夏利轿车差速器螺栓垫片冲裁模具设计(齿轮螺栓垫片冲压模具)
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毕业设计说明书题 目:夏利轿车差速器螺栓垫片冲压工艺及模具设计 年级、 专业: 姓 名: 学 号: 指 导 教 师: 完 成 时 间: 摘 要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的;冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的;产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明,另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型,以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、尺寸AbstractThis project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.【key words】The craft; the technology capability; press process; punch die; the size.目 录摘 要1前 言3第一章、零件图及工艺方案的拟订41.1.零件图及零件工艺性分析41.1.1零件图41.1.2.零件的工艺性分析41.2.工艺方案的确定5第二章、工艺设计62.1.计算毛坯尺寸62.2.确定排样方案62.3.确定裁板方案72.4.工序的合并与工序顺序82.5.计算各工序的压力82.6.压力机的选择92.7.压力中心的确定9第三章、模具类型及结构形式的选择103.1.落料、冲孔复合模的设计10第四章、模具工作零件刃口尺寸及公差的计算114.1.落料、冲孔复合模11第五章、模具零件的选用,设计及必要的计算145.1.落料,、冲孔复合模14第六章、压力机的校核196.1.闭合高度的校核196.2.工作台面尺寸的校核196.3.滑块行程的校核19第七章、模具的动作原理及综合分析20第八章、模具零件加工工艺方案218.1.凹模加工工艺路线218.2.凸凹模加工工艺路线218.3.冲头加工工艺路线21第九章、模具的装配23设计心得24致 谢25主要参考文献26前 言随着经济的发展,冲压技术应用范围越来越广泛,在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切相关,而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展,特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广,模具各种表面处理技术的发展,冲压设备和模具结构的改善及精度的提高,显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点,在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器,以及日常生活用品等行业应用非常广泛,占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高,冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说,模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。目前国内模具技术人员短缺,要解决这样的问题,关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生,就应该掌握扎实的专业基础,现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计,能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 第一章、零件图及工艺方案的拟订1.1.零件图及零件工艺性分析1.1.1零件图 图(11)工件图:如图11所示名称:夏利轿车差速器螺栓垫片材料:Q235板厚:1mm1.1.2.零件的工艺性分析夏利轿车差速器螺栓垫片所用的材料为Q235,其力学性能如下:=260320Mpa,b=320400 Mpa, s=200Mpa。(冷冲压工艺与模具设计P322),零件图上未注公差等级,属自由尺寸,按IT12级确定工件尺寸的公差.该制件形状简单,尺寸较小,厚度一般,属于普通冲压件,但有几点应该注意:该冲裁件的材料Q235,具有较好的可冲压性能。由于板料厚度一般,且在各个转角出均有圆角过渡,比较适合冲裁。有一定的生产批量,应重视模具材料的选择和模具结构的确定,保证模具的寿命。制件较小,从安全考虑,要采取适当的取件方式,模具结构上设计好推件和取件方式。1.2.工艺方案的确定对工序的安排,拟有以下几种方案:落料 冲孔,单工序模生产。落料冲孔复合冲压,复合模生产。冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。方案模具结构简单,容易制造。但成形制件需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,工序分散,搬运半成品要浪费大量时间。生产效率较低;工件的精度也难以保证。方案复合模结构一般,比较容易制造。成形制件只需一道工序;节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。方案级进模结构复杂;难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。综上所述,根据生产效率、精度、所使用的机床、卸料方式、废料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最终确定方案第二章、工艺设计2.1.计算毛坯尺寸由互换性与技术测量P33表21IT12=0.15(1018)、0.21(1830)、0.25(3050)、0.30(5080)。按对称偏差:外形最大尺寸为长度Dmax=32+2X13.7=59.4 外形最大尺寸为宽度dmax=24.2,材料厚度为1,由冲压工艺与模具设计P45表2.5.2 确定搭边值:工件间:a1=1.0;沿边: a=2.2由冲压工艺与模具设计P45表2.5.3条料下料剪切公差:=0.9;条料与导料板之间的间隙:c=0.6此制件的形状较简单,且对称,便于模具的加工,但冲压时在尖角处开裂的现象,为防止尖角部位刃口的过快磨损,产品在此处应改为R0.5,如下图所示2.2.确定排样方案 一计算工件实际面积 通过电脑计算得工件实际面积为846.85 二分析排样方案方案:直排(如图22所示) 图22)条料宽度B=D+2a) =59.4+22.2 0-0.9 =640-0.9mm(圆整36mm) 进距:A=d。+ a1=24.2+1.0=25mm 材料利用率:=F/AB100% =846.85/6425100% =52.9%2.3.确定裁板方案查冷冲压工艺与模具设计P323附表3选用80018004标准轧制合金板。裁板方案有纵裁和横裁两种,根据材料的利用率的计算,采用以上方案,可行。 2.4.工序的合并与工序顺序根据上面的分析与计算,此件的全部基本工序只有落料、冲孔根据这些基本工序,可以拟出以下几种方案:方案:落料与冲孔,各为基本工序。方案:模具复合程度较高,所需的模具较少,且模具设计容易,其制造费用也较低,其基本工序合并生产率高,也易于保证工件精度。因此选定这一方案。所以,本次需设计的模具为:落料、冲孔复合模;2.5.计算各工序的压力已知工件的材料为材料是Q235,厚度为1mm,抗剪切强度=300380Mpa,抗拉强度b=320400Mpa, 屈服强度s=200Mpa。落料、冲孔工序的计算落料力 P1=ktL =1.31163.2380 =80620.8(N)落料的卸料力:P2=k卸P1 (查冷冲压工艺与模具设计得:k卸=0.0250.08) =80620.80.03 =2418.62(N)冲孔力: P=1.3d孔t =1.3 1012380 =23879.2(N)冲孔的推件力:P4=k2p3 (查表2-37,凹模型口直壁的高度=10,n=h/t=2.5, k2 =0.055)P=0.0523879.2 =1194(N)这一工序的最大总压力为: P=p1+p2+p3+p4=80620.8+2418.62+23879.2+1194=108112.62(N)=108.11(KN)2.6.压力机的选择根据以上计算和分析,再结合车间设备的实际情况,选用公称压力为400KN的单柱固定台压力机(型号为J1140)能满足使用要求。压力机的具体参数如下 公称压力:400KN滑块行程:10100mm 滑块行程次数:80次/min 最大封闭高度: 300mm 封闭高度调节量:80mm 模柄孔尺寸:直径50mm,深度70mm 工作台面尺寸:420mm(前后)630mm(左右)垫板厚度:80mm2.7.压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模压力中心与压力机滑块的中心重合。否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,使滑块和导轨间产生过大的磨损,模具导向零件加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命。由于本次设计中,产品前后左右都是对称的,所以其模具的压力中心即是模具中心,压力中心坐标(0,0)第三章、模具类型及结构形式的选择根据确定的工艺方案和零件的形状特点,精度要求,预选设备的主要技术参数,模具的制造条件及安全生产等,选定模具类型及结构形式。3.1.落料、冲孔复合模的设计因为本次模具设计结构简单工艺要求不高,所以采用落料、冲孔复合模,本设计没有拉深、翻边等,凸模能够保证强度,故采用复合模的结构是合理的。落料、冲孔复合模常采用典型结构,即落料采用倒装式。工件厚度一般(t=1mm),故采用弹性卸料装置,弹性卸料装置除了卸料的作用外,在冲孔时还起到压紧工件的作用。顶件时采用弹性顶件装置,下模弹性力由橡皮产生,由托杆将力传到工件上,将工件顶出;推件是采用刚性推件装置,将工件从凸凹模中推出,上模采用刚性打料装置。落料、冲孔复合模的结构形式如图31所示。 图31) 第四章、模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 4.1.落料、冲孔复合模 落料刃口 该冲裁件外形尺寸为落料件,选凹模为设计基准件,只需计算落料凹模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配做。工件精度要求为IT12级查冲压工艺与模具设计P31附表2.2.1:冲模制造精度为IT7IT9级,取IT8级。查冲压工艺与模具设计P33附表21取各外形尺寸制造对称公差。查冲压工艺与模具设计P37表2.2.4 2C min=0.14 2C max=0.20查冲压工艺与模具设计P37表2.2.1:选取系数x=0.25冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算:冲孔时 dp=(dmin+X)- p (4-1)落料时 Dp=(Dmax-X-Zmin)- p (4-2)孔心距 Lp=Lp (4-3)式中 Dp dp分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸(mm);Dmax 为落料件的最大极限尺寸(mm);dmin为冲孔件的最小极限尺寸(mm);工件公差;p凸模制造公差,通常取p=/4;p刃口中心距对称偏差,通常取p=/8;Lp凸模中心距尺寸(mm);L冲件中心距基本尺寸(mm);Zmin最小冲裁间隙(mm);落料凹模尺寸:Aj1=(Amax-X)+ /4 =13-0.50.04=12.98+0.02;Aj2=(Amax-X)+ /4 =18-0.50.04=17.98+0.02;Aj3=(Amax-X)+ /4 =13.5-0.50.04=13.48+0.02;Aj4=(Amax-X)+ /4 =4-0.50.04=3.98+0.02;Aj5=(Amax-X)+ /4 =1.5-0.50.04=1.48+0.02;Aj6=(Amax-X)+ /4 =2-0.50.04=1.98+0.02;Aj7=(Amax-X)+ /4 =15-0.50.04=14.98+0.02;Aj8=(Amax-X)+ /4 =6-0.50.04=5.98+0.02;Aj9=(Amax-X)+ /4 =0.5-0.50.04=0.48+0.02;落料凸模尺寸:Ah1=(Aj2-2Z)+ /4 =13-20.04=12.92+0.02; Ah2=(Aj2-2Z)+ /4 =18-20.04=17.92+0.02; Ah3=(Aj2-Z)+ /4 =13.5-0.04=13.46+0.02; Ah4=(Aj2-Z)+ /4 =4-0.04=3.96+0.02; Ah5=(Aj2-Z)+ /4 =1.5-0.04=1.46+0.02; Ah6=(Aj2-Z)+ /4 =2-0.04=1.96+0.02; Ah7=(Aj2-Z)+ /4 =15-0.04=14.96+0.02; Ah8=(Aj2-Z)+ /4 =6-0.04=5.96+0.02; Ah9=(Aj2-Z)+ /4 =0.5-0.04=0.46+0.02; 冲孔凸模尺寸: Bj=(Amin+X)- /4 =10+0.50.04=10.02-0.02冲孔凹模尺寸: Bh=(Bj+2Z)- /4 =10+20.04=10.08-0.02孔心距 Lp=Lp Lp=320.01第五章、模具零件的选用,设计及必要的计算5.1.落料,、冲孔复合模成形零件 一、凸模凸模材料选用Cr12MoV,淬火硬度达到58-62HRC。采用直接式凸模(如图5-1所示) 图5-1)二、凸凹模凹模材料选用Cr12MoV,淬火硬度达到58-62HRC。凸凹模采用螺钉固定结构,与固定板过盈配合,过盈量为0.02-0.03,这样简化了模具的结构,节省了材料的成本。外形尺寸 支撑固定零件上、下模座中间联以导向装置的总体称为模架。通常都是根据凹模最大外形尺寸D。选用标准模架。凹模最大外形尺寸L=140 mm,B=110 mm,选用Q/320201AQ002.106中的后侧导柱模架。模具的闭合高度h = 160210mm ,上下模座选用材料为HT200。模柄选用材料为Q235的B型凸缘式模柄,参见GB2862.181。其具体参数为:d = 50mm D = 100mm h = 78mmh2 = 18mm D1= 62mm d1 = 13mmd2 = 18mm d3 =11mm b1 = 11mm (模柄) 再由凹模板和模架尺寸确定其它模具模板的尺寸如下:上垫板:1401108凸凹模固定板:14011015凹模:14011035卸料零件采用弹性卸料板卸料,根据卸料力的大小取卸料板的厚度为15mm。 由冲压手册表10-1选用树脂设使用树脂的个数为4个,F=2418.62N则每个树脂所承受的负荷为F顶=2418.62/4=604.65(N),由Fj F顶,选择树脂直径规格为:25 Fj=1390, hj=29.8 h顶=hj/FjxF顶=29.8/1390x776.3=16.6 F顶+h工+h修模=16.6+2.2+6=24.5 hj选用的树脂及数量满足要求定位零件 采用三个定位销,如图,这种零件结构简单,制造、使用方便,直接装在卸料板上即可 (导料销)卸料板上定位销孔与刃口之间的壁厚为2mm,大于允许的最小壁厚4mm,不能满足强度要求。故采用定位销道装的方法。上、下模座螺钉选取由凹模周界140110选用M8的内六角圆柱头螺钉参照模具各零件的具体情况,上模座选用四颗M8X80的内六角圆柱头螺钉固定。下模座选用四颗M8X50的内六角圆柱头螺钉固定。 ( 螺钉)卸料螺钉 查冲压模具简明设计手册表15-34选取卸料螺钉 选用M6X60的圆柱头内六角卸料螺钉 ( 卸料螺钉 ) 其主要参数:d1=16 l=14 d2=24 H=10 t=8 s=10 d3=14.5 d4=6.9 d5=9.5 L=55上、下模座销钉的选取由凹模周界160选用8的圆柱销钉 根据模具的实际情况 上模座选用两颗880的圆柱销钉定位 下模座选用两颗850的圆柱销钉定位 (圆柱销钉)参照模具各零件的具体情况,合理布置螺钉、圆柱销的位置,从GB7076和GB11976中选适当的规格与尺寸。导向装置 本模具采用圆形导柱、导套式的导向装置。导柱与导套之间采用间隙配合,配合精度为H7/R6 。导柱与导套相对滑动,要求配合表面有足够的强度,又要有足够的韧性。所以材料选用20钢,表面经渗碳淬火处理,表面硬度为5862HRC。导柱选用GB2861.281中的B型导柱,直径d=22mm 、极限偏差为R7 、长度L=150mm 。导套选用GB2861.681中的A型导套,直径d=22mm 、D=35、极限偏差为H7 、长度L=100mm,。 第六章、压力机的校核6.1.闭合高度的校核 所选压力机的最大封闭高度为300mm,闭合高度的调节量为80mm Hmin=300-80=220mm 本次设计模具的的闭合高度H=H上模座+H凸模固定板+H垫板 +H卸料板+H凹模+H凹模固定板+ H下模座+ H 垫板+ H 垫铁 =40 + 15 + 8 + 15 + 35 + 15 + 35 + 8+ 50 =224 Hmax-5=295 Hmin=220 满足 Hmax-5 HHmin6.2.工作台面尺寸的校核 所选压力机的工作台尺寸为:左右:630 前后:420 而模具的外形尺寸为:214185 根据工作台面尺寸一般应大于模具底座5070mm,工作台面尺寸满足 其工作台孔尺寸为直径200,在调试模具或者冲压生产时可以下面加一垫板,加工废料孔,尺寸大于60即可,可以漏料。6.3.滑块行程的校核滑块行程应保证方便地放入毛坯和取出零件,所选压力机滑块行程为75mm,满足 综上,所选压力机J11-40满足需要。第七章、模具的动作原理及综合分析本模具(装配图如图所示)在一次行程过程中完成制件的落料、冲孔全部工作:当压力滑块下行时,首先在凸凹模和凹模的作用下,从条料上落下毛坯料,毛坯料被压在凹模与落料凸模之间,在凸凹模,冲头和凹模同时作用的情况下,完成工作。本次设计的复合模,在压力机的一次行程中,经一次送料定位,在模具的同一部位同时完成几道工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精度较低。冲压件精度高, 可以很好的保证工件的形状和尺寸精度,模具结构较一般,制造精度要求较低,制造周期短,价格相对较低,节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间,提高了生产效率。这种模具适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。冲孔废料由凸凹模孔向下排除使操作方便。本次设计的模具采用手工送料和取件,这主要是考虑到我国的人力资源丰富,且手工送料和取件可以使模具的结构简单化。 所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。 第八章、模具零件加工工艺方案8.1.凹模加工工艺路线表1凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成150mmX120mmX40mm2热处理退火3铣六面铣加工,保证外行尺寸,留0.3-0.5的磨量车床4钳工划线,钻螺纹孔M8,销钉孔7.8,和型腔部分的穿丝孔5mm,钻床5热处理淬火,回火,保证HRC60646磨加工磨刀口平面平面磨床7线切割线切割加工,保证内孔尺寸线切割8退磁钳工退磁9钳工磨各配合面达要求10检验 8.2.凸凹模加工工艺路线表2凸凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成70mmX50mmX60mm2热处理退火3铣六面铣加工,保证外行尺寸,留0.3-0.5的磨量车床4钳工划线,钻螺纹孔M6,钻床5热处理淬火,回火,保证HRC58626磨加工磨刀口平面平面磨床7线切割线切割加工孔和外形,保证外形尺寸线切割8退磁钳工退磁9钳工磨各配合面达要求10检验8.3.冲头加工工艺路线表3冲头加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料备料20mmX55mm2热处理退火3车外圆车外圆达配合尺寸车床4车工作尺寸车工作尺寸达要求车床5倒角倒角达要求车床6钳工抛光达表面要求7热处理淬火,回火,保证HRC58628钳工磨平上下表面达要求9检验第九章、模具的装配根椐复合模装配要点,选凹模作为装配基准件,先装下模,再装上模,并调整间隙、试冲、返修。序号工序工艺说明凸、凹模预配装配前仔细检查各凸模开关及尺寸以及凹模形孔,是否符合图纸要求尺寸精度、形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配,检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位,将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中,并挤紧牢固装配下模在上模座上划中心线,按中心预装凹模、固定板;在下模座、导料板上,用已加工好的固定板分别确定其螺孔位置,并分别钻孔,攻丝;将下模座、导料板、凹模、活动导销销、树脂装在一起,并用螺钉紧固,打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁,再在凹模中放入 0.3mm的纸片,然后将凸模与固定板组合装入凹模;预装上模座,划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔;用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起,但不要拧紧;将卸料板装在已装入固定板的凸模上,装上橡胶 和卸料螺钉,并调节橡胶的预压量,使卸料板高出凸模下端约1mm;复查凸、凹模间隙并调整合适后,紧固螺钉;安装导正销、承料板;切纸检查,合适后打入销钉试冲与调整装机试冲根椐试冲结果作相应调整设计心得 通过本次毕业设计,在理论知识的指导下,结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验,在老师和同学的帮助下,认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中,通过自己实际的操作计算,我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识,能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到,以前所学的专业知识还是有用的,而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。本次毕业设计历时一个月左右,从最初的领会毕业设计的要求,到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算,诸如对冲压件结构的分析,对形状的分析等,不断地分析计算,对要进行设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识,并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素,最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算,直到模具总装配图的绘制,用时近一个月。在这段时间里,我进行了大量的计算:从材料利用率的计算,到工序压力的计算,再工作部分刃口尺寸及公差的计算,到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从某种意义上讲,通过本次毕业设计的训练,也培养和锻炼了一种自己查阅资料,获取有价值信息的能力。总之,通过本次毕业设计的锻炼,使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了一个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的,也应该认认真真的完成我大学三年里最后也是最重要的一次设计。但是由于水平有限,错误和不足之处再所难免,恳请各位指导老师批评指正,不胜感激。 致 谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导,特别要感谢指导老师给我的指导,在设计和说明书的写作以及实物制作过程中,我始终得到他的悉心教导和认真指点,使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步,对模具设计与制造的整个工艺流程也有了一个基本的掌握。在他身上,时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范,勇于探索的工作态度和求同思变、不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求,端正了我的学习态度,使我受益匪浅。另外,还要感谢和我同组的其他同学,他们在寻找资料,解答疑惑,实验操作、论文修改等方面,都给了我很大的帮助和借鉴。最后,感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学!感谢学校对我这两年的培养和教导,感谢学院各位领导各位老师三年如一日的谆谆教导!主要参考文献1.冲压手册(第二版).机械工业出版社,19952.冲压设计资料.机械工业出版社,19834.模具实用技术设计综合手册.华南理工大学出版社,19955.冷冲压模具设计与制造.西北工业大学出版社,19836机械制图 高等教育出版社, 20037冲压工艺与模具设计 高等教育出版社,20018冷冲压工艺与模具设计 中南大学出版社,20069实用冲压工艺及模具设计手册,机械工业出版社 200210模具设计与制造简明手册,上海科学技术出版社 199411冲模设计手册,机械工业出版社 199612中国模具设计大典电子版13互换性与技术测量 西安电子科技大学出版社,200614冲压与塑压成型设备 高等教育出版社,200315. 中华人民共和国国家标准. 机械制造工艺基准27
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