《管道工班前安全技术交底》

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1、管道工班前安全技术交底交底内容：1开始工作前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作的 因素，应立即向安技部门施工负责人报告，清除不安全因素后，才能进行工作。2施工时，宜避免多层同时施工，如必须进行多层作业的场所，应在中间层设置安全隔板或安全 网，在下面工作的人员必须戴好安全帽。3进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、 拖鞋和高跟鞋进入作业现场。42m 以上的高空、悬空作业，应采取一定的安全设施，必须系好安全带，扣好保险钩。5高空作业时，不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。6各种电动机械设备，必须有漏电保安器、有效的安全

2、接地和防雷装置，才能开动使用。7不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。8吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，扒杆垂直下方严禁站人。9高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料，大型的机具材料应放在安全的地方。10使用的桥板、脚手架等应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板，桥板上堆放的物件不得超负荷。11高空作业人员要经常体检，酗酒、精神不正常、高血压及不适合高空作业者，不得高空作业。12不得搭乘吊装物或吊盘垂直升降和进行高空位移。13在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明灯电压应为 12V，环境干燥时，不得超过 24V。14搬运吊装管子时，不得与裸露的电线碰撞，多根管子吊装时绳扣必须捆扎

3、两个吊点，单根管子 人工垂直搬运时，应用麻绳捆成多环缠结。15在平滑地面登梯作业时，梯脚应有防滑措施，梯子与地面倾角宜为 6070，梯子上端应绑 扎在牢固的地方，下面应有人监护。16有在毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作 业。17凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。18凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安 全培训，考试合格后方可参与施工。管道施工安全技术交底交底内容：1扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。 操作时应双手扶持，一手握手

4、柄，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。2使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。 挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。3管子被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。4切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。5管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套 操作，防止手被卷入。6弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时，手和衣服 不得拉近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。7气、电焊作业时，

5、应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电 焊作业时应戴防护眼镜或面罩。8在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。9人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查 吊具、绳索是否可靠。起吊重物时，吊起重物下不准站人。10架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。11管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小杂物 进入管内。12阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。13水压试验前，应检查一遍管线，有

6、不符合设计要求的立即修正，临时封堵应有足够的强度，阀 件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。14水压试验时，升压应缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在 0.3Mpa 以下允许紧螺栓和用手 锤 检查焊缝。在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。严禁带压检修，必须放压汇水后进行修理工作。15夏季进行水压试验，必须放压泄水后进行修理工作。冬季进行水压试验，应有防冻措施，试压 后泄尽存水。16蒸汽吹洗时，吹洗阀应缓慢开大，吹洗距离妠用围绳围起，严禁人员进入。地下室、管沟和管井施工安全技术交底交底内容：1在光线暗淡场所，用行灯照明设施时，其电压不得超过 24V。在密闭金属容器内及潮湿地上，行灯 电压不

7、得超过 12V。2在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂纹和落土，边坡角度和堆土距离应符合安全 规程，若有不够安全的因素时，应采取回固支撑等措施。3地下室、沟、井等底部有积水，应认真采取排水措施，且防止带电线在水中导电。4地下室、沟井等场所通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应安全技术措施。 外面设专人监护。5施工人员不得在土坑、土沟内休息。也不得在通风不良甚至有毒气的地下室、沟、井内休息即使有 通风措施的也应防止可能发生的突发性停电事故等。6进入通气的燃气管状沟，沿线检查时，不得吸烟和携带明火，应用手电筒照明。封盖的管道沟内滞 留时间不得超过 1h。沟外有专人监护，

8、以防中毒。7往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，兄台内人员应注意安全避让管道安装安全技术交底交底内容：1凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。2新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安 全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。3凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。4每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。5进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。6凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安 全

9、培训，考试合格后方可参与施工。7凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。8在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作 业。9管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于 800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经 常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。10铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。11使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。12两人使用套丝板套丝时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退， 防止套丝板快带滑下伤人。13使用管钳或扳手时在近

10、地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。14管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指伤或压伤。15使用手提砂轮或角向磨光时，应戴防护眼镜，进入工件时应缓慢，謥方向应正确，操作时面部 与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。16吊装管子时，两端应栓好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而 伤人。17在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木 板或其他绝缘板上。18新旧管道交叉时，应弄清旧管道中介质并采取安全措施，防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。20氨管道充氨、试运转应配置防毒面具、灭火器、湿毛巾。管道施工工

11、具及设备使用的安全技术交底交底内容：1所使用的工具及设备必须性能良好，安全装置可靠，电动设备应有可靠的接地，电动工具必须 装置触电保安器。2使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套，如在金属工作台上 操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板，电动工具或设备发生故障时应及时进行修理。3拧紧螺栓，应使用合适的扳手，扳手不得代替锤子，操作钻床时不得戴手套。4操作电动旋转的弯管模，在机械停止转动前，不得调整其部件。5采用高速砂轮片割管时，必须先夹紧管子，砂轮片往下压时，应缓慢而均匀，同时人身不能面 对砂轮片，并应戴防护眼镜，砂轮上应设置防护罩。6装砂平台应搭设牢固，并设有栏

12、杆，用机械打砂时下面不得站人，砂了必须干燥无杂质。7在地炉上加热管煨弯时，应脚上戴鞋盖，用卷扬机煨时，平台应固定牢靠，人不得站在钢丝绳 内侧。管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底交底内容：1压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。2管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。3压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。4试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增 加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场 地。5管道清洗

13、及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并 应配备消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应 妥善处理。6用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时， 必须先放水后倒倒。7管道吹扫口应设置在开阔安全地域。8吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全。9用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不在于 4m/s 的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达 95%时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然 气必须烧掉。10管内存水必须在吹扫前排放完毕。11乙炔和管道宜在空气吹扫后再用氮气进行置换，在管道终端取样检查，气体内氧气含量不大于3%为合格。12如遇特殊情况或本分册未规定安全操作要领时，应按有关规定执行。管道堆放安全技术交底交底内容：1施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。各种管材堆放应符合下列要 求：1）公称直径小于 300mm 的管子，其堆放高度不得高于 1m；2）公称直径 300500mm 的管子，堆放高度不得高于 3 层；3）公称直径大于 500mm 的管子，应单层堆放；4）取管时应从上至下分层取管。严禁从侧面及下部取管。2不得在起吊物体下作业、通过或停留，应与运转机械保持一定的安全距离。 END