风机吊装施工专项方案(共53页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上风力发电机组安装专项方案1.工程概况1.1工程简述工程名称：河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程建设单位：河北华电蔚州风电有限公司设计单位：河北省电力勘测设计研究院监理单位：河北电力建设监理有限责任公司施工单位：中铁十局集团济南铁路工程有限公司设备厂家：上海电气风电设备有限公司建设地点：河北省蔚县甄家湾1.2工程规模风电场风机设备采用上海电气W2000风电机组，其额定功率为24台2000KW和1台1500KW，风轮直径93m，轮毂高度80m。2.施工特点蔚县属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区，气候干旱少雨多风。本工程设备在室外海拔1700-1980m的

2、高山上安装，风机机位分散，所以重点考虑的是如何穿插施工场地和恶劣气候的影响，做好各项措施，排好施工作业计划，保证施工连续性。3.编制依据（1）施工招标文件及相关施工图；（2）国家、行业及自治区现行的有关工程建设标准、规范、规程及相关的法律、法规，具体如下：W2000型风力发电机组安装手册MA-03E.00-B风力发电场项目建设工程验收规范DLT5191-2004 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T820-2002电力建设施工及验收技术规

3、范（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-1990电气装置安装工程高压电器施工及验收规范BGL147-1990电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB5017

4、2-93电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 14315-2008电力工程技术管理法规（试行）（80）电技字第26号风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-2004风力发电厂运行规程DL/T666-1999风力发电场检修规程DL/T797-2001电业安全工作规程（发电场与变电所电气部分）DL408-2004电业安全工作规程（热力和机械）电安生1994227号汽车起重机和轮胎起重机安全规程JB8176-1998起重机械安全规程GB6067-854.施工现场的平面布置4.1平面布置原则（1）根据施工需要,结合施工现场实际情况，合理利用场地、布局紧凑、有利于管理及安全文明施工

5、。（2）临建总平面设计要考虑物资保管及防盗措施。（3）考虑环境保护要求，设立废品、垃圾处理场所。4.2施工设备和现场平面布置（见图1）图1、施工现场平面布置图4.3场内道路设备运输及起重机械通行道路采用相关单位修筑的风电场场内道路，道路必须按承载重型卡车和吊车设计，同时必须满足安全运输条件。5工期及施工进度计划5.1工期规划及要求5.1.1工期规划拟本工程于2011年08月25日开工，2011年12月15日竣工。5.1.2 工程实施过程本工程主要分为三大实施过程：前期准备电气安装、风机安装、电缆敷设安装验收。结合工作量及工期要求，这三大实施过程应在施工计划中统筹安排，尽量避免风机安装和电气安装

6、交叉施工，工种之间采取平行流水作业及交叉作业的方法组织施工，电缆敷设和风机安装可以交叉进行。值得注意的是在吊装施工前必须进行基础土建工程的完工验收，同时提供详细的吊装资质清单，经验收合格后方可进行吊装。5.1.3 对计划管理的要求（1）保证施工技术力量按要求及时到位。（2）加强动态的计划管理，及时按工程实际合理地调整工期计划，在保证不超出合同工期的前提下，尽量将条件允许的分项工作安排在前面，为实现计划合同工期创造主动。5.2 施工资源计划5.2.1人力安排计划施工力量的投入根据施工进度计划进行安排，由于工期短，因此要求施工人员按要求及时到位。5.2.2施工设备的供应计划：所有机具和设备必须严格

7、按照“机具安排配置”要求的数量进行配置，投入工程前由供应主管对机械设备进行全面检修和保养，各种机具必须经过检验合格后方可进入现场。 各种机械设备必须在相应的分部工程计划开工前3-5天运到工地材料站，充分做好施工准备。5.2.3主要设备材料供应计划（1）材料供应的组织管理机构：材料供应在工地经理的领导下进行，负责施工设备、材料的检验、接收、采购、保管、分供等工作。（2）自购设备材料的范围和要求：除项目法人提供的设备、材料（电气一、二次设备、电缆）以外的工程所需的设备、材料，物资部根据合同文件、设计图纸和国家标准自购。本工程选定材料必须按规范规定抽样或制备，到质量检验部门进行检验，工程中使用的材料

8、与送检样品必须一致，其检验报告必须送监理工程师审查批准。自购的原材料、半成品及成品，要有完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等足以证明其质量的文件，并妥善保管，待竣工时向业主移交。（3）材料的管理：物资部由专人负责管理，由施工部制定本工程的材料管理规章制度。对于由项目法人提供的设备、材料和自行采购的设备、材料，都要按“国标”进行检查验收，按品种、规格分别标识、保管、存放，如发现不合格品，应按程序文件规定标识、隔离和处置。存放材料的仓库保管要采取防火、防盗、防潮、防变形等措施。5.3施工进度计划分析5.3.1计划潜在的问题（1）设计图纸、项目法人提供的设备材料、自购的设备材料的准时供应，以致不

9、影响施工。（2）施工过程中，电气设备的缺陷、不符合项、设计变更等问题，须联系业主、设计院及时解决，及时供应备品、备件。（3）室外设备安装，特别是主变压器和户外设备安装受不良天气影响较大，严重影响施工进度，须合理安排工期及进度。5.3.2 保证计划按时完成的途径（1）抽调技术业务能力强的人员组成项目经理部，在项目经理、项目副经理的领导下，合理配置人力、物力资源，设备、材料供应及时到位，优先考虑关键工序。（2）要求土建按时甚至提前完成基础部分施工。（3）严格按照施工进度计划实施工程，用网络计划指导、组织施工，及时按实际调整进度计划，必要时考虑大工序交叉进行，以保证计划目标最大限度地实现。（4）细化

10、设备、材料供应计划，并在施工过程中经常检查修正，满足施工进度要求，对材料认真检查验收，发现不合格品及时与厂家联系处理。（5）技术、安全、质检等人员经常深入现场配合施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。（6）开展QC小组活动，集思广益，采取新工艺、新技术、新措施来节约时间。（7）精神文明与物质文明相结合，奖勤罚懒，促进施工人员的积极性。5.4计划控制5.4.1计划控制程序（见图2）5.4.2计划控制方法和制度（1）根据公司关于计划管理的有关规定，开工之前，按照现场调查制度组织有关人员进行详尽的现场调查，弄清现场的地形地貌、道路交通、地方材料、人编制施工进度计划施工进度计划交底实施施工进度计划检

11、查施工进度计划实现施工进度计划调整施工进度计划图2、计划控制程序图文环境等情况，合理地进行资源配置。（2）根据建设单位的一级网络计划，监理单位的二级网络计划编制本工程施工的三级网络计划，控制每月完成的工作量。 （3）对每个关键工序进行细化，分层控制、层层落实，使计划得以执行。（4）各施工队、班组每天对计划的落实情况进行检查，由队长、班长负责，并向施工部汇报，施工部每周最少检查一次，检查计划的落实情况，并向项目经理汇报，使项目经理掌握计划的执行程度。（5）项目经理部每旬的旬末召开一次协调会，以总结和检查各施工点的计划完成情况，并布置下一阶段的计划实施，对存在的问题及时合理地调整人力、物力配置以及

12、工作安排解决。（6）计划的控制项目经理亲自抓，项目副经理具体负责检查和督促，计划负责人具体执行。6.风机吊装作业6.1作业顺序总体安装顺序如下：基础环表面检查（包括表面平整度、基础电缆预留孔洞）控制柜就位塔架下段吊装塔架中段吊装塔架上段吊装机舱组合机舱吊装叶轮组合叶轮组件吊装。6.2作业准备6.2.1基础的准备（1）基础土建工程验收合格，并提供详细的资质清单。（2）基础必须达到28天凝固期或满足设计要求。（3）清扫基础的所有表面，清除所有废料和浇注混凝土时留下的污迹，并将穿电缆用的保护管截取至合适的长度。（4）测基础环的水平度，水平偏差控制在0.5mm以内。6.2.2机械、工器具准备650t履

13、带吊或1200t汽车吊一台、220t汽车吊一台、75t汽车吊一台、板车3台、运输车辆3、发电机3台、液压站3台等各项施工中的小型工器具。6.2.3人力资源准备为保证工程质量与进度，我公司组织有丰富经验的施工队伍，其中管理人员2人，技术工人7人，力工25人。6.2.4采取的措施（1）购置合理、有效的安全保障工器具。（2）对登高作业人员加强安全教育,认真学习电力安全工作规程，发挥现场安全员的执能，工作中加强监督，确保施工作业安全进行。（3）制定吊装作业流程图，吊装人员必须严格按此执行，确保风机吊装质量。（4）鉴于工程施工场地作业面小且都在高山上（海拔1700-1980米）的情况，组织实践经验丰富的

14、吊装人员指挥并参与风机吊装施工。（5）加强学习，组织吊装人员认真学习上海电气W2000型风力发电机组安装手册（MA-03E.00-B），在吊装前熟悉安装图。（6）根据室外吊装工作的特点重点考虑如何穿插施工场地和恶劣气候的影响，做好各项措施，排好施工作业计划，保证施工连续性。6.3吊装指南（见表1、2、3、4）6.4塔架安装6.4.1吊装机具配备及工具、辅助设备准备（见表5）6.4.2安装前的检查及准备（1）检查基础环内侧标记是否正确，“0”刻度是否对应于塔架门的方向。（2）用水平仪复查基础环法兰的水平度，并与施工记录对照，误差值应符合要求。专心-专注-专业表1、塔架安装参数列表塔架分段塔架长度

15、（mm）塔架高度（mm）重量（Kg）塔架法兰直径（mm）螺栓规格数量第一次（60%）力矩Nm第二次（80%）力矩Nm第三次（60%）力矩Nm套筒/撬棒梅花扳手对应吊具 （配吊具螺栓）塔架引导销1112154200437853972/3921100-M52*285-10.9343245765720S8503T100-503T045-M52塔筒安装引导销54.5*3002176504109457323921/3633100-M48*265-10.9267835714464S8003T100-103T046-M48塔筒安装引导销50.5*3003226303815420143633/3289100-

16、M48*245-10.9267835714464S8003T100-203T046-M48塔筒安装引导销50.5*3004253703435289033289/2860100-M42*235-10.9178923862982S7003T047-M42塔筒安装引导销44.5*300顶部法兰72-M36*325-10.91000NM（电动扳手）448KN（拉伸）560KN（拉伸）S5503T100-403T048-M36塔筒安装引导销38.5*300表2、部件安装参数表序号设备名称长（m）宽（m）高（m）重量（t）1机舱13.64.74.06852轮毂4.713.74203叶轮934.2454叶片

17、45.33.58.53265底部平台支架76变频器柜37底部平台柜1.58控制柜0.6表3、双头连接螺栓拉力表序号部位螺栓规格10.9级数量第一次（60%）拉力KN第二次（80%）拉力KN第三次（100%）拉力KN备注1塔架上法兰与机舱M36-1072套1000NM448KN560KNS55套筒2叶片与轮毂联接M36-10180只1000NM280KN350KNS55拉套3轮毂与低速轴法兰联接M42-1054只534KN712KN890KNS65拉套表4、未标明螺栓的力矩、拉力表螺栓规格螺栓等级最大拉力KN最大扭矩NMM88.810.918.627.324.636.1M108.810.929.

18、643.44871M128.810.943.063.284123M148.810.959.186.7133195M168.810.980.9118.8206302M188.810.9102145295421M208.810.9130186415592M228.810.9162231567807M248.810.91882677141017M278.810.924625110501496M308.810.930042714282033M338.810.937353119282747表5、塔筒吊装工具一览表名称规格数量备注吊装 工具塔架吊具选取对应“第一节，塔架图号”的塔架吊具配对应吊具螺栓钢丝绳

19、566m1根钢丝绳5614m2根卸扣50t3个工具吊带03T1011个吊螺栓和工具专用 工具电动扳手（可调扭矩式）1寸方头，1000NM1台套筒1寸方头，套筒“对边尺寸S”规格选取对应“第一节，对应塔架图号”的套筒型号各2个电动液压泵JETPRO 18.3-4T1台力矩扳手头HY-5MXT 1.5寸方头2台力矩扳手头HY-10MXT 1.5寸方头2台力矩扳手头油管S，15英寸2套加长套筒1.5寸方头，套筒“对边尺寸S”规格选取对应“第一节，对应塔架图号”的套筒型号各2个安全风绳18mm150mm4根无线对讲机TK-32076套棘轮扳手1/2寸方头 Max=300NM1把二硫化钼G.BESLUX

20、 CONEX-DRILL 1351000ml常用 工具汽油发电机10KW 380V/220V1台柴油发电机组40-60KW 3相 400V1台电缆盘3*1.5mm2 50m3盘工作灯220W3盏圆头锤0.65Kg/1.13Kg各1把八角锤5Kg1把砂纸100目5张密封胶Silicon15筒593胶300ml5瓶钢圈尺2m1把撬棒梅花扳手撬棒梅花扳手“对边尺寸S”规格选取对应“第一节，对应塔架图号”的型号各2把尖嘴钳6”1把一字螺丝刀6” -5150mm1把十字螺丝刀6” -5150mm1把电动角磨机GWS6-125-220V1台角磨片125mm10片平板锉刀 12”2把套筒8221套硅胶注射枪

21、2把抹布0.15m25打彩色粉笔1盒（3）检查基础环防腐漆是否有损伤、脱落现象，如果有应及时修补。（4）清扫基础环法兰面，使之清洁无杂物及锈斑。（5）将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平挫清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢。（6）基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。6.4.3第一段塔架安装（1）在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套筒2个、梅花扳手撬杠2把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从本方案“6.3吊装指南”章节所列表格中选取）。（2）变频器柜和控制柜安装：用辅助吊

22、机将电器柜支架吊入基础中，使支架上的0位标记与基础环0标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。将底平台板安装在电器柜支架上。用辅助吊机依次将变频器柜、控制柜吊至底部平台板支架上方，由2名安装人员协助引导其准确定位，使其安放在底部平台上，并用螺栓将其固定。（3）修整上下法兰平面毛刺并检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中有损伤，做好记录并采取相应措施。（4）在第一段塔架平台上固定第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从本

23、方案“6.3吊装指南”章节所列表格中选取）。（5）上/下法兰吊具以主/辅吊机吊钩与地面垂直轴固定在上法兰平面上，上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为1000NM。（6）两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约1m左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。（7）两吊机在指挥人员的指挥下，竖直塔架。在竖直过程中，辅吊始终保持塔架下法兰面不能接触地面。（8）拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将2根或3根绳索系到塔架底部法兰上，吊起塔架并横向移动法兰，放低塔架，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下。（9）当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右处停止下落，用撬棒扳手的撬棒引导法

24、兰孔对中，并注意使法兰“0”标记对中。（10）主吊机提升力保持5t，安装预先放置好的螺栓、垫片和螺母，注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母。（11）用快速电动扳手按图3顺序预拧紧塔架内圈100个螺栓约700Nm-1000Nm，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。（12）预拧紧结束后，放松主吊机吊构，用液压力矩扳手按图4顺序四点拧紧塔架内圈第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓（螺栓分三次拧紧，每次间隔时间不少于30min），第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的60%（用粉笔做好标记），在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动（螺栓拧紧力矩从本方案“6.3吊装指南”章节所列表

25、格中选取）。图3、螺栓预拧紧顺序 图4、螺栓拧紧顺序（13）安装外部走梯。（14）连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头。（15）在拧紧塔架内法兰螺栓后，上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。6.4.4其它塔筒段的吊装（1）第二段塔架安装修整上下法兰平面毛刺并检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中有损伤，做好记录并采取相应措施。在第二段塔架平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从本

26、方案“6.3吊装指南”章节所列表格中选取）。人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒（2只）等工具带到第一段塔架上平台，注意爬梯只允许一人攀登，等正在攀登的人进入平台后才允许第二人开始攀登。在第一段塔架平台上均放第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓（螺栓涂二硫化钼）、螺母和垫片，同时用硅胶枪在螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以防雨水及灰尘进入塔架内。按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开始第二段塔架与第一段对接。当第二段塔架下法兰平面高出第一段塔架上法兰平面15cm左右时，塔架内指挥人员指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引

27、导上下法兰孔对中，并拆除安全风绳，注意两法兰“0”标记一定要对正。按要求安装螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为5t，用快速电动扳手按图3顺序预拧紧塔架连接螺栓约1000NM（用粉笔做好起始标记），在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。预拧紧结束后，放松主吊机吊构，用液压力矩扳手按图4顺序四点拧紧塔架内圈第二节塔架下法兰与第一节塔架上法兰连接的螺栓（螺栓分三次拧紧，每次间隔时间不少于30min），第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的60%（用粉笔做好标记），在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动（螺栓拧紧力矩从本方案“6.3吊装指南”章节所列表格中选取）。约有一半联接螺栓拧紧完毕后，可拆卸第二段上法兰

28、起吊工具，准备第三段塔架起吊。(2)第三段塔架安装按前面所述要求检查、修整第三段塔架。在第三段塔架平台上固定第三节塔架上法兰与第四节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从本方案“6.3吊装指南”章节所列表格中选取）。人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具到第二段塔架上平台。在第二段塔架平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接的螺栓（螺栓涂二硫化钼）、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力扳手等，同时用硅胶枪在螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以防雨水及灰尘进入塔架内。

29、按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安装，一、二、三、四段塔架法兰螺栓应完成第二次力矩数值（螺栓拧紧力矩从本方案“6.3吊装指南”章节所列表格中选取）。在起吊第四段塔架之前，在上平台上放置M36螺帽、垫片72套，二硫化钼、硅胶及注射枪、平板锉、电动冲击扳手、S55套筒等。（3）爬梯和爬梯助力器安装塔架安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头，使其平直连接起来，连接接地系统，用力矩扳手按表4中M8-M18螺栓给出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。按爬梯助力器的说明要求安装爬梯助力器。爬梯助力器安装完成后，整理现场，收集好工具，准备机舱的安装。6.5机

30、舱安装6.5.1吊装机具配备及工具、辅助设备准备（见表6）6.5.2机舱的吊装（1）人工搬运电动扳手、拉伸器、液压高压泵、S55（1.5和1方头）套筒、平板锉刀、硅胶注射枪及胶、彩色记号笔等工具到达第四段塔架上平台。（2）打开机舱包装，检查机舱罩表面是否有污物和磨损以及在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。（3）在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针。（4）固定机舱前吊具（长度5.0m）03T030、机舱后吊具（长度5.55m）03T031和安全风绳（固定在机舱前吊链上），并在机舱内固定2个螺栓拉伸器S55拉套、1个电动液压泵、1套梅花开口两用扳手（S8-S32）和54

31、个M42螺母，接着在吊车辅助下（辅助拉力约60t）拆卸掉运输支架上的M36*310螺栓（S55套筒）。表6、机舱吊装工具一览表名称规格数量备注吊装 工具机舱前吊链03T0301套机舱后吊链03T0301套主吊机650t履带吊或1200t汽车吊1台安全风绳18mm150m2根卸扣50t2个卸扣30t2个专用 工具液压扭矩扳手HY-5MXT2台电动液压泵JETPRO 18.3-4T1台重型套筒1.5方头 S553只电动冲击扳手1方头 1000NM 力矩可调1台套筒1方头 S552只常用 工具汽油发电机10KW 380V/220V1台电缆盘3*1.5mm2 50m2盘工作灯220W1盏密封胶Sili

32、con4筒二硫化钼喷剂或半固体500ml钢圈尺2m1把一字螺丝刀起子6” 1把电动角磨机1台平板锉刀 12”1把套筒8-221套硅胶注射枪2把抹布0.15m21打彩色粉笔1盒插线板220V 10m3只清洗剂2935Kg（5）试吊（机舱离地面约200mm）：使用后吊链上的花螺栓，调节机舱纵向和横向水平，并使四根吊链都能受力。待机舱调平后，等安装人员撤离到安全位置后，开始起吊。（6）用平板锉刀除去第四段塔架上法兰平面毛刺，并注射一圈硅胶。（7）机舱起吊到一定高度（机舱偏航盘高出塔架顶部法兰面25cm左右）时，塔架内指挥员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置，同时必须

33、保证低速轴正对主吊机，以便后面叶轮的安装。（8）两法兰面接触后，装上72个M36螺帽（实际是69个螺栓），用电动扳手按图3顺序预拧紧所有螺栓700-1000NM扭矩（用记号笔做好起始标记），接着放吊钩到15t的预紧力，拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按图3顺序预拧紧所有螺栓700-1000NM扭矩一次（用记号笔做好起始标记）。（9）电动扳手预拧紧完毕后，吊钩提升力继续保持15t，30分钟后用拉伸器顺序拧紧所有螺栓到448KN（用记号笔做好起始标记）。（10）安装人员进入机舱拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。（11）半小时后，用拉伸器按图4顺序第三次拉伸机舱偏航盘与塔架法兰连接螺栓到560K

34、N拉力。（12）向下按图4顺序拧紧第四段塔架与第三段塔架法兰连接螺栓到终拧力矩值（螺栓拧紧力矩从本方案“6.3吊装指南”章节所列表格中选取），每一段第一次力矩拧完后，必须相隔30分钟方可拧第二次力矩。（13）拧紧所有法兰螺栓并检验合格后，用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙。（14）清理现场，收集工具，准备叶轮的起吊安装。6.6叶轮组装6.6.1吊装机具配备及工具、辅助设备（见表7）6.6.2叶轮组装（1）用3只30t卸扣和2根10m扁平吊带（一折二成5m长使用）起吊轮毂和运输架并水平放置，将其固定在调平的4m4m10m的钢箱梁上，注意轮毂放置时要根据现场地形情况和吊车位置调整好3个叶根轴承法兰

35、方向。（2）拆掉轮毂包装，检查在运输过程中是否损伤，并去除毛刺，清洁3个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面及周围防锈油，做好记录并采取相应措施。（3）在轮毂中放入所有工具及M36-10螺帽。（4）使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通400V交流电源进入轮毂直流柜）调整变桨驱动，使叶片轴承内圈0标记旋转到-90处。（5）检查叶片在运输过程中是否损伤，做好记录并采取相应措施。（6）安装叶片吊具（吊钩要在叶片重心处），调节手动葫芦长度使叶片后椽向上、0标记朝向地面，清洗叶片并用MOS2润滑螺栓。表7、叶轮组装工具一览表名称规格数量备注吊装 工具主吊机650t履带吊或1200t汽车吊

36、1台辅助吊机75t汽车吊1台弓形卸扣50t 2个弓形卸扣30t 3个钢丝绳2220m2根钢丝绳2218m（装有软护套）1根扁平吊带250mm10t10m2条手动葫芦10t6m1只扁平吊带ED型 300mm30t15m 2条安全风绳1820m2条叶片后缘保护卡03T0712只安全风绳保护套03T0322套叶片支撑架03T0702个M36引导销03T0392个M42引导销03T0402个专用 工具液压螺栓拉伸器M36特制 S552台液压螺栓拉伸器M42 S652台拉伸器高压油管4m2根拉伸器高压油管6m2根液压拉伸器泵站EA172台拉伸器液压分配器34.100752台拉伸器棘轮扳手2个常用 工具汽

37、油发电机10Kw 380V/220V1台电源箱400V1台电缆盘31.5mm250m3盘胶套电缆54mm220m2根工作灯220W4盏彩色粉笔5盒平板锉刀 10”1把常规组合钳工工具96PC1套常规组合钳工工具86PC1套抹布0.15m22打编织袋300600若干一字螺丝刀6” -5150mm1把十字螺丝刀6” -5150mm1把清洗剂10Kg（7）将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处进行组装。（8）用手动葫芦微调叶片，使叶根部0刻度线零点与叶根轴承转盘上的0标记线对正，然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅装入变浆轴承孔中，带上螺母，使叶片的法兰端面与轴承端面贴合。然

38、后用电动扳手按图3顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到700NM，使用专用支架支撑叶片（离尖部12m的部位）并放臵软的支垫物，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带，再用螺栓拉伸器S55 拉伸M36 叶根螺栓，第一次拉伸为280kN，半小时后第二次拉伸,拉伸力为350kN。（9）按照前面叙述要求，组装剩余两只叶片。（10）提示：叶根螺栓由拉伸器进行如图3顺序进行预紧，预紧过程通过2次步骤进行，直到达到预紧力要求，但每次只能有18 个螺栓能够同时预紧，因此，要求现场提供能使叶片变浆的400V 供电系统。6.7叶轮吊装6.7.1吊装机具配备及工具、辅助设备（见表8）6.7.2叶轮吊装（1）固定轮毂总成板架上

39、的雷电保护系统，注意特殊机型不同，按照实际要求连接。（2）拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42 螺栓（叶轮处于安装位置时），同时装上M42360 尖头对中螺栓（拧紧力矩350Nm）。（3）采用293 清洗剂清理轮毂端面的防锈油，并清除止口端的毛刺。（4）连接叶片雷电保护系统（叶片厂家已经接好）。（5）安装叶片防渗部件（叶根保护罩），用硅胶密封叶片和叶根保护罩的间隙。（6）在两支叶片的叶根位置分别用2 根30t扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮作为主吊机起吊用的吊具。（7）在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根18120m 安全风绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳以便顺利脱套。当叶

40、轮安装结束，叶片转向下方向时，风绳保护套可通过两根风绳作用而被拽下。表8、叶轮吊装工具一览表名称规格数量备注吊装 工具主吊机650t履带吊或1200t汽车吊1台辅助吊机220t汽车吊1台扁平吊带250mm10t10m2条扁平叶轮吊带或专用吊板30t 15m WM2A00352只安全风绳18150m4条叶片后缘保护卡03T0712只安全风绳保护套03T0322套辅吊拦风绳1820m2条专用 工具液压螺栓拉伸器M42（S65）2台拉伸器高压油管4m2根拉伸器高压油管6m2根液压拉伸器泵站EA171台电动扳手1寸方头，1000NM1把对中引导螺栓M423602只常用 工具汽油发电机10Kw 380V

41、/220V1台电缆盘22.5+1.5mm2 50m3盘工作灯220W2盏密封硅胶Silicon15筒彩色粉笔5盒套筒M42 S65、S70各1个平口螺丝刀6”1把梅花螺丝刀6”1把插线板10m2只常规组合电工工具86PC1套防锈清洗剂HIRI 9045Kg（8）把吊带绕一圈束紧在Y 型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖位置约12m 左右，同时在吊带上绑2根约20m长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧。（9）安装好主吊钩与辅助吊钩后，每条安全风绳处安排两人去控制叶轮在松开轮毂运输架连接螺栓时发生的晃动。（10）拆卸叶轮与轮毂运输架连接螺栓，拆卸完毕后，安装人员撤离。主辅

42、吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面1.5m-1.7m时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易联接。（11）主吊机起吊叶轮，辅吊机配合同步起吊第三只叶片，直到风轮到达垂直位置，但辅吊机必须保证第三吊叶片的叶尖离地面有1 米以上的距离。（12）利用四条风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前，松开辅吊机上的吊带并将其移去，辅吊机把后椽保护套用绳索拉下。用人工推拉垂直向下的叶片，使轮毂配合面向下倾斜5 度，与低速轴法兰面仰角5 度相一致。（13）叶轮在四条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，利用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方。（14）主吊

43、机听从机舱内指挥，小心地把叶轮移向主轴法兰，此时释放高速轴刹车，将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺孔内，利用电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的60%（实际是拉伸力的60%，534kN）。（15）高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装置到锁定状态。（16）叶轮锁定后，释放主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。（17）释放刹车和叶轮锁定装置，缓慢左右移动叶轮，按图3顺序把轮毂螺栓拉伸力拉到最终拉力890kN。（18）叶轮在左右移动时，可随手将两叶片风绳保护套拉下，但必须注意风机下面周围人员安全。（19）关闭好所有顶部盖板，单根分别放下控

44、制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内。（20）2MW 发电机与齿轮箱联轴部分安装、对中要求 将激光对中装置两部分分别固定在齿轮箱与发电机联动轴上，位置基本保持一致。用激光对中仪测量发电机输入轴与齿轮箱输出轴是否对齐，对中开始后分别在相对-45，0和+45这三个位置计算偏差量，要求：发电机输入轴比齿轮箱输出轴高1.8-2mm ；发电机输入轴向右（从齿轮箱往发电机方向）偏离齿轮箱输出轴2.0-2.2mm；角度控制在0.1/100 范围内。如果没有对齐，通过调节槽螺母来调节上下差，调节发电机调节螺母来调节左右差。安装联轴器保护罩,对中工作完成。（21）打扫机舱内卫生，收集工具，离开塔架，风力发电机组机

45、械部分安装结束。7.电气安装作业7.1作业准备7.1.1安装材料（1）各类电缆及电缆接头、连接器。（2）电缆标记套管、标识牌。（3）各种规格扎线带（防火等级94V-2；温度-4085）。（4）缠绕带（黑色，直径10mm、14mm）。（5）波纹管（蛇皮管）。（6）绝缘胶带及热缩套（均为黄、绿、红、黄绿双色4 种）。（7）防火堵料（防火泥，YFD-）及防火堵料衬板（平台电缆孔处）。（8）电缆防火涂料（DT-1）。（9）导电膏（电力复合脂）。（10）记号笔（蓝色、红色、黑色）。7.1.2安装工具（见表9）表9、电气安装用工具（安装单位自备）名称型号规格数量钳形电流表 2055 1 只 数字万用表 U

46、T71Z 1 只相序表 F9040 0-750VAC 1 只兆欧表 2C25B-3 型 500V 1 只绝缘表 1508 1000V 1 只电笔 YC-68 1 只针式电烙铁 30W 1 把充电手电筒 2F303-CD 1 把工作灯 10M 4 只热风枪 CT-33 1 把剥线钳 6 1 把压线钳 DD-2 1 把断线钳 250mm2,SEWLL 1 把斜口钳 6 1 把尖嘴钳 61 把钢卷尺 5m2把美工刀 61 把OT 型预绝缘冷压端子 1.5mm2/4(插口) 100 个 UT 型预绝缘冷压端子 2.5mm2/4(插口) 100 个带绝缘欧式端子 A1.5-10ET 100 个带绝缘欧式

47、端子 A2.5-10ET 100 个常用电工组合工具 86PC 1套绝缘胶带 130C-2591000.76 红色 1卷13 吨充电式液压压线钳 10-400mm2 1套充电式液压电缆切刀 6 吨，45 1把毛刷（刷防火涂料用） 4 寸 10把7.2安装要求7.2.1基本要求（1）电气安装必须由具有电工操作证的专业人员施工，涉及高压操作的必须具有高压操作证。（2）电气安装必须满足现行国家标准及相关规范的要求。7.2.2安装材料要求（1）电气安装材料及使用工具必须符合国家“CCC”强制认证要求。 （2）所有的连接导线中间不许有接头。 （3）安装用材料必须符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求

48、，并有出厂合格证；设备应有铭牌，并有厂家、名称、规格等信息，附件、备件齐全。（4）固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用镀锌件。 （5）铜端头的材质为符合GB 5231标准的无氧紫铜。 （6）预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂，颜色符合表9规定（国标）。 表9. 预绝缘套颜色表规格颜色0.5mm2白色1.0 mm2红色1.5 mm2淡绿色2.5 mm2蓝色4.0 mm2棕红色6.0 mm2黄色7.2.3保护接地及接零要求（1）如果供配电采用的是TN 系统，当从装置的任何一点起，中性线及保护线由各自的导线提供时，从该点起不应将两导线连接，分别设中性线及保护接地端子。 （2）设备外壳需接地（P

49、E）和接零（PEN）的，连接要可靠。 （3）当PE 线所用材质与相线相同时，选择截面不应小于表10所示规定。表10. PE 线最小截面（mm2）表相线芯线截面S（mm2） PE线最小截面（mm2） S16 S16S35 16S35 S/2（4）PE 保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。 （5）低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合表11 的规定。 表11. 铜接地 线最小截面（mm2）表名称 铜线截面（mm2） 明敷的裸导体 4绝缘导体 1.5电缆的接地芯或与相线包在同一保护外

50、壳内的接地线芯 17.2.4电缆标识要求（1）根据电气原理图，选用适合的电缆标记套给每根电缆标识，L1、L2 、L3 或A、B、C 三相的色标分别为黄、绿、红。（2）电缆接头压接完成后，分别用黄、绿、红、黄绿（对应L1、L2、L3、PE）绝缘胶带在电缆接头管状部位缠绕两圈，注意绝缘胶带不许缠绕在接头的接触面上。 （3）电缆号码管套安装方向：文字阅读方向朝向电缆末端。 （4）电缆编号有字面应放置于易观察的一面，电缆标号要求激光打印，不允许手写。 （5）多芯电缆（控制电缆、电力电缆）除各芯线应套号码管，整根电缆也要系装标牌，上面要有电缆型号、编号、连接起始位置等信息。（6）标志牌规格应一致，并有防

51、腐性能，挂装应牢固。 7.2.5准备线缆注意事项（1）确认电缆规格及型号、长度。（2）检查电缆表面有无损伤,或其它质量缺陷。 7.2.6预绝缘冷压端子操作工艺（1）剥切多芯电缆外层橡套时，应在适当长度处用电工刀或剥线工具顺着电缆壁圆周划圆，然后剥去电缆外层橡套，注意切割时用力要均匀、适当，不可损伤内部线缆绝缘。 （2）单芯0.5mm22.5mm2 的线缆应用剥线钳剥去绝缘层，注意按绝缘线直径不同，放在剥线钳相应的齿槽中，以防导线受损。剥切长度根据选用的接线端头长度加长1mm；一般弹簧端子要求剥线长度为10mm，注意剥线时不可损伤线芯。 （3）管式预绝缘端头须选用专用压线钳压接，压线钳选口要对应

52、导线截面积，线缆头穿入前先绞紧，防止穿入时线芯分岔，线缆绝缘层需完全穿入绝缘套管，线芯需与针管平齐，如有多余需用斜口钳去除。不允许导体未插入完全即进行压接。压接完成后需用力拉拔端头，检查是否牢固。 （4）管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现一面平整而另一面有凹槽，对于弹簧式端子（或笼式端子、回拉式端子），端头压接后平整的一面应与箭头所指的端子金属片接触（即平整一面朝向端子的中间），从而保证接触良好。7.2.7扎线带使用要求（1）电力电缆的固定，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。（2）不得用铁丝直接捆扎电缆。 （3）固定电缆用扎带应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。 （4

53、）根据绑扎电缆的整体外径及重量选取合适长度、宽度的扎线带，扎线带断口长度不得超过2mm，并且位置不得朝向维护面。 （5）电缆应远离旋转、移动部件，避免电缆悬挂、摆动。 （6）相同走向电缆应并缆，用规定的扎线带固定，捆扎带间距150mm，可根据路线适当调整， 但排布要均匀，悬挂线束的自由摆动量不得大于40mm，否则就应采用固定扎线。 7.2.8电缆敷设要求（1）电缆安装排布要求牢固、整齐、美观且利于维护。 （2）电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧符合表12要求。表12. 电缆最小弯曲半径表电缆形式多芯单芯 控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆 6D/铠装型、铜屏蔽型 12D/塑料绝缘电缆无铠装

54、15D20D有铠装 12D15D橡皮绝缘电力电缆无钢铠护套 10D有钢铠护套 20D备注：D 为电缆外径 （3）电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的扎线带进行固定。（4）信号电缆和动力电缆在安装时应保持20cm 以上距离。 7.2.9接线端子（端头）紧固力矩要求（1）TO、TU、TZ 型导线用铜压接端头紧固件扭矩应符合表13的规定，如端子供应商有指定力矩要求，按照其要求执行。 表13. 导线端头紧固扭矩表0.56.0mm210300mm2 紧固件直径（m）扭力矩（Nm）紧固件直径（m）扭力矩（Nm）20.341.01.32.50.452.02.530.564.04.93.50.888.910

55、.841.21018.023.052.01231.539.563.01451.061.086.01678.598.0101018113.0137.520157.0196.0（2）DT、DTM、JG 端子，紧固件力矩应符合表14规定。 表14. 端子紧固扭矩表螺栓性能等级螺栓公称直径6810121620拧紧力矩（Nm）5.63.38.516.528.770136.38.871835611492907.3机舱电气安装与接线7.3.1风速风向仪 （1）用M5 内六角螺栓将风速风向仪固定在安装支架上。（2）风速仪电缆沿支架的空心管敷设至机舱接线盒处，注意电缆入口前应将电缆固定牢靠。 （3）风速风向仪支

56、架固定时，应同时将机舱内防雷接地线铜接头固定在支架的螺栓处（机舱罩内侧），并将防雷接地线在机舱罩上敷设牢固（该防雷接地线的另一端已在车间固定敷设好）。（4）将电缆一端的插头与风速风向仪的插头对接，用热缩管或冷缩管将接头处包好（至少要覆盖电缆25mm）。 （5）测风仪电缆在机舱内的敷设应整齐美观，固定牢靠，不准乱拉乱扯。 （6）按照接线表将测风仪电缆接入机舱接线盒对应端子，注意电缆的屏蔽层需在接线盒内压接铜端头后可靠接地。 7.3.2其它航标灯、结冰传感器（低温型）其安装与接线参照风速风向仪的安装。7.3.3机舱罩接地线机舱罩接地电缆都已经预埋好，需要将机舱罩顶盖与左右机舱罩给定的接地点连接。7.4轮毂电气安装与接线（1）400V 电源插头接轴柜1的母头。 （2）220V 照明用电缆插头接轴柜1 的母头。 （3）24V 信号线插头接轴柜3 的母头。 （4）Profibus（或CANbus）电缆接轴柜3 的16R1上，1 号接绿线，2 号接红线。在接线前将电缆的一段剥皮，用卡子卡好屏蔽层。 7.5塔底控制柜、变流柜安装接线7.5.1电控柜开箱检查（1）由安装人员与设备厂家、客户人员共同进行，并做好记录，保管好附带文件、图纸资料、