130t煤气余热锅炉安装工法

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1、煤气余热锅炉安装工法1.前言根据国家节能减排政策、国家发展和改革委员会发布的节能中长期专项规划，作为十大重点节能工程之一的钢铁行业纯烧高炉煤气锅炉发电装置，充分利用高炉煤气等可燃气体，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗，实现资源的综合利用，又可减少煤气直接排放带来的环境污染。高炉煤气余热电站发电的一个重要过程就是将高炉产生的煤气通过锅炉燃烧把经过处理的水烧成蒸汽，然后供给汽轮发电机组发电。锅炉安装质量的好坏直接影响煤气利用率及蒸汽的品质的好坏，因此编制一份具有指导意义的锅炉安装工法将会提高锅炉的生产效率，减少环境污染，起到良好的社会效益及经济效益。2工法特点2.1安装工艺较合理21

2、.1锅炉钢架和锅筒的安装有机结合，锅炉钢架很高，施工场地及其狭窄，钢架的安装分下、中、上三层分别依次安装，而锅筒的安装位置位于钢架顶部顶板框架下方，当框架安装至顶部时，先吊装锅筒并固定好之后在安装锅筒上方的顶板框架，此工法采用自下而上，合理穿插的安装秩序，避免了场地的制约、在保障安全和质量的前提下减小了吊装的难度，节约了吊装成本，减少了噪音和光电污染，提高了设备使用效率，提高了济效益。2.1.2锅炉水冷壁的安装采用“倒装法”，该安装工艺比较灵活，节省了大量的施工机具台班，提高了作业效率，这也提高了经济效益。2.2大型构件吊装方法较合理2.2.1锅炉钢架很高，施工场地及其狭窄，钢架的安装分下、中

3、、上三层分别依次安装，此工法采用了较科学的吊装工艺，不仅节省了大型吊车费用，还加快了施工进度。2.2.2锅筒的安装位置位于钢架顶部顶板框架下方，当框架安装至顶部时，先吊装锅筒并固定好之后在安装锅筒上方的顶板框架，此工法采用自下而上，合理穿插的安装秩序，此工法采用了较合理的安装工序及吊装方法，节省施工时间和费用。2.3.配管和焊接工艺科学合理2.3.1锅炉是高温高压的特种设备，锅炉本体密集的管道穿插连接而成，管道的装配质量直接影响锅炉的运行效率和生产安全。此工法中，水冷壁安装采用“倒装法”，及先装上部膜片，在将中部膜片与上部膜片对接，最后将下部膜片与中部膜片对接；其他管道采用“系统安装法”，即各

4、个系统由主管到支管逐一安装，有效避免管路遗漏，错配情况的发生。2.3.2锅筒的安装位置位于钢架顶部顶板框架下方，当框架安装至顶部时，先吊装锅筒并固定好之后在安装锅筒上方的顶板框架，此工法采用自下而上，合理穿插的安装秩序，此工法采用了较合理的安装工序及吊装方法，节省施工时间和费用。2.3.3锅炉管道密集，运行时管道承受的压力及温度较高，因此对锅炉管道的焊接提出了严格的质量要求。为此，公司精心挑选一批焊接技师组成焊接队伍，组织焊接实验室编制锅炉焊接工艺作业指导书并派出试验检测小组常驻工地对锅炉焊缝进行处理和检测，项目部组织专业技术人员编制焊接工艺卡并现场指导焊接作业。焊接样品送专业检测机构检测，检

5、测合格才进入下到工序，锅炉管道焊缝最终由云南省特种设备监察院联合玉溪市质量技术综合检测中心现场检测验收。3适用范围适用于高炉煤气余热锅炉，特别适用于130t以下煤气锅炉安装，130t及130t以下煤气余热锅炉的安装可参考此工法。4工艺原理4.1煤气余热电站是利用高炉煤气燃烧烧水，产生蒸汽供给汽轮发电机组发电，锅炉在其中相当于是一个蒸汽发生器。燃料（高炉煤气）进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在稳焰器和炉膛燃烧并燃尽。高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷水冷壁管、高温过热器、低温过热器管，再经由尾部烟道，自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机注入烟囱排入大气。 在此过程中，

6、锅炉水（经过化水处理站处理的软水）由锅炉给水泵压出，经省煤气加热，通过给水管进入锅筒，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降水管、水冷壁管、汽水引出管组成，并具有足够的循环截面比。各循环回路中的汽水混合物经汽水引出管进入设置在锅筒内的旋风分离器，旋风分离器将饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经集中下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器分离后，先进入低温过热器加热，而后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽，再由蒸汽管输入汽轮发电机组推动汽轮机发电。4.2锅炉主要构件锅炉采用膜式壁前吊后支结构型式，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、水冷壁

7、、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、炉墙附件、平台扶梯、刚性梁、护板、蓄热稳燃装置、密封系统、管路系统和燃烧器等主要部件组成。锅炉散装出厂，在工地进行安装并筑炉。（以玉溪仙福钢铁集团25MW煤气余热电站130T煤气锅炉为例）4.3. 锅炉主要参数：锅炉型号：G130-3.82/450-Q型锅炉型式：中温中压、自然循环、纯高炉煤气锅炉、膜式壁单炉膛、平衡通风、全钢架悬吊结构、正四角切圆燃烧的全烧旋流式煤气燃烧器、露天布置，设炉顶小室。前吊后支，“”型布置额定蒸发量： 130t/h 额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）锅筒工作压力： 4.3MPa额定蒸汽温度： 450给水温度： 104锅炉给水水

8、质: 除盐水排烟温度： 147热风温度： 189.1排烟处过量空气系数： 1.32空气预热器进风温度： 20排污率： 1%锅炉设计效率： 88.1设计燃料消耗值： 134039Nm3/h（纯烧高炉煤气）锅炉稳定运行范围： 65 t/h130 t/h地震烈度： 8度 4.4.锅炉的基本尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 6336mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6336mm锅筒中心线标高 28880mm锅筒直径 1600x46(内径)锅筒重量23.528吨锅炉最高点标高 32600mm操作层标高 8000mm锅炉宽度（两侧柱间的中心距） 9300mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间的距离）

9、 15520mm4.5.运行工况负荷适应范围本锅炉在燃用设计煤气时锅炉能够在30%-110%额定负荷范围内稳定燃烧。5施工工艺及操作要点5.1锅炉安装工艺5.1.1.施工工艺流程5.2.施工方法5.2.1.施工前的准备工作5.2.1.1.锅炉安装前的准备工作5.2.1.1.1.组织与管理准备：（1）确定锅炉安装工程各工序的持续时间；（2）绘制施工网络图；（3）计算出各工序的开始时间和结束时间，最迟开始时间和结束时间；（4）找出安装中的关键工序和安装线路，并计算出总工期和时差；（5）选择最佳方案；（6）对安装计划进行必要的修正和调整。5.2.1.1.2.技术资料的准备在做好施工组织准备的同时，应

10、积极做好技术资料的准备工作。它包括施工图纸、设备图纸、施工安装说明书、工艺卡、施工验收技术规范、操作规程、质量检验评定标准以及锅炉房有关的设计文件。组织技术人员熟悉技术资料和施工图纸，详细了解设备结构、性能和安装要求。同时做好图纸会审工作，对图纸会审中发现的问题，要及时加以解决，保证安装工作的顺利进行。图纸审核时特别注意如下内容：（1）图纸主要尺寸线、轴线、坐标、标高是否清楚，有无矛盾或者遗漏；（2）图纸说明是否齐全明确；（3）细部结构（各专业）是否衔接清楚，能否满足施工要求；（4）属设计单位提供的专用标准图是否齐全；（5）设计采用的设备材料，特别是新设备材料、特殊材料其技术性能资料是否齐全；

11、（6）非标设备制作图是否满足加工制作要求；（7）材料表、设备表清单等和相关的布置图、加工图等在规格、数量、标准上是否有差异；（8）各专业管线走向和建筑物、设备布置及相互间有无矛盾或者交叉导致无法施工；在施工图会审的基础上，编制施工组织设计，它包括施工作业计划，安装工程技术标准，施工程序和施工方法，机具、材料的准备，劳动力组织、保证质量、安全措施等。绘制平面布置图，准备安装许可证副本、参加施工人员的资格和合格证书、质量手册、施工合同等汇总，填写特种设备告知单，向当地质量技术监督部门办理告知。5.2.1.1.3.工具、材料的准备根据技术资料（施工图、设备技术说明书）的要求和审定的施工组织设计的内容

12、，提出机具、材料计划。要选择合理适用的机具，充分发挥其效能。通常有起重运输机具、检测工具、研刮工具、清洗和除锈器具以及特殊、专用机具等。对机具要严格进行检查，是否符合标准的要求，计量要准确。决不允许使用不合格的机具，以防止事故和测量误差，确保安装的准确性。施工前，施工责任人组织对施工班组进行技术交底，交底内容包括安装图、有关记录表格等。5.2.1.1.4.学习相关规范和章程工程施工前，项目部组织各专业班组成员学习与施工有关的技术规范、标准及相关的法律法规，特别是注意最近更新的一些规范的熟悉运用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作中套用老规范。5.2.1.1.5.现场准备（1）土建施工的剩余

13、材料和杂物应及时清除干净，为施工提供良好的环境，以便工程顺利进行。（2）安装场地与未完工的土建场地之间应设置隔离设施确保土建与安装互不干扰。（3）根据平面布置图陆续完成以下设施的设置：临时道路、临时用水用电接通、现场库房、工具房、值班室等。5.2.1.1.6.设备开箱清点检查（1）设备到达现场后会同设备厂家及业主方有关人员进行设备开箱检查，对设备的名称、规格型号、数量和完好情况并做好记录，开箱时需用专用工具，不得猛敲猛打，防止开箱时损坏设备，对装有精密设备的箱件，更应该注意妥善保护加工面。（2）按设备装箱清单清点设备的零件、部件、和配套件应齐全；按技术文件清单清点随机供应的图纸、产品出厂合格证

14、，包括总装记录，部件套装记录，检验试验记录、产品使用说明书（安装、运行、使用）应齐全。（3）清点中，对物件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。A、外观尺寸是否符合图纸要求；B、 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；C、 焊接是否符合图纸和规范要求；D、 有无损坏地方，特别是运输受压损伤；E、 合金钢部分需光谱复检；（4）清点后的材料要编号，分类堆放，对于小件物品和仪表要入库保管。（5）对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和质量技术监督部门批准。锅炉零部件的保管：设备开箱后应加强保管和防护，不得乱放，避免损伤或受风雨

15、、灰沙的污染；装在设备内的易损物品、易丢失的小零件、小机件、小阀门，在开箱检查时，要取出放在仓库内保管，并注意编号，防止混淆或丢失；零部件堆放在一起时，应把先安装的放在上面和外面，后安装的放在下面和里面。5.2.2.钢架安装5.2.2.2.基础验收及处理5.2.2.2.1.基础验收：为保证工程的顺利实施，尽快完成与土建基础中间交接验收是保证我方能按时开工的关键，基础验收时，土建单位要有下列资料：（1）砼试块试验报告 （2）基础交出单（包括标高偏差、中心偏差） （3）水平标高基准点 （4）轴线基准点 （5）基础沉降记录在上述资料齐全后，安装单位对基础进行复检，按照资料及安装图检测基础的标高、坐标

16、、中心及几何尺寸是否符合设计及规范要求，锅炉基础放线应清晰且符合下列要求：(1)纵向和横向中心线应互相垂直。(2) 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。(3) 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 基础的允许偏差如下表序号检查项目允许偏差（mm）1纵轴线和横轴线的坐标位置±202不同平面的标高0、203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0、-205凹穴尺寸20 、06平面的水平度每米5，全长107垂直度每米5，全长108预留地脚螺栓孔中心位置±109预留地脚螺栓孔深度2010预留地脚螺栓孔垂直度1011预埋地脚螺栓顶

17、标高2012预埋地脚螺栓中心距（根部及顶部）±25.2.2.2.2.基础偏差的处理：设备基础经过检查验收后，如发现不符合要求的部分，应进行处理，使其达到设计要求。在一般情况下，经常出现的偏差有两种：一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位置偏移。至于整个基础中线误差和外形尺寸偏差过大的情况，比较少见。为此，对基础偏差的处理，可采用以下方法：（1）当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表面，进行铲麻面后再补灌混凝土，或用增加金属支架的方法来解决；（2）当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓的位置，来调整基础的中心；（3）地脚螺栓的偏差：如是一次灌浆

18、，在偏差较小的情况下，可把螺栓用气焊烤红，矫正到正确的位置；如偏差较大，对于较小的地脚螺栓，可挖出，重新埋设；对于较大的地脚螺栓，挖到一定深度后割断，中间焊上一块钢板，钢板的厚度等于偏差的尺寸。（4）上述处理方法的实施，必要时，要征得设计、建设单位的认定。（5）基础经过处理合格后，方可进行垫铁敷设及垫板安装。5.2.2.3.垫铁敷设及底板安装：垫铁安装方法分为直接在混凝土基础表面进行研磨和座浆法设置两种方法，座浆混凝土的配制，施工程序应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98附录六、七的规定，两种方法视具体情况而定，优先采用垫铁直接与混凝土基础表面进行研磨安装。5.2.2.3

19、.1.垫铁敷设：垫铁的总面积应根据锅炉的总重量及地脚螺栓的拧紧力作用于垫铁上的负荷来确定。（1）垫铁总面积的确定，可按下列公式进行计算：式中A-垫铁的总面积（cm2）；Q1-机械设备总重量（KN）；Q2-地脚螺栓总拧紧力（一般取地脚螺栓的抗拉强度值MPa）；R-垫铁钢材的挤压强度（KN/cm2）；C-安全系数，一般取1.5-3.（2） 垫铁的确定：根据计算出的垫铁总面积，来计算出垫铁组，但原则上，每一个地脚螺栓应有1-2组垫铁，期计算公式如下：式中 Z-垫铁的组数；A-垫铁的总面积（cm2）；K-有效接触系数，一般取0.65-0.85；F-每组垫铁的面积（cm2）。（3） 垫铁放置方法：将垫铁

20、放在地脚螺栓的两侧，它是放置垫铁的基本方法，一般多采用这种垫法。（4） 敷设垫铁时应注意事项：A、 在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；B、 垫铁放在地脚螺栓的两侧，可避免地脚螺栓拧紧时，引起底板变形；C、 垫铁应露出设备外边20-30mm,以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50-150mm,便于螺栓孔内灌浆；D、 垫铁的高度一般在30-100mm之间，如过高会影响立柱的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实；E、 每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间；在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象；F、 底

21、板找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。5.2.2.3.2.底板安装：将底板放置于各自的安装位置上，对底板进行纵横向分中，安装调整时使底板纵横中心线与基础纵横中心线重合，其偏差为±2mm，标高应达到设计及规范要求(规范要求底板上平面标高，其极限偏差为±1mm)如果设计有要求就按设计要求，如果设计无要求就按规范要求，底板平面水平度公差为0.1/1000，然后拧紧地脚螺栓，复测各底板的中心，标高，水平度，符合要求，可进行二次灌浆。底板二次灌浆按设计要求进行，建议采用H40混凝土浇灌，以增大接触面积。5.2.2.4.钢架组装及吊装5.2.2.4.1.钢架组装样台的敷设为了安全施工

22、，减少高空作业和确保安装件的几何尺寸达到规程标准，根据现场实际情况，在现场选择合适位置铺设锅炉钢架组装样台，本锅炉的钢架、炉顶、膜式水冷壁根据吊装能力在地面上分段组合好，然后再吊装到位进行整体安装，尽量加大地面组装，提高效率。（1）首先地面平整夯实，垫工字钢，每排工字钢间距1.5m，用水准仪找平，再铺设s=12mm的钢板，对接处用电焊分段焊接，面积约为12m x12m为宜。（2）组装台设置在锅炉附近25m范围内，以便于吊装。（3）将钢立柱平放在工装台上，将分段运到现场的钢柱，接好并焊牢。5.2.2.4.2.钢架组装根据锅炉设计图及到货的情况及现场场地位置的实际情况，锅炉框架由四根立柱及拉杆、平

23、台、楼梯组成，其中每根立柱均分为三段散件供货，立柱之间由拉杆连接，所以锅炉框架可在地面组装场地进行预组装，组装方法为：（1）柱Z1下段正、反两根立柱及拉杆组装为一件，组装后框架宽为9660mm，高为10000mm,净重7733.2kg,加上稳固支架300kg，重量为8033.2kg.（2）柱Z2下段正、反两根立柱及拉杆组装为一件，组装后框架宽为9660mm，高为10000mm,净重7221kg,加上稳固支架300kg，重量为7521kg.（3）柱Z1中段正、反两根立柱及拉杆组装为一件，组装后框架宽为9660mm，高为9200mm,净重6956kg,加上稳固支架300kg，重量为7256kg.（

24、4）柱Z2中段正、反两根立柱及拉杆组装为一件，组装后框架宽为9660mm，高为11000mm,净重7839.8kg,加上稳固支架300kg，重量为8239.8kg。（5）柱Z1上段正、反两根立柱及拉杆组装为一件，组装后框架宽为9660mm，高为10800mm,净重7675.4kg,加上稳固支架300kg，重量为7975.4kg。（6）柱Z2上段正、反两根立柱及拉杆组装为一件，组装后框架宽为9660mm，高为8700mm,净重5164.4kg,加上稳固支架300kg，重量为5464.4kg.5.2.2.4.3.立柱的调校组对由于运输或者其它原因立柱可能发生变形，故组队前应该对立柱进行调校，采用枕

25、木加型钢作为找正架，每根立柱设置4组枕木作为支墩，高约1m，横向搁置20号工字钢并用水平仪找平，即可进行钢架的调校组队。（1）立柱的弯曲度，立柱长度的1/1000，且不大于10mm；检测方法：在柱子相互垂直的两个面的中心线的两端焊接L=150-250mm的垂直柱面的等高圆钢，拉钢丝，并将柱长按每米一等分，平均分成若干份后用钢直尺测量每一等分点的高度，即可计算出柱子的弯曲度。（2）立柱的扭曲度，立柱长度的1/1000，当柱长5m时，为3mm；当柱长5m时为7mm。检测方法：将立柱放置水平，在柱的垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角交叉拉两根钢丝，用钢板尺检测两钢丝中点距离，该距离的一半即为扭曲值。调

26、校的主要方法有：（1）小型构件弯曲变形超过规范要求时，应采用冷调法进行调校，温度必须在0以上，从外界施加压力使立柱校正；（2）大型构件变形超出规范要求时宜采用热调，加热采用氧-乙炔火焰加热，但特别注意加热温度须小于700，以防止构件脱碳、渗碳、过烧等现象；弯曲特别严重时现场无法调校，则需反应业主由制造厂进行处理。锅炉钢结构安装采用整体方法安装，每两根立柱组合成一个整体：组合时，按照图纸要求，将钢柱上所有的横梁、支撑、平台牛腿安装焊好，以柱顶面的标高确定立柱1m标高点（立柱上的1m标高线可作为以后安装锅炉各部件、元件和检测时的基准标高点），且根据技术文件的规定注意立柱的压缩值，组合后必须保持垂直

27、、无扭曲、无弯曲。钢架组合允许偏差值见下表：电建规第234条。锅炉钢构架组件的允许偏差mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1 最大102各立柱间的平行度长度的1，最大103横梁标高±54横粱间平行度长度的1，最大55组合件相应对角线长度的15，最大156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离58顶板的各横梁间距±39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的210平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10组合完成后，吊装到位，用12mm的缆风绳进行调整及固定，然后连接两榀钢架之间的粱和拉杆，焊接检验合格后，再

28、安装下一段，完成钢架的安装。也可以三段组合成一段，然后采用稍大的吊车进行整段吊装。为便于安装水冷壁，在钢架安装时，锅炉右侧面最中间的2根斜撑（拉杆），只做点焊固定或采用螺栓固定，等钢架验收合格后，安装水冷壁，水冷壁安装完成后，再将这两根拉杆安装就位，并焊接牢固。5.2.2.4.3.钢架的吊装（1）吊装前的准备工作A、场地平整根据现场的实际情况，吊装前需清理吊装场地内一切影响吊装的障碍物，保证吊装作业可以顺利进行。因金属框架及锅筒体积较和重量都较大，吊车需支两次车吊装，甚至为了为了使场地能够承受吊车及构件的重量, 场地需平整压实。锅炉吊装施工现场平面布置图如下：锅炉施工现场平面布置图B、 检查施

29、工机械具是否齐备完好，同时准备卸扣、吊耳、钢绳及麻绳等吊装辅助工具。C、 按吊装顺序分类并妥善堆放好各待吊装构件，防止各构件混乱产生变形。D、 高空作业吊篮、安全带的准备。E、施工用电：安装时，需要保证施工现场的施工用电，具体方法见施工现场临时用电措施方案。F、吊装顺序：锅炉金属框架及锅筒的吊装要遵循合理的安装工艺顺序，本锅炉金属框架及锅筒的吊装顺序为：1、锅炉立柱金属框架（含平台、楼梯及栏杆）的吊装；2、锅筒的吊装；3、锅炉顶板的吊装。（2）锅炉金属框架的吊装A、吊装顺序：.柱Z1下组合件；.柱Z2下组合件；.柱Z1中组合件；.柱Z2中组合件；.柱Z1上组合件；.柱Z2上组合件。B、吊装方法

30、：吊车起吊支车位置在锅炉横向中线上，预拼装场地距吊车支车位置距离约为25m, 起吊重量为8975.4kg，吊车不能一次起吊就位，所以吊车需要两次支车，第一次支车把框架吊放在吊车最终起吊支车位置10m范围内，第二次把吊车起吊支车位置在锅炉横向中线上后再准备吊装立柱框架。吊耳焊接位置为框架上端立柱（内侧）与横向支撑（上侧）连接部位，吊耳与钢绳间用卸扣连接，为保证框架在吊装过程中保持平衡，框架在吊装过程中，用麻绳拴住其两下脚端，保持框架的稳定性。C、钢绳、吊耳、吊车的载荷计算及选用a、钢绳的选用框架吊装最高、最大件重7975.4kg， 考虑钢绳和吊车钩重1t，故最大吊装重量计8975.4kg，构件宽

31、度为9660mm，钢绳栓挂点为立柱两端吊耳处，钢绳与吊耳间用卸扣连接，拴挂点间距离为9300米。钢绳角选用450，经计算选用8倍安全系数选时，每根钢丝绳承受的拉力为507.7KN，6x37钢绳折扣系数为0.82，则钢绳破断力F=507.7/0.82=619KN,选用钢丝绳型号为：6×37+FC 1770 36，2根钢绳(破断拉力为676KN)，每根钢绳长度6.576m，卸扣选用10吨4个。b、吊耳强度计算及选用吊耳受力同钢丝绳的计算一致，安全系数取6，每个吊耳受力为F=381KN,选板厚为22mm，焊缝高度=22mm，吊耳两端头焊接两块钢板（厚度22mm，长×宽=100&#

32、215;50）封边用来增强吊耳的强度，焊条采用E506型，计算剪力f=160N/mm2,动载系数为K=1.5，焊缝长度L为：LKF/（f×A）A为焊缝截面积L1.5×3.81×105/（160×22）=162.3mm选用长度170mm,宽度140mm，吊耳孔径为：40mm. 材质：Q235B 数量：12个（每榀框架2个）c、吊车的选用起吊时，框架与吊车臂错开并保持一定安装角度，所以不存在抗杆问题。现场安装位置能够满足吊车保持10m回转半径，汽车吊回转半径选为10m，构件安装标高为+29m，钢绳角以最大计450，钢绳高度为4.7m，吊钩预留1.5m，吊车支

33、车位置标高为+0m，需要的起升高度H =29+4.7+1.5=35.2m。吊车实际吊装高度及臂长计算如下：计算出回转半径为LK=10m时的起升高度H=33.2m,臂长为34.7m，总吊装重量为8975.4kg。查QY70K吨汽车吊性能表：当回转半径为LK=10m、臂长为42m、全配重5.5t时，起升高度H=40.8m,起重量8900kg，在适当降低起升高度时可以满足吊装要求，所以选用70吨汽车吊作为主吊机具。d、二次找正锅炉框架应安装一层（段），找正一层（段），严禁在未找正的框架上进行下一道工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。锅炉框架吊装时应先找正点焊牢固，并留有适当的焊接收缩余

34、量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时为避免焊接应力造成钢架歪斜，焊点应分散对称焊接。各允许偏差参见以下：钢架吊装就位的允许偏差（电建规第2.4.9条）序号检查项目允许偏差mm1柱脚中心与基础划中心±52立柱标高与设计标高53各立标相互间标高差34各立柱间距离间距的1 最大105立柱垂直度长度的1，最大156各立柱上、下平面相应对角线长度的1.5，最大157横梁标高58横梁平行度59护板框内边与立柱中心线距离510顶板的各横梁间距±311顶板的标高±312大板梁的垂直度立板高度的15，最大513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10

35、e、平台、栏杆及钢梯安装锅炉钢架吊装完毕后，锅炉平台、栏杆及钢梯应尽早安装，以利于框架稳定和施工安全。安装时，栏杆的立柱要垂直，间距均匀，转弯附近应装一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂线上。平台、栏杆、立柱及围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。f、柱脚处理及二次灌浆锅炉框架找正完毕后，应按图纸将柱脚固定在基础上，采用基础外露钢筋焊接固定，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量贴紧立筋板），加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，双面焊接。锅炉基础的二次灌浆时间为锅炉大件吊装完毕后进行，二次灌浆前，要检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否完毕、并将底座

36、表面的油污、焊渣和杂物等清除干净后，采用无收缩或微膨胀水泥进行二次灌浆。5.2.3.锅筒的吊装锅筒的吊装在立柱金属框架及楼梯平台安装完毕并经验收合格后，顶板安装前进行。5.2.3.1.吊装前的检查吊装前检查锅筒、集箱，应符合下列要求：（1）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。（2）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（3）检查并彻底清除锅炉、集箱内外表面及管孔内油污及其它杂物。（4）锅筒吊装要点本设备的锅筒采用吊挂安装，需将锅筒吊装到位用临时支架支撑好，等顶板及吊挂装置安装完成后

37、，用吊挂装置将锅筒固定好后才能拆除临时支撑，移动吊装锅筒时撬棍不得插入锅筒上的管接头或管孔中，应对其做好保护避免损坏且锅筒壁上禁止引弧施焊。5.2.3.2吊装准备：本锅炉锅筒长度为12400mm,而锅炉框架宽仅为8960mm,锅筒两端长度超出框架长度1720mm,所以锅筒既不能从框架内部提升至安装位置，也不能从外侧横穿吊放至安装位置，所以锅筒必须在锅炉顶板安装前吊装就位，否则锅筒很难就位。锅筒的设计安装中心标高为28880mm,锅筒的内径为1600mm,锅筒的壁厚为46mm，锅筒的底部筒外壁设计安装标高为28880-1600/2-46=28034mm；锅筒中心轴线距最近的立柱Z1柱中心线距离为

38、1300mm,在锅筒设计安装标高下方（锅炉框架的两侧面）有两根连接柱Z1上与柱Z2上的横拉杆（横拉杆为两根18#槽钢内扣焊接成方形），两根横拉杆的中心标高为25800mm,拉杆顶部标高为25820mm；锅筒的外径为1692mm，在锅筒的设计安装位置没有任何设计支撑。所以在吊装之前必须为锅筒的就位制作一个坚固的临时支架，两端支架上锅筒就位点分别制作一个高为100mm的马鞍座（马鞍座与支架之间留10mm作为调整间隙），锅筒支架的宽度等于柱Z1上框架的宽度为8960mm，支架长为9114mm，支架高度为28034-25820-100-10=2104mm.马鞍座示意图如下： 注：马鞍座宽为250mm,

39、圆弧板宽为250mm，弧度为90°就位后锅筒重量集中在支架两端横梁上，两端横梁因受压产生弯矩，锅筒本体净重26357kg,所产生的压力为263.57KN,每根横梁承受的压力为131.79KN，对横梁进行受力分析，如下：F1=8.2/9.5F=8.2/9.5×131.79KN=113.76KNF2=1.3/9.5F=1.3/9.5×131.79KN=18.03KN横梁所受最大弯矩Mmax= F1L1=113.76×1.3=147.89KNM经查Hw300×300×10×15的型钢的截面面积为117cm2，截面抵抗距为Wx=13

40、28.85cm3钢材的许用应力取140MPa，抗弯截面模量Wx=1328.85×10-6横梁的抗弯力矩M=WZ=140×106×1328.85×10-6=186.04 KNM147.89 KNM；所以选用Hw300×300×10×15的型钢作为临时支架制作型材，材质为Q235B.临时支架制作如图所示： 注:此图为锅筒支架图，图上锅筒支架部分已标标钢材型号。5.2.3.3.吊装方法：在锅筒吊装前，锅筒马鞍座用螺栓固定在锅筒支架纵向中心线上，锅筒本体上不得焊接吊耳，所以锅筒吊装需用钢绳或吊带在吊点位置缠绕捆绑吊装，锅筒外桶壁上管

41、接头排比列较密集，为避免吊装时勒伤管接头，锅筒的吊点位置选在锅筒两端距离锅筒横向中心线3860mm的位置（即锅筒吊挂装置的设计安装位置）。起吊前应用麻绳栓牢锅筒两端，起吊时，地面人员拉稳麻绳并调整锅筒的有利吊装姿势，以免在高空发生锅筒抗杆。在锅筒吊装就位后，调整锅筒锅筒水平度，使锅筒保持水平，调整完毕，固定好锅筒马鞍座后松钩。 5.2.3.4.钢绳及吊车的载荷计算及选用5.2.3.4.1钢绳的选用锅筒本体净重26.357t， 构件长度为12400mm，用两根钢绳（或吊带），每根钢绳（或吊带）在吊点位置环抱锅筒吊装，相当于4根钢丝绳受力，拴挂点间距为7720mm，钢绳角选用600，经计算选用8倍

42、安全系数时，每根钢丝绳承受的拉力为608 KN，6x37钢绳折扣系数为0.82，则需选用的钢绳破断力不小于714.5KN,选用钢丝绳型号为：6×37+FC 1770 38，2根钢绳（破断拉力为753KN），每根钢绳长为：18.70m.卸扣选用20吨2个备用。吊装时，锅筒与钢绳之间须垫10mm左右厚胶皮（或在钢绳上缠布条）以防钢绳滑动勒伤锅筒上管接头。5.2.3.4.2吊车的选用钢绳角以最大计600，锅筒外径为1.692m,钢绳高度为6.686m，吊钩预留1.5m，锅筒跨越立柱柱头，所以需要的起升高度为：30+1.692+6.6861.5=39.878m。吊车实际吊装高度及臂长计算如下

43、：考虑到框架中心到框架柱之间的距离为4650mm，吊车回转中心到支架柱边距离6m，吊车支车位置在锅炉横向中心线上，锅筒纵向中心线距锅炉横向中心线3450mm,计算出回转半径为11.195m，臂长为41.42m，考虑吊钩及钢绳重量1.5t，总吊装重量为27.857t，起升高度为39.878m.在锅炉侧面标高28034mm位置有一根Hw300×300×10×15的型钢锅筒支架。经计算，在此标高位置，锅筒就位中心点与吊车臂之间的最大抗杆距离L1=5.217,汽车吊在起升高度为39.878m时，吊车臂与锅筒就位中心之间的距离Lk1 L1,才能满足吊装要求。 设当Lk15.

44、217m时，吊车旋转半径LK=12m不变，则计算吊车主臂长L：利用三角形相似定理可得：L1/LK=(H-28.034)/H,H=h28.034；注：H为吊车起升高度,h为标高28034mm位置处锅筒支架与吊车臂顶点之间的距离。经计算，吊车起升高度H=52.50m, 标高28034mm位置处锅筒支架距吊车臂顶点距离h =24.47m,则吊车臂长须为L=53.68m. 查徐工QAY240t汽车吊性能表：当回转半径LK=12m，臂长L=54.5m，配重75t，全伸腿时起重量为29t27.857t，且吊车臂不抗杆，所以徐工QAY240t汽车吊能满足吊装要求，选用徐工QAY240t汽车吊作为锅筒吊装的主

45、吊工具。下图为锅筒吊装示意图： 锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行。其安装应符合下列要求：A、 零部件的数量不得缺少；B、 蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹；C 、法兰接合面应严密，其连接件应有防松装置；D 、连接件的连接应牢固，且有防松装置。5.2.4.顶板的吊装顶板的组装及吊装须在锅炉锅筒吊装完毕方能进行，锅炉顶板的组成可分为三个部分，即顶板尾部支架、顶板主梁及顶板次梁。顶板尾部支架净重3.703t,顶板主梁净重26.372t，顶板次梁净重4.521t.锅炉顶板全部组装完成后净重为34.596t,组装后长为13868mm，宽为9900mm，吊装高度为30m.若

46、用大型汽车吊一次性吊装则无法克服抗杆现象，所以采用大型汽车吊一次性吊装不可行。锅炉顶板三个部份分别组装、吊装。组装及吊装顺序为：1、顶板主梁组装吊装；2、顶板次梁吊装；3、顶板尾部支架吊装。5.2.4.1.顶板主梁吊装：顶板主梁组装后净重为26.372t,考虑吊装工具及吊车吊钩重1.5t，吊装总重为27.872, 主梁框架长宽分别为：9900×9950，顶板主梁框架中心距本框架最短边距离为4.95m。用汽车吊一次性吊装抗杆现象现象严重，采用汽车吊一次性吊装不可行。所以顶板主梁框架采用散件吊装安装法。顶板主梁为散件供货，主梁最大单件为L-2，重3.13t, 加上吊装工具及吊钩重量1t后

47、总重4.13t，吊装高度为30m,大钩及自带钢绳长1.5m,所以其中高度要求为31.5m.经查QY70K汽车起重性能表得知：70t汽车吊旋转半径为20m，全伸臂42m,起重量为4.2t时，起升高度为35.93m，吊车臂与尾部支架中心距离为3.40m, 27.8m标高位置吊车臂到吊钩中心的水平距离为4.51m。但是顶板主梁框架跨度为9.9m，若吊车只在一侧支车，无法完成另一侧主梁的吊装，所以吊车需要支车两次才能完成顶板主梁吊装，所以可用70t汽车吊起吊。5.2.4.2.顶板次梁吊装：顶板次梁总重4.521t，顶板次梁为散件，在顶板主梁安装完毕后可分别吊装，次梁最大单件重563.9kg,吊装高度为

48、31.4m，可用70t汽车吊吊装。5.2.4.3.顶板尾部支架吊装：顶板尾部支架净重3.703t，加上吊装工具及吊钩重量1t后总重4.703t，组装后框架长宽分别为：9600mm、3918mm，吊装高度为30m。 经查QY70K汽车起重性能表得知：70t汽车吊旋转半径为14m，全伸臂42m,起重量为7.1t时，起重高度为39.60m，吊车臂与尾部支架中心距离为3.40m, 尾部支架中心到尾部支架最短边距离为1.959m,满足吊装要求，所以可用70t汽车吊起吊。5.2.4.4.梁在组合时应控制以下误差梁组装允许偏差序号允许偏差项目允许值（mm）备注1标高±5mm2水平度5mm3间距&#

49、177;5mm4平行度±55梁间对角线差1%0,10mmF、钢架全部安装找正合格后，按照图纸要求及焊接工艺指导书对焊口进行焊接，牢固后请质量技术监督管理部门进行验收，合格后方可进行下部工序。5.2.5.吊装施工设备、机具及劳动力资源配置5.2.5.1劳动力资源配置根据现场的实际情况及安装的先后顺序，结合我单位的施工范围，制定劳动力需用情况如下：计划安排4个钳工、2个铆工、2个起重工、6个电焊工、6个其它工种配合吊装工作，合计20个人。5.2.5.2主要施工设备、机具根据吊装要求，采用一辆70吨汽车吊作为锅炉金属框架吊装的主吊机具，采用一辆240吨汽车吊作为锅炉锅筒的主要吊装机具采用1

50、辆25吨汽车吊进行辅助吊装，所需的施工机具如下表：序号材料或设备名称型号规格单位数量备注1汽车式起重机QAY240台1主吊机具2汽车式起重机QY70K台1主吊机具3汽车式起重机QY25K台1配合吊装4交流电焊机台45气保焊机NB315 XC500-0TC台36枕木200X200X2000个167气割工具套48手拉葫芦5t个49手拉葫芦3t个410千斤顶16t个411经纬仪T2台112卸扣10t个813卸扣20t个414花蓝螺栓M60×350个815撬棍六角钢根816吊篮个417跳板4000×400×40块1018钢丝绳38 6×371Fcm4019钢丝绳

51、36 6×371Fcm3420钢丝绳12 6×371Fcm300缆风绳21钢丝绳8 6×371Fcm200安全绳22钢丝绳24 6×371Fcm40吊小件23安全带付1024麻绳20m1601075.2.6.炉顶集箱安装炉顶集箱的安装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。炉顶集箱有水冷壁上部集箱，包括水冷壁前集箱、后集箱、左侧集箱、右侧集箱4个；过热器集箱，包括低温过热器进口集箱、低温过热器出口集箱、高温过热器进口集箱、高温过热器出口集箱、集气集箱5个；喷水减温加湿器1个。5.2.6.1.安装前准备5.2.6.1.1.检查仔细对照图纸及规范进行外观质量

52、及材质检查，检查外观尺寸是否符合图纸要求，确保集箱内部干净无杂物，着重检查是否有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。高温过热器及集气集箱是15CrMoG合金材质,用光谱分析仪检测材质成分，并形成检测报告，成分不达标不能使用。注：光谱分析检测前，检测部位应打磨光亮直至露出金属本色，检测时，每点有效测试须三次以上。5.2.6.1.2.坡口制作集箱管接头较多，为保证焊接质量，并减少高空作业，安装前应在地面制作坡口。集箱管接头为预留接头，可直接用角磨机加工坡口，保证坡口及边缘20mm内无破损及毛刺等缺陷，坡口的制作应符合设计图样或焊接作业指导书的规定，坡口形式和尺寸应符合GB985-88气焊、手

53、工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形势与尺寸的规定。为避免集箱内落入杂物、坡口生锈及遭受污染，坡口制作完毕后管接头应该严密包裹直至对口焊接时方能取下。5.2.6.2.集箱安装集箱吊装时应仔细核对图纸，编号标记，认清方向。在安装找正时，应根据框架中心线和汽包、集箱上已经复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以框架1m标高点为准。集箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。5.2.6.2.集箱安装后检查集箱安装后要检查集箱的支座及吊挂装置。集箱支座与横梁接触应平整严密，预留的膨胀间隙应足够、方向应正确；集箱吊挂装置的吊耳、吊

54、杆、吊板和轴销的连接要牢固，焊接要符合设计要求，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前吊杆要仔细复查。5.2.7.炉顶连接管安装炉顶连接管连通锅筒与炉顶集箱，该部分管道规格多为133×6，已经在工厂加工弯曲成型，管径相同，容易混淆，其中连接高温过热器与集气集箱间的管道为15CrMoG合金材质。5.2.7.1.安装前准备5.2.7.1.1.检查检查方法及步骤同与检查集箱相同，连接高温过热器与集气集箱间的管道使用光谱分析仪检测，成分达标方能使用。5.2.7.1.2.坡口制作坡口制作方法及步骤与集箱管接头坡口制作相同。5.2.7.2.炉顶连接管安装吊装时应认真核对图纸，编号标记，由内向外

55、依次安装，不得强力对正，如有错口不能避免，其错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm. 连接高温过热器与集气集箱间的管道焊接后要进行焊后热处理，并形成热处理报告。焊后要进行全面检查及25%的x射线或25射线加100%超声波检测。管道吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和轴销的连接要牢固，焊接要符合设计要求，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前吊杆要仔细复查。5.2.8.水冷壁的安装5.2.8.1.安装前的检查5.2.8.1.1.组合前应按图纸和规范进行外观质量（是否有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝的高度必须符合图纸要求）、几何尺寸、人孔、看火孔、防

56、爆门及测量孔的位置、方向的检查和核对，以防遗漏和放错。然后对管排的宽度、长度、平等度及对角线进行认真的测量检查，做好相应的记录，确保上下联箱间的距离一致，保证两边管子中心线平等。5.2.8.1.2.检查水冷壁管，其壁厚应符合DL/T5047-96 3.1.2要求，受热面管在组合和安装前管、箱内壁清理与通球，采用的空气压力为0.4-0.6MPa，通球时必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，通球试验的球径如下表：DL/T5047-96 第3.1.4条水冷壁通球试验采用钢球，经计算所用钢球直径为36.4mm.5.2.8.1.3.水冷壁在组装前，为保证焊接质量，需制作坡口

57、，坡口的制作应符合设计图样或焊接作业指导书的规定，坡口形式和尺寸应符合GB985-88气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形势与尺寸的规定。（1）坡口加工方法：=60mm的管口,可采用砂轮切割机切割后用角磨机加工坡口；（2）坡口加工质量要求：坡口及边缘内外壁20mm内坡口无破损及毛刺等现象。5.2.8.2.水冷壁的组合及吊装5.2.8.2.1.水冷壁管子主要采用机械切割，如采用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面，水冷壁管子对口时，应按图规定做好破口，对口间隙应均匀，管段内外15mm内，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刺及坡口损伤等缺陷，焊口

58、的位置应便于施焊后热处理。5.2.8.2.2.水冷壁管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值f应符合下表要求：5.2.8.2.3.除设计规定的冷拉焊接接头外，焊口装配时不得强力对正。使用前应清除油污、锈迹。表面有油污、锈迹的焊丝不得使用。 不得使用药皮变质、脱落、开裂或焊芯生锈的焊条、焊丝，管子焊接采用氩弧焊焊接，为防止变形，管排焊接时应采取交错间焊，跳焊，不允许从一边依次焊向另一边，焊完第一道后检查组件无异常后再进行全面焊接。5.2.8.2.4.水冷壁的安装允差5.2.8.2.5.水冷壁钢性粱组合应符合 水冷壁安装完成后，应会请技术监督部门进行焊缝拍片验收，合格后方可进入下部工序。5.2.9

59、.水冷壁下集箱安装水冷壁下集箱安装于锅炉水冷壁底部，接在水冷壁膜片管下端口，安装时认真核对图纸，须与水冷壁一一对应，安装工艺同水冷壁上集箱安装。5.2.10.锅炉集中下降管安装本锅炉集中下降管有四根，由锅筒底部接出，下端接有小集箱，小集箱通过底部连接管联通水冷壁底部集箱，起到锅筒排污及炉水循环的作用。集中下降管焊接在锅筒底部，管段上没有设置支架，其载荷通过锅筒传递到锅炉顶板结构装置，所以集中下降管的安装采取倒装法，即下降管先与锅筒底部管口对接，再依次向下安装，最后安装集中下降管小集箱。其安装工艺为：检查管道是否符合使用要求地面制作坡口分段吊装管道就位调整管道垂直度与接口缝隙氩弧焊打底手工交流焊

60、盖面安装验收注：在锅筒与4根集中下降管之间分别设有DN15的平衡管以平衡锅筒与集中下降管之间的压差。锅筒上的平衡管接头位于锅筒底部，集中下降管接点位置设于锅筒底部接口往下10m以上的位置。该平衡管安装时需在集中下降管上现场开孔，所以需在集中下降管下端管口封闭前安装，焊接前须制作坡口，采用全氩焊。5.2.11.锅炉底部连接管安装锅炉底部连接管联通集中下降管小集箱与水冷壁下集箱，须集中下降管和水冷壁下集箱安装完毕方能安装。该部分管道已弯制成型，安装前检查管道内是否有杂物（若有杂物，管口一端朝下用木榔头敲击使其脱落或用压缩空气吹出），在地面制作坡口，与相对应的管口对接，采用全氩焊焊接完毕即可。5.2

61、.12.锅炉底部排污管安装水冷壁底部集箱设有排污口，锅筒内沉积物通过集中下降管进入水冷壁底部集箱，炉顶集箱及顶部连接管沉积物则通过水冷壁管直接进入水冷壁底部集箱，进入集箱的沉积物通过排污口进入锅炉底部排污管。水冷壁底部4个集箱均设有排污管，该部分排污管为排污支管，从集箱底部预留管接头接出，每根支管均设有两个组合阀门，两个截止阀中间设有阀门组合垫。每根支管接至锅炉底部排污沟内排污主管，再由排污主管排至厂区排污沟内。排污管对接管口及于法兰对接均须制作坡口，焊接时须全氩焊，排污主管朝排污出口方向设置3坡度。5.2.13.锅炉底部密封锅炉水冷壁下集箱及排污管安装完毕后，下集箱与炉膛基础间留有膨胀间隙，炉膛基础上设有预埋板，该间隙设置膨胀节密封，这样既能满足向下膨胀的功能，又能达到密封效果。安装时，上下及四周缝隙必须焊接严密，并且要符合钢结构施工质量验收规范GB51205-2008要求。5.2.14.锅炉尾部框架安装水冷壁安装的同时可进行锅炉尾部框架的安装，尾部框架主要用于支撑空气预热器及省煤器等构件。锅炉尾部钢架的安装步骤及安装方法与前部钢架的安装相同。5.2.15.空气预热器、省煤器的安装空气预热器及省煤器的安装在锅炉尾部钢架安装完毕后进行。空气预热器与省煤器分别有上下两级4层交替布置于锅炉尾部竖井中，空气预热器位于省煤器下方。因此安装顺序为：下级空气预热器安装下级省煤器安装上级