中国南车标准作业培训课程

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1、Page 2本次培训的主要内容本次培训的主要内容标准作业概要标准作业概要标准作业制定标准作业制定标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善Page 3标准作业概要标准作业概要 Page 4标准作业的概念标准作业的概念n标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产 品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设 备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生 产目标而设立的作业方法。n标准作业的实施可以确保装配和 加工工序的品质。在不损害设备 并确保安全下，用更快捷有效地 方式完成作业Page 5n明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 精益思想的体现精益思想的体现n用作目视化管理的工

2、具 用眼睛来管理用眼睛来管理n用作改善的工具 现场改善的锐器之一现场改善的锐器之一n消除浪费并使操作工作更为容易顺利 减轻作业者的负担减轻作业者的负担 标准作业的目的标准作业的目的聚焦聚焦 使流程和工作目使流程和工作目标顺利标顺利 消除浪费消除浪费 优秀的质量优秀的质量 标准目视化管理标准目视化管理Page 6限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（少人化）标准作业的修订标准作业标准作业多能工（一人多工序） 设备（工

3、序）布局 缩短换产时间尊重人性/持续改善收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开标准作业在精益体系中的位置标准作业在精益体系中的位置Page 7n标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法n它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。n标准作业分为三种类型：普通型传送带型搬运作业型标准作业的概念定义标准作业的概念定义Pieces/DayMinMaxPage 8n以人的动作为中心并且应是反复作业n在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障n保证质量，尽量减少问题的发生 标准作业是管

4、理生产现场的依据，也是改善生产标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。决定生产数量、制造成本。标准作业的前提条件标准作业的前提条件Page 9n标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作n标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。n标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动

5、而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具对标准作业的理解要点对标准作业的理解要点Page 10标准作业和作业标准的区分标准作业和作业标准的区分n 标准作业是以人的动作为中 心，强调的是人的动作n 三要素组成：T.T、作业顺序、 标准手持n 三种工具：工序能力表、标准 作业组合票、标准作业票n 作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础n 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和结 果，作业标准是每个作业者进 行作业的基本行动准则n 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要

6、领书、操作要 领书、换产要领书、搬运作业 指导书、检查作业指导书、安 全操作要领书等Page 11标准作业的三要素标准作业的三要素Page 12n所谓.（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值n它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关n计算公式如下：T.T= 1日的需要生产量1日的生产时间（定时）切莫按设备和人的能力进行生产切莫按设备和人的能力进行生产! !例如：每天平均作业时间例如：每天平均作业时间 8 8小时小时/480/480分，其中休息分，其中休息2020分，实际作业时间分，实际作业时间460460分分 每

7、天所需数量每天所需数量: 460: 460件件/ /天天生产节拍生产节拍(T.T) =(T.T) =460460分分460460件件= 1= 1分钟分钟/ /件件要素之一：作业节拍（要素之一：作业节拍（T.T）Page 13n C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）n C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间n 每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算n 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按

8、每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件相关概念：相关概念：C.T（循环时间）（循环时间）Page 14n C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间n C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关n C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。C.T与与T.T的关系的关系 最佳的理想状态为最佳的理想状态为C.TC.T等于等于T.TT.T，这是我们追求的目标。这是我们追求的目标。Page 15C.T小于小于T.T的案例的案例等待的浪费等待的浪费Page 16C.

9、T大于大于T.T的案例的案例动作的浪费动作的浪费Page 17n作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序， 它是实现高效率的重要保证n作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作 业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细 观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动 路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序n作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操 作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传 入后工序而导致机械损坏或停线等。要素之二：作业顺序要素之二：作业顺序Page 18案例链接案例链接：作业顺序的好与坏

10、的对比作业顺序的好与坏的对比Page 19n按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品n决定标准手持的基本规则 从作业顺序来考虑 从又无设备自动加工来考虑要素之三：标准手持要素之三：标准手持Page 20案例链接案例链接：标准手持的设置案例标准手持的设置案例成品材料标准手持标准手持工序工序工序工序工序()(B)(B)()(B)顺方向作业顺方向作业个个逆方向作业个逆方向作业个从作业顺序来考虑从作业顺序来考虑（工序的流程）（工序的流程）从有无设备自动加工来考虑从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时个有设备自动加工时个无设备自动加工时个无设备自动加工

11、时个Page 21标准作业的制定标准作业的制定Page 22Step1观测时间Step2制作工序能力表Step3制作标准作业组合票Step4制作标准作业票n 在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。实施标准作业的步骤实施标准作业的步骤Page 23n 标准作业时间测定、归纳方法： - 决定作业项目并记入观测纸 - 确定观测位置，记忆观测点 - 观测时间(观测时间长度为2-3秒) - 求出一个循环的时间 - 决定C.T - 求出各作业项目的时间 - 决定各作业项目时间步骤之一：观测时间步骤之一：观测时间Page 24

12、案例链接案例链接：时间观测表填写例时间观测表填写例步骤一步骤一. .二二步骤三步骤三步骤四步骤四步骤五步骤五步骤六步骤六步骤七步骤七Page 25n 定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。n 表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。n 制定时的注意事项：加工能力= = 1班的定时生产时间（460分）完成时间/个 + + 交换刀具时间/个1、完成时间手工作业时间设备加工时间2、交换刀具时间交换刀具时间次 交换个数次步骤之二步骤之二制作工序能力票制作工序能力票Page 26案例链接案例链接：工序能

13、力表填写例工序能力表填写例Page 27n 定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考 查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大 范围的作业。 另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。n 制定时的注意事项 - T/T（节拍时间） - C/T（循环时间）步骤之三步骤之三制作作业组合票制作作业组合票Page 28案例链接案例链接：作业组合票填写例作业组合票填写例Page 29n 定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查 品质注意安全等标记。n 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并 作为改善的工具、管理的工具及指导的手

14、段n 另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明 确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。n 制定时的注意事项 - 是眼睛看的见的管理工具 - 原则上一人一张 - 仔细观察现场后制订 - 原则上监督者制订 - 管理者跟踪监护 - 注明拖后退的工序 - 挂在现场明显之处步骤之四步骤之四制作标准作业票制作标准作业票Page 30案例链接案例链接：标准作业票填写例标准作业票填写例Page 31n机加作业指导书填写例n装配作业指导书填写例作业标准的相关工具作业标准的相关工具Page 32标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善Page 33标准作业的运用标准作业的运用Page 34-

15、 作业人员多能工作业人员多能工- 动作是循环的动作是循环的- - 设备稳定设备稳定- - 品质稳定品质稳定标准作业前的前提标准作业前的前提Page 35作业者的作业顺序必须是反复相同的作业作业者的作业顺序必须是反复相同的作业标准作业的基础条件标准作业的基础条件区分区分主要实施项目主要实施项目设备A. 按工序顺序配置设备 B. 显示生产进度装置物A. 单个传送、同期化生产 B. 决定标准中间在制 C. 物的标识人A. 作业者的多能工培训 B. 标准作业基本知识培训品质A. 检测设施、检测频次 B. 不良品台、待返修品台n 要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准备Page 36标

16、准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作全体标准作业业生产安定化生产安定化标准作标准作业业 为达到人员的安定、生产的稳定，首为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。先要分离标准作业和非标准作业。标准作业与非标准作业标准作业与非标准作业Page 37n 按工序布置n “U”形、逆时针布置n 设备布置“三不”原则n 设备间距小n 设备功能够用就好（不追求大而全）标准作业前准备标准作业前准备设备方面设备方面Page 38标准作业前准备标准作业前准备物的方面物的方面n

17、单个传递n 同步化生产（接力式）n 中间在库Page 39n 作业人员多能工化n 多工序操作n 循环操作（站立、走运）n 少人化n 动作科学（动作三不原则）标准作业前准备标准作业前准备人的方面人的方面Page 40标准作业前准备标准作业前准备品质保证品质保证Page 41作业要领书与标准作业书作业要领书与标准作业书n 作业要领书记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床 操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书 里n 为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写作业要领书、 标准作业书是非常重要的n 标准作业书是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说 明书。按照作

18、业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一 人一份的作业内容和安全、质量的要点Page 42案例链接案例链接：作业要领书填写例作业要领书填写例Page 43案例链接案例链接：标准作业书填写例标准作业书填写例Page 44n 制定改善目标n 制定改善计划n 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票n 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案n 实施改善n 确认改善效果、实施标准化实施标准作业改善的步骤实施标准作业改善的步骤Page 45改善的着眼点改善的着眼点n 改善制造现场的改善制

19、造现场的 什么，可以提高什么，可以提高品质、效率？品质、效率？n 拖后退的地方只拖后退的地方只 有一个有一个纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备的C.T)缩短准备换夹具的时间减少设备故障率品质减少返修减少不合格品标准作业改善的着眼点标准作业改善的着眼点Page 46从从“三件套三件套”中看出问题中看出问题找出改善方案找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作设备动作组合表标准作业组合票拖后腿的是人还是设备以T.T为基准空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C

20、.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配1个C.T的偏差与观测时间结果进行比较掌握MM（人和设备）比辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）标准作业票步行的MUDA 有无空步行其大小；有无中途折回的作业区别标准中间在库和再库零部件的放置方法、机械设备的配置单个传送MM=C.T生产线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动如何看待标准作业如何看待标准作业“三件套三件套”Page 47n 将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情

21、况。生产节拍生产线平衡效率分析生产线平衡效率分析Page 48 全体工程全体工程 Cycle TimeCycle Time - - 100 100 Neck Neck工程工程 Cycle Time Cycle Time 工程数工程数 平衡生产产效率计算公式计算公式生产线平衡效率计算公式（生产线平衡效率计算公式（LOB）Page 49时间时间 ( (秒秒) )A AB BCC操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A AB BCCA AB BCC操作工操作工 3 3 不匀均不匀均 集中在工作站集中在工作站时间时间 ( (秒秒) )A B CA B C操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A B

22、A B C CA B CA B C操作工操作工 3 3生产线节拍生产线节拍 = = 平均操作工节拍平均操作工节拍 不匀均不匀均 传布全线传布全线 = = 操作压力操作压力= = 浪费浪费 生产线节拍生产线节拍 = = 操作工节拍操作工节拍平衡生产线效率改善（山积图）平衡生产线效率改善（山积图）Page 50步骤步骤1:1:定义改善目标定义改善目标步骤步骤2:2:观察工作观察工作步骤步骤3:3:改进工作改进工作步骤步骤4:4:标准化作业标准化作业步骤步骤5:5:巩固工作巩固工作 设定改善数量设定改善数量, ,循环时间或效率的目标循环时间或效率的目标 选择工序选择工序 个工作站或多能工作站个工作站

23、或多能工作站 工序数据表工序数据表 每次每次; ;研究研究1 1个操作工个操作工/ /工作站工作站 时间研究准备表时间研究准备表 手工时间研究表手工时间研究表 周期目标研究表周期目标研究表 工作平衡表工作平衡表 加工能力表加工能力表 标准作业组合表标准作业组合表 消除浪费消除浪费 改善行动表改善行动表 改善行动计划改善行动计划 定义新的标准定义新的标准 工作平衡表或加工能力表工作平衡表或加工能力表 作业组合表作业组合表 标准作业表标准作业表 培训操作工培训操作工 作业指导书培训计划作业指导书培训计划 故障作业指导表故障作业指导表标准作业改善的方法论（思路）标准作业改善的方法论（思路）Page

24、51钻孔钻孔去毛刺去毛刺走路走路寻找寻找多次操作多次操作清洁清洁测量测量工具工具改变机器布局改变机器布局5S工具和材料工具和材料整合工具整合工具标准作业改善标准作业改善减少动作浪费减少动作浪费Page 52- 较差的线上货店较差的线上货店- 工人取料工人取料组织糟糕的线上超市组织糟糕的线上超市- 把供应工作与生产工把供应工作与生产工 作分离作分离- 在操作工伸手可及范在操作工伸手可及范 围内供货围内供货线上超市和容器的设计线上超市和容器的设计标准作业改善标准作业改善减少动作浪费减少动作浪费Page 53零件焊接零件焊接包装包装包装包装在同一边作业减少移动在同一边作业减少移动U型线按逆时针方向（

25、用小物品）型线按逆时针方向（用小物品）右手送，左手开始操作右手送，左手开始操作与桌子同样的高度，以至于零与桌子同样的高度，以至于零件不用被抬高件不用被抬高零件焊接零件焊接标准作业改善标准作业改善减少其他浪费减少其他浪费Page 54abc30-50圆头圆头磁体磁体3种不同长度种不同长度标准作业改善标准作业改善减少更多浪费减少更多浪费Page 55零件取出困难零件取出困难B型型B型型A型型目视化管理让事情轻松目视化管理让事情轻松标准作业改善标准作业改善减少更多浪费减少更多浪费Page 56小件取出困难小件取出困难顺序不是最理想的顺序不是最理想的就像吃东西就像吃东西标准作业改善标准作业改善减少更多浪费减少更多浪费Page 57垃圾箱垃圾箱Bin从从A零件零件从从B零件零件从从A零件零件从从B零件零件标准作业改善标准作业改善减少更多浪费减少更多浪费Page 58n 标准作业是改善生产线的出发点。n 因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。n 因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。n 持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。改善是标准作业的核心改善是标准作业的核心Page 59祝祝 大大 家改善成功家改善成功! !