自控仪表施工技术方案(共58页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业-项目自控施工技术方案第1章 工程概况 第2章 编制说明2.1编制目的本方案为-装置仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工质量。2.2适用范围本方案适用于-装置中-公司施工范围内的仪表专业安装工程，参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。2.3职责和权限本方案由-公司-装置工程技术组负责编制、修改和解释。2.4编制依据2.4.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范u 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）u 石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007）u 火灾自动报警系统施

2、工及验收规范（GB5016692）u 石油化工仪表工程质量验收规范（SHJ131-93）2.4.2 设计图纸u 全厂各装置区域布置图u 全厂仪表供气系统图u 全厂仪表导压管线安装图u 仪表典型安装制程图u 设计院的设计变更2.4.3 -公司与业主-公司签订的-装置施工总承包合同（合同号：-）2.4.4 -公司程序管理文件。第3章 主要施工工程量序号施工项目规格型号单位数量备 注1DCS 系统套12ESD 系统套13可燃气体检测系统套14火灾报警系统套15氧分析仪台26防爆型分析小屋台27容积流量计ANSI 150# DN25 RF台28转子流量计 不绣钢台619质量流量计台7110热式质量流量

3、计1 ANSI 300# RF台911热式质量流量计2 ANSI 300# RF台112电磁流量计台613涡街流量计 台5914磁翻板液位计 台3315浮筒液位计 台3816导波雷达液位计 台9617放射性液位仪表台1518压力表 块26019压力变送器 台11620液位变送器台3421双金属温度计支7322一体化温度变送器 台12523不锈钢调节阀 台14324开关阀 台26625电磁阀 台40426安全阀台11027无缝钢管316 S.S.12 x 1mm米600028镀锌钢管千米1729控制软电缆千米28730接线箱个43031镀锌水煤气钢管千米1532保温箱个20033电缆桥架W=60

4、0mm, H=170mm米262534电缆桥架W=400mm, H=170mm米127535电缆桥架W=300mm, H=170mm米165036电缆桥架W=100mm, H=50mm米360037桥架和保温箱支架制作安装吨22第4章 施工计划4.1 开竣工日期时间工作内容5月6月7月8月9月单表调校导压管安装仪表桥架支架制作及桥架安装仪表电缆敷设及端接仪表电缆完善保温箱及其管线安装表计回路测试表计的联动调校按照业主的要求进行4.2人力计划4.3 工机具计划序号名称规格单位数量备注1冲击电锤TE-15台22砂轮切割机400mm台23角向磨光机博世125mm台64液压开孔器FDY-122-60m

5、m台15手电钻博世5-13台36台钻ZQ4125台27电动套丝机1/2-4台28电动弯管机1/2-4台29液压压线钳KYQ16-300mm2台110微电脑线号打字机LM-350A套111绝缘电阻测试摇表500V台212接地电阻测试仪ZC29B-1块113导压管模具6-20套514开孔器 22-60套1015数字万用表DT830台416电烙铁220V 35W个117管钳25mm把218锯工把419导压管割刀把520钳工水平仪个321套筒扳手M630mm台122内六角扳手M520mm套123磁力线坠个224角尺个225对讲机付626数字式钳形表F337块127红外测温仪套230热电偶校验装置901

6、1131多功能过程仪表校验仪F725132台式数字万用表F45233温度校准器F724台234V/mA校准器F715台235数字式压力仪DPI610台436压力表油压校验台YU-600台137精密电阻箱ZX25台238直流稳压电源0-30VDC台239千分尺把240百分表块441压力表块242水平仪台243经纬仪台244转速表台445振动仪台446真空表块247含氧量测试仪台248无油手提式空压机A-6012台149手动试压泵台250FLUKE702、FLUKE705、FLUKE45、FLUKE12、F718每种各1个套551热电阻模拟器套152手操器套153气动定值器台154标准压力表台15

7、5信号发生器420mA DC台156秒表个15758第5章 施工总程序仪表施工工序：施工准备设备材料运输检查验收技术交底支架制作安装基础制作单表调校安装前检查穿线管敷设桥架安装型钢底座（框架）安装表计安装支吊架制作安装管内穿线电缆管安装盘、柜、箱设备就位、找正电缆缚设表计回路测试仪表管路安装电缆敷设盘、柜、箱设备固定电缆头制作表计的联动调校火灾报警设备安装盘柜接地查线压力试验系统调整单体试运行联动试运行第6章 施工方法及技术要求6.1 仪表盘、箱、柜安装6.1.1 人员要求参加仪表盘、箱、柜安装工程的施工人员必须是具有合格证书的仪表工，配合施工的焊工和起重工也要具有特殊工种操作证，所有参加施工

8、的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。6.1.2 先决条件（1) 对施工人员进行岗位培训，确保施工人员具备上岗资质要求和实施安装操作的能力。（2) 参与施工的人员应熟悉本安装方案和施工图纸、资料，对各种盘柜的功能和技术性能有一个全面、正确的了解。（3) 最新有效版次的施工图纸、技术文件及制造厂家的图纸资料齐全有效。（4) 土建装修已基本完成，不对安装工作及安装以后的设备保护有任何影响或造成损坏。（5) 施工现场环境清洁，场地干净，已有足够的临时照明及安装用电源，交叉作业不应对施工人员安全造成影响和对设备造成损伤。（6) 所配置的工机具、量具应合格有效，并在有效期内，电动工具应安全

9、可靠。（7) 安装材料的采购、验收应符合设计要求，并按现场指定的位置和存贮要求进行摆放。（8) 编制切实可行的安装实施进度计划。（9) 按照工程项目规定实施的安全操作要求，已完成各项安全操作的准备工作。6.1.3施工工序基础制作型钢底座（框架）安装设备开箱验收盘、柜、箱设备固定设备运输盘柜接地盘、柜、箱设备就位、找正6.1.4基础制作(1) 型钢底座下料l 将整条槽钢平直放在托架上，拉线检查其垂直度和水平度，每米均应小于1mm，对偏差大的要进行校正，直至符合要求。l 按制作图下料，先长后短。锯切边应与竖边垂直。(2) 型钢底座（框架）制作l 槽钢平放，按图制作基础框架。l 型钢底座的制作尺寸应

10、与盘、柜、操作台相符，其直线度每米长允许偏差1mm， 当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。l 验收合格后先除锈再刷防锈底漆和面漆。6.1.5型钢底座（框架）安装(1) 按照图纸尺寸，将基础框架准确地放置在地坪上的规定位置，用垫片调整水平度，并使框架顶部符合规范和设计要求。(2) 安装的框架，标高应一致。将底座就位后，用水平仪找平，用垫铁垫在底座下进行调整。找平后，校中心线，均合格后将底座固定。(3) 就位后的基础框架其水平度要求：每米长允许偏差1mm ,当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。(4) 按设计要求可靠方式接地。6.1.6 设备开箱验收(1) 积极参与并协助三鼎仓库

11、对设备的开箱、验收工作，在设备开箱、验收过程中听从三鼎仓库的统一安排。(2) 箱、柜的型号、规格和位号应与设计相符，设备应完好无损，油漆无脱落现象，零配件齐全，并具有验收合格的各种证明文件及相关资料。(3) 箱单内的安装材料齐全、完好无损。(4) 设备开箱验收完毕后应尽量恢复原有包装，以便在运输和吊装过程中继续对仪表设备给予完好的保护。如果设备开箱验收在现场的安装地点进行，则应对包装物清理并运输到现场指定位置，同时做好现场的清洁工作。6.1.7设备运输(1)仪表设备根据仪表盘柜的重量和外形尺寸，选择适合的运输车辆、运输机具和吊装设备。(2) 用吊车吊装时，吊绳应有足够承载能力，连向吊钩的绳子和

12、水平线之间角度应保持在60以上。(3) 确定厂房内的吊装口和运输通道，必要时设计与仪表设备的重量和外形尺寸相同的参照物进行预吊装运输试验，确保仪表设备能安全运输到设计安装位置。(4) 仪表盘、柜设备在运输和吊装过程中应小心直立带包装搬运,并采取相应保护措施,不许堆叠,严防撞击敲打或倾倒。(5) 按盘柜布置图给定的排列顺序,将盘柜运至待安装的机柜室位置。(6) 对有震动要求和倾斜要求的设备要有特殊防护措施。6.1.8盘、柜、箱设备就位、找正(1) 仪表盘、柜、箱设备领取后，按不同安装位置确定安装的先后次序，边安装边拆去包装,卸掉吊耳。(2) 对拆下的包装物进行清理、运输到现场指定位置，同时做好现

13、场的清洁、保卫工作。(3) 开箱后的仪表盘、柜、屏、台、箱等在短距离的移动、搬运、安装时，对盘上设备和油漆应采取防护措施。(4) 安装前再次检查仪表盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电器设备的型号及规格应符合设计规定；仪表盘盘面应平整，内、外表面漆层应完好。(5) 在基础上一柜接一柜地精确调整位置和垂直度,盘柜正面的棱边不得偏离垂直线1.5mm以上。(6) 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合设计规定和相关标准规范要求。(7) 仪表盘安装在震动较大的地方时，应有减震措施。6.1.9盘、柜、箱设备固定(1) 将盘柜用螺栓连接在一起,全部连

14、接好并找正后与基础框架采用焊接方式。(2) 连接表盘的螺栓、螺母、垫圈等应牢固。(3) 盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸符合下列要求：A 单独的仪表盘、柜、操作台的安装u 垂直度允许偏差为1.5mm/m；u 水平度允许偏差为1mm/m。B 成排的仪表盘、柜、操作台的安装u 同一系列规格相邻两盘、柜、台顶部高度允许度偏差不得大于2mm，成列盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差不得大于5mm；u 相邻两盘、柜、台接缝处的平面度偏差应不大于1mm；u 当盘、柜、台间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm；u 各盘间的连接缝隙不得大于2mm。u 用螺栓固定的盘、柜、箱在固定

15、后其螺栓的螺杆露出螺母23扣为宜。(4) 最终检查做安装检查记录（DCS机柜、仪表盘安装检查记录 SH3503-J601）6.1.10 接地6.1.10.1 用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。6.1.10.2 在非爆炸危险区域的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属盘、板接触良好时，可不做保护接地。6.1.10.3 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网

16、上，连接应牢固可靠，不应串联接地。6.1.10.4 保护接地的接地电阻值，应符合设计文件规定。6.1.10.5 在建筑物上安装的电缆槽及电缆保护管，可重复接地。6.1.10.6 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。6.1.10.7 仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。6.1.10.8 各仪表回路只应有一个信号回路接地点，除非使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。6.1.10.9 信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应

17、再在显示仪表侧接地。6.1.10.10 仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。6.1.10.11 当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。6.1.10.12 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。6.1.10.13 接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、 箱内的接地汇流排，

18、并有绝缘支架固定。6.1.10.14 本质安全电路本身除设计文件有特殊规定外，不应接地。当采用二极管安全栅时，其接地应与直流电源的公共端相连。6.1.10.15 接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标志。6.1.10.16 防静电接地应符合设计文件规定，可与设备、管道和电气等的防静电工程同时 进行。6.1.10.17 最终检查做接地极、接地电阻安装测量记录 SH3503-J115。6.2 仪表电缆桥架安装 6.2.1 先决条件(1) 技术资料 施工图纸齐全，施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸和施工方案交底。施工人员已熟悉施工图纸内容。 施工人员已熟悉施工方案内容。(2) 工作环境

19、必备条件 室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕。 通向安装区域的道路已能顺利畅通。 安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的合格脚手架。材料检验桥架支架的定位、制作、安装桥架安装6.2.2 施工工序(1) 材料检验 出库前检查电缆托盘及其配套的钢材有无产品出厂合格证，并有质保书。根据石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）标准开箱验收。(2) 桥架支架的定位、制作、安装检查用于安装支架/立柱的钢结构或管架是否已施工完毕，测定标高及安装位置，变高处有相应的标识。清理钢构上多余的焊渣及铁锈，在支架焊接处的钢结构上的油漆也要清除干净。根据设计要求和自动化仪表工程施工及验收规范（G

20、B500932002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）标准进行测量、下料、制作安装支架。(3) 桥架安装把拼装好的的电缆托盘用压板直接安装在托臂上，安装后需横平竖直、整齐美观。桥架支架安装符合要求后，根据自动化仪表工程施工及验收规范 （GB500932002）和设计要求安装固定桥架，在最终检查电缆敷设完毕后进行桥架盖板安装。6.2.3桥架接地安装 每两节桥架之间均采用跨接线相连，跨接线采用ZR-BV-116mm2绝缘黄绿PVC绝缘铜导线，两端带镀锡铜接线端子,电缆桥架在首末端，分支处与接地干线相连。 多层桥架的最上层桥架和单层桥架均应在电缆敷设完工后加盖板。盖板盖好后应平

21、整，无翘角。6.2.4检查验收交工 按施工计划进度安排通知质检员进行检查验收，合格后签字认可。 在电缆桥架及电缆桥架接地安装工作全部结束后，经监理、业主和业主质量部人员检查验收合格后，填写施工记录。6.3 仪表电缆保护管安装6.3.1施工工序:材料到场验收划线、支吊架位置定位电缆管敷设 6.3.1.1 材料到场验收材料到达现场后，应检查其有无产品合格证明，对管子应进行外观检查，钢管不应有凹瘪和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子锌层剥落处应补刷一道富锌漆，根据石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）标准及设计文件要求开箱验收。6.3.1.2 划线、支吊架位置定位

22、确定仪表设备的安装位置，按图纸要求，划出管路中心线和路交叉位置；电缆配管支撑点的设置，水平配管间隔1.5米设一支撑点，垂直配管间隔2米设一支撑点。管卡与终端、转弯中点、仪表箱或接线盒边缘的距离为150-500mm，电缆配管根据设计要求确定其标高；电缆管与桥架接口时，电缆管套丝伸进桥架，电缆管两端加镀锌锁紧螺母固定，穿电缆时加护口帽保护。支吊架制、安：明管敷设时，支架一般用角钢，以M8mm膨胀螺栓固定；当采用悬吊式支架时，用L505角钢或槽钢形成悬吊式支架，以满足设计标高，或采用在预埋板上焊上角钢吊槽钢和角钢横担等方法。根据自动化仪表工程施工及验收规范（GB500932002）和石油化工仪表工程

23、施工技术规程（SH3521-2007）标准进行验收。6.3.1.3 电缆管敷设对电缆配管的切口，应锉平，管口应刮光，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，但只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍。根据设计要求、自动化仪表工程施工及验收规范（GB500932002）和石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）标准敷设电缆保护管，并做好电缆保护管的接地，并做安装记录。u 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线。(1)电线管长度每超过30米，无弯曲。(2)电线管长度每超过20米，有一个弯

24、曲。(3)电线管长度每超过15米，有二个弯曲。(4)电线管长度每超过8米，有三个弯曲。u 电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，采用防爆拐角穿线盒连接，禁止电缆外露。u 在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，并要符合下列要求：(1)螺纹加工应光滑、完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。(2)在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣。(3)在爆炸性气体环境1区或2区与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。(4)外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。(5

25、)电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应有出厂防爆试验的合格证。u 爆炸区电线、电缆配管要符合自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）要求,电缆管支承配件一般使用U型螺栓，也可使用型电缆卡子,电缆配管在弯管机加工后，如果损伤的创面应进行防锈处理，并涂富锌漆,电缆管入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，外露管口应加上护口帽,电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离见表1(单位：mm)。表1 电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离 线路布线方式氧气管蒸汽管暖热水管平行交叉平行交叉平行交叉电缆穿金属管1001001000(500)300300(200)_

26、注1：表内无括号数字为电气管线在上面时的数据，有括号数字为电气管线在管道下面时的数据。注 2：在不能满足表中所列距离的情况下，应采取下列措施：(1)管线与蒸汽管线不能保持表中距离时，应在蒸汽管外包以绝缘层，此时平行净距减至200mm，交叉处只需考虑施工操作和便于维护的距离。(2)管线与暖水管不能保持表中距离时，可在暖水管外包绝缘层，最好彼此不交叉。注 3：当水管与管线平行敷设且在同一垂直面时，应将管线敷于水管之上。u 配管穿墙、穿楼板时，一般情况下在预留孔内走，局部地方按设计要求采用预埋套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大12-22mm；在没有预埋件的地方也可根据现场实际情况利用工艺

27、配管的支吊架加以固定，但间隔距离要符合表1要求；水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。u 金属软管引入设备时应符合：(1)软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。(2)软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1m。(3)不得利用金属软管作为接地导体。(4)防爆区内要采用防爆金属软管。u 电缆管接地线安装所有管子断开的地方，均应用导线或裸铜线连接起来，连接应采用专用的连接卡；钢管的接地线要连至电缆桥架的接地上，防爆区内钢管的接地连接要符合自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）要求，电缆配管安装完毕，应将其与全厂接地线连成一体。6.4

28、 仪表电缆敷设电缆路径核查电缆编盘材料到场验收6.4.1施工工序: 电缆敷设电缆敷设前准备6.4.1.2 材料到场验收根据石油化工仪表工程施工技术规程(SH3521-2007)标准开箱验收。6.4.1.3电缆编盘为适应电缆敷设管理要求，对于每一盘入库的电缆均需按要求对电缆盘进行统一格式的编号。电缆编码包括电缆盘编号、电缆特性代码、电缆长度（以电缆验收单为准）、交付日期、空盘返回时间、出厂电缆盘号、订货单位、供货单位、合格证号、订货批号、包装单元号，共11项内容。这些信息为电缆从生产到安装、到使用提供了跟踪和追述的依据，并为合理使用、管理现场电缆创造了条件。电缆到货后应对电缆盘及时进行编号，并填

29、写电缆盘编号信息表，尽快输入电脑，通过创建电缆盘信息数据库，为日后的电缆管理及查询提供依据。电缆牌编号信息表格：名 称特 征规 格编 号不同名称电缆分类摆放同种特征的电缆摆放在一起同种特征的电缆按规格从小到大依次摆放同种特征、同种型号电缆摆放在一起并编号6.4.1.4电缆路径核查(1)电缆路径清单电缆敷设前要对设计院的电缆敷设清册进行转换，在转换的电缆桥架图及电缆清册上应标明电缆路径，敷设前要对路径进行核查是否符合电缆敷设条件。(2)电缆路径核查电缆敷设部分按转换后电缆清册对路径进行核查，检查电缆路径的电缆桥架、电缆沟、电缆竖井、电缆保护管等是否符合电缆敷设条件。6.4.1.5电缆敷设前准备

30、(1) 电缆敷设前必须依据电缆路径清单进行电缆路径核查工作，确定电缆路径畅通。(2) 在有可能损伤电缆处增设保护措施（如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好）。(3) 依据电缆路径清单上的电缆特性，确定电缆规格及电缆型号，从仓库中领取相应的电缆盘。(4) 在检查电缆外观无损伤后对电缆进行绝缘测试， 检查电缆外观无损伤，使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，对于中压电缆还需进行直流耐压试验及泄漏电流的测量，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行敷设核实好电缆敷设路径后，并做电缆附设及绝缘电阻测试记录。6.4.1.6电缆敷设A 初步操作架设电缆盘：电缆敷设前应实地观察确定电缆盘架设的位置，电缆盘应架设在始

31、端较宽敞处，如条件不允许也可考虑在电缆敷设路线的中间架设电缆盘，电缆从电缆路径中间开始敷设，敷设到终点后，量好尺寸向始端倒放。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面上摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套层折裂等机械损伤。u 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。沿电缆通道（特别是拐弯较多的地点）配置工人；在电缆盘处要有足够的工人随时检查和约束电缆盘的转动。B 电缆敷设u 敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并清楚地标明电缆编号、电缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等。u 电缆敷设路径的电缆桥架、电缆沟要有足够的电缆滚筒以保证

32、电缆不与地面、桥架发生磨擦。敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求（弯曲要求见表1）。u 严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设，保证电缆类型与托盘类型相符，并满足电气隔离准则和电缆敷设准则。u 电缆在支架上的敷设应符合下列要求：敷设电缆应合理安排，不宜交叉；仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。u 敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定（如电缆绑线等）。在必要的地方（如拐弯处、电缆分支处等）需增加电缆固定，特别要保证电缆的弯曲半径。u 为便于今后电缆端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈（半径

33、须大于电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷设电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮。u 电缆敷设结束后、电缆端接前须使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。u 电缆敷设结束后，盘上剩余的电缆端头应进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮；电缆盘不使用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受意外的机械伤害。u 电缆敷设施工完成后，施工班组应及时从电缆敷设计算机打印出电缆敷设单并详细填写（包括敷设版本、电缆特性、电缆盘号、起点刻度、终点刻度、作业组长签名等）。填写完毕后，应及时返回输入电脑，建立已敷电缆的数据库，为日后的查询及管理提供依据。C 电缆

34、的整理与固定:u 电缆的整理电缆敷设完成后须对电缆桥架内的电缆进行整理，尽量消除桥架内电缆不必要的松弛，在厂房的伸缩接缝处考虑一定的伸缩弯曲段。u 电缆的固定电缆整理时，应采用正式的固定装置替代电缆敷设时的临时绑线。对于控制、测量电缆无论是在水平桥架还是在垂直桥架及电缆竖梯上的固定均采用阻燃的塑料扎带。u 电缆标识在进行电缆端接前，应将已敷设电缆两端的临时标志更换为设计指定的标志牌。l 标志牌应注明电缆编号、电缆特性、起讫设备。l 标志牌要保证字迹清晰不易脱落。l 标志牌要牢固安装于电缆上。l 标识牌格式: 电缆编号 根据仪表电缆表编制D 电缆敷设完毕后做主电缆安装检查记录。6.5 仪表设备单

35、体调试6.5.1 各类仪表调试的基本步骤检查连接校验记录6.5.2操作步骤6.5.2.1压力表的校验(1) 检查 有零点限制钉的仪表，其指针应紧靠在限制钉上。 无零点限制钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。 压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差绝对值的12。(2) 连接将待检压力表连接到试验台

36、架上。(3) 校验 校验的要求和标准：a) 有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上，无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度红宽度范围内。b) 校准点一般不少于5点，应包括常用点，准确度等级低于2.5级仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点。c) 仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。d) 仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。e) 仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差的绝对值的1/2。f) 电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值，对于厂家未点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的。 选择测量范围与待验表相同的标准压力表。 增加然后减少待验表全量程输入压力。 按

37、需要记录5点测量值。 在记录表格上填写校验数据和结论。注意：校验点一般不少于5点，应包括常用点。6.5.2.2温度表及电接点温度表调校(1) 检查 温度表计各部分不应锈蚀，零部件装配牢固、无松动。 温度表表盘应采用透明材料，应方便读数，刻度、数字和其它应完整、清晰、正确。 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。（2）校验温度表的检定点，在测量范围内均匀选在4点及以上，要求包括常用点。 检定顺序分别向测量上限和测量下限方向逐点进行，需检零点的先检零点。 读数方法读取时，视线垂直于表盘，读数估计到最小分度值的1/5或1/10。 零点a) 在实验场地有条件允许的条件下可以进行零点检定，将温度计温

38、包插入盛有冰水混合物的冰点槽内，10分钟后方可读数，并做好记录。b) 对于现场无法检定零点条件下，零点以室温代替。 其它各点检定将被检表与标准表插入恒温槽内，并升至离检定点0.5将被检表计插入恒温槽内不少于10分钟,待示值稳定后进行读数及记录。6.5.2.3 热电偶的校验(1) 检查 保护套管不应有弯曲，扭斜、压扁、堵塞、裂纹、磨损和严重腐蚀等缺陷。 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。 热电偶无断路及短路现象。 热电偶的分度号应与设计图纸一致。(2) 连接将待检热电偶放入工业校准炉中。(3) 校验u 在全量程范围内逐渐增加温度，然后再逐渐减少温度。等工业校准炉中的温度稳定后再用

39、万用表测量，并与相应的分度表对照。u 取5点记录读数。u 在记录表格上填写校验数据和结论。6.5.2.4热电阻的校验(1) 检查l 热电阻不得断路和短路保护管应完好无损，无显著的锈蚀和划痕；热电阻的各部分装配应牢固可靠。l 热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，铂热电阻不小于100M。l 热电阻的分度号应与配套仪表相符合。l 热电阻的误差符合设计要求。(2) 连接将待检热电阻放入工业校准炉中。连接示意图如图6.5.2.1：图6.5.2.1(3) 校验u 在全量程范围内逐渐增加温度，然后再逐渐减少温度。等到工业校准炉中的温度稳定后再用万用表测量，并与相应的分度表对照

40、。u 取5点记录读数。u 在记录表格上填写校验数据和结论。6.5.2.5 压力、流量、差压变送器的校验(1) 智能变送器可利用厂家配套的编程器进行校验，应对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况。(2) 检查 根据设计图纸确认变送器的型号、类型的正确。 接口螺纹无滑口、错口，紧固螺母无滑动现象。 变送器有指示部分的应有透明材料加以保护，刻度和其他标志完整、清晰。 仪表组态时，应对下列参数进行检查：a) 工程单位、测量范围的上下限、输出方式、阻尼时间常数、仪表型号、位号、信息描述选择“零点”回路测试，检查输出是否为4mA。b) 选择“满量程”回路测试，检查输出是否为20mA。(3) 连接 调

41、校的具体连接方式如下：图6.5.2.2 (4) 校验确认连接正确以后，应按要求进行精度校验，沿增大或减小方向施加测量范围的0、25、50、75、100的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA。如有误差，应该反复调校直到符合规定为止。校验的标准：a) 变送器的基本误差不应大于仪表精度的允许误差b) 变送器的回程误差应不大于允许误差的绝对值。6.5.2.6 温度变送器的调校（1）检查a) 表面检查 温度变送器外观完好，符合设计要求。 根据图纸确认符合设计图纸的型号、类型的正确。b) 绝缘检查环境温度为5-35，相对湿度为85%，使用500兆欧表测量变送器的绝缘电阻应符合设计厂

42、家说明要求。(2) 校验热电偶温度变送器的校验:a) 变送器按图纸接线并检查，确认正确后，再进行调校。b) 根据热电偶分度表分别查出的上限值和下限值的电压值，并且输入变送器，变送器应输出为0mA和20mA，否则通过调整量程和零位，直至符合精度要求为止（要考虑环境的因素）校准点一般不少于5个点，其中包括常用点，分别输入电压值的0%、25%、50%、75%、100%测出各点的电流信号大小并记录。对照电流的标准值(考虑环境因素的影响)6.5.2.7 气动开关阀门试验(1) 气源压力信号检查根据气动阀门的工作压力，决定气源压力的范围。检查气源信号和阀门的工作压力是否一致。(2) 电气检查所有的电缆完好

43、，安装和连接均正确，电缆标识正确并且接连到端子箱，阀门接地正确。若是带电磁阀的阀门，应进行绝缘检查。(3) 气开或气关阀门检查在失去工作压力后检查阀门位置，根据机械位置检查阀门为气关或气开。首先，将阀门置于一个有源位置，然后关闭气源信号，在阀门动作后记录阀门位置，若阀门处于关闭状态，则为气开阀；若阀门处于打开状态，则为气关阀。(4) 限位开关通断检查使阀门位于一个可向两个方向移动的中间位置，分别给出开、关信号并检查：u 阀门朝正确方向移动。u 用万用表测量限位开关接点，相应的阀位指示限位开关指示阀门的开启或停止，相应指示灯亮。若限位开关未到位则调整其位置。u 当阀门供给工作压力时，应指示全开（

44、全关）状态；当关闭工作压力时，应指示全关（全开）状态。(5) 行程时间试验分别测量阀门打开和关闭时间，并且用秒表记录时间，如图6.5.2.3。图6.5.2.36.5.3 调节阀的实验6.5.3.1调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、法兰等级、行程、阀体的尺寸和材质的抗腐性等，同时检查部件有否损坏，阀芯、阀体是否锈蚀。6.5.3.2按照规范应进行调节阀的气密性实验、阀体强度试验、泄漏量试验、灵敏度实验、阀位校验和全行程时间测试并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应严格要求；对于事故切断阀和用于联锁的两位式开关阀，必须进行全行程时

45、间实验且不得超过设计规定值，调节阀试验时有关人员要注意其作用方式等参数是否符合设计规定，如不符应记录并及时通知技术人员协调有关单位解决问题。(1) 调节阀气密性试验将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力应不下降，则证明调节阀气密性合格。（2）调节阀阀体强度实验实验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不降为合格。(4) 调节阀泄露量试验 实验介质应为清洁空气或清洁水。 试验压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。 实验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的气动信号压力为 0.1

46、2MPa。 单座调节阀的泄漏量1分钟不得大于10-4乘以阀额定容量，双座调节阀的泄漏 量不得大于10-3乘以阀的额定容量。 事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空 气，实验压力为0.35MPa或规定允许压差，可用排水取气法，用6*1mm的铜管插入水下510mm，见图6.5.3.1，收集1min内调节阀的泄漏量，应符合表6.5.3.2中规定的允许泄漏量。图6.5.3.1调节阀泄漏量试验表6.5.3.2调节阀允许泄漏量规格（公称直径mm）允许泄漏量Ml/min每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.0

47、0272006.754525011.1030016.0035021.6040028.40(4) 调节阀行程实验 行程允许偏差应符合说明书规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为1%。(5) 调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜压力分别0.03MPa、0.06MPa、0.09MPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该压力不得超过信号范围的1.5，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3。(6) 事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒

48、表测定。从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。（7）调节阀的试验允许压差大于0.35MPa时，按照设计规定值进行试验。图6.5.3.3行程试验电气连接及接线图调节阀试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于室内保存。6.6 仪表设备安装6.6.1 施工工序:仪表设备安装设备到场验收、报验 6.6.2 设备到场验收根据自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）和石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007）进行设备开箱检验。6.6.3仪表设备安装6.6.3.1安装前检查 仪表名牌标志、附件、备件齐全,设计文件规

49、定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装,温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、变送器等都经过单表调试,施工机具合格有效，现场表计安装位置的确定,就地仪表的安装位置应按设计规定施工,光线充足，操作和维护方便；操作仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。6.6.3.2表计安装A 温度仪表安装接触式温度检测仪表（双金属温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方,安装在工艺管道上的测温元

50、件应与管道中心线垂直或倾斜450，插入深度大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管,双金属温度计安装时，刻度面应便于观察,表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固,测温元件用连接头螺纹应与测温元件螺纹相匹配,测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。B 压力仪表安装（1）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。（2）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。（3）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面

51、1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。C 流量仪表安装转子流量计应安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差为2，被测介质流向须自下而上，上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径,节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向,环室上有“”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致,差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45夹角的范

52、围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。D 物位仪表安装浮力式液位计的安装高度应符合设计规定,浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度,用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。E 分析仪表的安装预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排放装置。可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据设计图纸要求确定，若设计文件无注明，则有所检测气体的密度确定。其

53、密度大于空气时，检测器应安装在距地面300600mm的位置，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。F调节阀安装控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。保证调节机构执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变，电磁阀的进出口方位应安装正确。当调节机构安装在工艺管道上时，必须安装旁路管，按照产品说明书和机械设

54、备制造厂技术文件的要求安装旁路管和固定。6.6.3.3仪表设备安装后最终检查(1)安装后的仪表按照设计图纸资料及设计修改检验正确性。(2)保证检测元件能安装在真实检测值范围以内。(3)清理安装现场，并给仪表挂牌。(4)根据检查结果填写安装记录表，应无不符合项。(5)安装并验收合格后做相应的安装记录u 节流装置安装检查记录SH3503-J619u 一次仪表安装检查记录SH3503-J624u 气体检测仪表安装检查记录SH3503-J624u 仪表导压管、气源管、分析管敷设安装检查记录SH3503-J6246.7 仪表管路安装 6.7.1施工工序材料到场验收、报验安装前检查支吊架制作安装最终检查仪

55、表管路安装压力试验 6.7.1.1 材料到场验收根据石油化工仪表工程施工技术规程(SH3521-2007)进行设备开箱检验，特别注意高温、高压管路材料的验收，验收后把这部分材料要标识清楚，分类存放， 验收合格做验收记录。6.7.1.2安装前检查 施工人员应按照技术条件、设计图纸要求，细致核对并统计所需要安装的仪表管及管接件、阀门、部件等尺寸、规格、型号、材质、数量、安全等级等是否与设计相符。6.7.1.3支吊架制作与安装仪表管路安装前应先进行支吊架的制作与安装固定，支吊架安装位置应正确，安装平整后应加以固定，与管子接触良好。支架间距：管路为钢管则水平敷设间距在11.5m，垂直敷设间距在1.52

56、m；管路为铜管则水平敷设间距在0.50.7m，垂直敷设间距在0.71m。需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。6.7.1.4 仪表管路安装1) 管路敷设及配管附件安装管材、管件、附件从业主仓库领回后及时报验，应有专门的保管场所，碳钢与不锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地面要平整，管材应排列整齐，管材落地点垫木块，并防止重物压砸。2) 安装前检查管子外观情况是否完好，管子壁厚与尺寸是否与安装文件相符。3) 在管线有可能损坏的工作区（如：靠近过道且距地面高度小于1m时）应对其进行机械保护。4) 管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段，管子的接头不应在保护管段，保护管的安装符合设计要求。5) 当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不小于50mm。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不小于150mm，且不应平行敷设在其上面。6) 当管路需要绝热时，应适当增大距离。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。直径小于13毫米的