轻钢龙骨水泥维板隔墙施工方案

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1、目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、质量标准六、施工试验计划 七、安全生产、现场文明施工要求 9八、成品保护九、工程质量验收 十、主要工程质量通病治理措施 10、编制依据1施工组织设计及施工图纸序号名称1珠海出入境检验检疫局综合实验楼工程施工组织设计2珠海出入境检验检疫局综合实验楼工程施工图纸2、主要标准、规范、规程、图集序号规范、规程名称编号1住宅建筑规范(GB50368-20052民用建筑隔声设计规范(GBI 118-88)3建筑设计防火规范(GB50016-2006)4高层民用建筑设计防火规范(GB50045-9)(20055建筑抗震设计规范(GB50011-200)

2、6民用建筑设计通则(GB50352-20O7民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20018建筑材料放射性核素限量GB6566-20019建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑用轻钢龙骨GB/T11981-200111建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003、工程概况珠海出入境检验检疫局综合实验楼位于香洲银桦路南侧、迎宾北路西侧，项目用地14877.47 平方米。地上27层、地下2层，消防高度119.3米，占地面积3600.09平方米，总建筑面积48959.08 平方米，地上40074.51平方米，地下8884.57平方米，负2层局部兼做人防地

3、下工程，第19层 设有避难层，20-27层为实验室，大约12000卅。实验室部分房间隔墙采用120厚LQ39轻钢龙骨双层双面水泥纤维板隔墙，采用12mm厚水 泥纤维板，100*50mm厚轻钢龙骨，中间夹50mm厚岩棉。详按平面图中墙体图例实施，轻钢龙 骨水泥纤维板墙构造做法详见建筑构造通用图集88J2-5。三、施工部署1、劳动力组织技术管理：邓祥刚施工管理：马斌质量检查：唐卫华大工:12 人 小工：6 人 杂工：2人2、管理层职责负责轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合 方案和规范的要求，负责轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管

4、 理体系和监督机制，保证轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程质量达到预期的目标。2.1 成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、技术质量部、责任工程师、施工班组的专 职质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。2.2 加强人的控制，发挥总包主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员， 根据职责分工，必须尽快做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对 施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工 程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。2.3 加强施工生产和进度计划安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度

5、和质量发 生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理， 保证施工生产的需要。2.4 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建 立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资 料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术 质检人员参加。2.5 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收 合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进 行复核，合格后填写自

6、检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为 下道工序创造良好的条件。专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查， 合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程 质量。交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术 负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。2.6 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，同时现 场挂牌，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业人员共同进 行验收满足要求后才能全面施工。2.7力卩强成品保护，指定专人负责。严格执行“护

7、、包、盖、封”的保护措施，并合 理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。3、作业层职责严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实 际施工中，使钢筋工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证钢筋施工 的质量。四、施工准备1技术准备1.1. 图纸会审，编制轻钢龙骨水泥纤维板隔墙专项施工方案。1.1. 对施工班组进行技术交底。1.1. 对施工班组进行安全交底。2、材料及主要机具2.1 轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。 轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨

8、的配置应 符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允 许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。轻钢龙骨断面形状及规格：执行GB/T11981-2001名称断面规见格备注横龙骨A100B50t=0.6竖龙骨4 A $A100B50t=1.0加强龙骨厚度t=1.5通贯龙 骨A100B=40t=0.8轻钢龙骨组件力学性能 执行GB/T 11981-2001项目要求抗冲击性 残余变形量v10.0mm龙骨不得有明显的变形 静载试验残余变形量v10.0mm2.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝等，应符合设计要求2.3 .填充材料：64K岩棉，按

9、设计要求选用。2 .4水泥纤维板：水泥纤维板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度、宽度：根据工程需要确定；厚度： 12mm。2.5. 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。WK接缝腻子：抗压强度3.0MPa抗折强度1.5MPa终凝时间o.5h。2 . 6 .主要机具：板锯2台、电动剪2台、电动自攻钻4台、电动无齿锯2台、手电钻2台、 射钉枪3把、直流电焊机1 台、刮刀、线坠、靠尺等。3、作业条件：3.1 .主体结构已验收，屋面已做完防水层。3.2 .室内弹出+50cn标高线。3.3 .作业的环境温度不应低于5C。3.4. 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

10、3.5. 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。安装各种系统的管、 线盒及其它准备工作已到位。3.6. 隔墙龙骨施工前先做地枕带，将C20细石混凝土地枕带高200m施工完毕，厚度保证120mm 无差错，强度要达到10MP以上，方可进行轻钢龙骨的安装。3.7. 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。4、施工工艺4.1 工艺流程弹线、分档-做地枕带一固定沿顶、沿地龙骨一固定边框龙骨-安装门、窗框一分档 安装竖向龙骨-安装附加龙骨- 安装支撑龙骨-检查龙骨安装-电气铺管、安附墙 设备 - 安装一面罩面板 - 填充隔声材料 - 安装另一面罩面板 - 接缝及护角处理 -面层 施

11、工 -质量检验4.2弹线、分档在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计 要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。4.3作地枕带按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。4.4固定沿项、沿地龙骨沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm龙 骨对接应保持平直。4.5固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不 大于Im,固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。4.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安

12、装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm 距龙骨两端的距离为2025mm4.7竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mr或 1200mr板宽，分档规格尺寸为450mm不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破 边石膏罩面板不在靠洞框处。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时， 其间距可按板宽确定。4.8龙骨低于3m的隔断安装一道；3m以上隔断安装两道。4.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。4.10安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口框安装完毕。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应

13、符合设计要求4.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。4.12电气铺管、安装附墙设备 按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面水泥纤维板封板 前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖 向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。4.13 龙骨检查校正补强 安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是 否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应W3mm表面不平整应2mm4.14 安装水泥纤维板面板(1) 水泥纤维板板宜竖向铺设，长边(即包封边)接

14、缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时， 水泥纤维板应竖向铺设。(2) 龙骨两侧的水泥纤维板及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列，接缝不得落在同一 根龙骨上。(3) 水泥纤维板用自攻螺钉固定。沿水泥纤维板周边螺钉间距不应大于200mm中间部分螺钉 间距不应大于300mm螺钉与板边缘的距离应为1016mm(4) 安装水泥纤维板时，应从板的中部向板的四边固定，打钉前应先钻孔，钉头略埋入板内， 但不得损坏板面。钉头应摸防锈漆保护，钉眼应用石膏腻子抹平。(5) 水泥纤维板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。(6) 隔墙端部的水泥纤维板与周围的墙或柱应留有3mn的槽口。施工时，先在槽口处加注

15、嵌缝 膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。(7) 安装防火墙水泥纤维板时，水泥纤维板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加 以固定。(8) 铺放墙体内的岩棉，与安装另一侧水泥纤维板同时进行，填充材料应铺满铺平。4. 15接缝及护角处理1水泥纤维板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下 程序处理：(1) 水泥纤维板安装时，其接缝处应适当留缝(一般36m)并必须坡口与坡口相接。接缝 内浮土清除干净后，刷一道 50%浓度的 108胶水溶液。(2) 用小刮刀把WK接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查 嵌缝处是否有裂纹产生，如产

16、生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。(3) 在接缝坡口处刮约1mn厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。(4) 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WK腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板 缝填满刮平。(5) 阴角的接缝处理方法同平缝。2阳角可按以下方法处理：(1) 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm粘贴方法同平缝处理，表面亦用WK腻子 刮平。(2) 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固 定金属护角条，并用腻子刮平。4.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效 的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。五、

17、质量标准1 、主控项目1.1 .轻钢龙骨水泥纤维板选用12mr的板材，中间夹50厚岩棉。1. 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水 率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测 报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。1.4. 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。1.5. 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞 口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充

18、材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。1.6. 骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。 检验方法：观察；手扳检查。1.7. 墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。2、一般项目2.1. 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。2.2. 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。2.3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。2.4轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 轻

19、钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法2.5. 项次、项目允许偏差检验方法(1) 立面垂直度3mm用2m垂直检测尺检查(2) 表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查(3) 接缝高低差0.5mm用钢直尺和塞尺检查(4) 阴阳角方正2mm用直角检测尺检查六、施工试验计划1 、各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30吊为一间)应划分 为一个检验批，不足50间也间划分为一个检验批。2、民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范GBJ 118 的规定。3、轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙工程的检查数量应符合下列规

20、定： 每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。七、安全生产、现场文明施工要求1、隔墙工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。3、工人操作应戴安全帽，骨架施工严格防火措施。4、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。5、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。6、机电器具必须安装触电保护装置，发现问题立即修理。7、现场保持良好通风，但不宜有过堂风。8、现场设专用消防用水管网，配备消防栓，较大工程要分区设消防栓，较高工程要设立消防 竖管，随施工进度接高，保证水枪射程遍及高大建筑的各部

21、位。9、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路等引起火灾， 发现问题立即修理。10、现场木料堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火间距。木料加工的废料应及时清理， 以防自燃。八、成品保护 1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰 动、错位及损伤。2、轻钢龙骨及水泥纤维板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、 无损坏。3、施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4、已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不爱损坏和污染。九、工程质量验收1、施工时按照施工工艺，严格控制每一步质量，做好自检工作

22、，并且同监理做好抽检和验证 工作。2、检验批的合格判定应符合下列规定： 2.1抽查样本均应符合主控项目的规定。2.2抽查样本的 80%以上应符合一般项目的规定。其余样本不得存在影响使用功能或明显影 响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检查项目，其最大偏差不得超过允许偏差的1.5 倍。3、轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙工程验收时应检查下列文件和记录： 3.1轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。3.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3.3. 施工记录。4、轻钢龙骨水泥纤维板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：4.1. 墙中设备管线的安装及水管试压。4.2.

23、埋件或拉结筋。4.3. 龙骨安装、龙骨防腐、防水。4.4. 填充材料的设置。5、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。十、主要工程质量通病治理措施1、板缝开裂1.1原因分析：轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，板材受潮变形，接缝腻子质量差。1.2预防措施：首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次水泥纤维板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品 2、墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳 2.1原因分析：墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢。2.2 预防措施：超过6m的墙体应设控制变形缝，进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开 窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要 求及构造要求施工。3、墙板面不平、裂缝凹凸不均3.1原因分析：龙骨安装横向错位，水泥纤维板厚度偏差大。3.2预防措施：龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，水泥纤维板安装设专人验收质量，检测 厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。