永乐蓄水池技术标讲解

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1、编制依据标准与规范1 .工程测量规范(GBJ50026-2007)2 .建筑地基基础施工质量验收规范(GB50007-2011)3 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)4 .混凝土质量控制标准(GB50164-2011)5 .混凝土强度检验评定标准(GBJ107-2010)6 .混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-2009)7 .土方工程施工及验收规范(GB5020J2012)8 .钢筋混凝土用钢筋(GB1499-2007)9 .硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-2007)10 .普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81-2002)11 .建筑施工扣件式钢管脚手

2、架安全技术规范(JGJ130-2011)12 .建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)13 .强制性标准(房屋建筑部分)与之相关的文件1 .招投标文件2 .施工图纸3 .国家现行施工规范、工程建设强制性标准条文及有关法律、法规等文件4 .现行建筑、安装等劳动定额5 .本施工方案中的所有技术参数出自土建工程工具书第一章工程概况一工程简介(1)工程建设概述：乐安新城建材厂一期两个500立方米方形蓄水池，钢筋混凝土结构，长*宽*高约为：12.2m*12.2m*4.53m。(2)工程地点：黑龙江肇东市五站镇华西村二、设计概况(1)建筑形式：500ns蓄水池。(2)结构形式：该

3、工程主体为框架剪力墙结构，钢筋型号采用HPB300HRB335基础、柱、梁、板硅为C25(商混)。第二章工程目标本工程共确立五项目标：一、工期目标工程总工期：2014年6月25日2014年8月23日，合计60日历天。二、工程质量目标1、工程目标：确保合格工程，争创优质工程。2、本工程竣工验收目标“符合现行建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)以及相关专业验收规范合格标准。3、各分部分项工程质量评定符合国家验评标准，环保检测合格。三、安全生产文明施工目标1、安全生产：无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3%。2、文明施工目标：“市级安全质量标准化工地”。3、环境保护：达到业主及市

4、民满意。四、社会行为目标1、无治安案件发生。2、无盗窃案件发生。3、无火灾、火警事故发生。4、无扰民事件发生。第三章施工布署一、施工总体布署由于施工可使用场地面积狭小，现场施工人员较多，为合理安排施工现场，有序组织施工，施工布署安排如下：1、2014年6月25日2014年8月23日，合计60日历天。2、工程质量：以确保“合格”为目标。从基础工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。3、施工平面布置：以建设单位规划修建临时施工道路，为主入口。本工程的工人生活区和施工办公区分开设置，方便管理。同时在生活区设置工人食

5、堂、水冲式厕所，改善工人的休息环境。4、施工组织：(1)按照工程量均分的原则，各单体工程按照各自特点划分施工区，成流水作业。(2)施工工艺流程：基础部分：定位放线一土方开挖一基础施工一土方回填。5、施工方法和机械设备的选择(1)垂直运输机械：根据各项目单体工程特点，在施工现场设置一台移动汽车吊。(2)砌筑工程：本工程混凝土采用商品混凝土。砌筑工程配备自动计量系统，JS350型搅拌机，现场搅拌。(3)钢筋工程：本工程钢筋接头采用绑扎搭接，现场加工，集中下料。因此配备电焊机2台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机1台，以满足施工需要。(4)模板工程：基础木模；主体梁、板、柱均采用复合木模板

6、，支模体系采用满堂红支撑，支模体系采用钢管、油托支撑。(5)脚手架：采用落地双排钢管脚手架，架体外侧满挂密目网防护。二、施工区、段的划分及流水作业方式本工程各分部分项施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证具备装饰装修的施工条件。1 .主要分项工程原料供应：(1)硅：基础分部：由于现场较狭小，工期紧、任务重，所以蓄水池全部米用商品硅。(2)砌筑、抹灰砂浆：该工程砌筑、抹灰砂浆，现场搅拌，利用汽车吊进行垂直运输。2 .检验批的划分项目检验批的划分方法及数量，根据各工程的特点按照黑龙江省地方标准进行

7、划分。第四章施工准备一、人员组织准备根据施工计划的总体安排，本工程将组建现场项目部，各主要管理人员及专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。本工程中水、电安装、装饰等分项工程，我公司均有专业公司来承担相应的分项工程。整个工程的分项组成，公司均有能力和资质自行施工，不需外包。（项目部组织机构详见附图）二、材料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐。根据规范规定和

8、要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。三、机械设备组织准备根据工程施工需要和我公司现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。（详见机械设备附表一）四、技术准备在正式开工前三天，保证完成以下工作：根据施工合同要求、施工组织总设计的要求及各单体工程特点，编制详细的施工组织设计、施工方案；编制单体施工预算，提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸审查。确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台照相机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行照相保存。

9、1、组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在问题。2、根据建设单位提供的施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工专项方案，用以指导施工操作。3、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。4、依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。5、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。6、试验工作计划：(1)必须按照黑龙江省、市及建设部等有关政府部门对试验工作的有关规定进行见证取样。(2)各单体监督抽检不少于总试验次数的30%并且要均匀分布在各个施工部位。五、施工现场准备1、施工准备工作计划工程正式施工前两天，

10、生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。现场施工大门口设清洗沟采用红砖砌筑，沿施工道路横向布置，排水至市政污水管道，在路旁设一个500X500mm勺沉淀池，保证排水畅通，不积水。现场食堂、厕所设置隔离池，定期清理污物、粪便。现场临时设施，如搅拌站、材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。在雨季前，基础必须回填完毕。2、临时设施设置（1）临时设施的设置分类为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、

11、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：施工道路、办公用房、值班休息室、食堂、洗漱室、厕所、库房、钢筋加工场、木工加工场、砂浆搅拌站、材料堆放场、围挡、临时给排水、供电线路等。（见附表五、附表六）（2）临时设施的修建原则1）应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。2）本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通道路。3）尽量靠近临时交通线路。4）尽量利用现场空隙，用于临时设施。5）临时设施采用简易活动板房，使用标准化装配式结构，便于拆迁、重复使用。6）遵循各项安全技术规定。7）临时设施的修建除满足施工生产的需要外还应美化环境，贯彻绿色施工的新概念，

12、在生活区修置绿化带，保证工人有一个舒适的休息环境。（3）修建指标及要求1）砂、石材料堆场：本工程现场均设置砂、石材料堆放场地，砂石堆场应平整压实，作成C20混凝土刚性场地，以减少散状材料的损耗。4）办公区（办公室、警卫、库房）：施工现场设办公区四处，总面积100平方米，全部采用彩钢活动板房。方钢骨架，水泥砂浆地面，内铺复合地板。5）生活区（工人宿舍、食堂）：总面积200平方米。食堂墙、地面铺砖，塑料扣板吊棚。6）洗漱室及厕所：施工现场设洗漱室两处；设水冲式厕所两处。厕所和洗漱室配有上下水及消毒设施。厕、漱间墙、地面铺砖。7）砂浆搅拌站：施工现场设砂浆搅拌站1座，站内设备应提前按现场基础施工平面

13、布置图位置作好基础。8）施工大门：现场车辆在主入口进出，进出工地车辆要有登记，大门位置见施工平面图。第五章主要投入设备、材料及劳动力计划安排一、投入本工程的主要机械设备表（见附表一）二、投入本工程的试验和测量仪器设备表（见附表二）四、劳动力计划表（见附表三）第六章施工总进度计划及总平面布置图一、施工总进度计划（见附表四）二、总平面布置图（见附表五）第七章总体施工方案第一节测量施工方案一、管理要求1.1 测量人员要认真领会设计意图，并对施工图中的放线数据进行全面的校核，确认无误后方可施测。1.2 对每道测量放线工序要执行自检、互检、监理报验制度，测量成果不经各方签字不得使用。1.3 对各分项工程

14、的放线成果要有交接制度，施测过程要有原始记录,确保测量过程的可追溯性。二、施测准备2.1测量仪器配置编号设备名称精度指标数量用途1DJ2士2mm1台工程控制定位2DS3水准仪士3mm1台标高控制350m钢尺士1mm1把施工放线2.2技术准备对以上测量仪器、设备，按计量法及相应检定规程要求进行计量检定，合格后方可使用。三、放线程序：轴线控制线一柱外边线-自检-报验复检。3.1 轴线控制网竖向投测：用外控法进行轴线传递，根据控制网进行竖向投测，每层放线时先校验轴网是否闭合，然后再测放其它轴线，框架柱支模用普通经纬仪测校正垂直度每层轴线基准控制网上设六个控制点，用经纬仪投测到施工部位，建立轴线矩形控

15、制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。3.2 .高程竖向传递士0.000以下标高的施测时在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应根据基坑情况设置在较加急定位置。第二节土方施工方案一、土方开挖1、根据本工程的特点，采取大开挖方式，2、每一层挖土前，技术员都要再向挖土人员进行现场交底。测量员要放出放坡边线、梢底边线并核实。3、开挖过程中，应设专人配合挖土司机，控制挖土走向及挖土深度。项目及施工队测量员应随时测控边坡坡宽，梢底边线及开挖深度，并及时引入高程控制网。4

16、、边坡坡度控制：(1)项目测量人员根据边坡设计，放出开挖边线，洒白灰作为标志；(2)在每一步开挖过程中，测量员应随时架设仪器控制开挖高度和宽度，并指导施工队及时进行修坡。(3)机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，及时进行修坡、护坡，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。(4)挖至梢底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层。厚10cmi(5)修帮和清底：在距梢底设计标高150cnW帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距梢边尺寸，确定梢宽标准，以此修整梢边，最后在施工底板混凝土浇注时随打随清除梢底土方。二、土方开挖原则1

17、.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡度，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水；102 .在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地；3 .在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相临挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地；三、作业条件4 .开挖前要进行现场交底，建筑物的位置及定位控制线，标准水平桩及开梢的灰线尺寸，必须经检验合格，并办理书面手续。5 .甲方提供开挖范围内的地下障碍物的有关资料，并负

18、责改移，根据现场情况在基坑东北侧设置一个出土口。6 .开挖时总包方提供技术测量等相关人员支持并配合检底工作。7 .应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止超挖错挖。8 .遇有基坑边坡出现危险以及大面积积水等意外情况应及时有效的处理。四、施工顺序定位测量-土方开挖一边坡修整一人工清土。五、土方开挖技术措施本工程土方采用机械开挖至独立基础板底后，采用人工清梢至设计标高，防止超挖扰动原土层。土方严禁在4级风以上的天气进行开挖作业，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m,土方外运配2台20m3/车的自卸汽车，车斗必须覆盖压严，避免运输中洒落，土方运输车辆出场前应进行清扫。六、土方回填士0.00m

19、以下结构施工全部完成，并达到一定强度后，即可进行基坑土方回填。回填时，应严格按照本工程各单体项目设计图纸房心回填标高及室外完成面标高进行施工。1、土方回填材料宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mmi勺颗粒，含水量应符合要求。2、施工操作工艺（1）填土前应检验其土料、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。（2）施工方法：基底清理一检验土质-分层填土一机械夯实一找平验

20、收。1）基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内3）分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200mm300mm每层压实遍数68遍。4）机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。5）找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定（3）质量标准1）回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。2）回填土的虚铺厚度用插杆进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。3）回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。4）回填密实度合格率不得小于9

21、0%不合格干密度的最低值与设计值的差不大于0.08t/m3。（4）施工注意事项雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅第三节钢筋施工方案1、分项工程概况1.1 钢筋级别类型多：HPB23软热轧钢筋、HRB33熟轧钢筋、HRB400热轧钢筋。1.2 钢筋直径从8mmiJ16mm1.3 钢筋施工与管道交叉作业。1.4 为保证混凝土质量、观感的要求，对钢筋的保护层控制要求高。2

22、、施工准备2.1 人员准备钢筋工、电焊工（有上岗证）、直螺纹套丝工（有上岗证）、力工等。2.2 机具准备切断机、弯曲机、调直机、直螺纹套丝机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。2.3 材料准备2.3.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。2.3.2 火烧丝：采用2022号火烧丝。2.3.3 垫块及保护层控制塑料垫块（柱）、密实混凝土垫块（板底）、马凳、各种拉钩、定位卡等。2.4 技术准备2.4.1 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，作好技术交底。2.4.2 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错

23、开要求和保护层厚度；各种楼板厚度的马凳；各种柱的钢筋定距框等。3主要施工方法3.1 钢筋加工钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成型一码放一钢筋验收3.1.1 弹柱子插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑独立基础钢筋上下铁一水电工序插入-设置垫块-设置定位框一插柱预埋钢筋一验收3.1.2 按设计和规范要求，决定下层钢筋及上层钢筋铺设的先后顺序。3.2 柱钢筋绑扎弹柱皮位置线、模板外控制线一剔凿柱顶混凝土软弱层到全部露石子一清理柱筋污渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋上一连接柱子竖向钢筋一在柱顶绑定距框-在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）一按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢

24、筋绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及抗震规范要求。对于绑扎接头：接头长度内箍筋按5d且w100mm（受拉）；10d且w200mm（受压）加密。3.3 顶板钢筋绑扎3.3.1 绑扎顺序模板上画线一绑板下受力筋-水电工序插入-设置马凳、保护层垫块一绑负弯矩钢筋一钢筋验收3.3.2 施工要点清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎，注意顶板钢筋为冷轧带肋钢筋，钢筋的连接要符合要求。楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镣，防止板上负筋被踩下来。浇注前

25、硅工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。顶板钢筋采用绑扎搭接连接，接头应在跨中1/3范围内，下铁在支座附近1/3范围内。板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。楼板上、下铁保护层为15mm（屋面20mmi,下铁放置砂浆垫块控制；上铁设置钢筋马凳进行控制。砂浆垫块间距为600mm呈梅花型布置；马凳间距1000mm同时保证上铁不下垂。板内的受力钢筋应距梁边50mmp始设置。板内的受力钢筋应距梁边50mmF始设置。板段支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2,深入墙

26、或梁内的锚固长度不应小于35d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当洞口尺寸w300mm寸，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸300mm寸，应在洞口每侧设置加强筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交待时，一般按如下要求：洞口每侧各2根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2中12,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座A10d,且应伸至支座中心线，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。

27、（11）浇筑硅时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。4、技术质量措施4.1 钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。4.2 楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。4.3 绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。钢筋加工尺寸允许偏差表项目规范允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋绑扎允许偏差表项次项目规范允许偏差（mm1绑扎钢筋网网的长度、宽度20网眼尺寸202绑扎钢筋骨架宽度、高度5长度士103受力钢筋间距20排距54绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋若起点位移206焊

28、接预埋件中心线位移5水平高差+3、07受力钢筋保护层基础士10梁、柱5墙板3第四节模板工程1、工程概况：1.1层高消防水池高度为4米2、模板设计概况：根据结构特点及部位，本工程模板选用组合钢模板、15厚多层板、等，支撑为脚手架钢管等。模板配置方案详见下表：3、隔离剂的选用为使模板便于脱模，且脱模后外面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与硅的粘结。隔离剂的选用水乳型。4、施工方法4.1 模板设计4.1.1 框架柱模板设计:本工程柱子为矩形柱，所有柱子均采用15m得多层板拼置的柱模板. 250方子100x100 木方（方钢 10CX40X2.5 ）间距 400mm 16穿柱螺栓间距4

29、00 16对拉螺栓,间距400柱模板采用木模板支设详图544.1.3 顶板模板设计：均采用15厚多层板18厚多层板钢筋待浇筑楼板顶撑50X10冰方子 3001.100X10冰方子 900150900900顶板支模示意4.2 螺栓使用规定如下:4.2.1 柱、梁模螺栓按设计要求，穿柱、梁螺栓加塑料套管。可拆卸必目（梁宽）-2mm工具式对拉螺栓示意图5、模板的加工与制作5.1 木模板加工为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：5.1.1 模板的配置设专人负责。5.1.2 模板应在木工棚内加工或平整的硬化场地。5.1.3 多层板下料应尺寸准确，下料

30、后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在士2mmz内5.1.4 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5.1.5 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。模板加工质量标准:序号模板类型接缝宽度检验方法1顶板模板1.5观察及用木楔型塞尺检查2钢模板1.5观察及用木楔型塞尺检查3其他模板2.5观察及用木楔型塞尺检查6、模板存放6.1模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；存放区四周有明显标志，进行围挡封闭。7、模板安装7.1 模板安装的一般要求：7.1.1 组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mmz内，板与板之间缝隙应严

31、密。7.1.2 多层胶合板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。7.1.3 模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。7.1.4 模板成型后截面尺寸偏差应控制在土2mm7.1.5 安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.7.2 框架柱模板施工7.2.1 工艺流程：楼层放线-验线-基层清理一柱筋绑扎-自检一隐检一交接检一拼装模板吊运至工作面-安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑一自检一预检-交接检一浇筑硅时钢筋模板的复查维护一拆模一模板清理。7.2.2 主要施工方法：1）安

32、装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。2）为防止模板就位和浇捣硅时向外倾斜，在距柱边1200mm娄板内埋设地锚（用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。3）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。4）将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。8、模板拆除8.1 拆除顺序8.1.1 柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模

33、板，使模板与硅脱离。8.2 侧模的拆除要求8.2.1 拆除强度要求：混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。8.2.2 阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及硅墙体破坏，影响后序施工。8.2.3 拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。8.2.4 在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安

34、放稳固。8.2.5 模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。8.3 顶板模板的拆除要求拆除强度要求：顶板、梁底模及其支架拆除，混凝土强度应符合以下要求：构件底模应达到设计强度的（衿梁跨度n8m100跨度8m75板跨度n8m100跨度8m75跨度w2m50悬臂构件任何跨度1008.3.1 顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。8.3.2 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以

35、出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近,然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。8.3.3 拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。9、模板的维护和修理9.1 设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。9.2 木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于钳割过的模板，应及

36、时刷封边漆。10、质量要求10.1 木质模板加工要求及质量标准10.1.1 多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。10.1.2 木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确排板，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。10.2 .模板工程质量检验评定标准：10.2.1 本工程所有模板产品检验标准。模板安装允许偏差项次项目允!(mm)检查

37、方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、32标图3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁、墙24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺5m线尺顺直28预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+1009预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线610.2.2模板进场前，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。10.3 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与

38、否10.4 每根立杆底部拉杆、顶部拉杆必须上满上全，并保证可靠连接。第五节硅施工方案1、工程概况1.1本工程结构形式本工程为钢筋混凝土框架结构。基础工程混凝土全部采用商品混凝土。2、施工安排混凝土施工前与供应单位作好联系工作，确保混凝土运输的连续性。混凝土浇筑时组织好现场的交通，确保混凝土浇筑的连续性。3、施工准备3.1 人员准备混凝土工、泵送工、试验工、搅拌站驻现场协调员、信号工、力工等。3.2 机具准备混凝土输送泵车、泵管、布料杆、插入式振捣棒、分层标尺杆、充电电筒、铁锹、白铁皮、木抹子等。3.3 材料准备商品混凝土等。3.4 技术准备3.4.1 根据施工组织设计及施工方案做好技术交底，交

39、底落实到每个操作者。3.4.2 混凝土配合比所用材料及配合比申请监理批准。3.4.3 混凝土浇筑申请书申请监理批准。4、工艺流程及主要施工方法4.1 工艺流程作业准备一混凝土运输一柱、梁、板、混凝土浇筑与振捣一混凝土养护4.2 混凝土的运输4.2.1 混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。冬施期间注意控制混凝土温度。4.2.2 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。4.2.3 混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。4.2.4 混凝土出场

40、前和入模前均需检查验收。5、混凝土泵送5.1 混凝土泵的选择选用商品硅厂家汽车泵输送混凝土。5.2 给混凝土泵喂料混凝土搅拌运输车卸料应配合泵送均匀进行，使混凝土拌合物均匀，喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。5.3 混凝土的泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。泵送施工时，采用无线通讯设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。5.4 混凝土浇筑和振捣5.4.1 框架柱混凝土浇筑和振捣柱高度大于2

41、m时，浇筑混凝土必须用串桶或溜梢。在模板设计时,考虑沿模板高度设置23个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。5.4.2 顶板混凝土浇筑和振捣在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。振捣采用振捣棒，振捣棒快插慢拨，插点均匀。6.4.3施工缝处理浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮

42、浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。柱水平施工缝处混凝土浇筑时，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。6.5混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜7、技术质量要求：混凝土工程允许偏差值及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量墙、柱、梁82垂直度层高w5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高（H）H/1000且W303标高层高与0水准仪、尺量全高坟4截面尺寸基础宽、局+8、-5尺量柱、墙、梁

43、宽身+8、-55表面平整度82m靠尺塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板尺量8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且W3010预留孔、洞中心线位置15尺量第六节脚手架施工方案1、分项工程概况本工程钢筋混凝土框架结构，因此结构施工采用双排钢管脚手架。2.模板及混凝土施工用脚手架模板及混凝土施工采用沿水池壁搭设双排钢管脚手架。在操作面铺50mm脚手板，该架子提供操作平台及高空作业防护。3、施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的普通钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢

44、，其材质应符合碳素结构钢的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m。用于小横杆的钢管长度为1.82.0m,以适应脚手架宽的需要。3.1.2 脚手板采用50厚的木制脚手板，宽度为200-250mm,长3m,自重不超过0.3kN,表面具有防滑、防积水构造。3.1.3 扣件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3.1.4 钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。4、施工方法4.1 双排钢管脚手架的施工1.1 .1双排脚手架排距1200mm柱距1500mm步距1

45、500mm内排架距结构250mm,1.2 .2立杆为6m和3m钢管，大横杆采用4m和6m钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头相互错开。第七节砌筑施工方案本工程墙体为实心砌体墙。1、施工准备墙体砌筑前，对基层进行检查，基层找平大于3cm时，需用细石混凝土找平。砌块及砂浆材料需符合设计要求，要有原材料合格证且复试合格。龄期不足28d的陶粒混凝土砌块不得进行砌筑。施工前复核轴线尺寸，并设置皮数杆，排砖时考虑洞口尺寸，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。砌筑墙体拉结筋采用植筋的方式与主体硅墙柱连接，墙体砌筑前应植筋完毕，并有试验室出具的合格报告。(1)砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好

46、，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。(2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。(3)拉结钢筋或压砌钢筋网片应符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。(4)砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。(5)砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。第八节防水施工方案本工程屋面

47、采用1:3水泥砂浆，SBC1201：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土板。一、施工工艺找平层-SBC12昉水卷材一找坡层及找平层二、找平层、防水层施工1、作业条件：各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。2、操作前，先将底层洒水湿润，扫线纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。3、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。4、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后，进行隔气

48、层施工。5、防水层的找平层不得有积水，找平层不得潮湿。铺贴方式：先将冷底子油均匀的涂在找平层上，等冷底油干燥后在铺贴卷材，铺贴卷材应先从最低处往最高处铺贴，用喷灯均匀的烤卷材，并且边烤边挤压排出里面的空气，以防起鼓，卷材与找平层之间的粘结率85%卷材之间短边搭接不小于80mm长边搭接不小于100mm平立面交接处卷起高度不小于300mm七、应注意的质量问题(1)屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。(2)空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时

49、应平、实，压边紧密，粘结牢固。(3)渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。(4)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，做蓄水试验，确认不渗漏为止。第八章工期保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、旬、月、季、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色

50、。二、人、财、物的保障1、本工程公司将委派具有大型工程总包经验和能力的项目经理和从事项目总包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程建设的需要。2、公司除对项目的实施和管理具备强有力的支持、服务、控制外，还具有实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力。3、公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和能力。在该工程上将不折不扣地实行专款专用。4、公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、保证工期的技术保证措施1、现场设机械维修班，利用

51、设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。2、为了加快工程进度，主体施工时，实行24小时昼夜施工，将工人操作班组分为两班，并加大劳动力投入。3、采用并推广多项新技术，新工艺在工程中的应用第九章质量保证措施一、质量控制的主要环节1、完善图纸内容，配合设计变更只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保土建工程与机电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依

52、据，确保工程质量和进度。2、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定(1)首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。(2)其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。(3)严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。(4)对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。(5)对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。3、施工现场质量管理为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。(1)项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序

53、进行层层分解，把质量责任落实到每一层。(2)制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。(3)严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。(4)强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表

54、、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。(5)实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。(6)加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。(7)协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。(8)通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。二、材料质量的保证措施对于混凝土、钢材、防水材料

55、等重要材料，必须进行出厂前的检查，要确保出厂质量。根据ISO9000质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。严格验证。采购物资(包括分供方采购的物资)，根据有关规定、标准、规范或合同规定要

56、求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。本工程的试验项目及要求：为了保证本工程施工质量，将对以下项目进行跟踪检测，以反映工程实际质量情况1、基础验梢：由建设、勘察、设计、监理、施工单位联合现场勘查验收。2、回填土：由实验室作土工试验。3、水泥：本工程将全部采用大厂生产的水泥，要求同厂、同期、同标号、同品种，袋装以200T、散装以500T为一取样单位。4、红砖：同期、同产地、同品种、同一连续进场为一取样单位。5、混凝土试块：(1)每拌制100盘且不大于100m3,取样不少于1次。(2)每个工作班拌制不足100盘，取样不少于1次。(3)同一单位工程每

57、一验收项目取样不少于1次。6、钢筋：60T为一取样单位。7、外加剂、配合比、防水卷材等，都要经试验站试验。8、进场原材料、构件有出厂合格证。三、质量管理保证体系1、工程质量目标：合格2、质量控制和质量保证的指导原则(1)首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理、质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。(2)严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“精品工程”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。(3)制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则(4)严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量

58、检查、审批等制度。(5)广泛深入开展质量职能监督分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。(6)严把材料(包括原材料、成品、半成品)、设备的出厂质量和进场质量关。(7)确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。3、质量管理保证体系图表在本工程施工中，我公司通过GB/T19000-ISO9000质量保证体系认证多年，从产品原材料采购，施工过程到交付均严格按照质量保证手册二十一个程序文件及十六个作业指导书等9000质量标准运行。4、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责

59、任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。组织机构见附表我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战10、确定分项工程质量控制为保证工程质量，根据各工程特点，我们确定了重点分项工程的质量

60、控制点，针对每一分项工程，特别是质量控制点分解到班组，责任落实到人，加强班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员做好质量检查记录，做到谁施工谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。在施工过程中，将本着“以内业指导外业”，“按程序办事”的原则实施质量“三检制”“跟踪制”“挂牌制”“交接制”等办法。严格依法办事，实行优质优价，奖优罚劣。3、具体技术质量控制措施（1）施工管理措施1）及时做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关收面资料的收集整理归档，为下道工序的施

61、工提供可靠的技术保证。2）工程施工前，由项目经理组织召集，项目工程师级组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，执订保证分期工程质量措施，落实质量交底的制度。3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。4）为确保实现创优工程目标，结构、装饰、安装等各专业工程队伍的先于项目部管理人员