屠宰废水处理工程方案环境工程可直接参考用

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1、 湖南省*市*科技有限公司1000吨/天屠宰废水处理工程项目可行性研究报告暨环境工程设计方案*省*市*环保工程公司2008年4月 目 录1.工 程 概 要51.1项目名称51.2项目建设单位、地点、负责人51.3工程建设必要性51.4工程实施范围61.5工程主要内容61.6治理程度61.7工程投资71.8工程效益分析72.编制依据、原则和范围72.1编制依据72.2编制原则82.3编制范围83.企业概况83.1自然环境概况93.2企业生产规模与废水处理站规模14.主要污染源和主要污染物124.1废水125.存在的主要环境问题146.治理方案设计146.1处理要求146.2工艺选择146.3工艺

2、流程及说明146.3总图布置366.4 建筑、结构设计366.5 电气及控制工程386.6 职业安全卫生与消防设计396.7 环境保护417.工程项目实施计划428.工程投资估算及资金筹措428.1投资估算428.2资金来源449.工程效益分析459.1环境效益分析459.2经济效益分析459.3社会效益分析4610.结论与建议46附 图 1废水处理站平面布置图。2废水处理站工艺流程图。湖南*科技有限公司1000吨/天屠宰废水工程可研报告及环境工程设计方案 第48页1.工程概要1.1项目名称湖南*科技有限公司1000吨/天屠宰处理环境工程。1.2项目建设单位、地点、负责人1.2.1 建设单位:

3、 湖南*科技有限公司。1.2.2 建设地点: 湖南省*县*镇*路。1.2.3 项目负责人: *1.3工程建设必要性湖南*科技有限公司，隶属*资源集团，成立于2006年3月，注册资本9998万元，是一家集饲料加工、生猪养殖、加工、产品销售于一体的“农业产业化”的综合性企业，是*市农业产业化龙头企业。公司位于*县*镇*路（*大道西侧），占地面积523078m2。公司一期工程，投资建设了二条饲料生产线，已于2008年1月10日建成投产、一条屠宰、分割及肉制品加工生产线，于2008年1月18日建成投产，目前均已进入试运行阶段，正常运行时可实现年屠宰加工生猪200万头、年生产全价料和预混料20万吨的生产

4、能力。公司建设的屠宰、分割、肉制品加工生产线，定位于国际水准，按HACCP食品安全体系要求进行建设，引进符合欧盟标准、世界一流的生猪屠宰、分割、加工设备，采用世界上最先进的三点式麻醉、真空放血回收、蒸汽烫毛、火焰燎毛、两段式冷却排酸、同步检验等生产工艺，实现了生产过程中的全预冷、精细分割。同时对所有肉品进行十八道工序的严格检疫，关键工序实施电子监控。公司生产的冷鲜肉及其制品实现了“冷链生产、冷链运输、冷链销售”，确保产品的质量与卫生。公司生产的“*”系列产品在省外主要销往武汉、广州、上海等大、中城市，在省内主要以长、株、潭三市为主要消费市场，目前公司以在长、株、潭地区建成了近300多家连锁店，

5、并和“*”等多家连锁超市签订了长期购销合同，是*肉制品全球合作伙伴两个中的其一。公司有畜牧兽医、饲料、屠宰、肉品深加工、市场营销等方面的员工共500人，大专以上学历占员工总数的50%以上，其中博士3名，硕士10名，大学本科200名，拥有自己的食品研发中心，同时与国内多家科研院所合作，研发能力较强。公司目前废水未经治理直接外排，屠宰、解剖过程产生的固体废物直接露天存放，严重影响环境美观。废水、有机固体废物发臭，滋生蚊蝇，给附近居民的生活环境及受纳水体的生态环境造成了较大的污染，彻底解决该公司屠宰废水的污染问题，避免污染纠纷，保护受纳水体已迫在眉睫。1.4工程实施范围本工程实施范围包括废水处理建、

6、构筑物、废水处理设备及材料、电气控制系统、在线监控设备。1.5工程主要内容1.5.1废水处理建设场区废水排出管网；建设处理规模为1000m3/d的废水处理站。1.5.2 废水在线监测仪器 在废水处理站出口安装流量、COD、氨氮在线监测系统。1.6治理目标废水处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）一级标准（见表1-1）。表1-1：主要污染物排放标准 mg/L（pH除外）pHSSBOD5CODCr动植物油NH3N6960308015151.7工程投资本废水处理工程总投资：￥980万元1.8工程效益分析1.8.1环境效益工程建成后，将大大削减屠宰废水污染物排放量，预计主要水污

7、染物质每年的削减量为：CODcr： 约876t/aSS： 约660t/aNH3-N: 约19.5t/a；1.8.2经济效益年运行费用：27.136万元；每吨废水的处理成本：0.904元/m3。1.8.3社会效益本项目建成后，该公司排入受纳水体中的COD、NH3-N、SS等均有较大幅度降低，对保护水体环境、改善厂区周围居民生活环境具有积极的意义；同时可减少污染纠纷，避免因污染而引起的周边居民与企业的矛盾，对建设和谐社会具有积极意义。2.编制依据、原则和范围2.1编制依据建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）；肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）室外排水设计规范（GB500

8、14-2006）；给水排水标准规范实施手册； 业主提供的基础资料。2.2编制原则2.2.1确保废水处理站建成后，湖南*科技有限公司1000吨/天屠宰中污染物得到有效削减，出水稳定达标排放；2.2.2处理工艺力求技术先进、可靠、成熟、经济合理、高效节能、运行管理方便简单、成本低、占地少；2.2.3在国内同类废水处理成熟技术的基础上，再积极稳妥地采用新技术、新材料，做到节能减排；2.2.4在处理工艺中，尽量回收生物质能，以期在取得环境效益的前提下，取得最大经济效益。2.3编制范围本工程可行性研究报告的编制范围为湖南*科技有限公司1000吨/天屠宰处理工程。主要内容是根据湖南*科技有限公司屠宰及肉类

9、加工生产运行特点及污染物性质，结合场地、生产实际情况与治理要求，对湖南*科技有限公司1000吨/天屠宰处理站工程方案进行论证、分析，并提出可行性研究报告，并按此报告内容进行环境工程设计和配套实施。3.企业概况湖南*科技有限公司，隶属*资源集团，成立于2006年3月，注册资本9998万元，是一家集饲料加工、生猪养殖、加工、产品销售于一体的“农业产业化”的综合性企业，是*市农业产业化龙头企业。公司位于*县*镇*路（*大道西侧），占地面积523078m2。公司一期工程，投资建设了二条饲料生产线，已于2008年1月10日建成投产、一条屠宰、分割及肉制品加工生产线，于2008年1月18日建成投产，目前均

10、已进入试运行阶段，正常运行时可实现年屠宰加工生猪200万头、年生产全价料和预混料20万吨的生产能力。公司建设的屠宰、分割、肉制品加工生产线，定位于国际水准，按HACCP食品安全体系要求进行建设，引进符合欧盟标准、世界一流的生猪屠宰、分割、加工设备，采用世界上最先进的三点式麻醉、真空放血回收、蒸汽烫毛、火焰燎毛、两段式冷却排酸、同步检验等生产工艺，实现了生产过程中的全预冷、精细分割。同时对所有肉品进行十八道工序的严格检疫，关键工序实施电子监控。公司生产的冷鲜肉及其制品实现了“冷链生产、冷链运输、冷链销售”，确保产品的质量与卫生。公司生产的“*”系列产品在省外主要销往武汉、广州、上海等大、中城市，

11、在省内主要以长、株、潭三市为主要消费市场，目前公司以在长、株、潭地区建成了近300多家连锁店，并和“*”等多家连锁超市签订了长期购销合同，是*肉制品全球合作伙伴两个中的其一。公司有畜牧兽医、饲料、屠宰、肉品深加工、市场营销等方面的员工共500人，大专以上学历占员工总数的50%以上，其中博士3名，硕士10名，大学本科200名，拥有自己的食品研发中心，同时与国内多家科研院所合作，研发能力较强。3.1自然环境概况3.1.1厂址区域地质地貌（1）地质构造*县境内地层发育，从元古界板溪群至新生界第四系均有出露，以上古生界分布广泛，新生界和中生界次之。*县位于扬子准地台和华南加里东褶皱带两个一级大地构造单

12、元的毗邻部位。北部为西湖中断凹南缘，西南部属沩山穹褶皱，东南部为潭宁凹褶皱，县境从元古界至新生界的地层，经历多次构造运动，其中以雪峰、加里乐、燕山运动影响较大，其次为印支和喜马拉雅运动。由于多次构造运动的影响，地层褶皱、断层发育，由沩山穹窿，煤炭坝复向斜，道林复向斜，坝塘复背斜等褶皱带及一系列北、东北西向断裂带组成境内构造骨架。（2）地貌*地处雪峰山余脉东缘和湘江尾闾东侧，属湘中丘陵向滨湖平原的过渡地带区，整个地势由西向东按山、丘、岗、平四级倾斜，形成西高东低，南陡北缓的地势。西部有瓦子寨、扶王山等13座海拔800米以上和大仑上、九折仑等28座海拔600800米的山峰，其中瓦子寨海拔1070.

13、8米，为县境最高点。东北部海拔多在100米以下，朱良桥乡的团头湖海拔28.7米，为县境最低点。东西高差大1042.1米，比降为1.2，南部地面坡度为1525，北部地面坡度为1015。3.1.2气候、气象：*县属中亚热带向北亚热带过渡的大陆性季风湿润气候，其基本特点是：四季分明，水热充足，冬冷期短，夏热期长，春温多变，寒潮频繁，回暖较早，秋温呈阶段性急降。据*县气象局1959至1990年32年的资料统计:历年平均气温: 16.8最冷月（1月）平均气温: 4.5最热月（7月）平均气温: 29.9平均无霜期: 276天多于和大于10的积温: 5300.3年平均降水量: 1362.3毫米平均蒸发量:

14、1384.2毫米平均相对湿度: 81%年均日照: 1714.7小时日总辐射量平均为: 107.78112.3千卡/平方厘米3.1.3水文状况（1）地表水县境地表水丰富，但时空分布不均。空间分布为：由北向南，由西向东逐渐减少。年径流西北部达800毫米，东北部为600毫米，东南部仅550毫米。时间分布年内和年际变化均较大；年内，主要集中于4-7月，这四个月的降雨量占全年降雨量的55-60%；年际，最多年和最少年相差近千毫米.根据石坝子水文站数据：1962年降雨多达2058.4毫米，1978年仅1099.1毫米。（2）地下水县境内地下水，可分松散岩层孔隙水、碎骨岩层裂隙水和岩溶水和地热水三种类型。3

15、.2企业生产规模与废水处理站规模3.2.1生产规模湖南*科技有限公司年屠宰及肉类加工生猪200万头，日排放废水约950m3。3.2.2废水处理站规模考虑公司的发展情况和生产的不稳定性，本次可研报告的屠宰废水处理站设计规模按1000m3/d设计；包括废水处理系统、污泥处理系统及在线监测系统。4.废水来源和主要污染物4.1废水来源废水来源于两部分：一部分来自生猪屠宰及肉类加工过程中产生的废水；另一部分来自肝素钠加工的废水。4.1.1屠宰及肉类加工废水生猪屠宰过程有真空放血、去毛、开膛分解、内脏清洗等工艺，整个过程需用大量的清水清洗，主要包括：（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（

16、3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌、粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。屠宰废水的产生量受生产管理水平影响较大，废水污染源具有源强变化较大的特点，废水污染源的水量水质在不同管理水平下存在着较大差异。在肉类加工分割过程中，排放的废水主要为冲洗废水，含有大量的油脂、碎肉以及少量血污。该屠宰及肉类加工废水为850m3/d。4.1.2生产肝素钠废水肝素钠的生产采用酶解法将肝素从肝素蛋白质复合物中分离出来, 然后用强碱性阴离子交换树脂从解离液

17、中将肝素负离子吸附, 用24波彼度的食盐水将肝素负离子从阴离子树脂上洗脱下来, 再经沉淀、干燥等步骤得到肝素钠粗品。肝素钠生产线的加工废水为100m3/d。具体生产工艺如下：滤液过滤酶解肠粘膜水肠衣洗水树脂吸附滤渣过滤做饲料加沉淀剂沉淀盐水洗脱含肝素钠的树脂再利用树脂肝素钠成品干燥、粉碎沉淀过滤洗脱液4.2主要污染物根据国内同类企业外排废水污染物浓度（见表4-1）和我公司工程实践经验，确定该项目废水处理站污染物浓度如下（见表4-2）：表4-1：国内类似生猪屠宰场水质水量情况表单位名称生猪屠宰量（头/天）污水排放量（m3/d）COD浓度BOD5浓度长沙红星10001200500400050002

18、0003500常德武陵5007502403000500015003000湘潭伟鸿30006004000500022002500昆明向化500010006000800025003800株洲唐人神10001000（含肉食品加工）1000-2000500-1100表4-2：主要污染物浓度一览表 单位： mg/L（pH除外）pHSS（mg/l）BOD5（mg/l）CODCr(mg/l)氨氮(mg/l)总磷(mg/l)6928001500300080255.存在的主要环境问题现在废水未经治理直接外排，屠宰、解剖过程产生的固体废物直接露天存放，严重影响环境美观。废水、有机固体废物发臭，滋生蚊蝇，对附近居民

19、生活产生影响。6.治理方案设计6.1处理要求废水处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）一级标准（见表6-1）。表6-1：主要污染物排放标准 单位： mg/L（pH除外）pHSSBOD5CODCr动植物油NH3N大肠菌群数个/L69603080151550006.2工艺选择目前国内对于屠宰及肉类加工废水属高浓度有机废水，生化降解性好，主要采用生化方式进行处理，一般情况下，均采用厌氧和好氧相结合的方法。对于易生物降解的高浓度有机废水，单独采用厌氧工艺进行处理能去除大部分的有机物，不耗能，但出水不能达标；单独采用好氧生物处理方法，则处理设施容积大，投资高，同时运行费用高。采用

20、厌氧好氧联合生物处理工艺能发挥各自工艺的优点，具有投资低、运行稳定、抗冲击负荷能力强、运行费低、容易操作等优点。本处理工艺的选择主要是根据该废水的特性，选择最适合的预处理、厌氧和好氧工艺，使其废水能稳定达标排放。6.2.1预处理该公司屠宰废水和肉类加工产生的废水，含有较多的油脂，屠宰废水中含有大量比重接近于水的小颗粒悬浮物。在通过隔油池和筛网除污机去除大颗粒物后，为减轻废水的腐败程度和后续处理单元的处理负荷，须对废水中的油脂和细小的悬浮物采取分离措施，通过沉淀和气浮工艺预处理。本方案拟采用气浮作为预处理单元，该废水中的油脂和细小悬浮物比重略小于水，且在不断地发酵产生微气泡并黏附其上，加大上浮趋

21、势；同时气浮渣含水率较低，容易沉淀为污泥底，固液分离效率也比沉淀池高，为后续生化处理和污泥处理提供更为有利的条件。肝素钠废水先将pH值调节至中性，调质后的废水再经高效气浮装置去除水中的油脂后进入沼气池发酵。随后进入调节池与屠宰及肉类加工废水混合，统一进行后续的生化处理。6.2.2厌氧工艺厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性，在不需提供外源能量的条件下，被还原有机物为受氢体，将有机物最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等小分子物质的处理方法。在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。厌氧降解过程可分为四个阶段：水解阶段：蛋白质、碳水化合物和脂类等高分子有机物

22、，相对分子质量巨大，不能透过细胞膜，不可能被细菌直接利用。它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。废水中的纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽与氨基酸等，这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。发酵阶段：在这一阶段，上述的小分子的化合物在发酵细菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，氨基酸、糖类、较高级的脂肪酸及醇类，这个过程被厌氧氧化。产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质

23、。产甲烷阶段：在这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。厌氧生物处理技术由于高效率、低成本、高有机负荷和多用途等方面，已广泛应用于高、中、低浓度的有机废水处理，应用行业涉及造纸、皮革、制糖、酒精、制药、肉类食品加工、合成脂肪酸等。近二十多年来，发展了多种用于处理高浓度有机废水的高效厌氧消化工艺，有厌氧接触工艺、厌氧生物滤池、厌氧流化床反应器、上流式厌氧污泥床反应器、两相厌氧消化系统等。6.2.2.1 厌氧接触工艺厌氧接触工艺是在传统的完全混合反应器（Complete Stirred Tank Reactor，简写作CSTR）的基础上发展而来的，在一个厌氧

24、的完全混合反应器后增加了污泥分离和回流装置，从而使污泥停留时间（SRT）大于水力停留时间（HRT），有效的增加了反应器中的污泥浓度。 厌氧接触工艺用于高浓度有机废水时，为了强化有机物与池内厌氧污泥的充分接触，必须连续搅拌；为了提高处理效率，必须连续进水排水。这样会造成厌氧污泥的大量流失，故在反应器后要串联沉淀池将厌氧污泥沉淀，再回流至厌氧反应器。厌氧接触工艺的负荷较低，在沉淀池中的固液分离较为困难，这是因为厌氧接触工艺形成的絮状厌氧污泥，在反应器中的正压使悬浮液体中溶解气体过饱和，废水进入沉淀池中，这些气体将释放出并被絮状污泥吸附；絮状污泥在反应器中吸附的残余有机物在沉淀池中继续转化为少量气体

25、，这些气体也会吸附在污泥上，从而使污泥的沉降困难。目前，对固液分离尚缺少满意的解决办法。厌氧接触工艺的负荷受其中污泥浓度的制约，在高浓度有机负荷下，厌氧接触工艺会产生类似好氧活性污泥的污泥膨胀问题。当反应器的污泥负荷（SLR）超过0.25kgCOD/(kgVSSd)时，污泥沉淀可能发生恶化，这是厌氧接触工艺负荷不能提高的重要原因。厌氧接触工艺系统较为复杂，反应器需要搅拌装置，运转设备较多，管理比较复杂。6.2.2.2 两相厌氧消化系统两相厌氧消化系统中参与厌氧消化的微生物主要分为两大类群，即水解发酵细菌和甲烷细菌。这两大类群细菌的生理特性及对环境条件的要求很不一致：前者生化速率高、繁殖快、适应

26、的pH值及温度范围宽、环境条件突变对其影响较小；后者的生化速率低、繁殖慢、对环境条件要求较苛刻。两相厌氧消化系统将两大类群微生物的发酵过程分别在两个反应器中完成，维持各自的最佳环境条件，促进整个厌氧消化过程。前段酸化反应器具有较高的抗毒物负荷及环境条件突变的能力，运行起来比较稳定。由于两相的工作条件不同，运行管理较复杂。6.2.2.3 厌氧生物滤池厌氧生物滤池采用生物固定化技术，使污泥在反应器内的停留时间（SRT）极大的延长，可以大大缩短废水的水力停留时间（HRT），从而减少反应器容积，这种采用生物固定化延长SRT，并把SRT和HRT分别对待的思想推动了新一代高速厌氧反应器的发展。在厌氧生物滤

27、池内，由于填料是固定的，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化、转化为乙酸和甲烷，废水组成在不同反应器高度逐渐变化。厌氧生物滤池内厌氧污泥的保留由两种方式完成：其一是细菌在反应器内固定的填料表面（也包括反应器内壁）形成生物膜；其二是在填料之间细菌形成聚合体。高浓度厌氧污泥在反应器内的积累是厌氧生物滤池具有高速反应性能的生物学基础，使厌氧生物滤池具有容积负荷率高、抗冲击负荷能力强、运行稳定、出水水质好的显著优点。该反应器内形成的厌氧污泥密度大、沉降性能好，出水中的剩余污泥不存在分离困难的问题。在厌氧生物滤池进水一端，由于反应器底部污泥浓度特别大，微生物增殖较快，污泥浓度较大，容易引起反应器的堵塞，

28、有时截留的气泡也会造成局部堵塞。堵塞问题也是影响厌氧生物滤池应用的最主要问题之一。6.2.2.4 R厌氧折板反应器R厌氧折板反应器在厌氧生物滤池的基础上，通过采用折板结构，改变了液体流态以及采用新型填料，不仅解决了堵塞问题，同时提高了有机负荷和处理效率。通过采用生物固定化技术，使污泥在反应器内的停留时间（SRT）极大的延长，可以大大缩短废水的水力停留时间（HRT），从而减少反应器容积。采用生物固定化延长SRT，并把SRT和HRT分别对待的思想推动了新一代高速厌氧反应器的发展。在R厌氧生物反应器内，由于填料是固定的，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化、转化为乙酸和甲烷，废水组成在不同反应器高度

29、逐渐变化。R厌氧生物反应器内厌氧污泥的保留由两种方式完成：其一是细菌在反应器内固定的填料表面（也包括反应器内壁）形成生物膜；其二是在填料之间细菌形成聚合体。高浓度厌氧污泥在反应器内的积累是厌氧生物滤池具有高速反应性能的生物学基础，使R厌氧生物反应器具有容积负荷率高、抗冲击负荷能力强、运行稳定、出水水质好的显著优点。该反应器内形成的厌氧污泥密度大、沉降性能好，出水中的剩余污泥不存在分离困难的问题。R厌氧生物反应器内置T型弹性填料，最大优点是可以保持稳定的污泥量，泥龄长，可形成颗粒污泥，提高处理效率，抗冲击负荷能力强，COD去除率高，无搅拌和脱气装置，构造简单，且“死角”容积小，池容积利用率高，运

30、行管理方便。出水设置污泥回流，消除反应器内部各部分污泥浓度差别，平衡碱度，中和进水有机物的浓度，有效消除了反应器底部的堵塞问题。通过多个同类工程的应用，取得了较好的效果。6.2.2.5 几种厌氧生物处理工艺及装置的比较（见表6-5）表6-5：厌氧生物处理系统比较表序号工艺或技术厌氧接触工艺两相厌氧消化系统厌氧生物滤池R厌氧折板反应器1容积负荷较高较高较高高2抗冲击负荷较好较好好好3出水悬浮物较多较少少少4剩余污泥产量较少较少少少5占地面积大大较小较小6运行控制复杂复杂简单简单7设备维修复杂复杂一般一般8运营费用高低低低通过以上分析，本工程方案拟采用厌氧折板反应器（R）作为厌氧处理工艺，它具有容

31、积负荷高、抗冲击负荷能力强、出水水质好、剩余污泥产量低、操作管理简单、设备维修方便的显著特点，对于该屠宰和肉类加工废水处理是最适合的厌氧处理工艺。6.2.3好氧工艺选择适合的好氧处理工艺也很关键，实际上所有的好氧生物处理方法都对进水浓度有限制，常规的活性污泥法要求进水CODcr在1000mg/L左右，本板式厌氧反应器处理后出水CODcr浓度可达到1000mg/L以下，能够被好氧处理工艺所接受。好氧工艺是在供氧条件下，利用好氧微生物来降解废水中的有机物，并将其最终转化为小分子化合物。好氧生物处理工艺历史悠久，自1914年第一座活性污泥法污水处理试验厂运行以来，已经80多年了。目前，比较成熟的工艺

32、有如下几种。6.2.3.1 普通活性污泥法普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD、BOD、SS的去除率均可达到预期效果，但该工艺BOD负荷低，抗冲击负荷的能力较弱，普通曝气池构筑物一般采用地上式建构筑物，且占地面积大。6.2.3.2 接触氧化工艺好氧工艺近年流行的处理方法有生物接触氧化法，属生物膜法。所谓生物接触氧化池，即淹没式生物滤池，它是在池内设置填料，污水浸没全部填料，

33、采用与曝气池相同的曝气方法，提供微生物所需的氧量。填料上长满生物膜，废水中的有机物被生物膜上的微生物所降解，使废水得到净化。由于填料上附着的生物膜有限，有机物容积负荷即处理能力便不能太大，也不能有大的变化，因此对于小负荷并恒定负荷的有机废水，该方法是有效的。生物接触氧化法的正常BOD容积负荷值不宜超过0.8kg/m3.d，且进水COD不可过高。生物接触氧化法由于生物群体是附着在填料表面的，过高负荷的有机物相应要求有足够的生物量存在才能完成其代谢过程所期望降解的BOD，简单的说就是填料上所附着的生物膜要求足够厚，却因该方法的机理限制而难以做到，过厚的生物膜将阻止氧向填料深层扩散，导致内部生物膜因

34、厌氧而造成所有生物膜脱落，生物膜大量流失，系统崩溃。填料上所附着的生物膜必有一最大定值，而与该最大值所对应的COD值一般为800-1000 mg/L。过高的COD使得生物接触氧化法单元根本无法运行。生物接触氧化工艺BOD负荷较低，抗冲击负荷能力不强，运行操作方便，较适合生活污水的处理。6.2.3.3 SBR工艺SBR工艺即间歇式活性污泥工艺（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process缩写为SBR），又称序批式活性污泥工艺。SBR工艺的一个完整的操作过程包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期5个阶段。 SBR工艺是一种简易、高效、低能耗

35、的污水生化处理工艺，具有如下特点： 工艺流程简单、造价低，与普通的活性污泥法相比，它不需要另设二次沉淀池、污泥回流及污泥回流设备，构筑物布置紧凑、占地面积省、运行费用低。 处理效率高。SBR反应器中的底物浓度和微生物浓度是随反应的时间而变化的，系统在非稳态的工况下运行，反应器中的生物相十分复杂，微生物的种类繁多，相互作用，强化了处理效能。活性污泥微生物周期性的处于高浓度及低浓度基质的环境中，随反应器内反应时间的延长，其基质浓度也由高到低变化，微生物经历了对数生长期、减速生长期和衰减期，反应器内浓度梯度大，反应推动力大，处理效率比传统活性污泥法高。 具有较高的脱氮除磷效果。SBR工艺可以根据具体

36、的净化处理要求，通过不同的控制手段而比较灵活的运行。SBR工艺可以实现好氧、缺氧、厌氧状态交替的环境条件，而且很容易在好氧条件下增大曝气量、反应时间和污泥龄来强化硝化反应及除磷菌过量摄磷过程的顺利完成；在缺氧条件下方便的投加原污水或提高污泥浓度等方式，以提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程更快的完成；在进水阶段通过搅拌维持厌氧条件，以促进除磷菌充分的释放磷。 污泥沉降性能好，出水水质稳定。因为SBR反应器中存在着较大的浓度梯度、缺氧和好氧状态并存、底物浓度高、污泥龄短比增长速率大等特点，SBR工艺可以有效的控制丝状菌的过量繁殖，不易发生污泥膨胀问题，保证了污泥的良好沉降性和出水效果。 对进水水

37、质水量的波动具有较好的适应性。在一般的废水处理构筑物中，由于微生物对其生存环境条件要求比较严格，当水质、水量发生较大波动时，处理效果将受到明显影响。SBR工艺是在同一个运行周期内具有完全混合的特性，在不同运行周期，具有理想特性的处理工艺，在反应器中维持着较高浓度的MLSS浓度，因此它具有较强的耐冲击负荷能力。6.2.3.4 膜生物反应器（MBR）膜生物反应器技术是将膜分离技术和传统污水生物处理技术有机结合，并大大强化生物处理技术的新型污水处理和会用技术，也称为膜分离活性污泥法。一方面，膜生物反应器利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物等截留住，使生化反应池中的活性污泥浓度大大增加

38、，同时难降解的物质也得以在生化反应池中不断反应、降解，使降解污水的生化反应进行得更迅速彻底，出水水质更好。另一方面，膜生物反应器中的膜分离组件的高过滤精度，保证了出水清澈透明，从而省掉二沉池，大大提高了系统的固液分离能力。膜生物反应器具有如下特点：污染物的去除效率高、出水水质好膜生物反应器内较大的气水循环流让污水能完全混合均匀，使活性污泥高度分散，大大提高了活性污泥的比表面积，与底物亲和能力强，是提高污染物的去除率的一个重要原因，这也是普通活性污泥法形成的较大菌胶团所难以比拟的。加上膜分离组件的高过滤精度，使出水清澈透明。水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）完全分离由于膜生物反应器利

39、用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥完全截留在生化反应池中，从而实现了HRT和SRT的完全分离，运行控制更加灵活稳定。生物浓度高、容积负荷大、占地省由于膜生物反应器利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥完全截留在生化反应池中，污泥浓度可达到812g/l左右，生化反应池中生物浓度能达到常规活性污泥法23倍，容积负荷大，省地。污泥龄长、剩余污泥量少由于污泥龄长，生化反应池中的微生物多处于内源衰减期，生物反应器又起到了“污泥消化池”的作用，显著减少剩余污泥产量，大大节省了剩余污泥处理费用。脱氮效果好由于膜生物反应器利用膜分离组件，将生化反应池中的活性污泥完全截留在生化反应池中，有利于增值缓慢的硝化细

40、菌的截留、生长和繁殖，大大提高了系统的脱氮效果。抗负荷冲击能力强由于膜生物反应器利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥完全截留在生化反应池中，在系统运行过程中活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，大大提高了系统的抗负荷冲击能力，出水水质稳定。系统易实现自动控制，操作管理方便6.2.3.5 各种工艺的综合比较（见表6-5）表6-5：几种好氧处理工艺应用比较序号工艺或技术普通活性污泥法生物接触氧化法SBRMBR1进水方式连续连续间歇连续2BOD负荷低较低高高3抗冲击负荷较差一般好好4抗丝状膨胀较差好好好5脱氮除磷较差较差好好6剩余污泥产量较多较少少少7投资大较少一般大8占地面

41、积大较小较小小9运行控制一般一般方便方便10自控要求简单简单简单简单11设备维护一般一般简单难12运行费用较高一般低一般综合以上好氧处理工艺的比较和多个工程应用，SBR工艺以其优越的特点，对于本屠宰及肉类加工废水处理工程是最适合的一种好氧处理工艺。6.2.3 根据以上分析，为实现该屠宰及肉类加工废水处理的稳定达标排放，本方案设计确定处理主体工艺为气浮厌氧折板反应器SBR联合处理工艺。6.3工艺流程及说明6.3.1废水处理站工艺流程图结合*环境工程公司的工程实践经验，参考国内外同类工程的成功案例经验，进行比较和取舍，针对*科技有限公司1000吨/天的屠宰废水水质波动大、有机污染物浓度高的特点，充

42、分考虑本环境工程方案设计的可靠性和合理性，特定本环境工程方案设计的工艺流程如下框图所示：油脂回收肉类加工废水屠宰废水肠胃内容物单独收集旋转除污机渣初沉池调节池高效气浮装置泵浮渣进沼气池折板式厌氧反应器中间沉淀池泵剩余污泥污泥浓缩池泵干泥外运厢式压滤机SBR池剩余污泥鼓风曝气NaClO溶液达标外排消毒池中和池气浮装置沼气池盐酸混凝剂沼气回用肝素钠废水隔油池混凝剂渣工艺流程图6.3.2工艺说明肉类加工废水经收集管道进入隔油池隔油后，和屠宰废水一同经旋转筛网除污机除去废水中的内脏物质、畜毛、碎皮肉及大颗粒固体物质，然后进入调节池调节水质水量。隔油池油脂定期人工回收。调节池出水经泵进入高效气浮装置去除

43、动植物油脂和细小悬浮物，进入折板式厌氧反应器进行厌氧生物处理，出水经中间沉淀池沉淀和预曝气后进入SBR池的好氧处理，中间沉淀池沉淀的厌氧污泥经污泥泵回流至折板式厌氧反应器进水口，稀释进水浓度和平衡碱度；SBR池采用鼓风曝气方式，使SBR池内保持充足的溶解氧，SBR池出水进入消毒池与消毒药剂充分混合接触去除废水中有毒病菌，消毒池出水达标外排。系统产生剩余污泥排入污泥浓缩池浓缩后，泵入厢式压滤机进行脱水，干泥外运做肥料，浓缩池上清夜和压滤机滤出水回流至调节池。肝素钠废水先自流入中和池，在中和池内加入硫酸，将废水pH值调节至中性，调质后的废水由泵定时泵入气浮装置去除水中的油脂，再自流进入沼气池发酵。

44、随后进入调节池与屠宰及肉类加工废水混合。肝素钠废水（含固体废物和旋转除污机及初沉池产生的废渣）进入容积为450m3 沼气池，在池内停留后，在厌氧微生物的作用下，开始产生沼气，产生的沼气经水封、净化后送到储气罐储存用作燃料。6.3.2.1 XC-I型旋转筛网除污机可截留废水中一定粒径的固体污染物，如内脏的碎块、碎皮肉、畜毛、饲料残渣等较易分离的固体物，防止其进入废水的后续处理系统。旋转筛网除污机截留固体污染物沿溜槽至堆渣平台，人工清运。旋转除污机操作简便，易于控制，性能稳定，滤网为不锈钢材质，配有清洗装置，不易堵塞，抗腐蚀能力强。6.3.2.2鉴于屠宰废水水质水量波动大，设置调节池，保证生物处理

45、设施进水水质水量均衡。6.3.2.3高效气浮装置是通过溶药投药器向废水中分别投加混凝剂与助凝剂，废水中的油脂和细小颗粒物在气浮装置内反应生成絮体，然后与微气泡接触上浮，经刮渣机撇除与水分离。溶气方式采用采用一体式自吸高效溶气机，溶气机叶轮高速旋转，负压吸气，涡流粉碎，气水乳化形成压力溶气水，通过释放器减压释放，进行气浮。采用出水回流溶气流程，废水在系统内的流态为平流式。释放器采用无堵塞结构设计。气泡细密、均匀，附着性能良好，气泡上浮过程带走废水中反应生成的絮体，气浮后废水自流入折板式厌氧反应器，分离出的浮渣通过刮渣机排入污泥浓缩池。6.3.2.4折板式厌氧反应器为密封式结构，厌氧反应器产生的带

46、臭味的气体由池顶的排气筒集中排放。池内置T型弹性填料，由于填料上附着大量的微生物，因而有机负荷高，处理效果好，同时由于反应器中微生物附着生长，负荷波动不会导致厌氧微生物大量流失，在处理水量和负荷有较大变化的情况下，仍能保持较大的稳定性，具有较高的耐冲击负荷的能力，该反应器 COD 去处率可以达到80%以上。T型弹性立体填料具有比表面积大、孔隙率高、不结团、不堵塞、运行管理简便、使用寿命长等优点。它选用耐腐蚀、耐老化的丙纶配以亲水、吸附、抗热氧等助剂的混合共聚物为原料，经拉丝工艺而成兼具柔韧性和适度刚性的弹性丝条，并巧妙地利用机械原理将丝条穿插固定在耐腐蚀、高强度的乙纶绳（中心绳）上而制成。拉丝

47、过程中运用了特殊工艺，弹性丝条表面引成波纹并带毛刺，藉此提高其比表面积和有利于微生物附着性能。丝条以中心绳为轴呈螺旋形幅射状排列，在水中充分伸展，故立体分布均匀。具有一定刚性的弹性丝条可对充氧气泡进行多层次的碰撞切割，提高氧的转移率与充氧动力效率，同时丝条受气、水流的冲击，产生轻微的颤动而引成紊流，增加了水与微生物的接触，提高了传质效应、促进微生物的新陈代谢，从而强化了废水的处理效率。6.3.2.5折板式厌氧反应器出水进入中间沉淀池，中间沉淀池采用竖流式结构，可有效沉淀出水中带出的厌氧污泥，减轻SBR池负荷；中间池设有曝气系统，可有效吹脱厌氧过程中产生的硫化氢、氨等对后续好氧微生物有毒害作用的

48、气体；中间池设回流污泥泵，回流的厌氧污泥与进水混合，可平衡系统对碱度的需求量，保证厌氧反应器的稳定运行，还可增大进水流量，降低厌氧反应器进水的COD浓度，改善厌氧反应器进水的分布情况。6.3.2.6中间沉淀池出水进入SBR池进行好氧处理。SBR池设2座，每座可独立运行，当水量不足500m3/d时，可只使用一座SBR池独立运行，其对应的运行费用也减少。SBR池一个运行周期为12h，分为四个阶段：曝气8h、沉淀2h、排水1h、闲置及进水1h。SBR池充氧方式采用鼓风曝气，池内布置刚玉微孔曝气器，防阻塞，充氧效率高。SBR池排水采用XB型滗水器，滗水器在浮筒的浮力作用下，使得浮动进水头随水面升降而升

49、降。排水完毕后，滗水器复位，池中注水或曝气时，污泥或浮渣不会进入管中。XB型滗水器具有以下特点：电动机控制传动机构，设备运转稳定可靠，安装十分方便；排水孔在水面下，并且该装置设有防浮渣阀，能有效地防止表层浮渣经表面涡流带入出水中，出水SS值极低，出水SS的降低，相应地提高了除磷效果；排水深度可调节，适应工艺运行参数调整需要；收水面积大，排水更科学。SBR池内设置液下搅拌机，在运行周期中的闲置与进水阶段，对池内水和污泥进行充分的搅拌。在厌氧条件下促进除磷菌对磷的释放，加速反硝化细菌的反应速率，提高整个系统的除磷脱氮效率。6.3.2.7 SBR池出水投加消毒药剂，进入接触消毒池杀灭水中的有害病菌。

50、消毒剂采用固体次氯酸钠，由次氯酸钠投加器投加。6.3.2.8该屠宰废水处理站采用生物处理工艺，产生的剩余污泥量较少，折板式厌氧反应器、中间池、SBR池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥经浓缩后，由螺杆泵打入厢式压滤机机械脱水，干泥外运作肥料。6.3.3各处理单元污染物去除率 表6-6：各处理单元污染物去除率一览表 单位：（mg/L）阶段 指标CODCrSSBOD5氨氮初沉池进水3000.02800.01500.080.0出水2850.0700.01500.080.0去除率5%75%调节池进水2850.0700.01500.080.0出水2565.0350. 01500.080.0去除率10%5

51、0%R池进水2565.0350.01500.080.0出水769.5600.0450.0150.0去除率70%70%中间沉淀池进水769.5600.0450.0150.0出水769.5180.0450.0150.0去除率70%SBR池进水769.5180.0450.0150.0出水77.054.022.515.0去除率90%70%95%90%消毒池进水77.054.022.515.0出水69.354.020.313.5去除率10%10%10%标准806030156.4主要建、构筑物工艺参数1.隔油池数 量：1座尺 寸：8.04.03.0m停留时间：30min结 构：钢砼2.中和池数 量：1座尺

52、 寸：8.04.03.0m停留时间：2h结 构：钢砼防腐3.沼气池数 量：3座容 积：150m34.筛网池数 量：1座尺 寸：4.03.03.0m结 构：钢砼5.调节池数 量：1座尺 寸：15.012.06.0m结 构：钢砼有效容积：600m3停留时间：12.0h6.折板厌氧反应器数 量：1座尺 寸：18.012.06.5m结 构：钢砼有效容积：1200m3停留时间：24h容积负荷：4.5kgCOD/（m3d）7.中间池数 量：1座尺 寸：12.09.06.5m结 构：钢砼有效容积：250m3停留时间：6h8.SBR池数 量：2座（每座可独立运行）尺 寸：24.012.05.0m结 构：钢砼有

53、效容积：1200m3运行周期：12h9.接触消毒池数 量：1座尺 寸：12.06.03.5m结 构：砖混有效容积：144m3停留时间：0.58h10.污泥浓缩池数 量：1座尺 寸：6.06.04.0m结 构：钢砼有效容积：60m311.值班控制室、设备间、风机房 、脱水间、加药间数 量：1座尺 寸：3064m结 构：砖混6.4主要设备工艺参数1. 气浮装置（肝素钠废水预处理）数 量：1套型 号：QF-15处理能力：1015m3/h功 率：0.75wk2. 旋转筛网除污机数 量：1台型 号：XC-3型功 率：1.5kW处理能力：50m3/h3. 废水提升泵（置于调节池）数 量：2台（一用一备）型

54、 号：65ZW45-15-3.0流 量：45m3/h扬 程：15m功 率：3.0kW4. 废水提升泵（中和池）数 量：2台（一用一备、防腐）型 号：25ZW8-15-1.5流 量：10m3/h扬 程：15m功 率：1.5kW5. 高效气浮装置（含絮凝搅拌机、溶气器、释放器、行车式刮渣机、加药装置）数 量：1套型 号：QF-80处理能力：5080m3/h功 率：1.5wk6. 配水器数 量：1台型 号：P-流 量：300m3/h7. 弹性立体填料数 量：1056m3型 号：T型8. 污泥回流泵（置于中间沉淀池）数 量：2台（一用一备）型 号：65ZW45-15-3.0流 量：45m3/h扬 程：

55、15m功 率：3.0kW9. 刚玉微孔曝气器（配管）数 量：1056套型 号：BD-110. 罗茨鼓风机数 量：3台（二用一备）型 号：3L42WC气 量：14.16m3/min压 头：37.5kPa功 率：18.5k W11. 滗水器数 量：2台型 号：XB-2型流 量：350m3/h功 率：0.37kW12. 液下搅拌泵（置于SBR池）数 量：4台型 号：80GW4072.2流 量：40m3/h扬 程：7m功 率：2.2kW13. 螺杆泵型 号：G40-流 量：12m3/h扬 程：60m功 率：4.0kW14. 次氯酸钠投加器数 量：1台型 号：JB-0有效容积：1.5 m315. 厢式压

56、滤机数 量：1台型 号： XMYJ60/810-UK功 率：1.5kW16. 溶药投药器数 量：2套容 积：1.5m3功 率：0.75kw17. 加药泵数 量：1台型 号：14CQ-5流 量：20L/min扬 程：5m功 率：38w6.5总图布置废水经排水管、沟进集水池，用泵提升至沼气池后流入调节池，然后由泵提升。站内平面布置力求使工艺布置集中，并使废水流程短，节约用地。废水处理构筑物露天布置，需要防护的设备在室内。综合考虑废水处理站的自然条件及地理位置，合理布局，减少废水处理站对环境景观的影响，尽可能避免臭气、噪声对附近居民影响。在竖向设计时主要考虑废水处理过程中水泵的提升次数少及提升高度尽

57、可能的小，建（构）筑物的高度与周围环境相协调，土方量尽可能小等。6.6 建筑、结构设计6.6.1设计依据（1）混凝土结构设计规范（GB 500010-2010）（2）建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）（3）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）（4）建筑抗震设计规范（GB 500011-2010）（5）构筑物抗震设计规范（GB 50191-93）（6）砌体结构设计规范（GB 50003-2002）6.6.2场地地质慨况废水处理站所在位置暂无地质报告，设计地基承载力暂按180kpa考虑，相当于抗8级地震裂度。6.6.3主要建（构）筑物的建筑、结构设计6.6.3.1设计原则

58、根据建设场地和本工程的特点，在满足工艺流程和其它专业要求的前提下，结合当地的水文地质、气象、材料等具体情况按照建筑规范的要求，在平面上力求通畅、明快，功能分区明确，且联系紧密。综合考虑废水处理站的自然条件及地理位置，合理布局，减少污水处理站对环境景观的影响，尽可能避免臭气、噪声对附近居民影响。合理确定场地标高，交通运输便利，在整体上力求流畅、合理设置绿化地带。6.6.3.2建筑装修标准生产构筑物：池体为钢筋混凝土结构，内侧作防水砂浆。生产辅助建筑物：整体结构为砖混结构。地面：水泥地面。门窗采用塑钢门窗。6.6.3.3建筑防火全部建筑物防火均按照国家标准建筑设计防火规范，建筑设计均为二级耐火等级，相互之间有足够的防火间距。6.6.3.4建构筑物结构设计（1） 抗震设计本工程设计考虑地震基本裂度为8度，所有构、建筑物均按