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1、立式铣床操作规程及保养、操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、 结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当、 油路畅通、油标（窗） 醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3. 检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转 10min 左右，确认各部动作正确后才能开始工作。4. 正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用 刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。5. 禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放 置杂物。6. 铣削过程中，
2、刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先 将刀具退离工件。7. 工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现 异常现象，及时检查处理。8. 工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂 直方向锁紧。9. 运转中禁止变速和测量工作。10. 继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后在 进行工作。11. 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置 于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。12. 认真填写有关记录。二、日常保养1. 外表1.1 擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清
3、洁、无锈蚀、无黄袍。1.2 检查补齐螺钉、螺母、手柄（球） 、油杯等。2. 转动与工作台2.1 拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。2.2 检查丝杆。螺母及调整塞铁间隙。2.3 检查各转动零部件是否正常。2.4 检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。3. 液压与润滑3.1 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。3.2 清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通、油窗清晰。3.3 检查油质、油量、油位是否符合要求。3.4 检查液压及润滑系统，调整工作压力。4. 电器4.1 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。4.2 检查限位装置与接地是否安全可靠。三、定期保养 （每月一次）1. 每
4、个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润 滑油泵的滤油网。2. 升降丝杠用二硫化钼油剂润滑。3. 机床各部间隙的调整：3.1 主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。3.2 工作台纵向丝杠传动间隙的调整， 根据实际使用情况进行调整， 要求传动间 隙充分减小，丝杠的间隙不超过 1/40 转，同时在全程上都不得有卡住现象。3.3 工作台纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙， 同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。3.4 主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。4. 工作台快速移动离合器的调整要求：4.1 摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于 2-3mm。4.2 摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧， 如果电磁铁的铁芯配合的正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
立式铣床操作规程及保养
