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1、1 / 7 、填空题 1 .热塑性塑料的工艺性能主要包括 收缩性、 流动性、 取向与结晶 、吸湿性 、和 热敏性 。 2 .温度 、 压力、 时间 是影响注射成型工艺的重要 参数。 3 .料筒的温度不能超过塑料本身的 1020 C。 4 .塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的 成 型温度，又要使熔体各点温度 尽可能均匀一致 。 5 .根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行 退 火和调湿 处理。 6 .注射成型工艺过程包括 诚信前准备 、 注射过程 和 塑件后的处理 三个阶段。 7 .塑料制品的总体尺寸主要受到塑料 塑件流动性 的限制。 8 .塑件的表观质量是指塑件成形后
2、的表观缺陷状态，如 有无 斑点、条纹、凹痕、起泡、变色 等。 9 .塑件的形状应利于其 脱模 、塑件侧向应尽量避免设置 孔或 凸台。 10 . 一情况下， 脱模斜度值 不包括在塑件的公差范闱内。 11 .设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.051mm o 12 .在注射成型中应控制合理的温度，即控制 料筒温度 、 喷嘴温度和模具温度 。 13 .注射模塑过程需要控制的压力有 塑化压力和 注射压 2 / 7 力。 14 .注射时，模具型腔充满之后，需要一定的 冷却 时间。 15 .内应力易导致制品 、和等变形，使不能 获得合格制品。 16 .普通浇注系统一般由 主流道 、 分流道 、 _
3、 浇 口 和 冷料穴 四部分组成。P90 17 .为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件， 将有同轴度要求的部分设在 一个分型面上 。 18 .为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模一侧 。 19 .与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一 块型腔中间板，也可以称为 定模型腔板 。 20 .双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出 浇注系统凝料 。 21 .双分型面注射模的两个分型面 依次 打开。 22 .双分型面注射模具使用的浇注系统为 浇注系统。 二、判断题 1. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩 率。 （ X
4、 ） 2. 尺 寸 大 ， 壁 厚 的 塑 件 应 取 较 大 的 脱 模 角 度 。 （V） 3. 料 筒 温 度 一 般 遵 循 前 低 后 高 的 分 布 规 律 。 （X ） 3 / 7 4. 塑 料 换 颜 色 或 换 品 种 时 注 塑 机 料 筒 需 要 清 洗 。 （，） 5. 分 型 面 应 选 择 在 塑 件 形 状 最 大 轮 廓 处 。 （V ） 三、问答题 6. 注射成型原理是什么？有何特点？ 答：塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性 , 首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒 内加热熔融塑化 ,使之成为黏流态熔体 ,然后在柱塞的高压
5、推动下 ,以 很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中 ,经 过一段时间保压冷却后 ,开启模具更可从模腔中脱出具有一定形状和 尺寸的塑料制件 . 特点 优点：（ 1 ）生产率高 ，易实现自动化生产。 （ 2 ） 生产适应性强。 既可成型形状简单或复杂塑件 以及带金属或非金属嵌件的塑件，又可成型小型或大型塑件 （ 3 ）塑件的尺寸精度容易保证，塑件质量稳定。 （ 4 ） 除了氟塑料外， 几乎所有的热塑性塑料都可采 用注射成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射成型。 缺点：（1 ）注射设备昂贵。 （ 2 ）模具结构复杂，制造周期长，成本高。 4 / 7 （ 3 ）浇注系统废料虽可
6、回收再用，但需增加破碎， 造粒等辅助设备。因此，注射成型特别适合大批量生产，不适合单件 小批量塑件生产。 7. 热塑性塑料收缩率的影响因素有哪些？ 答：（ 1）热收缩 （2）弹性恢复 （3）结晶收缩 （4）收缩 的方向 （ 5 ）塑件结构 （ 6）模具结构 （ 7）成型的工艺性 8. 塑件壁厚对塑件质量有哪些影响？设计时应注意哪些问题？ 答 : 壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复 杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会 给成型带来一定困难。设计时应注意同一塑件的壁厚应尽可能一致， 在机构上如果要求壁厚不同时，壁厚之比不应超过 3:1，且不同壁厚 之间应采用适
7、当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。 9. 影响塑件尺寸精度的原则？ 答：通常模具的精度等级应比塑件制品的精度等级高一级或 二级。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 10. 什么塑件要设计成圆角的形式? 答：采用圆角的好处在于可以避免因尖角引起的应力集中， 提高制品精度，减少转折处对塑料流动的阻力，改善熔体在型腔中的 流动状况，有利于充满型腔，便于脱模，同时也可以改善制品的外观。 11. 导柱侧向分型由哪些零部件组成，各部件的作用？ P124 答：(1)斜导柱主要用来驱动滑块的开闭运动 5 / 7 (2)滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件， 它上面安 装有侧型芯，抽芯的可靠性由它的精度来
8、保证 (3)锁紧块为了防止侧型芯在塑件成型时受力而移动， 对侧型芯和滑块应用锁紧块锁位，开模时又需使锁紧块首先脱开。 (4)定位装置的作用是在开模过程中用来保证滑块停留 在刚刚脱离斜导柱的地方不发生任何移动， 以避免再次合模时斜导柱 不能准确地插进滑块的斜导中。 12. 述斜导柱侧向分型与抽芯模具的工作原理。 答：工作原理是利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动 传递侧向型芯，使之产生侧向运动而完成侧向分型或抽芯动作。 13. 图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行 (b) 6 / 7 1. 写出各零件名称？ 答：（1）定定模版 （2）定模型腔板 （3）复位杆（4） 型芯（5）压块（6）动模板（7）转轴（8）导套（9）支承板（10） 支架（11）弹簧（12）推板 2. 件 11、 14 的作用是什么？ 11 弹簧：用以控制机件的运动 (d) 四. 看图回答问题 一I由 (c) 7 / 7 14 弹簧：定位装置起定位作用 3. 模具有几个分型面？ 答： 三个分型面 4. 叙述模具工作原理。
注塑模具试题及答案
