可循环使用的预留洞模具施工工艺(共11页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上可循环使用的预留洞模具施工工艺一、前言随着建筑施工技术的不断发展，建筑物日益向高层化发展，一些原本不太突出的问题日益突出，例如高层建筑的预留洞，同一规格预留洞数量越来越大，而传统的预留洞模具循环使用率非常低，且对洞口质量和混凝土面质量影响较大。不仅费工费料，而且工效特别低。经过长期的实验，人们总结出了可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺。本工艺有效提高了模具循环使用率，并且提高了预留洞及混凝土面的质量，提高了工效，降低了施工成本，减少了各工种之间的相互影响。二、工法特点本工法所使用的预留洞模具操作简单，易于拆除，有效提高了预留洞洞口质量，而且不影响土建现浇混凝土面的

2、质量；本工法采用的模具循环使用率非常高，节约材料，降低了成本，提高了工效，具有先进性、实用性、经济性，适宜在现浇混凝土结构高层建筑安装工程中广泛应用。本工法采用的模具与传统模具（传统模具圆预留洞模具一般采用塑料管或钢管，方预留洞模具一般采用木材加工而成）特点对比见表2：表2：本工法采用的模具与传统模具特点比较序号项目传统模具本工法模具1循环使用次数方洞模具一般只能使用一次，圆洞模具拆除时间不易掌握，对模具破坏较大，一般使用18次。可在多项工程中使用，循环使用率非常高。2预留洞质量模具拆除时对洞口质量破坏较大模具易拆除，对洞口质量几乎没有影响。3对楼板面质量影响拆除人员对未完全初凝的板面踩踏，影

3、响混凝土面的质量。拆除时混凝土完全初凝，对混凝土面质量没有影响4拆除时对模具破坏程度拆除时间掌握不好，如果混凝土已凝固，模具即报废。对模具没有影响5拆除时间（保证模具不损坏）必须在混凝土未完全初凝前拆除，时间不易掌握。在混凝土初凝后土建板面放线时进行拆除，时间非常明显、易掌握。6模具固定圆洞一般用细铁丝固定，不仅易使钢筋移位，而且固定不牢固；方洞一般采用铁钉或细铁丝，铁钉不易拆除且不能循环使用，细铁丝不牢固。均采用六方自攻丝，固定牢固，易拆除而且可循环使用；墙面采用焊接固定。三、 适用范围本工法适用于：建筑机电安装工程所需混凝土预留洞同一规格数量较大，预留洞规格较统一的主体工程；适宜现浇混凝土

4、楼板预留的DN200圆预留洞和现浇混凝土预留大边长度1000的方预留洞。四、 工艺原理 本工法是在对传统的预留洞模具的缺点进行研究分析的基础上，并结合锥形易脱、预留洞内壁倾斜曲折有利于补洞密实利于防水的科学原理，经反复实践，对预留洞模具进行了改进，形成了锥形圆孔预留洞模具、方形预留洞模具以及可拆卸式方形预留洞模具。锥形圆孔预留洞模具示意图见图4-1，预留方洞模具见图4-2。可拆卸式方形预留洞模具是基于沉箱式卫生间模板拆除时间晚，预留洞模具被压在下面，需待四周模板拆除后方可拆除预留洞模具的原理，形成了可拆卸式模具，示意图见图4-3。 图4-1 圆洞模具 图4-2 方洞模具图4-3 可拆卸式模具五

5、、工艺流程及操作要点熟悉图纸确定留洞规格、数量确定模具规格及数量模具加工制作模具使用模具拆除模具保养5.1施工工艺流程见图5.1 图5.1可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺流程图5.2施工准备 施工准备首先是熟悉施工图纸，之后确定水暖、电预留洞规格及数量，了解混凝土浇注施工工艺，确定每层混凝土浇注批次，确定模具规格及数量，再绘制模具加工图，最后准备模具所需材料。5.3模具加工制作5.3.1锥形模具加工制作1、模具加工制作流程划线下料切割焊接、成型附件设置打磨、刷油待用2、模具加工制作方法方洞模具一般保证侧面与底面夹角为100120，圆洞洞口规格及对应的模具上、下口直径对照表5.3.1-2表

6、5.3.1-2 圆洞洞口规格及对应模具上、下口直径对照表洞口规格(mm)5080100125150200模具上口外径(mm)88.5114140165180245模具下口外径(mm)6088.5114140165219 a、划线下料：结合一般工程楼板厚度的情况，并保证模具的通用性，模具高度一般选择20，圆洞模具直接用焊接钢管切割20管段，方洞模具采用钢板直接切割所需尺寸（见5.3.1-2-a示意图），钢板厚度参见表7.1。 图5.3.1-2-a方洞及圆洞模具下料示意图b、切割：对于圆洞模具，上部留8后开始缩径，确定上、下口周长差量，为保证缩径圆滑，切割的个数越多越精确，综合各种因素，一般确定的

7、个数为6（见图5.3.1-2-b-1），将上、下口周长差除6（L=D1-D2/6）即为每个切口的长度(见图5.3.1-2-b-2)。 图5.3.1-2-b-1 圆洞模具展开切割示意图 图5.3.1-2-b-2 模具下料划线切割c、焊接、成型：对于方洞模具可根据下料直接焊接；对于圆洞模具将缩径切割后的管段用榔头敲击成型后再进行焊接(见图5.3.1-2-c)。 图5.3.1-2-c 成型焊接d、附件设置：为保证模具便于固定和固定的可靠性及模具便于拆除、搬运，需要设置固定件和手柄。固定件采用镀锌扁钢，圆预留洞模具在固定件中心设置一个固定钉眼，方预留洞模具一般设置两个固定钉眼；手柄采用8圆钢，每个模具

8、设置两个。对于大边长大于600的方模具，还需要进行加固，一般采用扁钢或角钢进行加固。为避免混凝进入模具内，应采用薄钢板或竹胶板下脚料为模具加盖板（见图5.3.1-2-d）。 图5.3.1-2-d 附件e、打磨及刷油：加工制作完毕的模具需要用角磨机打磨光滑，然后刷模板油，完毕后待用。具体成品见图5.3.1-2-e。 图5.3.1-2-e模具实物图5.3.2可拆卸式模具加工制作1、模具加工制作流程下料打孔焊接附件设置打磨组合刷油待用2、模具加工制作方法a、下料：首先用气焊将选用好的钢板切成宽度和留洞深度一致的钢板条，再根据留洞尺寸切成相应的长度，最后采用L50的角铁和40的扁钢切成和留洞深度一致的

9、长条（如图5.3.2-2-a所示）。图5.3.2-2-a 模具下料示意图b、打孔：在钢板的两端和角铁、扁钢的中心位置采用台钻打孔。c、焊接：在做好的钢板两端焊上扁钢连接板。在方洞模具底部对角附近焊上两个固定块；在圆洞模具底部焊一个固定块。d、打磨：将各种配件边打磨光滑。e、为保证模具便于固定和固定的可靠性，需要设置固定件，固定件采用镀锌扁钢，一般设置两个固定钉眼。f、组合及刷油：将加工好的配件组合（夹板、合页）起来，形成可拆卸式预留洞模具，然后刷模板油，完毕后待用。（成品件如图5.3.2-2-f所示） 图5.3.2-2-f可拆卸式预留洞模具实物图5.4模具使用5.4.1锥形模具的使用使用前应用

10、棉纱将模具外表面的油擦去，根据图纸设计预留洞的位置划线，然后放置模具，放置复核无误后，采用六方自攻丝和内六方套筒扳进行固定，固定完毕后加盖。模具安装完毕后质检人员应进行复核，确认无误后方可进行混凝土浇注。5.4.2可拆卸式模具的使用根据留洞位置，将预先制作好的可拆卸式预留洞模具安装到相应的位置。对于墙体留洞，还应用泡沫板或锯末将模具内填塞密实。5.5模具拆除5.5.1锥形模具的拆除混凝土浇注完毕初凝后，待土建放线人员开始放线后，即可进行预留洞模具的拆除，模具拆除只需带上小榔头和内六方套筒扳手及六方自攻丝存放盒。打开模具盖板，用内六方套筒扳手拧下六方自攻丝，将六方自攻丝放入存放盒内，以备循环使用

11、，再采用小榔头轻轻敲击模具，之后转动模具出现松动后即可拔出。5.5.2可拆卸式模具的拆除对于楼板预留洞，待楼板混凝土凝固后任何时间，将模具拆除；对于墙体预留洞，待土建将模板拆除后，即可拆除预留洞模具。拆除时应带的工具为：扳手或钳子、榔头、扁錾。拆除的过程为，首先将模具内清除干净，拧下固定螺丝,其次卸掉螺丝，再用榔头和扁錾敲出模具的钢条。具体如图5.5.2： 套管内清理,并拔掉固定钉子(第一步) 卸掉螺丝(第二步) 敲开磨具钢片(第三步) 重新组合(第四步)图5.5.2可拆卸式模具拆除过程5.6模具保养拆除后的模具应进行卫生清理，为避免生锈需要刷油，油量应少并避免遗洒，处理完毕后放置在安全部位以

12、备下次使用。对于可拆卸式模具拆除后的模具进行组合，再进行循环利用。六、劳动组织根据模具加工制作及使用的特点，各阶段人员安排见表6：表6 各阶段人员安排表阶段人员数量备注制作加工阶段技术人员1技术人员根据图纸确定模具规格数量，水暖工下料、打磨，焊工焊接。焊工1水暖工1使用阶段质检员1水暖工、电工放置、拆除及保养，质检员复核位置。水暖工1电工1七、 材料和机具设备7.1模具加工制作材料要求模具加工制作所需材料可充分利用下脚料或施工剩余材料。圆洞采用钢管加工制作而成，方洞采用钢板加工而成，并分别配以扁钢、圆钢、角钢等辅助材料。方洞钢板厚度要求如下表7.1：表7.1 方洞模具钢板厚度参照表留洞大边长度

13、L(mm)L300300 L 600600L1000模具钢板厚度(mm)2347.2模具加工制作所需机械工具加工所需机械工具：电焊机、氧气-乙炔切割工具、砂轮切割机、台钻、角磨机、榔头等。施工机具见表7.2序号机械名称规格型号单位数量备注1电焊机BX1-200台1模具焊接2氧气乙炔设备2.5MPA套1切割材料3切割机J3G-400台1附件切割4台钻ST-16J台1附件打孔5角磨机WD-2265台1打磨6榔头6P个17.3模具安装、拆除所需材料、工具 六方自攻丝、内六方套筒扳手（见图7.3）、榔头、扳手、扁錾、卷尺。 图7.3 六方自攻丝及内六方套筒扳手八、质量控制8.1执行标准1、本工法执行的

14、主要规范、标准、图集本工法执行的主要规范、标准、图集序号规范、标准、图集代号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家3自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005国家8.2质量控制要求1、预留洞位置和数量应符合设计要求。2、模具在安装前应用棉纱将外部油擦干净，避免洞口沾油。3、变形的模具不得使用，必须在维修后方可使用。4、预留洞口方正，无烂边。九、 安全与环境保护9.1预留洞在模板拆除后应及时封堵保护，以避免人员或物体坠落。9.2刷油应避免遗洒，避免污染环境或污染物品。擦油棉纱应及时回收，分类放置及处理。9.3在加工制作使用电动工具时，应遵守电气工具安全操作规程。9.4使用气焊工具应严格按操作规程执行。9.5对使用的胶带、泡沫板等塑料制品，应进行统一处理。专心-专注-专业