连杆加工工艺流程

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1、6105QA发动机连杆加工工艺流程设计学院专业班级姓名学号指导老师:7 / 7连杆盖厂、（）1CX掾母标记他 0.05去V*#小至43去重量歆小至22II RIH：拉紧力矩8-ION-m衬套0H卜套后二瑞倒角/Y28=8闕0 03/100A0 t/100GBi分析连杆的结构和技术要求（1）结构连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变 小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。连杆是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分开的, 一半与杆身为一体，一半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴 颈装配在一起。为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔中压 人青铜材套，大

2、头孔中装有薄壁金属轴瓦。为方便加工连杆， 可以在连杆的大头侧面或小头侧面设置工艺凸台或 工艺侧面。（2）连杆的主要技术要求 技术要求项目具体要求或数值满足的主要性能大、 小头孔精度尺寸公 差IT6级，圆度、柱度0.0040.006保证与轴瓦的良好配合两孔中心 距0.030.05 气缸的压缩比两孔轴线在同一个平面内在连杆轴线平 面内：0.020. 04：100在垂直连杆轴线平面内： 0.040.06：100减少 气缸壁和曲轴颈磨损大孔两端对轴线的垂直度 0.1:100 减少曲轴颈边 缘磨损两螺孔子（定位孔）的位置精度在两个垂直方向上的平行度： 0.020.04/100对结合面的垂直度：0.10.

3、3/100保证正常承载和轴颈与 轴瓦的良好配合同一组内的重量差 2%保证运转平稳（3）连杆的工艺特点：1）连杆体和盖厚度不一样， 改善了加工工艺性。 连杆盖厚度为 31mm， 比连杆杆厚度单边小3.8mm,盖两端面精度产品要求不高，可一次加 工而成。由于加工面小,冷却条件好,使加工振动和磨削烧伤不易产生。连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题, 故连杆两端面的精 磨不需要在装配后进行,可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证, 而不会受精 磨加工精度的影响1）连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计 增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。 在加工方

4、面，与一般连杆相比， 增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒 角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发 生，但却增加了压衬套工序加工的难度。2）带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口， 还有键槽形、 锯齿形和带止口的。 从使用性能上看， 重复定位精度高， 在拧紧螺钉时， 可自动滑移消除止口间隙。 从工艺性上看，定位可靠， 连杆成品经拆装后大头孔径圆度变化小。 由于连杆由多面组成且结构 复杂，精度要求较高，所以加工难度增大；结合面和螺孔不垂直，呈 72角，螺栓孔只好在切断工序后、拉结合面工序前加工。螺栓孔和 结合面分别先后加工，为达到互换性装配要求，加工精度相应提高

5、。机械加工辅助设备工具一宗，主要有 : 切割机、抛光机、磨光机、小 钻床、卡尺、电缆、配电箱、自作可转动工装2 拟定工艺路线；连杆的尺寸精度、 形状精度和位置精度的要求都很高， 但刚度又较差， 容易产生变形。连杆的主要加工表面为大小头孔、两端面、连杆盖与 连杆体的接合面和螺栓等。次要表面为油孔、锁口槽、供作工艺基准 的工艺凸台等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。（1）加工阶段的划分和加工顺序的安排 连杆本身的刚度比较低，在外力作用下容易变形；连杆是模锻件，孔 的加工余量较大，切削加工时易产生残余应力。因此，在安排工艺过 程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的 变形

6、就可以在半精加工中得到修正； 半精加工中产生的变形可以在精 加工中得到修正， 最后达到零件的技术要求， 同时在工序安排上先加 工定位基准。连杆工艺过程可分为以下三个阶段 。1）粗加工阶段粗加工阶段也是连杆体和盖合并前的加工阶段： 主要是基准面的加工， 包括辅助基准面加工； 准备连杆体及盖合并所 进行的加工，如两者对口面的铣、磨等。2）半精加工阶段半精加工阶段也是连杆体和盖合并后的加工， 如精磨两平面， 半精楼 大头孔及孔口倒角等。总之，是为精加工大、小头孔作准备的阶段。3）精加工阶段精加工阶段主要是最终保证连杆主要表面大、 小头孔全部达到图 纸要求的阶段，如珩磨大头孔、精镗小头轴承孔等。（ 1

7、）定位及夹紧1）粗基准的选择 粗基准的正确选择和初定位夹具的合理设计是加工工艺中至关重要 的问题。 在拉连杆大小头侧定位面时， 采用连杆的基准端面及小头毛 坯外圆三点和大头毛坯外圆二点粗基准定位方式。 这样保证了大小头 孔和盖上各加工面加工余量均匀， 保证了连杆大头称重去重均匀， 保 证了零件总成最终形状及位置。 2）精加工基准采用了无间隙定位方法，在产品设计出定位基准面。 在连杆杆和总成的加工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面 的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工 中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方 法。这种重复定位精度高且稳定可靠的定位

8、、夹紧方法，可使零件变 形小，操作方便， 能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。由于定 位基准统一， 使各工序中定位点的大小及位置也保持相同。 这些都为 稳定工艺、保证加工精度提供了良好的条件。（2）连杆加工的工艺流程 连杆的加工顺序大致如下： 粗磨上下端面钻、 拉小头孔拉侧 面切开拉半圆孔、 接合面、 螺栓孔配对加工螺栓孔 装成合件精加工合件大小头孔光整加工一去重分组、检验。 还有另一种常用的工艺流程是： 拉大小头两端面粗磨大小头两端 面T拉连杆大小头侧定位面T拉连杆盖两端面及杆两端面倒角T拉 小头两斜面T粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧 面T粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔T粗镗杆身上半圆、小头孔及大 小头孔倒角T清洗零件T零件探伤、 退磁T精铣螺栓座面及圆弧T铣 断杆、盖T小头孔两斜端面上倒角T精磨连杆杆身两端面T加工螺栓 孔T拉杆、盖结合面及倒角T去配对杆盖毛刺T清洗配对杆盖T检测 配对杆盖结合面精度T人工装配T扭紧螺栓T打印杆盖配对标记号T粗镗大头孔及两侧倒角T半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔T检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度T压入小头孔衬套T称重去重T 精镗大头孔、小头衬套孔T清洗T最终检查T成品防锈。