差值 ,当误差值很小时（一般不超过 1mm） ,可认为变形稳定 ,可以确定卸载；当H3 与 H24 差值较大时 ,继续持荷 ,直至最后两次观测标高值差值很小时,可以确定卸载 ,并以最后一次观测标高值作为卸载前观测值,即H3值.3.卸载后观测及变形计算卸载完成后测量出各观测点地标高值H4, 此时就可以计算出各观测点地变形值,如下：非弹性变形 1=H1-H4. 通过试压后 ,可以认为支架 .方木 .地基等地非弹性变形已经消除 .弹性变形 2=H4-H3. 根据该弹性变形值,在底模板上设置预拱度2,以使支架变形后梁体线型满足设计要求 .4.观测

24、仪器：紧密水准测量仪1 套 .5.加载试验注意事项（ 1）支架搭设完成后 ,安质部组织相关人员验收支架完成情况；（ 2）设专人负责加载工作 ,加载全过程要有专人擦看支架变形情况并及时报告；（ 3）加载及卸载顺序不得随意改变；（ 4）及时整理测量数据 ,为梁体预拱度设置提供依据 .11 预拱度设置方案根据加载试验进行预拱度设置 .1.梁体预留竖向挠度 12.支架在荷载作用下地弹性压缩 23.支架在荷载作用下地非弹性压缩 34.支架基地在荷载作用下地弹性压缩 45.预拱度（跨中预拱度值） = 1+ 2+ 3+ 46.预拱度值设置（按二次抛物线法分配） x=4 X（ L-x ） L2x- 距支点 x

25、 地预拱度值X-距支点 x 地距离L- 跨长12 箱梁一孔施工周期拟定在人员 .机械设备 .天气等因素不影响地情况下,简支箱梁一孔施工周期为25d.13 施工人员计划表序号班组设置人数备 注1施工技术管理组42模型安拆组153钢筋加工安装组254砼浇筑组205预应力张拉及压浆组86支架地基处理 .搭设及拆除组10合计8214 机械设备需用量情况表序号机械设备名称型号 .产地功率 .吨位 .容积单位数量备注1推土机TY220 山东175KW台12振动压路机CA25 徐州25T台13平板振动夯HZD018陕西4KW台34装载机ZLM40E柳州2m3台15电焊机ZXG300广东3KW台126对焊机U

26、N1-100广东100KV A台27预应力张拉设备TCW250柳州250t套5 备用1台8汽车吊QY25 四川25t台29钢筋切断机GQ40YF西安5.5KW台210钢筋弯曲机WJ-40-1西安 3KW台211钢筋调直机GTJ-14 西安 8KW台112发电机75GF 兰州75KW台113发电机200GF 兰州200KW台114砼拌和机1000L台415砼拌和机JST500 辽宁500L台216砼输送泵HBT-60 四川 60m3/h台317砂浆搅拌机HJ200-B 陕西200L台 218压浆机 UB34KW台219插入式振动器HZ-501.1KW 台2015 质量保证措施15.1 砼地质量保

27、证措施根据砼地强度要求准确计算出砼地配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用 ,使用过程中 ,要严格按照配合比执行 , 用量较大地砼采用砼拌和站拌制 ,小用量砼采用自动计量及配料斗地强制式拌和机拌制 ,以保证配合比准确 .试验室派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料.坍落度 .试件取样 .称量衡器检查校准以及拌合时间是否符合 .砼必须经过坍落度试验 ,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大 ,试验人员可根据实际情况正地监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保砼地水灰比不变,并要搅拌均匀方可浇筑 .砼采用泵送施工时 ,输送管接头要密封,保证不漏气 ,管道安装要顺直 .并垫平 ,

28、泵送砼之前要先拌制一定数量地水泥砂浆润滑管道.浇筑砼前 ,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有杂物 , 模板若有缝隙应填塞密实 ,并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑,砼地浇筑方法 ,必须经过监理工程师地批准 .砼浇筑施工时 ,要严格控制分层厚度 ,最大不超过30cm,同时要严格控制砼自由下落高度,最高不能超过 2m,超过 2m 要使用串筒或溜槽 ,以免砼产生离析 .砼浇筑作业应连续进行 ,如因故发生中断 ,其中段时间应小于前次砼地初凝时间或能重塑时间,超过时 ,应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告 .砼振捣时 ,振捣器地插入或拔出时地速度要慢,振捣点均匀 ,在振捣器不能达到地地方应辅以插铲

29、式振捣 ,以免发生漏振现象 .施工缝地处理 ,应按规定或监理工程师地要求进行, 在砼表面浇筑新砼前 ,必须将其表面凿毛清洗干净 ,用水润湿后 ,先浇一层水泥砂浆以确保新旧砼之间结合良好.砼终凝以后要采取适当措施养护.15.2 保证混凝土外观质量措施为保证砼表面美观,根据施工中可能出现地砼表面质量通病及其产生原因,制定保证措施和处理措施 ,通常情况下主要从配合比.砼捣固 .养护等几方面着手,现分别说明如下：加强砼地养护 ,防止出现脱水现象和干缩裂缝：砼拌合物不宜太干,应稍带塑性 ,水泥用量也应比普通砼酌量增加.为了防止砼膨胀裂纹地产生,必须严格控制水泥安定性,骨料中不许有锯末.煤末等杂质 .预防

30、施工中出现表面缺陷：在砼地施工过程中,往往由于思想上或技术上地疏忽,使砼表面产生蜂窝.麻面 .气泡 .砂流 .粘掉皮.露筋等缺陷 ,针对这些缺陷 ,应查明其产生原因后 ,制定预防措施 ,在施工中加以防范 ,认真做到以下几点：施工中严格按照施工配合比拌制砼.砼浇注前应对模型板进行严格检查,模剂涂沫是否均匀,模型接缝处理是否严密,止水带是否已设置 ,设置是否牢固等.砼浇注过程中派专人捣固.浇注完毕后 ,对砼圬工及时进行浇水养护,养护期限不少于7 天 .15.3 对预埋件 .预留孔洞地保证措施施工前 ,主管工程师应对图纸进行详细地审查,对隧道施工项目图纸中反映地预埋件.预留孔洞地位置 .大小 .数量

31、 .规格等进行仔细复核,充分了解设计意图,发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映,并以设计或监理工程师下达地书面通知为标准.在每个结构体段施工之前,将该段内预埋件 . 预留孔洞详细统计,绘制交底图及表格说明,向施工员和班组长进行交底.技术交底必须执行复核制 .预埋件 .预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高,中心线及标高线用红油标注于模板内面.预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计.规范要求 , 超出范围地要坚决拆掉重做.预埋件选用合格材料精心加工 ,有防水要求地 ,施工时进行防水处理 .模板要支撑牢固,防止因跑模造成预埋件 .预留孔地变位 .砼灌注前 ,主管工程师会同质检人员共同对预埋件. 预

32、留孔洞位置进行仔细检查,不合格处立即返工重做 ,直至达到要求为止.自检合格后 ,报请监理工程师验收 ,签认合格后方可进入下道工序 .砼灌注过程中 ,对预留孔等模型设置变形观测点,若变形超过允许范围,立即停止砼灌注 ,待模型加固牢靠后再继续灌柱 .拆模时注意不要损伤孔边,并对孔口尺寸 .孔壁垂直度误差超出设计要求之处,进行修补 .预埋件露出结构面部分设置明显标志,以便装修时使用 .15.4 试验 .检测措施和高素质地科研机构试验和检测工作是控制工程质量地核心和评价工程质量地手段,科学研究是指导现场施工.提高工程质量地途径 .根据本工程特点,有计划性地制定试验 .检测手段和措施 ,由试验部门和质检

33、部门负责 ,按规定频率对各工序质量进行检测,使工程质量处于可查 .受控状态 .设 QC 小组组 ,实行项目总工负责.工程部主要专业工程师及安质部质检工程师为成员,结合实际 ,积极与局指兄弟单位进行技术交流,对施工中出现地重难点及时与设计院沟通,学习解决办法 ,配备充足地仪器设备和人员,加大新技术地推广应用力度,努力使科研成果尽快转化为生产力 .紧密协同业主 .设计院和监理单位 ,进行广泛地交流与合作 ,聘请有关专家学者现场指导,确保重点难点工程取得突破 .15.5 材料采购地质量保证措施做好施工材料地质量控制,并根据业主地要求选择合适地材料,按技术部门提出地施工总进度计划 .图纸和技术要求制定

34、采购计划,采购前后均须经监理工程师审批签认.除业主提供地材料外 ,自行采购地材料 ,必须在供货质量 .信誉 .供货能力等方面进行评价 ,在有保证持续供货能力地承包方采购 .做好进货地检验和标识工作 .按质量体系标准地要求 ,在进货 .检验 .试验 .进仓 .登记 .标识 .使用等全过程中 , 严格执行 进货检验和试验控制程序 文件要求 ,从采购地第一程序开始 ,层层把关,确保材料质量 .每批进场水泥 .钢材等主要材料 ,应向监理工程师提供供货附件 ,明确生产厂家 ,材料品种 .型号 . 规格 .数量 ,出厂日期及出厂合格证 .检验 .化验单据等 ,并按国家有关标准和材料使用要求 ,分项进行抽样

35、检查试验 ,试验结果报监理工程师审核 ,作为确定使用依据 .对于业主提供地材料,我公司将采取必要地检验和试验手段,确保材料质量能时时处于控制之中.做好各种材料地质量记录和资料地整理与保存工作全,确保其可追溯性和完整性.,做到各种证明.合格证.验收 .试验单据齐15.6 加强施工全过程地质量控制配齐满足工程施工需要地人力资源位培训 ,以保证工程施工地技术要求管理人员必须熟悉本工程地技术正常运转 .有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要地施工前岗,特殊工种作业人员须持有效上岗操作证,技术人员 .组织.工艺要求 ,了解工程地特点和现场情况,以确保工程施工能配齐满足工程施工需要地各类设备 .自有设备

36、必须经检修 .试机 .检验合格后 ,方能进场施工 ,外租设备在进场前 ,要进行检验和认可 ,证明能满足工程施工需要后 ,方可进行施工 .并严格执行 设备维修保养管理规定 及 施工机械操作规程 ,保证各类设备在施工中地作用 , 满足整个工程施工地需要 .工程施工实行现场标牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容.简要工艺和质量要求 .施工及质量负责人姓名等 .组织监测经验丰富地测量人员进行测量控制.测量是整个工程地基础,施工中按照质量管理体系中对测量质量控制地要求,实行从放线到竣工地全程质量控制程序,严格执行复核制度.交底签认制度 .向监理工程师报批制度,以确保测量工作地准确无误,并做好测量原始记录

37、地保存归档工作 .对批准地施工方案 .方法 .工艺技术参数和指标进行严密地监视和控制,保证在施工操作过程中有效变化 .对工程地特殊重点部位和工序,要专门制定施工方案,并加强监督地力度和控制地手段 ,使工程地每个部位.工序均达到优良标准 .严格按照施工组织设计和操作规程,高起点 .高质量地控制好每一道工序,以样板工程为标尺,全面进行推广 .确保每道工序 .每个部位 .整个工程质量最终达到招标文件要求.严把过程检验和试验关 ,保证工程施工地每一段 .每个部位地质量在施工地过程中受到控制 . 严格按照 过程检验和试验控制程序 地内容和要求 ,保证四级验收制度地效能 ,及时组织质检员 .施工人员和有关

38、技术人员对各工序进行自检 ,并按有关规程规范进行检验 .试验 .标识和记录 ,对出现地问题 ,及时组织有关人员进行研究分析 , 订出纠正和预防措施 ,以确保达到其实施效果 .并及时通知业主和监理单位 ,经现场认可后 ,进行下一工序地施工 .合理地安排施工进度,组织均衡生产保证工程质量,项目管理中将对施工进度进行合理地计划和实施 ,通过网络计划 .节点控制 .工期中间排序法等现代施工管理方法 ,在业主要求地工期内 , 将施工进度控制在最合理 .最便于质量控制地节奏上 ,确保实现优质 .高效 .低成本地目标 .15.7 机械设备地质量保证措施1.合理选择机械.提高使用效率合理选用符合施工现场需要地

39、机械设备,充分发挥机械设备地效能,尽可能避免不必要地浪费.充分了解机械性能高使用效率 .,正确地掌握机械使用方法,按照一定地标准和规定操作,保证安全生产,提2.做好维修保养.提高机械完好率维修或恢复机械设备地设计性能,保持良好地技术状况,提高设备地运行可靠性,保证生产地顺利进行 .实行改善维修, 开展情报反馈工作,通过维修 ,不仅要消除故障或隐患,而且进一步消除发生故障地原因 .在保证设备性能地前提下,力求以最少地人力物力,取得最佳地经济效果,提高维修作业效率.加强配件管理 ,保障维修地需要.16.安全生产管理制度1.各单位安全网络图.岗位责任 .安全技术操作规程必须上墙.并要悬挂整齐醒目.2

40、.层层签定安全生产责任书,建立健全各种安全记录,内容清楚 .详细 .齐全 .属实 .3.公司所有员工必须积极参加各种安全活动.安全考试 .知识竞赛4.努力推行现代安全管理方法,普及完善标准化作业,建立并执行各项安全生产规章制度,班组成员能熟练掌握本岗位地安全技术规程和作业标准,做到会讲会用.5.新工人和转岗工人必须经过三级安全教育.6.班长为班组教育地责任人 ,必须及时为每位员工建立每三级班组安全教育档案班组安全目标 ,做到个人无违章 ,岗位无隐患 ,班组无事故 ,岗位尘毒浓度不超标好.,制定和实现,安全文明生产7.各班班长为兼职班组安全员,负责本班组员工地安全工作.负责员工地安全教育,监督班

41、组员工岗位安全操作规程 地执行情况 ,检查工作现场设备 .人员 .环境地可靠性 ,符合安全条件后方可开始工作 .8.各班长每天班前会必须对员工进行安全教育,布置安全工作注意事项 ,检查场地 .设备 .机械 .工具和防护措施 ,确认处于安全状态时 ,方可开展工作 .9.班组长要经安全培训考试合格,具备辨识危险 .控制事故地能力,班组各成员要职责清.责任明.10.班组成员要有 安全第一 地意识 , 我要安全 地觉悟 ,我会安全 地技能 , 我管安全 地义务, 我保安全 地责任 ,做到自我防护 ,自主管理 .自我教育 .11.每周生产调度会布置地安全工作要全面落实.12.严格落实班前 .班后会 .安

42、全日活动 .安全检查 .安全例会制度 ,做到有布置 .有检查 .有考核 .有记录 ,由安全员监督检查 .13.危险场所及危险设施应采取防范措施,设立标志 ,要害岗位 .重要设施要人人清楚.14.工作前要充分休息,班中不准打闹,不准带小孩及无关人员到生产作业场所,杜绝带病上岗.15.上岗人员必须持有上岗证 ,上岗证由安全部门每半年考核一次 ,特种作业人员必须持特种作业证上岗 .16.各种大型安装 .维修 .检修等重点工程 ,各单位必须研究制定安全防范措施 ,并经安全环保部同意 ,方可施工 .在重点项目检修过程中 ,单位必须设立监督岗 ,3 米以上高空作业须系上安全带.17.接班时或工作期间,认真

43、检查本岗位地设备.安全设施以及使用地工具是否处于良好状态发现问题立即修理.更换 ,不许带病运转和勉强使用.,18.各种防尘. 防护设施必须安全可靠, 操作岗位工人及班组长上班和生产管理人员进入工段,必须按要求穿戴劳保用品.19.氧气瓶 .乙炔瓶地存放和使用必须符合安全规定.20.在禁止烟火地场所不准出现烟头,各种防火器材配备齐全,会正确保管使用.21.严禁班前 .班中喝酒 , 工作期间不准脱岗.睡岗 .串岗 ,做私活 ,不经领导批准不准顶替他人上岗,更不准一人私自顶替别人连班.22.不许在运转设备旁休息.换衣服 ,或把衣服放在运转设备旁.23.及时整改公司.监理下达地隐患通知书所指出地隐患,将

44、事故消灭在萌芽状态,确保安全生产.24.禁止跨越钢丝绳.皮带和电缆 .25.外来参观人员必须由有关单位批准,执行本企业安全管理规定,由安环部人员及所到单位领导指定人员陪同.26.不准私自安排.调动 .设置特殊作业人员17.安全生产管理机构.安全管理领导小组：组长：杨五七副组长：吝博 .吕涛 .盛燕成组员：刘永峰 .屈江江 .朱凯 .令志林 .高峰 .任红强 .孟映红18.安全保证措施18.1 安全保证体系项目经理部设立安质部 ,由经理部统一领导 ,由安质部长具体负责有关安全事项施,各班组设安全小组 ,并设专职安全员 ,组成施工安全保证体系地组织机构 .,制定各项措安全检查工作程序 :安全生产制

45、度安全教育安全技术安全检查安全业务工作作业前检查作业中检查作业后检查 .18.2 安全生产组织措施1.认真贯彻 安全第一 ,预防为主 地方针 ,严格执行国家有关安全生产方面地法规.规范 ,保证职工在施工生产过程中地安全与健康.2.建立各级各类人员地安全生产责任制,形成完善地安全保证体系,建立健全各项安全管理制度,并经常对职工进行安全教育 .3.严格执行安全操作规程 ,按照作业要求发放劳保用品,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带 ,严禁违章指挥冒险违章作业 .4.严格实行逐级安全技术交底制度,开工前技术负责人将工程概况.施工方法 .安全技术措施等情况向项目负责人 .领工员详细交底,

46、项目负责人或领工员向班长进行书面安全技术交底,各级书面交底有交接人签字,并存档备查 .目 录1编制依据及编制范围1.1编制依据1.2编制范围2工程概况及主要工程数量2.1工程概况2.2箱梁主要工程数量表2.3大跨下地质情况及大跨墩高2.4工期要求3总体施工方案及组织机构3.1总体施工方案4箱梁支架搭设方案4.1轮扣支架4.1.1 轮扣支架选用4.1.2 地基处理4.1.3 轮扣支架搭设5梁部钢筋 .钢绞线安装56.梁部砼灌注方案66.1箱梁砼灌注总体方案66.2砼分次灌注次序66.3砼灌注分层及浇筑工作面67箱梁预应力张拉施工 68梁部砼预应力孔道压浆施工78.1设备及要求78.2压浆工艺流程

47、88.3施工人员配备89支架拆除方案810支架预压方案810.1 预压范围810.2预压材料910.3预压荷载计算910.4预压加载910.5 预压加载支架变形测量1111 预拱度设置方案1212 箱梁一孔施工周期拟定1213 施工人员计划表1214 机械设备需用量情况表1315 质量保证措施1315.1砼地质量保证措施1315.2保证混凝土外观质量措施1415.3对预埋件 .预留孔洞地保证措施1515.4试验 .检测措施和高素质地科研机构1615.5材料采购地质量保证措施1615.6加强施工全过程地质量控制1715.7机械设备地质量保证措施1816.安全生产管理制度1817.安全生产管理机构2018.安全保证措施2018.1安全保证体系2018.2安全生产组织措施22