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1、铸造设备铸造知识简单介绍梦公老爷n bsp铸造设备|铸造知识简单介绍2011年06月20日铸造设备|铸造知识简单介绍A 把金属材料做成所需制品的工艺方法 很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中， 铸造是最基本、最常用的工艺， 铸造设备也多种多样，如 中频炉等。B. 把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得 到预期形状的制品，这就是 铸造。所得到的制品就是铸件。C. 铸造可按铸件的材料分为黑色金属 铸造（包括铸铁、铸钢）和有 色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。求精铸件厂专业从 事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。D. 铸造有可
2、按铸型的材料分为砂型 铸造和金属型铸造。求精铸件厂 对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类 铸造模具。E. 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力 铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模 铸造、消失模铸造等；窄义的重力铸造专指 金属型浇铸。压力 铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的 工艺。广义的压力 铸造包括压铸机的压力 铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸 造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。求精铸件厂 长期从事砂型和金属型的重力 铸造、冷室和热室压铸机的压力 铸造。这
3、几种铸 造工艺是目前有色金属 铸造中最常用的、也是相对价格最低的。F. 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统 铸造工 艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工 艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。求精铸件厂为改 变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度 较高，并且使用寿命较长的铝合金模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂 型比金属型耐火度更高，因而如铜 合金和黑色金属等熔点
4、较高的材料也多采用 这种工艺。但是，砂型 铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一 次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型 铸造的生产效率较低； 又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型 铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较 粗糙。不过，求精铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状 况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。G 金属型铸造是用耐热合金钢制作 铸造用中空铸型模具的现代工艺。 金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次 使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属 型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金
5、属液的情况下，其铸 件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、 小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型 铸造。但是， 金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加 工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲。对小批量生产而言，分摊到每件 产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料 尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能 为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型 铸造。此外，金属型模具 虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合
6、金铸造中已较少应用，而用于黑色金属 铸造就更少了。求 精铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提 供价廉、适用的优质模具。H.压铸是在压铸机上进行的金属型压力 铸造，是目前生产效率最高 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程 度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约， 目前还只能用于锌 合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝 合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金 属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，因而压铸的铸件强度很高，不仅高于砂型重力 铸造件，也高于金属型重力 铸造件。就铝合金而言， 未经任何处理的压铸件强度可接近经热处理强化的重力 铸造件。压铸件的不足 之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中 的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热 时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也 应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降 低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
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