RTO废气处理系统设备技术说明书要点

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1、RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述3二、设备名称、数量和用途31 .设备名称32 .设备数量33 .设备用途3三、设备技术参数和设备说明31 .废气参数32 .污染物参数43 .生产班次44 .动力供给4四、项目技术标准4五、RTO工艺流程5六、供货说明71 .废气蓄热器.72 . RTO入口变频风机83 .燃烧氧化室.94 .助燃风机 .-.105 . RTO 设备-.106 .净化气及非净化气自动控制风门 117 .反吹风管 118 .RTO下部净化气及非净化气管道119 .观测平台 .1210 .绝热工程 .1211 .新风补风风阀和混合器

2、. .1212 .表面处理 .1313 .温度补偿器.1314 .钢结构施工 .1315 .连接风管及排烟管 .1316 .电气控制系统 .13七、供货清单及进口国产价格划分表 14八、RTO系统能耗151 .天然气.152 .压缩空气.163 .电力 .16九、验收.161 .调试162 .试生产及正式生产 .163 .预验收 .164 .正式验收 .16十、质量保障 .16、综述 根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针 对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技 术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性 能供货范围等进行说

3、 明。本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用 RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安 艾瑟尔公司履行合同的技术依据。二、设备名称、数量和用途1 设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。2 .设备数量共1套。3 设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。三、设备技术参数和设备说明1 废气参数内容值30C进口温度20,000Nm3/h废气量（设计值）环境平均温度c 2032 污染物参数.内容值2530.9mg/Nm3污染物浓100%碳氢混合污染物成10mg/Nm3灰小43500KJ/kg污染物热25K/g污染 物可提高温度 生产班次3.每天

4、17小时，每周7天，每年360天。动力供给4.值内容 8600kcal/Nm3 热值 300500mbar流动压力天然气温度与环境同温，洁净且无水电压380V,单项，士 10%电力10%频率50Hz , ± 6-8bar压力无油、无尘、干燥四、项目技术标准1 设计标准凡进口设备的设计和制造符合欧盟相关标准，VDI （德国工程师协会），VDE （德国电气工程师协会），DIN （德国工业标准），DVGW4（德国气水协会）等，以及中国制造标准、中国相关安全标准，采用了满足 必要安全技术标准的所有要求。2 净化后废气同时应符合国家环保净化后的废气排放应符合当地环保部门的要求，局发布的GB16

5、297-1996大气污染物总排放标准等有关标准的要求。内容值净化后气体最大量20,000Nm3/h净化后排入大气气体温度110-150CVOC净化后污染物浓度总量小于等于20mg/ Nm3co小于等于100 mg/ Nm3热性NOx小于等于100 mg/ Nm3%99.99有机物废气处理效率五、RTO工艺流程设备工艺概述：把有机废气加热升温至800C，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新 进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层 后，

6、陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温5度升高。废气离开 蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧 化。第二步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温 度，此时温度为设定的800C，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气 已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。第三步： 废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开 氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室2。在此气体释放热量，降温后排 出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热 废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环 残留在其中的

7、微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行 焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2，经热回收设备排入大 气。第五步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800C，使有机物被分解成二氧化碳和 水。由 蓄热室3排出。第六步：在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中的微 量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体6起离 开蓄热室3，经热回收设备排入大气。如此交替循环。WK设计特点：我方提供的设备由德国WK设计，采用一台高压变频风机来完成整个废气处理的循环过程，效率高二无需其他辅助设备；另外，采用提 升式

8、菌型高密封 智能型联动阀，利用其自身的重量和形状达到无泄漏 的密封效果，运行时无 噪声，密封性及使用寿命极佳。设计结构紧凑、操作简单。WK的设计结构，是保证有机废气在燃烧室中停留的时间大于等于1秒，以 使得有机废气在800度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；并且每 一个循环约为60s,在保证废气在燃烧室停留时间大于等 于1s的情况下使高 温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力， 延长陶瓷蓄热体的使用寿命，保证陶瓷蓄热体的使用寿命超过10年以上，在 正常使用、维修的状况下，RT。满足20年的使用寿命。六、供货说明1 .废气蓄热器WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐

9、高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，通过改变 空气循环，获得最佳可再生废气预热，减低基本能源的使用。有机废气经废 气引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的 热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废7 气吸收热量。温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的换热面积及几何结构。具体参数如下:内容单位值废气量（设计值）18000 Nm3/h进口废气温度处理后气体量30 20000 Nm3/h处理后的进口气体温度800 C处理后的出口气体温度110-150C5500 Pa最大压降热效率%952. RT。入口变频风机风机安装在

10、平稳的底座上，并在吸排气端安装减振器 和补偿器。喉口防爆；引风机变频调速控制，控制系统统一集中安装在控制 柜内。风机与电机传动轮设前后一体风冷式轴承座，采用高温润滑脂润 滑。风机出风口处装有风压置装配式的保护罩。风机噪音不大于85dB开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机 工作状况。具体参数如下：内容最大风量单位值20000 Nm3/h全压压力损失Pa7500Pa55008 250 C耐温75 kw装机容量KW 62大约额定功率频率可调电机类型1:3比率材料：外壳和轴碳钢燃烧氧化室3加热升温预热后的有机废气再由 燃烧器加热燃烧，在氧化室中，秒。使其中的有机物C,在燃烧室内停留时间 大于1至

11、氧化温度800燃烧器的被充分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料用量大为减少。二是氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，VOC充分氧化。保证有足够的停留时间，使废气中的单位内容Item序号C燃烧室温度Description名称值750-1000* Q'ty Local ImportRemark备注进口数量国产S 驻留时间 RT0-20000Nm3三室（内部陶瓷RTO-Reactor RTO反应室体1燃烧头类型单位比率燃烧头数量针刺毯保温和陶瓷蓄热体）Raw-a nd Pure GasDampers 2进出口困型 升降式风阀及执行机构Purge Air dam

12、per 反吹风 阀，蝶阀34助燃风机及 iLCombustion Air燃烧头总安装功率5Speed Con trolled Fan Gas train and Burner System 6KW变频废气引风机1依照WK1套2天然气燃烧头纸制造进口 2 6组1:30 进口 3 组 21美国台1 2 MAXON1650上海通用2台1美国套12天然气燃料300/500Mbar燃料的流动最小最大压力/MAXON天然气管路及燃烧系统 温度控制系统及控制柜Control Panel依照WK986OOKcal/Nm3天然气热值4.助燃风机风机风量自动调节，配合天然气量，空燃 比自动控制、燃气压力自动调节。

13、使燃烧处于最佳状态。.单位 值内容1数量1400 Nm3/h最大总风量5.5 kw电机安 装功率碳钢轴材料：外壳/ 5.设备RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，RTO1 ()制造，局部设8mm6mm3室轮流进行。壳体由钢板(局部，加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚250mm壳体的外表温度不高于环境温度60C。10C,热桥处不 高于个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。内部2) 2 (其特 点是比表面积公司的产品。LANTEC陶瓷蓄热体采用美国。热容量大，抗裂 性能好，1200大于阻力小，耐温高(可达C)的设计，可保证8年之内不清理，不更换。WK寿命长，

14、采用该燃烧器的3 ()公司的比例调节式燃烧器，系统采用美国本Maxon °炉膛内高温30:1特点是可以进行连续比例调节，调节范围传感 器能反馈的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压火焰探测等。具有 自动吹扫、点火变压器、比例调节阀、UV io自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。(4)燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，主要包括：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组(恒压器、压力不足保护器)、压力表、压力调节阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制 调节阀、快速关断阀以及放散阀等。(5)压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调节装置、压力表、自动开关电

15、磁阀、气压不足保护器等。(6)室体上有1个陶瓷材料的入料口，也是检查口。(7) WK设计的RTO结构紧凑，效率高、占地面积小。6 .净化气及非净化气自动控制风门(1)材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化气风 门3组，与室体下部人口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套 电气动执行机构和感应限位开关。(2)材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化气风 门3组，与室体下部人口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套 电气动执行机构和感应限位开关。7 .反吹风管配有是哪个自动气动控制的风门和一个手动风门(用于预调整)组成的反吹系统。管道材料：碳钢，风门材料：

16、不锈钢。8 . RTO下部净化气及非净化气管道(1) RT。反应炉下方未净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm，由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12m m,并设有加强筋；m管道外部采用岩棉 隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。(2) RTO反应炉下方已净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm，由于菌型 阀的重量原因，风管的厚度局部12m m,并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。9 .观测平台(1) 1个观测平台，可使操作人员接近检查口及燃烧头。(2) 1套通向观测平台的楼梯。(3) 1套观测平台的安全扶手。(4) 1套平台上方的防雨棚(室

17、外)。10 .绝热工程(1 )内部的保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。(2)内部保温层的设计依据环境温度25C，风速0.5m/s.(3)保温层的厚度为250mm，能保证较低的表面温度。(4) 外部保温根据温度要求，一般不超过环境温度10C，热桥部分不超 过环境温度60 C，采用陶瓷和/或岩棉材料错层敷设，外包镀锌瓦楞板。11 .新风补风风阀和混合器RTO废气入口处特别配置新风补风风阀，带执行机构和位置控制器，同时配 置混合风管，用于启动和冷却RTO系统，同时控制RTO的最小风量。控制 信号由客户提供。1212 .表面处理未保温处理的部分按以下方式进行处置：(1)喷砂,规格为SA2.5 °

18、;(2)喷底漆，膜厚为40um。(3)喷双组份漆，膜厚不少于40um。13 .温度补偿器在RTO系统之中安装所有需要的膨胀节。14 .钢结构施工所有的部件及其零件将全部安装在相关的钢结构之上。15 .连接风管及排烟管设备包含RTO制热交换器间的耐高温风管和排放烟囱，风管内部采用 1.5mm的不锈钢，外包150mm的优质岩棉绝热层，外部由厚0.8mm镀锌 板制作；烟囱内部采用2.5mm的不锈钢制作，外包150mm的优质棉绝热 层，外部由厚1mm镀锌板制作，标高高20米，设有检测孔，便于环保检 测。16 .电气控制系统控制系统的构成：德国仿威图配电柜，已完成内部接线， 其中包括所有的开关，电流接触

19、器、控制灯、继电器、带安全开关的温控器 等。控制系统为西门子系列的PLC的编程，包括逻辑程序和编程软件以及 西门子彩色触摸屏借款系统运行过程，记录温度。燃烧头的控制系统。包括 压差开关和点火控制器、天然气的调节13与控制阀组。燃烧机控制箱可本地/ 原创控制，就地控制箱带温控仪表和高温限位仪表。控制箱可输出燃烧器运行指示、故障指示的触点信号。燃烧器的控制箱可 接受系统启动和停机的外部触点信号，触点信号闭合，燃烧器起动，触点 信号断开，燃烧器停机。燃烧器复位为就地复位安全保护系统：系统需配备 以下安全保护：循环风机联锁、风压联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、 管路系统检漏联锁、UV监测联锁，风压开

20、关具有三路电磁阀自检功能。RTO前端配置混气装置，并具有新风调节功能。同时RTO控制系统能监控 各废气、新风流量和温度等参数。RTO设备具备空烧或自清洁功能。各电控元器件按照指定品牌进行选取，未指定品牌的设备选用客户认可品 牌。、供货清单及进口国产价格划分表七.图（17组品牌：西HMI寸：西门子，PLC10V纸制造门子）14Compressed Air压缩空气系统81式WK依照V纸制造Temp & Pressure con trol un its 9 温度、压力控制兀件1式进口 VFresh-air damper with actuator and Contro-function fo

21、r minimum air -flow WK 依照 “ 套V10 1纸制造带执行机构（气动）的新风风门和最低气流的控制功能（带混气装置）Raw gas & RTO Raw-and Pure Gas WK依照组本体风管Channel废气 风管及RTOV111纸制造（加保温、外部镀锌板装饰）Inspection Platform Steel construction依照WK V1套12 RTO平台扶梯及钢结构、雨棚纸制造V 1式13国 产品牌Cables电缆及电缆桥架1式V制造ACR烟囱Stack 14其他Package Transportation 1式1 VV设备包装和运输1式设计 W

22、K管理设计 Engin eeri ng man age + 2 V Commissio ning Trai ning、In stalli ng V 式 3 1 系统安 装、调试、培训、试运行备件41组V系统能耗八、RTO天然气1.300/500mbar压力：耗量见下表:内容单位值废气量Nm3/h18000燃烧室温度C800废气温度C30天然气热值Kcal/m38600污染物热值KJ/kg4350015污染物浓度g/Nm3耗气量m3/h073.5151.62292.518.8压缩空气2. RTO所需压缩空气量大约是30Nm3/h。压力:6-8bar。3.电力50Hz 240/380V AC-24

23、V DC,供应电力：110kw 总装机：4.RTO 重量及占地8*12m占地面积：25吨重量：九、验收1 .调试系统及与其它相关的调试工作° 1)我方负责完成RTO ()调试过程中，我方对出现的问题保证及时解决，积极配合工艺2 (调试，保证调试进度。周，由我方提2 (3)调试至试生产阶段均由我方方案。开始调试前交一个调试、试生产、验收工作内容表。)在调 试过程中，甲方有权了解出现的任何问题，包括已使用的4 ( 16备件等。需要在调试过程中进行功能检验的内容，由我方负责，甲方现场验证2 .试生产及正式生产(1)在试生产运行期间，我方专业工程师指导帮助下由甲方负责完成，时间 为1个月。(

24、2)所有系统设备稳定可靠运行，满足整个涂装生产线设计要求、全过程质 量标准和运行指标。3 .预验收(1)试车期间设备未出现致使RTO系统停机的故障。(2)整个RTO系统未有人体感觉可察的废气泄漏，其周围无异味。(3)蓄热室外表面温度w 60C,其他设备与周围环境的温差w 15C(4 ) RTO正常运行时，无阻塞，无异常噪声，运行平稳，平均燃料耗 量及各项温度指标符合设计要求。4.正式验收(1) )预验收合格后，RT。系统在连续1个月的试运行中稳定可靠，则 可开始进行正式验收。(2) RTO系统排气达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准(二类，排气筒高20米)的要求。(3) 各项运行

25、指标均达到本标书的技术要求。(4)环保验收由我方出具国家相关部门的检测数据报告，甲方组织，我方密切配合并对处理效果负责。十、质量保障171我方保证按照合同规定的交货时间供货，按照甲方要求的时间到现场进行 技术服务，包括检验(指外观、包装及数量的检验)、安装、调试、指导开 车等售前服务。2对于甲方选购的与合同设备有关的配套设备，我方负责提供满足设备接口 要求的技术条件和资料。3我方为甲方（或客户方）提供有关安装、调试、使用、维护技术的中文、 英文资料和培训，使甲方（客户方）维护人员能熟练掌握设备的使用维护等 相关知识和技能。4乙方提供的售后服务内容如下：服务内容服务项目4.1设计配合及时提供相关

26、技术资料、文件技术支持协助、配合甲方优化设备与系统的匹配随时提供技术支持及时与安装人员沟通，理解设计图纸、技术资料与甲方讨论合理的安装建议和安装方案，并照此实施指导安装4.2选派具有丰富经验的技术、安装施工人员现场调试依据技术规范，进行现场安装指导、测试和调试做好测试和调试记录维修期满1年的免费质量保修，设备终验收合格之日起为期后 以成本价对所供设备进行终身维修。质保期服4.3务小时之内做出答4接到设备出现问题的通知后立即响应，24复，或在小 时内排出维修工程师到达现场排除故障18因设备质量原因造成损坏的零部在正常使用及运行条件下，件无条件免费更换，修复。个工作日3制定培训计划，给予甲方技术及操作人员 不少于次的培训的分2第一次：针对技术人员就设备结构及配 置的培训 4.4技术培训针对操作人员依照操作说明的培训和针对设备维护第二次：对 甲方设备维护人员免费进的培训，并在每次维修保养时，行培训19