氧气管道安装工艺标准

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1、氧气管道安装工艺标准氧气管道安装工艺一、施工前的准备氧气管道安装前，应对所有管材和管道附件进行检验。1 .管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。2 .所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料，必须有设计部门认可通知。3 .管材及附件外观检验应无缺陷。有重皮和裂缝的管材一律不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。4 .阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷5.阀让安装有应以工作压力进行气密性试验，用无油肥

2、皂水检查,10min内不降压、不渗漏为合格。6.按设计要求检验、调整安全阀的开启压力7.法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。8.管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内9.石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。二、管材及管件的脱脂处理凡用于输送氧气的管材、管件都必须彻底脱脂，在进行脱脂前先对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈 不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。1 .脱脂剂的选用：常见氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精储酒精、工业用二氯乙烷。材质为

3、碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。材质为铝合金的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。2 .脱脂方法及注意事项：管材脱脂、管内表面脱脂步骤：a、先将管子一端用木塞堵住 ，把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。b、把管子放平，停留1015min,在此时间内把管子翻动 34次。c、将管内溶剂放出（此溶剂可继续使用）。d、使用的溶剂为四氯化碳或精储酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干；使用二氯乙烷溶剂时应采用氮气将管内壁吹干，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放 置24

4、小时以上。e、将脱脂并吹干的管子两端堵住，并包以砂布，防止再次被污染管子内壁脱脂时，溶剂用量按管内径和长度，参考下表数据确定。管子内径（mm）101520253240506580100溶剂用量（L/m）0.060.120.20.30.40.50.60.70.80.9、管子外表面脱脂可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天，通风处自然吹干。、安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子，脱脂步骤如下：先将安装好的管路卸成为无死端的单独部分；然后向分卸为单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂（安装后管子的脱油工作严禁用其它溶剂）;随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗（气流速度不小于15m/s）;最后将吹洗干净的管路

5、组装好。在安装过程中要随时检查，如发现有被油类污染的现象应立即停止安装，查明原因，进行脱脂处理后，方可继续进行安装。管路附件与垫片的脱脂阀件脱脂时，应将垫片拆卸成阀件浸没在装有溶剂的密闭容器内浸泡5 10min,然后取出进行干燥，直到无气味为止。金属垫片、法兰等脱脂方法相同。在氧气介质管件的填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是将其放在 300 C的温度下焙烧 23min,焙烧后应涂以石 墨粉。非金属垫片只允许用四氯化碳进行脱脂，将垫片放在装有溶剂的容器内放置1.52h后,从溶剂中取出工用铁丝分开串挂在室外通风处自然干燥，时间不少于24h。锻制铜垫、铝垫等，经退火处理后可不再脱脂。脱

6、脂件应达到下列标准 ：用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍 即可认为合格。所有脱脂后的管材及附件应妥善保管，防止再次被油脂污染。注意事项脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿着防护服进行 操作。脱脂剂应贮存在干燥和清凉处，防止与强酸、强碱接触。使用溶剂时，禁止将其洒在地板上。脱脂现场严禁烟火。三、管道安装1.管道埋地敷设厂区管道能够直接敷设在土内，也能够地沟敷设。埋地深度可根据地面上载荷决定，一般管顶距地面不少于 0.7m。氧气管道埋地敷设时，一般应铺设20cm厚的黄砂，在土质好的黄 土上可不铺设黄砂。管道经过铁路或公路时其交叉角不应小于45 ,管道顶部距铁路轨底距离不小于1m,距公路路面不小于 0.7m,而且管道应放在套管内，套管两端伸长离路基及铁轨边缘不小于1.5m,应尽量减少套管内的焊口。套管间隙最少 20mm,填以浸过沥青的麻丝。