机械安全技术

《机械安全技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械安全技术（39页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、机械安全技术机械安全技术第一部分第一部分 机械安全基本知识机械安全基本知识一一. .机械的机械的组组成成机械是机器和机构的机械是机器和机构的总总称称 一台完整的机器包括三个基本部分一台完整的机器包括三个基本部分 1 1） ）动动机部分：机部分： 2 2）工作部分）工作部分: :（或（或执执行部分）行部分） 3 3） ）传动传动部分部分: :机械机械产产品的主要品的主要类别类别(1)按照设备的用途分为按照设备的用途分为6类类: 金属切削机车金属切削机车 锻压机械锻压机械(锻造、冲剪压机械锻造、冲剪压机械) 起重机械起重机械 木工铸造机械木工铸造机械(木丁机械、铸造机械木丁机械、铸造机械) 专用生

2、产用机械专用生产用机械 其他机械。其他机械。(2)从安全的角度分：从安全的角度分： 普通机械设备普通机械设备 危险机械设备危险机械设备 特种设备特种设备 二二. .由机械由机械产产生的危生的危险险 1机械危机械危险险 （ （1）机械危）机械危险险的基本形式主要有：的基本形式主要有： 挤压挤压危危险险； ； 剪切危剪切危险险； ； 切割或切断危切割或切断危险险； ； 缠绕缠绕危危险险； ； 吸入或卷入危吸入或卷入危险险； ； 冲冲击击危危险险； ； 刺刺伤伤或扎穿危或扎穿危险险； ； 摩擦或磨摩擦或磨损损危危险险； ； 高高压压流体流体喷喷射危射危险险。 。（ （2 2）机械危）机械危险产险产生

3、主要因素生主要因素 锐边锐边、角形部分、角形部分 ; ; 挤压挤压、剪切、剪切、缠绕缠绕等危等危险险区域；区域； 加速度；加速度；断裂或破碎；断裂或破碎； 2 电电气危气危险险 电电气危气危险险由以下原因引起：由以下原因引起： 1）人体与）人体与带电带电（ （压压）零件（直接接触）零件（直接接触） 2）人体接近）人体接近带电带电零件零件, ,尤其在高尤其在高压压作用作用范范围围内内 3）相）相对对于于预预定使用条件的定使用条件的绝缘绝缘不充分不充分 4）静）静电电作用作用. . 5） ）热辐热辐射或射或热现热现象象. . 3 热热危危险险 （ （1）与超高温物体或材料、火）与超高温物体或材料、

4、火焰或爆炸物接触及焰或爆炸物接触及热热源源辐辐 射所射所产产生的生的烧伤烧伤或或烫伤烫伤（ （2）因）因过热过热或或过过冷的工作冷的工作环环境境危危险险健康。健康。 4噪声危噪声危险险噪声可能噪声可能导导致如下致如下结结果：果： 永久性听力永久性听力损损失；失； 耳耳鸣鸣； ； 疲疲劳劳、精神、精神压压抑等；抑等； 其他影响，如：失去平衡等；其他影响，如：失去平衡等； 干干扰语扰语言能信和听言能信和听觉觉信号等。信号等。 5振振动动危危险险 1)1)振振动动可能可能传传至全身，尤其是手和臂。至全身，尤其是手和臂。 2)2)严严重的振重的振动动可能可能产产生生理生生理严严重失重失调调 （如血脉失

5、（如血脉失调调造成白指、神造成白指、神经经失失调调、骨、骨 关关节节失失调调) ) 3) 3)腰痛和坐骨神腰痛和坐骨神经经痛等。痛等。 6 辐辐射危射危险险 低低频频； ； 无无线电线电射射频频和微波；和微波； 红红外外线线； ； 可可见见光；光； 紫外紫外线线； ； X射射线线和和射射线线； ； 、 、射射线线、 、电电子束或离子束；子束或离子束； 中子。中子。7材料和物材料和物质产质产生的危生的危险险（ （1）接触或吸入有害有毒、腐）接触或吸入有害有毒、腐蚀蚀性或有性或有刺激的液体、气体、烟刺激的液体、气体、烟雾雾和灰和灰尘尘等。等。 （ （2）火灾与爆炸危）火灾与爆炸危险险。 。（ （3

6、）生物（如霉菌）和微生物（病毒或）生物（如霉菌）和微生物（病毒或细细 菌）危菌）危险险。 。8 设计设计机器机器时时忽略人忽略人类类工效学工效学原原则则而而产产生的危生的危险险 （ （1）生理影响，）生理影响， 例如：不利于健康的姿例如：不利于健康的姿势势、极、极 度用力度用力 或重复用力所或重复用力所导导致的危致的危险险。 。（ （2）心理）心理生理影响，生理影响， 由于在机器的由于在机器的预预定使用限度内定使用限度内对对其其进进 行操作、行操作、监视监视或或维护维护而造成心理而造成心理负负担担 过过重或准重或准备备不足、不足、紧张紧张等而等而产产生的危生的危险险。 。（ （3）人的各自差）

7、人的各自差错产错产生的危生的危险险。 。 9 综综合危合危险险单单一危一危险险有有时时可能微不足道，但可能微不足道，但当它当它们组们组合起来合起来时时就相当危就相当危险险。 。三三.机械事故机械事故 机械事故是指利用机械机械事故是指利用机械进进行生行生产时产时，机械，机械对对人人员员造成的造成的伤伤害，其主要方式害，其主要方式为纹为纹、碾、碾、压压、 、夹夹、 、挤挤、割等、割等伤伤害和机械自身的害和机械自身的伤伤害。害。1.机械机械伤伤害的主要形式害的主要形式 1) 夹夹、 、挤挤、剪、剪压伤压伤害。害。 2)接触机械接触机械传动传动部分而引起部分而引起纹纹、碾、割、碾、割、 碰等碰等伤伤害

8、。害。 3)物体打物体打击伤击伤害害 4)起重起重伤伤害害 5)灼、灼、烫伤烫伤害。害。2.机械机械伤伤害的主要原因害的主要原因 1)机械机械设备设备的的传动传动部分没有安装防部分没有安装防护护装置是造成装置是造成伤伤害害的主要原因。的主要原因。( 工、工、夹夹具、刀具不牢固，具、刀具不牢固，导导致物料致物料飞飞出出伤伤人；人；设备设备缺少安全防缺少安全防护设护设施；操作施；操作现场杂现场杂乱，通道不乱，通道不畅畅通；金属切屑通；金属切屑飞溅飞溅等。等。)2)未停机而未停机而检测检测被加工件，或未停机就被加工件，或未停机就对设备对设备加油、加油、检检修或排除故障。修或排除故障。3)机械机械设备

9、长设备长期超期超负负荷或荷或长长期不期不维维修不保养。修不保养。3.机械对人体伤害最多的部位机械对人体伤害最多的部位 机械伤害人体最多的部位是手。机械伤害人体最多的部位是手。 因为手在劳动中与机械接触最为频繁因为手在劳动中与机械接触最为频繁 4.机械机械伤伤害事故的害事故的预预防：防：1）加）加强强机械机械设备设备的安全管理。的安全管理。2）控制机械）控制机械设备设备的危的危险险和有害因素，以人和有害因素，以人为为目目 标标， ，对对危危险险部位部位给给予文字、声音、予文字、声音、颜颜色、光等信色、光等信息，提醒人息，提醒人们们注意安全。注意安全。3）装）装设设安全防安全防护护装置装置4） ）

10、严严格按照机械格按照机械设备设备的操作安全守的操作安全守则进则进行操行操作，不得作，不得违违章作章作业业。 。5）操作各种机械人）操作各种机械人员员必必须经过专业须经过专业培培训训，掌握，掌握机械机械设备设备性能的基性能的基础础知知识识， ，经经考考试试合格持上合格持上 岗证岗证上上岗岗。 。 5.机械手外机械手外伤伤的急救原的急救原则则 发发生断手、断指等生断手、断指等严严重情况重情况时时， ，对伤对伤者者伤伤口要口要进进行包扎止血、止痛、行包扎止血、止痛、进进行半握拳状的功能固定。行半握拳状的功能固定。对对断手、断指断手、断指应应用消毒或清用消毒或清洁洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒敷料

11、包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防液中，以防细细胞胞变质变质。 。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧紧好袋口，在袋周好袋口，在袋周围围放些冰放些冰块块，或用冰棍代替，速随，或用冰棍代替，速随伤伤者送医院者送医院抢抢救救。 。 6.发发生生头头皮撕裂皮撕裂伤伤如何急救如何急救 必必须须及及时对伤时对伤者者进进行行抢抢救，采取止痛及其他救，采取止痛及其他对对症措施；症措施； 用生理用生理盐盐水冲洗有水冲洗有伤伤部位，涂部位，涂红红汞后用消毒大汞后用消毒大纱纱布布块块、 、 消毒棉花消毒棉花紧紧紧紧包扎，包扎，压压迫止血；迫止血； 使用抗菌素，

12、注射抗破使用抗菌素，注射抗破伤风伤风血清，血清，预预防感染；防感染； 送医院送医院进进一步治一步治疗疗。 。 防止机械防止机械伤伤害的害的“ “一禁、二必一禁、二必须须、三定、四不准、三定、四不准” ” 1、 、 不懂不懂电电器和机械的人器和机械的人员严员严禁使用和禁使用和摆摆弄机弄机电设备电设备。 。 2、 、 机机电设备应电设备应完好，必完好，必须须有可靠有效的安全防有可靠有效的安全防护护装置。装置。 3、 、 机机电设备电设备停停电电、停工休息、停工休息时时必必须须拉拉闸闸关机，关机，电电箱箱 按要求上按要求上锁锁。 。 4、 、 机机电设备应电设备应做到定人操作、定人保养、做到定人操作

13、、定人保养、检查检查。 。 5、 、 机机电设备应电设备应做到定机管理、定期保养。做到定机管理、定期保养。 6、 、 机机电设备应电设备应做到定做到定岗岗位和位和岗岗位位职责职责。 。 7、 、 机机电设备电设备不准不准带带病运病运转转。 。 8、 、 机机电设备电设备不准确超不准确超负负荷运荷运转转。 。 9、 、 机机电设备电设备不准在运不准在运转时维转时维修保养。修保养。 10、机、机电设备电设备运行运行时时，操作人，操作人员严员严禁将禁将头头、手、身伸、手、身伸 入运入运转转的机械行程范的机械行程范围围内。内。第二部分第二部分 机械安全通用技术简介机械安全通用技术简介机械安全机械安全

14、机械的安全性是指机器在按照机械的安全性是指机器在按照预预定定 使用条件下，使用条件下，执执行行预预定功能，或在定功能，或在 运运输输、安装、安装、调调整等整等时时不不产产生生损伤损伤 或危害健康的能力。或危害健康的能力。1.1.机械安全的基本要求机械安全的基本要求1 1）足）足够够的抗破坏能力、良好的可靠性和的抗破坏能力、良好的可靠性和对对环环境的适境的适应应性性2） ）不得不得产产生超生超过标过标准准规规定的有害物定的有害物质质3） ）可靠有效的安全防可靠有效的安全防护护4） ）履行安全人机学的要求履行安全人机学的要求5） ）维维修的安全性修的安全性2.2.安全防护措施安全防护措施通用机械安

15、全通用机械安全设设施、安全装置施、安全装置应满应满足：足： (1(1） ）强强度度刚刚度和耐久性。度和耐久性。 (2)(2)对对机器可靠性的影响。机器可靠性的影响。 (3)(3)可可视视性。性。 (4)(4)对对其他危其他危险险的控制。的控制。 (5)(5)符合人机工效学原理，减符合人机工效学原理，减轻轻操作者的疲操作者的疲劳劳， ，3.3.安全防护装置的设置原则安全防护装置的设置原则第一第一. .以操作人以操作人员员所站立的平面所站立的平面为为基准，凡高度在基准，凡高度在2m2m以内的各种运以内的各种运动动零零 部件部件应设应设防防护护。 。第二第二. .以操作人以操作人员员所站立的平面所站

16、立的平面为为基准，凡高度在基准，凡高度在2m2m以上，有物料以上，有物料传输传输 装置、皮装置、皮带传动带传动装置以及在施工机械施工装置以及在施工机械施工处处的下方，的下方，应设应设置防置防护护。 。第三第三. .凡在凡在坠坠落高度基准面落高度基准面2m2m以上的作以上的作业业位置，位置，应设应设置防置防护护。 。第四第四. .为为避免避免挤压伤挤压伤害，直害，直线线运运动动部件之部件之间间或直或直线线运运动动部件与静止部安部件与静止部安 全距离的要求。全距离的要求。第五第五. .运运动动部件有行程距离要求的，部件有行程距离要求的，应设应设置可靠的限位装置，防止因超行置可靠的限位装置，防止因超

17、行 程运程运动动而造成害而造成害伤伤。 。第六第六. .对对可能因超可能因超负负荷荷发发生部件生部件损损坏而造成坏而造成伤伤害的，害的，应设应设置置负负荷限制装置荷限制装置第七第七. .有有惯惯性冲撞运性冲撞运动动部件必部件必须须采取可靠的采取可靠的缓缓冲装置，防止因冲装置，防止因惯惯性而造性而造 成成伤伤害事故。害事故。第八第八. .运运动动中可能松脱的零部件必中可能松脱的零部件必须须采取有效措施加以采取有效措施加以紧紧固，防止由于启固，防止由于启 动动、制、制动动、冲、冲击击、振、振动动而引起松而引起松动动。 。第九，每台机械都第九，每台机械都应设应设置置紧紧急停机装置，使已有的或即将急停

18、机装置，使已有的或即将发发生的危生的危险险得以避得以避开。开。紧紧急停机装置的急停机装置的标识标识必必须须清晰、易清晰、易识别识别，并可迅速接近其装置。，并可迅速接近其装置。4.4.机械安全防机械安全防护护装置装置功能功能 ： ：（ （1 1） ）防止人体任何部位防止人体任何部位进进入机械的危入机械的危险险区触及区触及各种运各种运动动零部件，零部件，（ （2） ）防止防止飞飞出物的打出物的打击击、高、高压压液体的意外液体的意外喷喷射射或防止人体灼或防止人体灼烫烫、腐、腐蚀伤蚀伤害等；害等； （ （3）容）容纳纳接受可能由机械抛出、掉下、接受可能由机械抛出、掉下、发发射的零射的零件及其破坏后的碎

19、片等。件及其破坏后的碎片等。 5. 5. 防防护护装置的装置的类类型型1）固定式防）固定式防护护装置：装置： 保持在所需位置关保持在所需位置关闭闭或固定不或固定不动动的防的防护护装装 置，不用工具不可能将其打开或拆除。常置，不用工具不可能将其打开或拆除。常 见见型式有封型式有封闭闭式、固定式、固定间间距式和固定距离式。距式和固定距离式。 2）活）活动动式防式防护护装置：装置： 通通过过机械方法（如机械方法（如铁链铁链、滑道等）与机器、滑道等）与机器 的构架或的构架或邻邻近的固定元件相近的固定元件相连连接，不用工接，不用工 具就可以打开的防具就可以打开的防护护装置。常装置。常见见的有可的有可调调

20、式式 和和联锁联锁式防式防护护装置。装置。6.6.防防护护装置的安全技装置的安全技术术要求要求 1）固定防）固定防护护装置装置应该应该用永久固定（通用永久固定（通过焊过焊接等）方式或借助接等）方式或借助 紧紧固件（螺固件（螺钉钉、螺栓、螺母等）固定方、螺栓、螺母等）固定方 式，将其固定在式，将其固定在 所需的地方，若不用工具就不能使其移所需的地方，若不用工具就不能使其移动动或打开。或打开。 2） ）进进出料的开口部分尽可能地小，出料的开口部分尽可能地小，应满应满足安全距离的要求，足安全距离的要求， 使人不可能从开口使人不可能从开口处处接触危接触危险险。 。 3）活）活动动防防护护装置或防装置或

21、防护护装置的活装置的活动动体打开体打开时时，尽可能与防，尽可能与防护护 的机械借助的机械借助铰链铰链或或导链导链保持保持连连接，防止挪开的防接，防止挪开的防护护装置装置 或活或活动动体体丢丢失或失或难难以复原。以复原。 4）活）活动动防防护护装置出装置出现丧现丧失安全功能的故障失安全功能的故障时时，被其，被其“ “抑制抑制” ”的的 危危险险机器功能不可能机器功能不可能执执行或停止行或停止执执行；行；联锁联锁装置失效不装置失效不 得得导导致意外启致意外启动动。 。 5）防）防护护装置装置应应是是进进入危入危险险区的唯一通道。区的唯一通道。 6）防）防护护装置装置应应能有效地防止能有效地防止飞飞

22、出物的危出物的危险险。 。 二二 机械设备故障与事故管理机械设备故障与事故管理 故障的概念故障的概念故障是指机器设备或系统在使用过程中故障是指机器设备或系统在使用过程中,由于某种原因导致丧失规定功能的事件由于某种原因导致丧失规定功能的事件,这一概念可包括已经发现的故障和未发这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。事故也是一种故障现的潜在故障。事故也是一种故障,是是设备因非正常损坏造成停产或效能降低设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停产时间和经济损失超过规定限额。停产时间和经济损失超过规定限额。2故障的分故障的分类类(1)突突发发性故障：指由各种不利因素或偶然的性故障：指由各种不利因素

23、或偶然的外界影响作用超出外界影响作用超出设备设备所能承受的限度而突所能承受的限度而突然然发发生的故障生的故障(2)渐发渐发性故障：由于各种因素的作用性故障：由于各种因素的作用,设备设备的初的初始参数逐始参数逐渐恶渐恶化、衰减引起的故障。化、衰减引起的故障。3故障的原因和机理： (1)外因外因 1)人为因素人为因素,由于设计、制造、使用维修等方面的原因由于设计、制造、使用维修等方面的原因; 2)工作条件因素工作条件因素; 3)环境条件因素。环境条件因素。 (2)内因内因 1)设备及其构成部分本身的内部应力设备及其构成部分本身的内部应力 2)设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。设备零部件的材

24、质及其本身的物理、化学特性。 (3)故障机理故障机理 设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下,从异常劣从异常劣化到失效的演变过程。化到失效的演变过程。 机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有:1)应力断裂应力断裂或蠕变或蠕变;2)腐蚀腐蚀;3)磨损磨损;4)冲击断裂冲击断裂;5)疲劳疲劳;6)热影响热影响。4故障管理 (1)必必须认须认真真贯彻执贯彻执行安全管理的八大原行安全管理的八大原则则。 。 “ “管生管生产产必必须须管安全管安全” ”原原则则; “三同三同时时” ”原原则则(新建、改造、新建、改造、

25、扩扩建建项项目目,劳动劳动安全与安全与卫卫生生设设施要与主体工程同施要与主体工程同时设计时设计、同、同时时施工、同施工、同时时投投产产) “五同五同时时” ”原原则则(计计划、布置、划、布置、检查检查、 、总结总结、 、评评比生比生产产的同的同时时,计计划、布置、划、布置、检查检查、 、总结总结、 、评评比安全工作比安全工作); “三不放三不放过过” ”原原则则(事故事故调查调查不清不放不清不放过过,责责任者和群众任者和群众没受到教育不放没受到教育不放过过,无防范措施不放无防范措施不放过过） ） 事故可事故可预预防原防原则则; 危危险险物物单单放原放原则则; 留有安全系数原留有安全系数原则则;

26、 “劝说劝说加引加引导导” ”原原则则。 。 (2)做好宣传教育,使操作工人和维修人员对设 备故障进行认真的记录、统计、分析。 (3)根据企业实际情况进行安全性评价,确定重 点故障管理对象和措施。 (4)采用状态监测和故障诊断技术。 (5)建立设备微机管理档案及故障查找逻辑程序, 把设备常见的典型故障现象汇编成典型故障 查找逻辑程序图表,在故障发生后迅速查出 故障部位和原因,及时而有效地进行修理和 排除。5设备的事故管理 (1)设备设备事故的划分事故的划分标标准准1)一般事故：修复一般事故：修复费费用达用达500元以上至元以上至5 000元以下元以下,或因事故造成全厂能源供或因事故造成全厂能源

27、供应应中断中断1030 min为为一一般事故。般事故。2)重大事故：修复重大事故：修复费费用达用达5 000元以上元以上,或因或因设备设备事事故而使全厂能源供故而使全厂能源供应应中断中断30 min以上以上为为重大事重大事故。故。3)特大事故：修复特大事故：修复费费用达用达5万元以上万元以上,或因或因设备设备事故事故使全厂停使全厂停产产2天以上天以上,车间车间停停产产1周以上周以上为为特大事特大事故。故。(2)设备事故的分析处理1)设备发设备发生事故后生事故后,要立即切断要立即切断电电源源,保持保持现现场场,逐逐级级上上报报等待等待处处理理;2)发发生事故生事故单单位在位在规规定定时间时间内内

28、,填写填写报报告告单单,由有关由有关领导签领导签署署处处理意理意见见;3)重大、特大重大、特大设备设备事故事故,企企业业要在要在规规定定时间时间内上内上报报有关上有关上级领导级领导部部门门。 。第三部分第三部分 机械安全技术发展机械安全技术发展 一进一步发展机械故障专家诊断系统一进一步发展机械故障专家诊断系统; 二进一步完善和研究机械故障诊断理论方法二进一步完善和研究机械故障诊断理论方法; 三进一步完善机械安全检测技术三进一步完善机械安全检测技术; 四机械安全设计四机械安全设计; 五建立机械安全保障体系。五建立机械安全保障体系。对对机器机器设备应设备应注意：注意： 1对对机器机器设备设备的管理

29、要的管理要坚坚持持“ “四个四个环节环节” ”即：合理即：合理选购选购、正确使用、正确使用、精心精心维护维护、科学管理。、科学管理。 2对对机器机器设备设备的运行、要的运行、要坚坚持持“ “四个不准超四个不准超” ”即不准超温、不准超即不准超温、不准超压压、 、不准超速、不准超不准超速、不准超负负荷运行。荷运行。 3对对机器机器设备设备使用要做到使用要做到“ “四懂三会四懂三会” ”、 、“ “四懂四懂” ”即懂即懂设备结设备结构，懂构，懂设设备备原理，懂原理，懂设备设备性能、懂性能、懂设备设备用途，用途，“ “三会三会” ”即会操作使用、会即会操作使用、会维护维护保养、会排除故障。保养、会排

30、除故障。 4岗岗位位职职工工对对使用使用设备设备要做到要做到“ “三勤一定三勤一定” ”即勤即勤检查检查、勤擦、勤擦扫扫、勤保、勤保养、定养、定时时准确准确记录记录。 。 5对对生生产设备产设备的的维护维护要要坚坚持持“ “十字作十字作业业法法” ”即清即清洁洁、 、润润滑、滑、坚坚固、固、调调整、防腐。整、防腐。 6对设备检对设备检修要做到修要做到“ “五不乱用五不乱用” ”和和“ “三不交工三不交工” ”。 。“ “五不乱用五不乱用” ”即不即不乱用大乱用大锤锤、管、管钳钳、不乱折、乱拉、乱、不乱折、乱拉、乱顶顶，不乱用其他，不乱用其他设备设备。不乱打保。不乱打保湿湿层层，不乱用其他，不乱用其他设备设备零配件。零配件。 “ “三不交工三不交工” ”即：不符合即：不符合质质量量标标准不交准不交 没有没有检检修修记录记录不交工不交工 安全安全卫卫生达不到要求不交工生达不到要求不交工 安全安全问题问题警钟长鸣警钟长鸣 常抓不懈常抓不懈案例分析案例分析