《车间5S管理制度》

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1、车间5S管理制度公司名称LOGO 拟 制 审 核 批 准 实施日期 车间5S管理制度 文件编号 1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于*公司车间全体员工。 3. 定义与目的 3.1 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用； 3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西； 3.3 清扫（SEISO）：将不要的东

2、西清除掉，清除污染，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除“脏污“，保持现场干净、明亮； 3.4 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果； 3.5 修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 4. 5S推行成员构成 4.1 设部门5S专员； 4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人； 4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。 5.

3、职责与权利 5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等； 5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作； 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域 前处理车间、电镀车间、成品包装。 7. 5S推行要领及规范内容 7.1 整理（车间整理）7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清

4、除不需要品；清爽按性别管理需要品。 7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。 7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。 7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。 7.1.5操作人员每日进行自我检查。 7.2 整顿（车间整顿）7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。 7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。 7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。 7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。 7.2.

5、5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。 7.3 清扫（车间清扫）7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。 7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。 7.3.4 调查污染，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。 7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为

6、清扫的基准。 7.4 清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。 7.5 素养 所有员工应自觉遵守公司规章制度和车间5S管理制度等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。 7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 8. 检查方式及奖惩机制 8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。 8.2 采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片

7、展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。 8.3 检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评分： 8.3.1 月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。 8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元。 9. 支持表单 9.1 车间5S检查表 10. 附则 10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行； 10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。 车间5S检查评分表 被检查车间（班组）： 序号 项

8、目 内容 1-2分 3-4分 5-6分 7-8分 9-10分 得分(分) 1 定置区划线及通道线 物品放置区划线通道线 区划线不全或缺少，通道不明显。 区划线、通道线齐全，但不符合标准。 有标准区划线，但已脏污或残损。 划线不被占压，通道保持通畅、整洁。 保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。 2 物品摆放 物品定置 清洁度 现场进行整理，无不必要物品。 物品进行了整顿，有三定规划。 物品已按三定要求放置。 物品已制定了清扫规范且得到实施。 物品三定及清扫保持较好。 3 地面、墙面、门窗玻璃 清洁度 垃圾存放情况 打扫但不彻底，仍留有污物。 有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。 查无卫生死角，垃圾按规

9、定投放。 有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放。 得到保持、干净整洁。 4 设备 及管线 设备及管线 卫生状况 标识情况 设备、管道及线路得到清扫。 有清扫规范并得到实施。 清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。 管道、线路进行标识，设备有状态标识。 设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。 5 工作台 物品摆放 清洁度 工作台面物品得到整理和清扫。 台面物品得到整顿，有序摆放。 台面责任到人，得到保持。 台下或台内物品同样得到整顿和清扫。 工作台整体干净，最必要的物品置于台上 6 消防器材 定置情况 维护保养情况 必要的位置有消防器材摆放。 进行三定 （定点；定容；定量）取用方便，标

10、识明显、得到清扫、在有效实用期内。 按规定三定，有清扫规范且得到实施。 有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。 7 清扫用具 完好程度 清洁情况 进行三定，摆放合理、实用。 保持三定、用具齐全、无失效用具。 有责任人，管理符合前一级标准。 清扫用具卫生、整洁，符合前一级标准。 经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。 8 工具箱 完好程度 清洁情况 工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。 进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。 工具管理责任到人，符合前一级标准，标识明确。 工具取用方便、有购置及日常管理记录。 工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。 9 管理看板 清洁度情况

11、 使用情况 建立管理看板，且合理定置。 看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。 宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。 有管理措施，且得到执行。 保持数据活用记录。 10 员工管理 5S知识掌握 整体素质 不知道5S是什么 基本了解5S概念，能配合5S工作 熟悉5S，主动参与和配合5S活动 持续坚持5S，遵守公司各项规章制度 技能满足岗位要求，拥护公司企业文化，文明礼貌 综合得分 检查人： 检查时间： 车间5S小组结构图和职责表 5S专员 * *车间班长 * * 作业长 * *车间作业长 序号 分工 人员 职责 备注 1 5S专员 建立整理判别标准；制订清扫基准；请购5S所需的资；组织定期5S检查；5S评比；5S改进事项验证；5S奖惩； 无 2 5S成员 前处理车间的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导； 5S实施过程的问题处理； 无 3 5S成员 电镀车间的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导； 5S实施过程的问题处理； 当班作业长作为5S检查小组人员 4 5S成员 成品包装组的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导； 5S实施过程的问题处理； 说明：检查小组人员适当时，比如须在车间进行定点摄影的，可邀请综合管理部人员参加。 END 第 10 页 共 10 页