母线洞砼浇筑施工技术措施

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1、糯扎渡水电站引水发电系统工程(NZD/C5-2 )母线洞硅浇筑施工技术措施母线洞硅浇筑施工技术措施1概述1.1工程概况母线洞分布在主厂房与主变室之间， 共有9条母线洞，长度相同，桩号范围均为 厂横0+029.000-T横0+069.400,外加一个母线洞楼梯间（桩号厂横0+069.400-T横 0+075.550）。母线洞混凝土衬砌分两种形式：其中2#、4#、7#母线洞为全断面衬砌，衬砌后净空尺寸为10.0mX9.75m（宽X高），底板衬砌厚度为0.45m,边顶拱衬砌厚度 为0.5m；另外1#、3#、5#、6#、8#、9#为另一种衬砌形式，厂横0+029.000厂横0+040.250 的衬砌形

2、式分两层，一层为板梁柱结构（EL592.5EL598.95）,二层与厂横0+040.25 厂横0+069.400的衬砌形式跟2#、4#、7#母线洞相同。母线洞里主要布置有排水沟、 电缆沟、母线洞楼梯间等。主要埋管埋件有 PVC-U排水管（DN100）、水煤气管、塑 料排水盲沟（70X35）、橡胶止水带（300X小40X8mm）、高压聚乙烯泡沫板（20mm）、接地镀锌扁钢、吊钩、电缆埋管等。其中主要工程量表见表1所示表1主要工程量表序号项目规格单位数量备注1混凝土C25n38108.342钢筋制安t1064.9834 10、 4 16、 4 25、 4 283PVC-U 管DN100m88与主厂

3、房排水系统连接4高压聚乙烯泡沫板(20mmim357.35橡胶止水300 X 4 40 X 8mmm4206塑料排水盲沟70 X 35mmm22027土工布,2 350g/mm462.78回填灌浆2 m18219吊钩4 20、 4 25kg13612个1.2编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据 如下：1、1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞结构布置图（1/33/3） （图号： ND62-KM0346-0944-46-1-2-15 17）;2、2#、4#、7#母线洞结构布置图（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-2-14）;3、2#、

4、4#、7#母线洞钢筋图（1/88/8（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-3-0411）;4、1#、6#、9#母线洞钢筋图（1/66/6（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-3-1621 ）;5、3#、5#、8#母线洞钢筋图（1/66/6（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-3-2228）;6、主厂房母线道接地布置图 1/22/2（图号：ND62-KM0346-0944-54-5-2526）;7、母线洞楼梯间结构布置图（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-2-0102）;8、母线洞管路布置图（图号：ND62-KM0346-0944-51-

5、50）;9、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求（NZD/C5-2）；10、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）;11、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）;12、其他相关施工技术规范。2施工布置2.1 混凝土供应系统及运输道路布置混凝土利用在本标自建的120站拌和系统生产的混凝土。根据母线洞的布置，只能把混凝土料用6m3碎搅拌运输车运到各母线洞洞口，入仓采用泵送和溜槽入仓的方式。母线洞混凝土浇筑所用模板、脚手架、方木、钢筋等材料，利用15t自卸汽车运至主变室相应的母线洞洞口，再用人工及时搬运至工作面。材料运输路线 为：C5 2标120拌和站（加工厂）一主厂房运输洞一主变

6、交通洞一主变室。2.2 施工风、水、电布置及施工联络通讯1、施工用风：主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，沿用母线洞底板及沟 槽开挖时施工用风设施。2、施工供水：主要仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供 水系统提供。3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、碎养护等施工废水以及地下渗 水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。4、施工用电：碎浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工 用电，由洞内已建供电系统提供。5、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。3施工总体程序安排结合主厂房及主变室的碎施工程序,母线洞碎施工原则按1#9#的顺序施工，但根据母线洞精渣及新增沟槽开

7、挖的施工进度情况，为尽快启动母线洞碎施工，在1#母线洞未具备施工条件前进行7K 8#、9#母线洞碎施工；2#、4# 7#按上游向下游顺序施工；1# 3#、5#、6#、8#、9#先施工 0+41.750+54.4,其次施工 0+54.40+69.4,接着施工 0+69.40+75.55,最后进行0+290+41.75。9条母线洞由于施工干扰大，工期紧，母线洞 总体上分两个序进行，每序三条母线洞同时施工。根据9条母线洞的结构形式特征，把母线洞混凝土浇筑分为四个区域浇筑，即2#、4#、7#母线洞和1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞结构形式不同，各自区域分别为：(1)、2#、4#、7#母线洞：第

8、一区为厂横0+029.00厂横0+040.25;第二区为厂横0+040.25厂横 0+054.40;第三区为厂横 0+054.40厂横 0+069.40;第四区为厂横 0+069.40T横0+075.55。每个区浇筑顺序均为先浇筑底板，然后浇筑边墙，最后浇筑顶 拱。(2)、1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞：第一区厂横 0+029.00041.75,该段施工时， 先进行底板混凝土浇筑，接着进行边墙及柱子混凝土浇筑，然后进行梁、板混凝 土浇筑，再进行边墙混凝土浇筑，最后进行顶拱混凝土浇筑；第二区厂横0+041.77厂横0+054.40;第三区厂横 0+054.40厂横0+069.40,第四

9、区厂横0+069.40厂横0+075.55 此段为靠近主变室段。第二、三区结构形式相同，碎浇筑的施工顺序为先浇筑底板，然 后浇筑边墙，最后浇筑顶拱。4硅施工方法4.1 混凝土分块分层母线洞碎浇筑按设计蓝图中变形缝的位置，把母线洞混凝土浇筑平面分成四块，立 面分多层进行浇筑。第四块为楼梯间，楼梯间碎浇筑共分成12层进行浇筑，在每一层的浇筑过程中楼梯和边墙一起浇筑，母线洞楼梯间具体分层详见附图03所示。由于9条母线洞0+290+69.4问有2种不同的衬砌形式，2#、4#、7#母线洞为其中一种结构形式，其 他的1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞为另外一种结构形式，具体分块分层如下：2#、4#、

10、7#母线洞厂横0+029.000+69.40结构形式相同，归为一种情况，平面上分 成 3 块为：厂横 0+029.00厂横 0+040.2S 厂横 0+040.25T横 0+054.40、厂横 0+054.40 厂横0+069.40。立面分3层：第一层为EL597.5EL598.95的底板，第二层为EL598.95 EL604.606的边墙，第三层为 EL604.606EL609.200的边顶拱。具体分块分层详见附图 01所示。1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞厂横0+29.00厂横0+69.40结构形式相同，归为一 种情况，平面上也分成 3块为：厂横0+029.00041.7S 厂横0

11、+041.75厂横0+054.40、 厂横0+054.40T横0+069.40。由于厂横0+029.00041.77段的断面形式与其余两段不同， 立面分为5层浇筑，第一层为EL591.5EL592.95的底板，第二层为EL592.95EL597.75 的边墙及柱子，第三层为EL597.75EL598.950的柱、梁、板及边墙，第四层为EL598.95 EL604.606的边墙，第五层为 EL604.606EL609.200的边顶拱。第2、3块立面分3层： 第一层为EL597.5EL598.95的底板，第二层为 EL598.95EL604.606的边墙，第三层 为EL604.606EL609.2

12、00的边顶拱。具体分块分层详见附图 02所示。4.2 模板方案及安装4.2.1 模板方案母线洞边墙和顶拱混凝土采用 30cmK 150cm普通钢模拼装，局部部位辅以木模拼缝。 柱子模板主要采用定型钢模板或者用1.5cm胶合板加工的定型木模，楼梯、梁、板采用1.5cm胶合板。电缆沟和排水沟模板主要采用普通钢模，堵头模板根据部位不同采用3cm厚木模或30cmx 150cm组合钢模板。4.2.2 模板安装1、底板底板分块进行浇筑，在底板钢筋安装结束后，再安装模板。模板采用小12拉筋加固，间距不大于 0.75m,用1.5脚手架钢管作为背防。背防间距应控制在0.75m以内。2、堵头模板在母线洞第一块底板

13、浇筑之前须将洞口超挖部分补齐底板开挖线高程，然后 再依次往上浇筑。母线洞堵头模板安装须搭设施工排架(1.2mx 1.4m x 1.6m ),排架从厂房下游侧 EL582.0高程往上搭设。在施工排架搭设过程中沿边墙和高程方 向须每隔4.0m设置连墙件，采用力12圆钢把施工排架与边墙锚杆焊接在一起以保证排架的稳定性。当排架搭设至EL608.0高程时铺设竹跳板，外设安全防护栏，防护栏高度不小于1.2m。在施工排架的外侧挂安全防护网。由于母线洞底板与厂房相交部位超挖较大，缺角严重，而厂房边墙无结构碎， 为了保证相交部位母线洞段碎浇筑质量，对缺角处超挖进行回填补缺。施工平台搭设完成后，按50cm间距铺设

14、5cmX 8cmJ木，后钉装3cm+：板，再采用小12拉筋加固， 拉筋间距不大于0.75mo回填碎与底板碎同仓浇筑。其他堵头模板在边墙或顶拱模 板安装后安装，采用拉筋加固。具体脚手架搭设和缺口模板加固见附图07所示。3、柱子和边墙边墙和柱子模板安装，在边墙和柱子钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安 装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，混凝土垫块按间排距1.5mX1.5m焊接在外层钢筋上，按分层高度安装模板。模板安装好后先安装水平背防，水平背防采用单 根1.5钢管，间距为40cm。为保证浇筑过程中立柱不变形，水平背防尽可能与施工排 架或梁板承重排架采用扣件牢固连接。柱竖向背防每个面布

15、置两排，竖向背防采用两根 1.5钢管以便于布置拉筋。拉筋采用小12钢筋，竖向间排距不大于60cm。边墙模板竖 向背防间距小于0.75m,采用拉筋固定。柱子的模板的加固方法见附图 04所示。4、板梁板梁模板安装，在承重排架搭设结束后，采用 5cm x 8cm方木在设计高程按50cm问 距均匀铺设，再在其上直接铺设模板，并安装梁两侧模板，模板采用钉子与方木钉牢固， 模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。梁两侧背防 5cmx 8cm方木，间距50cm,主要采 用1.5钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设小12对穿拉筋进行加固。梁板下部采用1.5钢管满堂架作为支撑体系，满堂架按75cmX 75cmx

16、 120cm （纵X横X高） 搭设，板下部钢管找平层在与 5cmX 8cm方木垂直方向加密为37.5cm；纵、横向剪刀撑 每隔两空布置一排，剪刀撑与底板角度为 45060。具体板、梁下部脚手架搭设和模 板加固见附图04所示。5、顶拱顶拱均采用30cmx 150cmt通钢模作为面模拼装，木模板拼缝，模板加固采用钢管满堂架及圆弧作为支撑体系，堵头模采用普通钢模；圆弧钢管下部站管加密至0.5m,圆弧钢管的安装间距为 50cm,安装时采用扣件与满堂架连接；圆弧钢管安装应在外层 钢筋安装后安装，圆弧钢管安装后校核其位置，再拼装模板，最后安装内层钢筋。顶拱钢模板的安装从起拱线向顶拱铺设安装，不足处采用5c

17、m木条补缝，圆弧钢管采用1.5寸钢管加工，其中在加固母线洞楼梯间边顶拱模板时，由于高度比较高，边顶模 板都要设拉筋，拉筋采用小12钢筋，间排距不大于60cm。具体模板加固详见附图05和附 图06所示。6、楼梯楼梯模板安装，在承重排架搭设结束后，采用5cm x 8cm方木按设计斜坡按60cm问 距均匀铺设，再在其上直接铺设组 1.5cm胶合板，方木采用铅丝与排架绑扎牢固，胶合 板与方木采用钉子钉牢固，底模板安装结束后再进行钢筋安装，钢筋安装结束后进行侧 模板安装。侧模主要采用1.5钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设小 12拉 筋进行加固。楼梯板下部采用 1.5钢管满堂架作为支撑体系，板下

18、满堂架按120cmx120cmx 150cm （纵X横X高）搭设，板下部钢管找平层在与5cmx 8cm方木垂直方向加密为60cm；纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与底板角度为 45。按设计线放 出模板安装线，采用钢管、方木找平，安装底模、钢筋及边模，采用钢管及拉筋加固边 模。4.3 满堂脚手架搭设母线洞满堂脚手架按附图05所标结构尺寸逐层向上进行搭设，母线洞楼梯间按附图 06所示搭设，当搭设至起拱线以上时，在每一组钢拱架的下面须采用全站仪放出圆弧钢 管底部高程线，在该部位站管加密至 50cm,然后将圆弧钢管按50cm句距垂直于纵向钢管 进行安装，在安装过程中圆弧钢管用扣件扣紧在站管上。满

19、堂脚手架必须搭设剪刀撑（纵 向和横向至少每隔2空设置剪刀撑）。满堂架搭设时底部必须布置扫地杆（距离地面20cm）, 搭设钢管架时所用扣件连接形式必须根据相关规范进行。满堂架搭设完毕，从排架顶层适当位置搭设简易钢管楼梯，步距30cmi混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。4.4 基岩面及施工缝处理基岩面在浇混凝土前确认没有欠挖后，用人工配合挖机清除浮渣，最后用高压水冲 洗基岩面直至基岩面干净为止。施工缝采用人工凿毛并清除缝面上的杂物、松散料及污 染体，洁净水冲洗干净。垂直施工缝在拆模后及时人工凿毛并冲洗干净，水平施工可根 据情况采用人工凿毛或高压水冲毛的方式进行施工缝

20、处理，清除缝面上所有浮浆，松散 料及污染体，用洁净水冲洗干净。母线洞变形缝钢筋不过缝，变形缝采用2cm厚高压聚乙 烯泡沫塑料板填充，采用水泥钉牢固钉于混凝土上。4.5 测量放线基岩面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放 在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记， 焊接架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基岩面局部的欠挖，采用风镐进行岩面处理， 直至合格。4.6 钢筋制作及安装1、钢筋加工：钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根 数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合下列要求：

21、(1)钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈 皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于 1%。(2)钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调 整，直到符合规范要求为止。(3)钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。(4)施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。2、钢筋安装母线洞钢筋采用 10t自卸汽车由加工厂运至主变室母线洞洞口附近，再由人工搬运至工作面安装。钢筋安装：为保证钢筋安装的质量，在底板每33.5m设置两排架立筋，在

22、顶拱及两边墙起拱附近各设置一排架立筋。边顶拱原则上用延伸锚杆作为架立筋的支撑筋，视需要补设插筋，架立筋主筋纵向布置，采用25钢筋制作，架立筋加固好后用红油漆按钢筋的间距在架立筋上做好标识，按标识安 装钢筋并用铅丝隔空绑扎牢固，钢筋按先外层后内层的顺序安装；为了便于拱架 及模板的安装，顶拱内层钢筋在外层钢筋安装结束后按对应钢筋用铅丝吊于外层钢筋上，待顶拱模板安装结束后，把内层钢筋放下，再按图纸要求绑扎，并用5x 5cm预制碎垫块垫出保护层。梁、柱钢筋安装重点在于接头处的钢筋安放，安装时按图示规格、数量排放 主筋位置准确、间距均匀。为保证柱主筋位置的准确，在钢筋绑扎操作面上进行 定位放线，按照轴线

23、尺寸进行绑扎并拉通线校正柱主筋，在柱子钢筋脚部设置锁脚箍筋，防止混凝土浇筑时发生钢筋移位、偏移。安装梁、柱框架梁的纵筋接头 按设计图纸要求采用焊接的形式，受力钢筋接头位置相互错开并布置在受力较小 处，梁上部钢筋的焊接位置在跨中1/3跨度内，梁下部钢筋的接头位置在支座处，在同一搭接区段内钢筋搭接接头面积不得超过50%箍筋必须为封闭式，非焊接箍筋的末端应做成135o弯钩，梁上层钢筋及柱钢筋不得在距支座1/4梁净跨范围内断接，梁下层钢筋不得在跨中1/3梁净跨范围内断接。板钢筋的绑扎在板面模板安装加固结束后进行，板筋直接在楼面模板上按设 计间排距进行绑扎，并依据需要采用等标号预制混凝土垫块垫出保护层。

24、板钢筋 网交点按跳空扎牢，并与梁钢筋绑扎牢固，保证受力钢筋不偏移，防止浇筑混凝 土时发生移位。箍筋在柱、梁主筋上分别标注出图纸所要求的间距，柱箍要同时控制箍筋是 否水平，梁箍要同时控制箍筋是否垂直。箍筋垂直于梁受力筋，其弯钩错开且弯 钩朝向摆放正确。特别注意梁、柱节点核心区的箍筋绑扎，确保核心箍的数量及 绑扎质量。钢筋施工过程中，应配合机电预埋件施工，以免造成返工。梁板钢筋在梁板底板模板安装结束后直接在模板上按设计间排距安装，立柱及垂直 边墙钢筋在下层预留钢筋头基础上按设计间排距垂直安装，过程采用与混凝土等标号的 混凝土垫块垫出保护层。4.7 埋件安装母线洞的预埋件和预埋管相当多， 最主要的埋

25、件和埋管有镀锌扁钢 （接地）、DN250 主变冷却供/排水管、检修供气管（DN25、DN100）、PVC排水管（DN100）、橡胶止水 带、塑料排水盲沟、吊钩（30KN、50KN）、接地镀锌扁钢、预埋钢板（200X200X10） 预埋圆钢等施工，所有预埋管和预埋件须在浇混凝土前按设计图位置安装好，预埋钢板 施工时量测出钢板位置，钢板紧贴板模板面，与钢板连接的圆钢与楼板钢筋焊接加以固 定。其他的埋件施工见主变室金结专项措施施工。4.8 混凝土浇筑1、仓位验收在混凝土仓面备好以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不 符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后

26、会同三检进 行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。2、混凝土拌制和验收混凝土由混凝土拌和系统试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制。混凝 土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，如果运输时间过长、或因故停歇过久导 致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水；碎出现初凝时，应作废料处理。3、混凝土入仓、振捣及抹面母线洞混凝土主要以泵送入仓为主，溜槽入仓为辅。混凝土拖泵布置在主变室母 线洞洞口适当位置（以不影响材料运输通道为宜），混凝土泵管支撑采用独立1.5寸钢管支撑架，不得与模板、钢筋接触。底板、楼板、梁铺料采用台阶法从上游端向

27、下游端进行，局部采用人工铲运，一次 铺设面积不能超过抹面人力配置，避免铺设面积过大造成抹面困难或产生冷缝；柱、墙 混凝土主要以泵 送入仓为主，单层下料厚度不大于50cm,混凝土自由落差不得超过 1.5m,超出高度时，采用用筒、溜槽或溜管下料。在浇筑柱子和边墙混凝土时，当泵管接至仓面后可通过溜桶下料，溜桶距碎面不大 于150cm利用溜桶前后摆动铺料或人工平仓，通仓均层浇筑，铺填厚度不大于50cm混凝土浇筑上升速度不大于80cm/h。在浇筑边墙混凝土时为了防止混凝土在下落的过程中 分离，可利用溜桶辅助下料。混凝土振捣使用插入式振动器对混凝土进行振捣，在操作 中，振动棒插入间距保持一致，不得忽远忽近

28、。振动棒振动时，严禁振捣棒撬动钢筋、 钢模板，操作时一般快插慢拔，分层次浇筑时，振动棒要插进下层未初凝的混凝土中5cm 左右，使上、下层混凝土结合密实。振捣时间从混凝土不再下沉、不再冒气泡，混凝土 表面呈水平并出现水泥砂浆（即翻浆）为合适。振捣断面较小或钢筋较密的柱子和梁等 构件时，采用附着式振动器，具振捣以混凝土不再显著下沉并开始翻浆为准。浇筑过程 中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。底板和楼板浇筑结束后人工找平并抹面。楼板由于柱子较多，在柱子钢筋及边墙上 用红油漆标出结构高程线作为抹面基准线。4.9 脱模及养护根据C5-2标混凝土施工技术要求，梁和板跨度大于8m寸，要待混

29、凝土强度达到设 计强度的100%才能拆模，跨度小于8nW大于2m寸，要待混凝土强度达到设计强度的75% 才能拆模。堵头模板在混凝土浇筑结束 12小时后拆除；柱子模板在混凝土浇筑结束 24小时后拆除；边墙和顶拱混凝土强度3.5MPa时才能拆模。新浇筑混凝土达到3天凝期后方 可进行下一层施工。板混凝土浇筑后2h18h开始进行养护，养护时表面铺设无纺布保水养护，柱主要采 取洒水养护，养护连续保持湿润状态。混凝土浇筑结束后1间不少于28天。5施工进度计划母线洞由于受主变室施工干扰，并且靠厂房一侧厂横 0+029.00附近底板超挖比较大， 下面都是悬空的，当浇筑第一块底板时超填部分与底板混凝土一起浇筑。

30、在1#、2#母线洞底板沟槽开挖没有结束前先进行8#、9#底板施工，考虑1#、2#母线洞底板?槽开挖于2009 年10月01日完工，然后8#、9#底板碎施工的彳业队伍转至1#、2#母线洞施工。由于以上多 种原因，1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞混凝土浇筑第一块按40天一块考虑，第二、三块 按25天一块考虑；2#、4#、7#母线洞第一块按30天一块考虑，第二、三块按25天一块考虑； 母线洞楼梯间按60天考虑。计划工期450天。计划开工时间2009年09月26日，计划完工时 间2010年12月20日。6资源配置6.1 人员配置计划1、母线洞人员配置计划根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主

31、要施工人员配置计划见下表3。表3混凝土主要施工人员配置表管理人员运转工测量工驾驶 员电工质检员模板工混凝土工钢筋工员电焊工普工合计315364320151525151022、母线洞设备配置计划见表4。表4混凝土施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵台2与生变室配合使用2混凝土搅拌运输车HBT 30辆5与生变室配合使用3载重汽车东风，8t辆2与生变室配合使用4软式插入振捣器（）50 （）100台65钢筋切断机GQ-40台1序号设备名称型号及规格单位数量备注6钢筋弯曲机GJ7-40台17风镐台2欠挖处理8电焊机台398t吊台1与生变室配合使用7质量安全和文明施工措施7.1

32、 原材料控制1、混凝土所用的水泥为 PO42.5普通硅酸盐水泥，对每批进入施工现场的钢材、水 泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及 半成品使用到工程中。2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、 养护混凝土。7.2 质量控制措施1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实 施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。2、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量 土检制”和 联检制”, 在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，冉对申

33、请验收的部位 进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工 作业。3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层 组织技术交底。测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成 果进行测量控制。4、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行 混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要 求。5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现 场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不 得在本工程中使用。6

34、、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、 钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施 工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培 训合格者不得上岗操作。7、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实 施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。8、施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止 骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续

35、浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的 体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求； 浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护， 异常情况及时汇报，研究后及时处理。9、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间则应做施工缝处理。10、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时 重新拌匀。8施工安全措施8.1 危险源的辨识根据母线洞的布置和混凝土浇筑浇筑特点，具体有以下几方面的危险源：1、施工用电；2、脚手架搭设、溜槽维护和模板的安装和拆除；3、母线洞厂房侧堵头模板安装和拆除。8.2 施工现场安全技术措施1、在混凝土浇筑时施工用电安全：对振捣器、电焊机、水泵等用电设备及电

36、缆经常 进行检修维护，杜绝触电、漏电事故的发生。非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。2、在作业过程中从事溜槽维护及满堂脚手架搭设、拆出等高空作业人员必须佩戴安 全带，施工时需将安全带扣在稳固物体上。禁止抛传施工用具，严防高空坠物伤人事件 的发生。3、在进行母线洞厂房侧堵头施工过程中，施工排架搭设和模板安装和拆除时需将安 全带扣在稳固物体上。在排架EL608.0高程和母线洞底板以下位置铺设竹跳板，在排架外 侧挂安全防护网以防止高空坠物伤人。竹跳板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。4、施工现场的布置应符合防火、防爆等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、

37、停车场、修理场等应科学合理布置。5、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂GB2893-82安全色和GB2894-82 安全标志规定的标牌，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程 GB4378-84的 规定。6、对振捣器、电焊机、水泵等用电设备及电缆经常进行检修维护，杜绝触电、漏电 事故的发生。非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。7、氧气瓶不得沾染油脂，乙快发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙快发生 器要隔离存放。8、临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。9、确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备、设施应齐备。10、全体施工人员必须严格遵守责

38、任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术 操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。11、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操 作别人的机械设备。12、从事溜槽维护及脚手架搭、拆等高空作业人员必须佩戴安全带，施工时需将安 全带扣在稳固物体上。禁止抛传施工用具，严防高空坠物伤人事件的发生。13、溜槽支撑架需搭设稳妥并避免干扰机电安装，下料过程中应设专人维护下料系 统并负责下料点与仓面间的信息联络，及时处理堵塞，避免局部溜槽负荷过重引起溜槽 或支撑架失稳。各种起吊设备应严格按照操作规程规范运行。8.3混凝土浇筑安全措施1、工作平台、踏板、脚手架的承重量，不得超

39、过设计要求，并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。2、吊装模板时，工作地段应有专人监护。3、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌 危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。4、不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。5、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须 切断电源。6、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。7、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。8、拆除混凝

40、土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运行。9、电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。9文明施工及环境保护1、严格按施工技术措施进行施工作业。2、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁；佩戴证明其身份的上岗证。3、道路、施工场地标志、标示设置齐全，照明充足。4、在施工作业面附近设置移动式厕所，并派专职人员负责清扫。5、施工废水采取边沟汇集接力抽排至洞外。6、各施工厂、队必须配备专职人员对施工场地进行清理， 使现场材料堆放整齐有序、 场地清洁平整，风、水、电管路、线路整齐有序。7、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工, 科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。中国水利水电第 十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第14页共14 页