铸造设备铸造知识简单介绍梦公老爷nbsp

铸造设备铸造知识简单介绍梦公老爷n bsp铸造设备|铸造知识简单介绍2011年06月20日铸造设备|铸造知识简单介绍A 把金属材料做成所需制品的工艺方法 很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中， 铸造是最基本、最常用的工艺， 铸造设备也多种多样，如 中频炉等。B. 把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得 到预期形状的制品，这就是 铸造。所得到的制品就是铸件。C. 铸造可按铸件的材料分为黑色金属 铸造（包括铸铁、铸钢）和有 色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。求精铸件厂专业从 事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。D. 铸造有可按铸型的材料分为砂型 铸造和金属型铸造。求精铸件厂 对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类 铸造模具。E. 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力 铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模 铸造、消失模铸造等；窄义的重力铸造专指 金属型浇铸。压力 铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的 工艺。广义的压力 铸造包括压铸机的压力 铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸 造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。求精铸件厂 长期从事砂型和金属型的重力 铸造、冷室和热室压铸机的压力 铸造。这几种铸 造工艺是目前有色金属 铸造中最常用的、也是相对价格最低的。F. 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统 铸造工 艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工 艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。求精铸件厂为改 变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度 较高，并且使用寿命较长的铝合金模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂 型比金属型耐火度更高，因而如铜 合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用 这种工艺。但是，砂型 铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一 次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型 铸造的生产效率较低； 又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型 铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较 粗糙。不过，求精铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状 况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。G 金属型铸造是用耐热合金钢制作 铸造用中空铸型模具的现代工艺。 金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次 使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属 型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸 件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、 小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型 铸造。但是， 金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加 工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲。对小批量生产而言，分摊到每件 产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料 尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能 为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型 铸造。此外，金属型模具 虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属 铸造就更少了。求 精铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提 供价廉、适用的优质模具。H.压铸是在压铸机上进行的金属型压力 铸造，是目前生产效率最高 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程 度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约， 目前还只能用于锌 合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝 合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金 属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，因而压铸的铸件强度很高，不仅高于砂型重力 铸造件，也高于金属型重力 铸造件。就铝合金而言， 未经任何处理的压铸件强度可接近经热处理强化的重力 铸造件。压铸件的不足 之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中 的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热 时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也 应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降 低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。