散装锅炉用表

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1、散装锅炉工程施工技术资料核查表工程名称： 鲁KZ00 序号施工资料名称编号份数核查意见核查人备注填 写 说 明一、为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，根据国务院颁发的锅炉压力容器安全监察暂行条例和质量技术部门关于贯彻条例实施细则中有关锅炉安装问题的规定精神，统一编制此安装施工检验资料。二、此安装施工质量检验资料用于散装锅炉，适用于D260t/h，P10.0Mpa的蒸汽锅炉和Q168MW，T150的热水锅炉，其它炉型锅炉安装可参照填写并增、减相应资料。三、本资料填写范围主要是：锅炉本体，辅机和锅炉房工艺管道。若安装单位、建设单位和监检部门需要其它方面记录或记录表格，不够填写可另加附页。四、施

2、工方案及施工过程中各类联系单、质保书、检验、探伤报告、胀管记录，隐蔽工程记录等原件，由施工单位直接向建设单位移交、存档、备查。五、本资料由锅炉安装单位填写，至少三份分别送建设单位和当地技术监督部门（或锅炉监检单位）各一份，其余由安装单位自留存档。各表签证必须齐全否则无效。填写时应正楷字登录，登入资料的数据应准确可靠，叙述简明扼要。施工过程中用表可参照本资料另行复制。散装锅炉安装技术资料检查表编号资料名称页次1.0施工准备1.1施工概况11.2安装现场质量保证体系图21.3锅炉安装中执行规程、规范、标准目录31.4锅炉安装施工管理人员名单41.5焊工一览表51.6锅炉安装技术资料检查记录61.7

3、图纸会审及设计交底记录71.8设计变更及技术问题联系单81.9技术（安全）交底记录91.10锅炉设备验收记录101.11锅炉设备缺损件修复记录111.12施工用计量器具一览表121.13安装材料质量证明汇总表131.14锅炉基础复查记录141.15焊接一览表151.16开工条件检查记录162.0锅炉本体安装2.1安装前通球及试压检查记录172.2钢架安装检查记录19202.3锅筒安装检查记录212.4水冷壁安装检查记录222.5水冷壁焊接检验记录23242.6合金钢零部件光谱检查记录252.7过热器安装检查记录262.8过热器焊接检查记录27282.9铸铁省煤器安装检查记录292.10钢管省煤

4、器安装检查记录302.11钢管省煤器焊接检验记录31322.12管式空气预热安装检查记录33编号资料名称页次2.13胀管试验记录342.14管端退火检查记录352.15对流管安装检验记录362.16胀接质量检验记录372.17锅炉本体汽水管线安装记录382.18锅炉本体阀门试压及检查记录392.19锅炉本体管道安装焊接检验记录402.20焊接割（代）样试件检查记录412.21安装后通球及封闭检查记录422.22炉排安装检查记录43442.23安全附件安装检查记录452.24锅炉本体水压试验检查记录462.25筑炉条件检查473.0筑炉、保温及锅炉房附属设备、工艺管道安装483.1筑炉、保温材料

5、质量证明汇总表493.2砌筑部位检查记录503.3耐火混凝土施工检查记录513.4保温质量检查记录523.5锅炉附件安装记录533.6鼓风机安装质量检查记录55563.7引风机安装质量检查记录57583.8锅炉房转动设备安装检查记录593.9锅炉房静止设备安装检查记录603.10主蒸汽管道安装质量检查记录61623.11主蒸汽管道焊接检验记录63643.12主给水管道安装质量检验记录65663.13主给水管道焊接检查记录67683.14锅炉房汽、水管道安装记录693.15锅炉房汽、水管道安装焊接检验记录703.16锅炉房汽、水管道阀门试压及检查记录71编号资料名称页次3.17烟风道安装检查记录

6、723.18烘、煮炉条件检查734.0烘、煮炉及试运行4.1烘炉记录754.2煮炉记录764.3蒸汽吹洗记录774.4蒸汽严密性试验记录784.5安全阀调整试验记录794.6七十二小时试运行记录804.7热工仪表安装、调试、投运记录814.8锅炉总体验收记录824.8锅炉安装前各部件检查记录87 施工工程概况 SZ-01建设单位工程项目锅炉型号锅炉容量工作压力MPa蒸汽（热水）温度锅炉制造厂工艺设计单位锅炉出厂编号锅炉出厂日期用途安装地址水处理方式给水温度燃烧方式燃料品种计划开工日期计划竣工日期计划验收日期计划投运日期锅炉房主要附属设备一览表名称型号规格数量制造厂合格证编号鼓风机引风机二次风机

7、给水泵出渣设备上煤设备分汽（水）缸除氧器排污扩容器除尘器水处理设备锅炉安装技术资料检验记录 SZ-02建设单位工程项目锅炉型号锅炉设计图纸及技术文件资料名称份数张数检查记录锅炉总图锅炉安装图主要受压部件图安装和使用说明书受压元件强度计算书受压元件设计更改通知书安全阀排放量计算书热力计算书烟气阻力计算书锅炉产品质量文件出厂合格证金属材料证明书焊接质量证明书水压试验证明书材料变更代用证明书技术监督部门制造质量监检证书其它技术资料锅炉房工艺设计图技术监督部门锅炉房设计审批书施工组织设计（方案）新增锅炉有关审批资料土建移交有关施工检验资料检验结论职责签名日期建设单位项目质保工程师质量检验责任人材料责任

8、人开工条件检查记录 SZ-03建设单位工程项目锅炉型号计划开工日期检查日期实际开工日期序号检查项目检查情况1合同或协议签订2新装锅炉审批手续3施工图纸及技术资料4设计交底及施工图会审5施工组织设计或施工方案编制、审批6安装现场质量保证体系图7施工预算编制审批8土建条件及现场“三通一平”9设备清点、检验、消缺10材料供应情况11劳动力落实情况12施工机械落实情况13大型临时设施14安全、技术措施落实情况15焊接工艺评定与焊工培训考核检验结论职责签名日期建设单位项目质保工程师项目工艺责任人质量检验责任人材料责任人 设计变更及技术工作联系单汇总表 SZ-04建设单位工程项目锅炉型号序号文件名称发文单

9、位文件编号发文日期内容提要项目质保工程师工艺责任人制表工作联系单 年 月 日 SZ-05工程名称联系内容：答复意见建设单位监理单位施工单位建设单位接收人： 施工单位送交人：现场（变更）签证记录 年 月 日 SZ-06工程名称签证内容：确认意见建设单位监理单位施工单位建设单位接收人： 施工单位送交人：一、锅炉本体安装记录锅炉安装前各部件检查记录 年 月 日 SZ-07 建设单位施工单位工程名称施工图号单位工程名称施工日期分部（分项）工程名称锅炉型号编号检查项目检查依据检查情况1锅 筒JB160919932集 箱JB161019933管 子JB161119934胀接管孔JB162219935钢架、

10、平台、扶梯JB162019936腐蚀程度7检查情况记录：（包括锅筒、集箱、管子及附件、附属设备）注：锅炉安装前，安装单位应对各部件质量进行检查，发现有质量差、不能保证质量的，有权拒绝安装，并报告当地技术监督部门。当标准修订后，以最新片为准。建设（监理）单位代表： 项目工艺责任人： 检查人：锅炉设备缺损件修复记录 SZ-08 建设单位工程项目锅炉型号序号部件名称主要缺陷及存在问题修复方案及处理结果遗留问题记录职责签名日期建设单位项目质保工程师质量检验责任人项目材料责任人 锅炉基础检查记录 SZ-09建设单位工程项目锅炉型号基础表面缺陷混凝土强度 MPa试验报告号划线检查记录检查项目允差mm测量记

11、录基础轴线偏差20纵向横向基础平面标高偏差020平面外形尺寸偏差20纵向横向表面不水平度、不垂直度5/m水平垂直基础划线柱子间距偏差1基础划线柱子相应对角线偏差5地脚螺栓标高、中心距偏差高200中心2标高中心距预留孔中心、深度偏差中心10深200中心距深度预埋件平面位置、标高偏差位10高02位置标高预埋件尺寸偏差10纵向横向简图与说明检验结论职责签名日期建设单位土建负责人安装工艺责任人质量检验责任人技术监检部门 锅炉基础交接记录 SZ-10建设单位土建单位工程名称安装单位基础名称交接日期复验依据：1、施工图纸；2、土建单位提供的原始测量数据；3、安装单位的复核数据。复检内容：1、 锅炉钢架基础

12、尺寸2、纵横基准线3、基础标高4、各钢柱基础之间尺寸5、各钢柱间对角线偏差复检结果： 符合要求处理意见： 建设（监理）单位代表签字： 年 月 日土建单位代表签字： 年 月 日安装单位代表签字： 年 月 日锅炉钢架组装检查记录 年 月 日 SZ-11建设单位工程项目锅炉型号组装钢架单片名称：1、 锅炉钢架安装前的检查表： 项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）柱子的长度（m）8+2-6梁的长度（m）50-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于102、 锅炉组装检查表：项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）两立柱间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10两立柱的标高差3柱子的

13、垂直度长度的1/1000，且不大于10两柱子相应对角线的长度差长度的1.5/1000，且不大于15横梁的标高5两柱子间在垂直面内两角线的长度之差长度的1/1000，且不大于103、钢架横梁对角线差：序号组 别差值（mm）1L1(R)与L1(L)2L2(R)与L2(L)3L3(R)与L3(L)建设（监理）单位代表： 项目工艺责任人： 检查人： 锅炉钢架安装记录 年 月 日 SZ-12 建设单位施工单位工程名称施工图号单位工程名称施工日期分项工程名称锅炉型号编号检查项目允许偏差（mm）检查记录（mm）1各立柱位置偏差52各立柱间距离偏差最大1/1000103立柱、横梁的标高差54各立柱相互间标高差

14、35立柱的铅垂度 全高1/1000106两柱间在铅垂面内两对角线的不等长度 最大1/1000107各立柱水平面内或下水平面内相应对角线的不等长度 最大1.5/1000158横梁的水平度 全长1/100059支持锅筒的横梁的水平度 全长1/10003建设（监理）单位： 项目工艺责任人： 检查人： 汽包内部装置安装检查签证记录 年 月 日 SZ-13工程名称施工单位锅炉型号规格施工日期制造厂家检查日期项 目规范要求安装检查记录汽包内部装置安装检查内容零部件数量检查 零部件数量应符合图纸，不得短少 蒸汽、给水等连接隔板严密性和焊缝检查 应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹 法兰结合面严密性和止退装置检查

15、 法兰结合面应严密，连接件应有止退装置 汽包内所有杂物清除情况检查 汽包封闭前应彻底清除内部一切杂物，达到清洁 键连接件防松动检查 键连接件安装后应点焊以防松动 汽包内部装置安装检查，于 年 月 日进行完毕，经复查符合规范的规定，汽包内清洁无杂物，各项装置符合运行工况要求。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人质检责任人检查人记录人签证日期 年 月 日锅筒安装检查记录 年 月 日 SZ-14工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅筒重量锅炉型号项 目规范要求实际检查及安装记录安装前检查锅筒支座检查检查接触部位，接触角在90内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造厂设备技术文件规定锅筒内部检

16、查内部应清扫干净；内部零部件的数量不得短少锅筒安装吊挂装置及其连接连接要求 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求垫铁要求 球形面垫铁应涂粉状润滑剂，以防粘合吊杆负荷分配 注意负荷分配均匀，吊杆受力应复查锅筒安装允许偏差(mm)安装标高 （以构架1m标高点为准）标高偏差5纵横水平度偏差2轴向中心位置偏差5纵向中心线偏差5锅筒吊环与汽包外园接触 在90接触角圆弧应吻合，个别间隙2膨胀指示器安装 应安装牢固，布置合理，指示正确锅筒内部装置检查与安装连接隔板 应严密不漏，焊缝无漏焊和裂纹法兰连接 结合应严密锅筒内部清洁 封闭前必须清除内部一切杂物键连接件 应点焊防止松动

17、人孔门安装螺栓丝扣、法兰垫圈应涂黑铅粉润滑法兰垫摆正，螺栓紧固锅筒吊装方案建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人质检责任人记录人锅炉集箱安装位置偏差检查记录 年 月 日 SZ-15建 设 单 位施工单位工 程 名 称施工图号单位工程名称施工日期分部 工程名称（分项）锅炉型号项次检查项目偏差不应超过（）实际偏差（）1集箱纵向轴心线、横向轴心线与立柱中心线的水平方向距离偏差52集箱的标高偏差53集箱的水平度 全长24集箱间(b、d、L)、相邻过热器集箱间(acf)、上集箱与锅筒间(h)轴心线距离偏差3b= d= L=a= c= f= 5水冷壁集箱与立柱间距离(m、n)偏差3m = n= 6过热器集

18、箱间对角线（K1、K2）的不等长度3K1 = K2=7过热器集箱和蛇行管最底部的距离偏差5注：依据TJ231(六)98第14条，无过热器者，免检6、7两项互检意见建设（监理）单位： 项目工艺责任人： 检查人： 空气预热器安装记录工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造单位管箱式空气预热器安装项 目规范要求或允许偏差（mm）检测与安装记录安装前检查管子及管板焊接质量检查外观焊缝良好，符合制造厂规定渗油试验无渗漏管箱外形尺寸检查高度偏差管箱高度不大于3m时不大于4管箱高度大于3m时不大于64条侧棱中任意两侧棱高度之差管箱高度不大于3m时不大于4管箱高度大于3m时不大于6中间管板至上或下管

19、板的距离偏差不大于4管箱长度或宽度偏差长度或宽度不大于2m时不大于4长度或宽度大于2m时不大于6管箱各侧面上下管板间两对角线长度之差管箱高度不大于3m时不大于5管箱高度大于3m但不大于5m时不大于7管箱高度大于5m时不大于10安装允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值备注 建设（监理）单位施工单位：工艺责任人质检责任人记录人 年 月 日 SZ-16通 球 检 查 记 录 年 月 日 SZ-17建设单位施工单位工程名称施工图号单位

20、工程名称施工日期分部工程名称(分项）锅炉型号管材规格弯曲半径（）选用通球直径通球直径要 求检查结果弯曲半径通球直径不应小于1、安装前通球检查无卡球现象。2、中间有焊口管，应焊后通球，无卡球现象。3、有卡球现象，应处理后达到无卡球现象后再安装。D16032D160D132R1.4D10.65D00.65D00.65D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D02.5D1R3.5 D10.85D00.80D00.70D03.5 D10.85D00.80D00.70D0注：D1管子公称外径 D1= mm D0管子公称内径 D0

21、= mm说明： 建设（监理）单位： 项目工艺责任人： 检查人： 班组长：省煤器组合安装检查记录 年 月 日 SZ-18工程名称施工单位分项工程名称施工日期省煤器管规格及材质锅炉型号项 目规范要求实际检查与组合安装记录 组合安装前检查 联箱管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 联箱管孔、管接头、位置及外形尺寸检查 符合图纸 联箱及管接头内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 管子内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 合金钢材质检查 无错用，进行光谱分析 制造厂焊口检查 校核厂家合格证，安检合格通知书组合安装联箱划线、找正、固定 两端面划出纵横中心线 按图纸规定尺寸找正固定基准蛇形管

22、安装及固定 仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况 检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差其余管排安装 按图纸进行坡口加工坡口型式 应符合图纸规定坡口端面倾斜倾斜值应符合规范表3.1.8规定坡口清洁管端内外1015mm处无油垢、铁锈管子对口对口要求 应做到内壁齐平错口值 不超过壁厚10%组件整体通球试验 按规范3.1.4条进行，并作出签证省煤器允许偏差（mm） 蛇形管自由端10 管排间距5 管排平整度20 边缘管与炉墙间隙符合图纸省煤器允许偏差（mm） 组件宽度5 组件对角线差10 联箱中心距蛇形管弯头端长度10 组件边管垂直度5组合安装方法简述建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人质检责任人记录人 水冷

23、壁组合安装记录 年 月 日 SZ-19工程名称施工单位分项工程名称施工日期水冷壁管规格及材质锅炉型号项 目规范要求实际检查与组合安装记录水冷壁组合前检查 清点水冷壁设备 按供货清单、装箱单和图纸 管子表面检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 材质检查 应符合设备技术文件规定 制造厂焊口质量检查 校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书水冷壁组合与安装联箱划线 两端面划出纵横中心线坡口加工坡口型式符合要求坡口端面倾斜符合要求坡口清洁 在管端内外1015mm处无油垢铁锈显出金属光泽管子对口对口要求 应做到内壁齐平错口值 不超过壁厚10%组件整体通球试验 按规范3.1.4条的要求进行，并做出通

24、球试验签证水冷壁组合允许偏差（mm）联箱水平度光管2鳍片管2组件对角线差光管10鳍片管10组件宽度全宽3000光管3鳍片管15全宽3000光管52/1000，最大不大于15火口纵横中心线光管10鳍片管10组件长度光管10鳍片管10组件平面度光管5鳍片管5水冷壁固定挂钩标高光管2错位光管3联箱中心线垂直距离光管3鳍片管3刚性梁允许偏差（mm）标高（以上联箱为准）5与受热面管中心距5弯曲或扭曲10连拉装置膨胀自由水冷壁安装偏差（mm）标高5水平2与炉中心距离5相互距离5吊装方案简述建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人质检责任人记录人包墙管组合安装记录 年 月 日 SZ-20 工程名称施工单位分项

25、工程名称施工日期包墙管规格及材质锅炉型号项 目规范要求实际检查与组合安装记录包墙管组合前检查 清点包墙管设备 按供货清单、装箱单和图纸 管子表面检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 材质检查 应符合设备技术文件规定 制造厂焊口质量检查 校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书包墙管组合与安装联箱划线 两端面划出纵横中心线坡口加工坡口型式 应符合图纸规定坡口端面倾斜 倾斜值应符合规范表3.1.8规定坡口清洁 在管端内外1015mm处无油垢铁锈显出金属光泽管子对口对口要求 应做到内壁齐平错口值 不超过壁厚10%组件整体通球试验 按规范3.1.4条的要求进行，并做出通球试验签证包墙管组合允许偏

26、差（mm）联箱水平度光管2鳍片管2组件对角线差光管10鳍片管10组件宽度全宽3000光管3鳍片管15全宽3000光管52/1000，最大不大于15火口纵横中心线光管10鳍片管10组件长度光管10鳍片管10组件平面度光管5鳍片管5包墙管固定挂钩标高光管2错位光管3联箱中心线垂直距离光管3鳍片管3刚性梁允许偏差（mm）标高（以上联箱为准）5与受热面管中心距5弯曲或扭曲10连拉装置膨胀自由包墙管安装偏差（mm）标高5水平2与炉中心距离5相互距离5吊装方案简述建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人质检责任人记录人过热器组合安装检查记录 年 月 日 SZ-21 工程名称施工单位分项工程名称施工日期过热器

27、管规格及材质锅炉型号项 目规范要求实际检查与组合安装记录 组合安装前检查 联箱管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 联箱管孔、管接头、位置及外形尺寸检查 符合图纸 联箱及管接头内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 管子内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 合金钢材质检查 无错用，进行光谱分析 制造厂焊口检查 校核厂家合格证，安检合格通知书组合安装联箱划线、找正、固定 两端面划出纵横中心线 按图纸规定尺寸找正固定基准蛇形管安装及固定 仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况 检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差其余管排安装 按图纸进行坡口加工坡口型式 应符合图纸规定坡口端面倾斜倾斜值应符合规

28、范表3.1.8规定坡口清洁管端内外1015mm处无油垢、铁锈管子对口对口要求 应做到内壁齐平错口值 不超过壁厚10%组件整体通球试验 按规范3.1.4条进行，并作出签证过热器允许偏差（mm） 蛇形管自由端10 管排间距5 管排平整度20 边缘管与炉墙间隙符合图纸过热器允许偏差（mm） 组件宽度5 组件对角线差10 联箱中心距蛇形管弯头端长度10 组件边管垂直度5组合安装方法简述建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人质检责任人记录人胀管试验记录 年 月 日 SZ-22建设单位工程项目锅炉型号管子规格mm管子材质管子硬度HB管板规格mm管板材质管板硬度HB退火方法退火温度恒温时间h胀管方法胀管器规

29、格型号控制方法胀管器制造厂名试胀记录试胀口编号管板孔径mm管子外径mm退火后硬度HB管子内径mm管端伸出长度mm胀管率%试压情况胀前胀后水压试验压力MPa 试压方法试验装置图试验结论职责签名日期建设单位施工班组工艺责任人质检责任人管端退火检查记录 年 月 日 SZ-23建设单位工程项目锅炉型号退火方式测温方法保温材料退火炉号胀接管编号管子规格mm材质退火长度mm退火温度恒温时间min保温时间min硬度（HB）退火日期退火前退火后测量仪表仪表名称规格型号精度仪表编号检验证号有效期检验发证单位测温硬度计检验结论职责签名日期建设单位施工班组工艺责任人质检责任人对流管胀接检查记录 年 月 日 SZ-2

30、4建设单位工程项目锅炉型号部位 项目 锅筒外径mm锅筒厚度mm材质胀管孔径mmmm胀管孔表面质量检查平均硬度HB检验报告编号粗糙度沟槽（深、宽、长）上锅筒下锅筒上锅筒胀口检验胀口编号管子规格mm胀口数量胀管率%超胀数量管端伸出长度mm试压次数复胀数量最终试压渗漏数计划实测一次二次水痕泪水下锅筒胀口检验简图与说明缺陷性质数量部位（排一根）处理意见及结果检验结论职责签名日期建设单位施工班组工艺责任人质检责任人对流管安装检查记录 年 月 日 SZ-25建设单位工程项目锅炉型号管子规格管子数量受热面积安装前验收检查记录检查项目允差mm检查记录管口偏移2mm管段偏移5mm管口间水平方向距离偏差2mm管口

31、间垂直方向距离偏差52mm管子不平度1100015005mm11.5006mm表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁无管口切割面与管中心垂直偏差0.5mm安装检查记录管子间距偏差5mm组件总宽度偏差10mm管子伸出长度713管子垂直度偏差5mm纵向边缘管与立柱中心距偏差5mm横向边缘管距炉墙间隙按图纸要求说明检验结论职责签名日期建设单位工艺责任人质检责任人施工班组链条炉排安装检查记录年 月 日 SZ-26 建设单位工程名称单位工程名称分部工程名称（分项）编号检查项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）一链条炉排组装前检查1型钢构件的长度偏差3.52型钢构件的弯曲 每米13各链轮与轴线中心点间距离偏差24同一轴

32、上的链轮其齿尖前后位3二链条炉排 组装后检查1炉排中心线位置的偏差22墙板标高的偏差523墙板的铅直度 全高34墙板间的距离偏差55墙板间两对角线的不等长度106墙板框的纵向位置偏移57墙板框的纵向水平度全长1/100058两侧墙板面应在同一平面上，其水平度1/10009前轴、后轴的水平度1/100010前轴和后轴的轴心线相对标高差5链条炉排组装完毕并与传动装置连接后，于 年 月 日进行了连续48小时冷态试运转，在运转中无杂声，卡住凸起和跑偏现象，符合规范要求，可以进行筑炉工程。建设单位代表： 项目工艺责任人： 检查人： 班组长：燃烧装置安装记录 年 月 日 SZ-27 建设单位施工单位单位工

33、程名称施工图号分项工程名称施工日期燃烧装置型式锅炉型号各种型式燃烧器一般要求及允许偏差安装检查位置与间隙误差检查项目检查记录检查项目允许误差（mm）检查记录 配风器严密性检查 燃烧器喷口标高5 风管档板开闭情况 各燃烧器间的距离5 操作装置灵活性检查 边缘燃烧器与立柱中心线距离5流化床风帽通风检查 风帽标高2煤粉煤气燃烧装置 喷口至假想燃烧切园的切线不大于0.5 喷口与一次风道的间隙不大于58 喷口与二次风道肋板间间隙不大于1015 二、三次风口不平度（当设计水平时）不大于2 上下摆动角度应符合图纸要求燃油燃烧装置油枪安装检查回油管的连接支管检查油枪平直畅通情况紫铜管的长度油枪喷嘴装配检查支管

34、两端接头严密性油枪与配风器检查金属软管水压试验油枪连接密封情况金属软管弯曲半径电气引燃的电极操作装置应不卡涩点火用的可燃气体系统应做气压试验建设（监理）单位施工单位：项目质保工程师项目工艺责任人项目质检责任人记录人旋风分离器安装及验收记录年 月 日 SZ-28工程名称安装单位型号规格安装日期制造单位图纸编号旋风分离器安装项 目规范要求实际安装及验收记录安装前检查 使用材料 应符合设计要求 另部件数量及外形尺寸 应符合图纸要求 中心筒表面检查 不应有气孔裂纹、砂眼等缺陷 水（汽）冷套管道及设备焊缝检查 不应有漏焊、气孔、裂纹焊穿等缺陷，并有制造部门焊接检验报告 法兰及螺孔 应采用机械加工，不得用火焰切割安装 有调节芯子或套筒的分离器 在调节行程内应能均匀平稳升降有导向叶片的分离器 叶片开关应一致 操作装置应灵活轻便 叶片间、叶片与外壳间应留热膨胀间隙 开度指示清晰，并与实际开度指示相符安装后进行内外部检查 内外部整齐清洁无杂物 安装允许误差（mm） 标高 2