立井井筒施工标准（精品）

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1、中国中煤能源集团有限公司企业标准中国中煤能源集团有限公司企业标准ZMZM 立井井筒施工标准立井井筒施工标准（试行）（试行）2011-08-162011-08-16 发布发布 2011-08-162011-08-16 实施实施中国中煤能源集团有限公司中国中煤能源集团有限公司QB/LJSGQB/LJSG 002-002-20112011中国中煤能源集团有限公司立井井筒施工标准立井井筒施工标准（试行）QB/LJSG 002-2011主编单位：中煤建设集团有限公司 批准单位：中国中煤能源集团有限公司施行日期：2011 年 08 月 16 日前 言近年来，我国煤炭基本建设快速发展，建井技术工艺不断更新与

2、进步。为适应行业技术变革，优化统一立井掘砌施工的先进模式、技术规范和管理要求，科学指导实施，提高施工水平，促进立井项目管理创新与发展，按照“模式化、机械化、标准化、专业化”的企业管理要求，特编写本标准。本标准的编写，以国家和行业现行标准、规范为依据，针对工程特点提出更高的标准和要求，结合行业近年来形成的新技术、新工艺、新材料、新装备、新工法，按照“系统可靠、装备精良、人员精干、管理高效”的原则，形成代表行业领先水平的立井施工方法、设备选型及配置、管理资源配置、技术工艺等新标准，做到具有先进性、科学性和可操作性。在编写过程中，编写人员认真总结了立井井筒施工经验及近年来成熟的科技成果和施工工艺，广

3、泛征求施工单位和行业内专家的意见，经多次修改，最后经审查定稿，形成了本标准。本标准共分十章，包括总则、施工准备、掘砌作业方式及机械化作业线配置、生产辅助系统、井筒及相关硐室施工、工序作业标准、施工安全、劳动组织、职业健康安全管理、文明施工和节能环保等内容。本标准编审委员会成员、主要起草人、主要审查人：编审委员会：主 任：王 安副 主 任：李馥友 祁和刚 殷建国 王锐锋委 员：李新宝 赵中厚 陆 伦 丁成华 沈慰安 代东生 常胜秋 钱会军马贵纯 单卫雪 范文博 华德宏主要起草人：沈慰安 钱会军 马贵纯 孙富刚 程志彬 范聚朝 江 军 曹忠常 韩 华 华德宏 卫功柱 陈玉宝 王传礼 吴悦光 刘增东

4、 冯广奎 李新勇 赵德秀 徐树岐 罗 勇 张小美 孙玉莲 王同兵 庄小青 许守龙 靳丽娟 寇 杨主要审查人：张胜利 邓维国 周兴旺 孙金龙 龙志阳 李理化 蒲耀年 孟凡良井希珠 李相锋 邸春生 生显锋 李唐山 曹 军目目 录录1 总则 ( 1 )2 施工准备 ( 2 )2.1 井筒施工应收集的技术资料 ( 2 )2.2 技术准备 ( 2 )2.3 场区布置 ( 2 )2.4 资源配置 ( 3 )3 掘砌作业方式及机械化作业线配置 ( 4 )3.1 掘砌作业方式 ( 4 )3.2 机械化作业线配置 ( 4 )4 生产辅助系统( 14 )4.1 提升系统( 14 )4.2 悬吊系统( 18 )4.

5、3 压气系统( 19 )4.4 排水系统( 20 )4.5 供水系统( 21 )4.6 通风系统( 21 )4.7 混凝土搅拌系统( 24 )4.8 通讯、信号及照明系统 ( 24 )4.9 供电系统( 25 )5 井筒及相关硐室施工( 26 )5.1 锁口施工( 26 )5.2 冲积层施工( 26 )5.3 基岩施工( 28 )5.4 井筒揭煤施工( 32 )5.5 井筒注浆( 33 )5.6 井筒相关硐室施工( 36 )5.7 施工测量( 36 )5.8 施工质量控制( 37 )6 工序作业标准( 39 )6.1 掘进工序( 39 )6.2 支护工序( 40 )6.3 井内吊盘使用( 42

6、 )7 施工安全( 43 )7.1 安装、拆接及维修作业( 43 )7.2 防坠防片帮( 46 )7.3 爆破作业安全( 49 )7.4 通风、瓦斯及粉尘管理( 50 )7.5 防治水( 51 )7.6 季节性施工安全( 52 )8 劳动组织( 54 )8.1 项目部管理机构配置( 54 )8.2 项目部技术岗位配置( 54 )8.3 特殊工种岗位配置( 55 )8.4 人力资源配置( 55 )8.5 施工循环作业方式( 56 )9 职业健康安全管理( 57 )9.1 一般规定( 57 )9.2 检查安全技术措施计划( 57 )9.3 安全管理制度( 58 )9.4 隐患治理和事故处理 ( 5

7、8 )9.5 职业危害管理( 59 )9.6 消防( 60 )10 文明施工和节能环保 ( 61 )10.1 文明施工 ( 61 )10.2 节能环保 ( 62 )本标准用词说明 ( 64 )引用标准名录 ( 65 )1 总则1.0.1 为优化统一立井掘砌施工的先进模式、技术规范和管理要求，科学指导实施，确保施工安全和工程质量，提高劳动效率，促进立井项目管理创新与发展，按照“模式化、机械化、标准化、专业化”的企业管理要求，制定本标准。1.0.2 本标准参照煤矿井巷工程施工规范 （GB50511-2010） 、 煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010） 、 煤矿井巷工程质量检验评定标

8、准 （MT5009-94） 、 煤矿安全规程 、 煤矿测量规程 、 建设工程项目管理规范 （GB/T 50326-2006） 、 煤矿防治水规定 、 防治煤与瓦斯突出规定 、 煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法等现行的国家和行业标准、规范和规程编制。1.0.3 本标准适用于煤矿立井井筒掘砌施工，其它非煤矿山立井井筒掘砌施工可参照本标准执行。1.0.4 施工单位承接井筒工程应通过合法程序取得，工程投标及施工合同应经过相关部门及上级管理部门评审通过。1.0.5 签订施工合同后，施工单位应根据工程特征及技术资料编制工程施工组织设计。 1.0.6 工程施工应配备安全监测、监控设施，建立安全管理

9、体系，配备各级安全管理人员，建立健全各项安全管理制度。1.0.7 施工单位应建立技术管理体系，配备齐全专业技术人员，实施从工程进点到全部工程竣工移交全过程的技术管理，按照工程施工质量验收标准和施工合同的要求组织施工。1.0.8 工程施工应编制工程进度计划及保证措施。1.0.9 工程施工应建立各项成本管理制度和控制措施。1.0.10 工程施工过程中应建立技术档案，依据相关规定收集、整理技术资料。1.0.11 工程开工前，应编制应急预案；施工过程中，应及时辩识、评价危险源及其风险，并采取措施，使级和级危险源得到有效控制或消除。1.0.12 施工现场应建立健全环境管理制度，明确环境管理职责，并充分、

10、全面识别评价环境因素，对重要环境因素制定管理方案并进行有效控制；施工过程中应实施绿色施工。1.0.13 工程施工应推广使用新技术、新材料、新设备、新工艺、新工法等。2 施工准备2.1 井筒施工应收集的技术资料2.1.1 施工合同签订后，应按照施工合同及施工规范要求，收集符合国家技术规范要求的井筒检查孔地质及水文地质报告、井检孔地质柱状图、井筒预想地质剖面图和矿井相关地质资料。2.1.2 应收集的图纸资料包括：井壁结构图、井筒相关硐室施工图、永久工业广场平面布置图和近井点资料；凿井前安装永久井架应收集永久井架图纸；采用冻结法施工，应收集冻结沟槽图纸、冻结孔布置图及其偏斜图；接续钻井法施工的井筒，

11、应收集钻井段的井筒竣工资料。2.1.3 在老矿区凿井时，应收集施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。2.2 技术准备2.2.1 施工单位应对施工图进行审查，并参与建设单位组织的施工图会审，并保留会审记录。2.2.2 施工单位应组织编制施工组织设计，其施工方案应征求建设单位的意见；施工组织设计应经上级管理部门审批及监理、建设单位审查后，逐级进行技术交底。2.2.3 施工前，项目部应根据施工组织设计、现场施工条件和相关资料，编制施工作业规程和相关专项安全技术措施，报总

12、工程师批准后贯彻执行，并做好贯彻考核记录。2.2.4 根据建设单位提供的测量控制点资料，做好井筒中心定位和井筒中心线基桩埋设，并经建设单位复核确认。2.3 场区布置2.3.1 施工前，应完成施工场区内的临时道路、临时供电、供水、排水、通讯、场地平整及临时设施布置。2.3.2 立井施工的场区布置应遵循下列原则：1 临时设施应避开永久设施位置，在井口附近集中布置，动力设施靠近负荷中心；修建临时建筑物宜采用装配式结构，以便多次周转使用；宜利用永久建筑设施和设备施工；2 场内临时道路应平整、畅通，方便运输，并满足大型车辆通行要求；3 机修场区及加工设施宜邻近料场与仓库布置，办公、生活区应与生产区分开布

13、置，保持安全距离，并应避开噪音、粉尘等环境污染源；办公、生活区的选址应当符合安全性要求；4 临时炸药库、油脂库、加油站的设置应符合国家有关安全规定；5 寒冷地区冬季施工，应设置供热、防冻设施；6 临时建筑物应分区布置，满足卫生与安全要求，并符合安全规定；7 混凝土搅拌站宜在井口附近集中布置，宜利用地形地势条件并留有足够的场地，以利于运输和材料堆积，满足供水、供电等要求。2.3.3 工程开工前，应按照施工组织设计和有关规范的要求完成施工设施及设备的安装。2.3.4 工程开工前，应经过施工单位和上级管理部门组织的工程开工验收，符合开工条件后方可正式施工。2.4 资源配置2.4.1 施工单位应设置工

14、程项目部，并配备满足施工要求的管理人员、专业技术人员和各工种岗位人员。2.4.2 施工单位应按照施工组织设计配备施工设备及生产、生活设施，所有施工设备均应有出厂合格证明和使用说明书，需要检测检验的设备及送检的材料设施应由有资质的检测机构提供合格证明。2.4.3 工程实体所用原材料，应符合设计规定及有关规范和产品质量标准，具有合格证明，并经有资质的质量检验机构检验合格后方可使用。3 掘砌作业方式及机械化作业线配置3.1 掘砌作业方式3.1.1 井筒施工作业方式，应根据井筒直径、深度、水文地质条件等因素，经过技术经济方案比较后确定。3.1.2 井筒施工宜采用短段掘砌混合作业方式，也可采用单行或平行

15、作业方式。3.1.3 需要转入二期工程施工，进行临时改绞的井筒，运输水平以下应预留满足提升过放距离要求的井窝，提升过放距离应符合煤矿安全规程的有关规定。3.2 机械化作业线配置3.2.1 作业线配置应采用先进的装备和施工工艺，凿岩、装岩、支护、提升等环节应相互匹配，充分发挥设备综合能力。作业线配置应符合下列规定：1 冲积层掘进宜采用矿用挖掘机配合中心回转抓岩机挖土掘进，井筒断面较小可采用人工气镐挖土掘进，较硬的地层可采用钻爆法施工；2 基岩段凿岩宜采用伞钻凿岩，超大直径井筒可采用双联伞钻凿岩；宜采用中心回转抓岩机装岩，挖掘机清底；3 应根据井径大小和井深配备提升机，配齐各种保护装置，并经有检验

16、资质单位进行性能检测；需临时改绞的，应配备双滚筒提升机；4 吊桶容积应与井筒井径、井深和提升机相匹配；5 井筒短段掘砌宜采用整体金属模板砌壁，模板段高应根据围岩条件确定；长段砌壁或双层井壁的内壁砌筑宜采用装配式金属模板施工，也可采用滑升金属模板施工；6 有条件时宜利用永久设备设施施工。3.2.2 作业线配套应根据井筒直径、井深及围岩条件等因素确定，宜采用以下配套方式：1 井深小于 600m、净直径小于 5.5m 的井筒配套方式：1）凿井井架宜选用G型、新型或型；2）布置 1 套单钩提升，提升机宜选用 JKZ-2.8、2JK-3.5、JK-2.5、2JK-3.0 型； 3）选用 5m3/4m3/

17、3m3/2m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 9T/11T型提升钩头；4）安全梯宜选用 JZA-5/800 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 JZ2-10/600、2JZ2-10/600型凿井绞车悬吊；5）选用 FJD-6A 或 SJZ5.5 型伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 1 台 HZ-6 或 HZ-4 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用 DC50-808 型卧泵或 600m 以上扬程的潜水泵排水；8）选用 1 台 JW1000 型搅拌机 和 1 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用 2 台 40m3 和1台20 m3螺杆式空压机供压气；10）冻结段外壁或

18、单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 2 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。2 井深小于 600m、净直径 5.59.0m 的井筒配套方式：1）凿井井架选用G型、新型、型；2）选用 2 台提升机提升，宜选用 JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0、2JK-3.0 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 9T/11T型提升钩头；4）安全梯宜选用 JZA-5/800 型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用 JZ2-16/800 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 JZ2-10/600、2JZ2-10/600

19、 型凿井绞车悬吊；5）选用 FJD-6A 型伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 12 台 HZ-6 或 HZ-4 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用 DC50-808 型卧泵或 600m 以上扬程的潜水泵排水；8）选用 1 台 JW1000 型搅拌机 和 1 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用 2 台 40 m3 和1台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。3 井深小于 600m、净直径大于 9.0m 的井筒配

20、套方式：1）凿井井架选用型、型；2）选用 2 台提升机提升，宜选用 JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0、JKZ-3.2 型； 3）选用 5m3/4m3吊桶，3m3底卸式吊桶及 11T型提升钩头；4）安全梯宜选用 JZA-5/800 型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用 JZ2-16/800 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 JZ2-10/600、2JZ2-10/600 型凿井绞车悬吊；5）选用 FJD-6A 型、SJZ8A 型或双联伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 2 台 HZ-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用 DC50-808 型卧泵或 600m 以上扬程的潜水泵

21、排水；8）选用 1 台 JW1000 型搅拌机 和 1 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用 2 台 40 m3 和12台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。4 井深 600m800m、净直径小于 5.5m 的井筒配套方式：1）凿井井架选用G型、新型或型；2）选用 12 台提升机提升，宜选用 JKZ-2.8、2JK-3.5、JK-2.5 型；3）选用 5m3/4m3/3m3/2m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 9T/11T型提

22、升钩头；4）安全梯宜选用 JZA-5/800 型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用 JZ2-16/800 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 JZ2-10/800、2JZ2-10/800 型凿井绞车悬吊；5）选用 FJD-6A 型或 SJZ5.5 型伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 1 台 HZ-6 或 HZ-4 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用 DC50-80810 型卧泵或 600m800m 以上扬程的潜水泵排水；8）选用 1 台 JW1000 型搅拌机 和 1 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或

23、单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 2 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。5 井深 600m800m、净直径 5.59.0m 的井筒配套方式：1）凿井井架选用G型、新型或型；2）选用 2 台提升机提升，宜选用 JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0 型；3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15T/11T型提升钩头；4）安全梯宜选用 JZA-5/800 型凿井绞车悬吊，吊盘、模板宜选用 JZ2-16/800 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 JZ2-10/800、2JZ2-10/800 型凿

24、井绞车悬吊；5）选用 FJD-6A 型伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 12 台 HZ-6 或 HZ-4 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用 DC50-80810 型卧泵或 600m800m 以上扬程的潜水泵排水；8）选用 1 台 JW1000 型搅拌机 和 1 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。6 井深 600m800m、净直径大于 9.0m

25、的井筒配套方式：1）凿井井架选用型、型；2）选用 2 台提升机提升，宜选用 JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0、JKZ-3.2 型；3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15T/11T型提升钩头；4）安全梯宜选用 JZA-5/800 型凿井绞车悬吊，吊盘、模板宜选用 JZ2-16/800 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 JZ2-10/800、2JZ2-10/800 型凿井绞车悬吊；5）选用 FJD-6A 型、SJZ8A 型或双联伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 2 台 HZ-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用 DC50-8081

26、0 型卧泵或 600m800m 以上扬程的潜水泵排水；8）选用 1 台 JW1000 型搅拌机 和 1 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。7 井深 800m1000m、净直径小于 5.5m 的井筒配套方式：1）凿井井架选用G型、新型、型；2）选用 1 台提升机提升，宜选用 JKZ-3.2、JKZ-2.8、2JK-3.5、2JK-3.6 型；3）选用 5m3/4m3/3

27、m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15/11T型提升钩头；4）安全梯宜选用 JZA-5/1000 型凿井绞车悬吊，吊盘、模板、抓岩机、稳绳及动力电缆宜选用 JZ2-16/1300 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 JZ2-10/1300、2JZ2-10/1300 型凿井绞车悬吊；5）选用 FJD-6A 型伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 1 台 HZ-6 或 HZ-4 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用 DC50-801012 型卧泵或 8001000m 以上扬程的潜水泵排水；8）选用 1 台 JW1000 型搅拌机和 1 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用

28、 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 2 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。8 井深 800m1000m、净直径在 5. 59m 的井筒配套方式：1）凿井井架选用G型、型；2）选用 2 台提升机提升，宜选用 JKZ-3.6、JKZ-3.2、JKZ-2.8、2JK-3.5、2JK-3.6 型；3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15/11T型提升钩头；4）安全梯宜选用 JZA-5/1000 型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用 JZ2-1

29、6/1000 型或 JZ2-25/1000型凿井绞车悬吊，模板、抓岩机、稳绳及动力电缆宜选用 JZ2-16/1000 型凿井绞车悬吊，压风管、排水管宜选用 2JZ2-16/1000 型、2JZ2-25/1000 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 JZ2-10/1000、2JZ2-10/1000 型凿井绞车悬吊；5）选用 FJD-6 型伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 12 台 HZ-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用 DC50-801012 型卧泵或 8001000m 以上扬程的潜水泵排水；8）选用 1 台 JW1000 型搅拌机和 1 套 PLD1600 配料机搅拌混

30、凝土；9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。9 井深 800m1000m、净直径大于 9m 的井筒配套方式：1）凿井井架选用型、型；2）选用 23 台提升机提升，宜选用 JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-3.6、2JK-3.5、2JK-3.6 型；3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15T/11T型提升钩头；4）安全梯宜选用 JZA-5/1000 型凿井绞车悬吊，吊盘、模板

31、宜选用 JZ2-25/1000 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 JZ2-16/1000、JZ2-25/1000、2JZ2-16/1000、2JZ2-25/1000 型凿井绞车悬吊；5）选用 FJD-69 型、SJZ8A 型或双联伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 2 台 HZ-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用 DC50-801012 型卧泵或 8001000m 以上扬程的潜水泵排水；8）选用 2 台 JW1000 型搅拌机和 2 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用 3 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金

32、属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 4 台自卸式汽车排矸和 2 台装载机装矸或上料。10 井深大于 1000m、净直径小于 5.5m 的井筒配套方式：1）凿井井架选用新、G、型；2）选用 12 台提升机提升，宜选用 JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-2.8、2JK-3.5、2JK-3.6 型；3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15T/11T型提升钩头；4）吊盘、稳绳宜选用 JZ2-25/10001600 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 2JZ2-16/10001600、 JZ2-16/10001600 型凿井绞车悬吊；

33、5）选用 FJD-6 型伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 1 台 HZ-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用高扬程的潜水泵排水；8）选用 1 台 JW1000 型搅拌机和 1 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 2 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。11 井深大于 1000m、净直径 5.5m 9m 的井筒配套方式：1）凿井井架宜选用、新型；2）选用 2 台提升机提升，宜选用 JKZ-

34、4.0、JKZ-3.2、JKZ-5.0、2JK-5.0、2JK-3.6 型；3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15T/11T型提升钩头；4）吊盘、模板、稳绳宜选用 JZ2-25/13001600 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 JZ2-16/13001600、JZ2-25/10001600、2JZ2-16/10001600、2JZ2-25/10001600 型凿井绞车悬吊；5）选用 FJD-69 型伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 12 台 HZ-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用高扬程的潜水泵排水；8）选用 2 台 JW1000 型搅

35、拌机和 2 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用 2 台 40 m3和2台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。12 井深大于 1000m、净直径大于 9m 的井筒，布置配套方式：1）凿井井架选用型、型；2）选用 23 台提升机提升，宜选用 JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-5.0、2JK-5.0、2JK-3.6 型；3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15T/11T型提升钩头；4）吊盘、模板、稳

36、绳悬吊宜选用 JZ2-25/13001600 型凿井绞车，其它设施悬吊宜选用JZ2-1640/1300、JZ2-1640/1600、2JZ2-1640/1300、2JZ2-1640/1600 型凿井绞车；5）选用 FJD-69 型、SJZ8A 型或双联伞钻配 YGZ-70 凿岩机凿岩；6）选用 2 台 HZ-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底；7）选用高扬程的潜水泵排水；8）选用 2 台 JW1000 型搅拌机和 2 套 PLD1600 配料机搅拌混凝土；9）选用 3 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风；10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配

37、式金属模板或滑升金属模板套壁；11）选用 4 台自卸式汽车排矸和 2 台装载机装矸或上料。3.2.3 采用凿井井架应符合下列规定：1 宜采用型以上的凿井井架施工；2 井架应根据井径和井深选择，并能满足承受提升、悬吊、施工荷载的需要；3 天轮平台的尺寸，应满足凿井天轮布置要求；4 井架二平台高度应满足提升悬吊伞钻的要求； 5 井架围护及顶棚不得使用易燃性材料。3.2.4 利用永久井架应符合下列规定：1 应简化天轮平台的布置；翻矸平台需布置凿井天轮时，应对翻矸平台结构的强度及稳定性进行验算；2 凿井设施及天轮的布置，应适应永久井架结构及其受力特点；3 对井架受力较大的杆件及整个井架，应根据其受力状

38、态进行验算；4 施工设施布置的安全间隙及井架的过卷高度，应符合煤矿安全规程的有关规定。3.2.5 利用永久井塔凿井应符合下列规定：1 凿井绞车及提升设备的布置，应适应井塔的特点；2 天轮应分层布置；3 受力较大的梁、柱，应进行验算，当需要临时加固时不应破坏原结构；4 施工后，不用的门、窗、洞口，应按设计修补好。3.2.6 井筒内施工设施宜采用凿井绞车悬吊，安全梯应采用专用凿井绞车悬吊，凿井绞车的设置应符合下列规定：1 凿井绞车的能力，应按悬吊设施及附属装置的最大静荷载确定；2 滚筒上钢丝绳出绳的最大偏角不应大于 2；3 悬吊安全梯用的凿井绞车应设备用电源；4 凿井绞车群基础混凝土宜浇筑成一个整

39、体。3.2.7 提升悬吊钢丝绳应符合下列规定：1 提升钢丝绳1）立井提升宜选用多层股不旋转钢丝绳；2）专为升降物料的钢丝绳安全系数不应小于 6.5；专为升降人员的钢丝绳安全系数不应小于 9；升降人员和物料的钢丝绳，升降人员时安全系数不应小于 9，升降物料时安全系数不应小于 7.5；3）滚筒上钢丝绳出绳的最大偏角不应大于 130。2 悬吊钢丝绳1）悬吊钢丝绳应满足规范要求，宜选用多绳股钢丝绳；2）双绳悬吊时，应采用捻向相反的钢丝绳；3）悬吊设施的钢丝绳，应在滚筒上留有 35 圈摩擦绳；4）吊盘、吊泵、抓岩机、罐道绳、防撞绳、排水管及安全梯安全系数不应小于 6，风筒、风管、注浆管、输料管、电缆、供

40、水管及模板等安全系数不应小于 5。3 钢丝绳应按照煤矿安全规程的有关规定定期试验、检查；4 吊盘绳兼作稳绳使用，应采取防磨损措施，并制定安全措施。3.2.8 安全梯、吊盘等设施与钢丝绳应采用桃形环及板形绳卡连接，并应符合现行规范及煤矿安全规程的有关规定。3.2.9 9T 及以上的提升钩头与钢丝绳应采用巴氏合金灌注方式连接，7T 及以下钩头也可采用桃形环及板形绳卡连接，并应符合现行规范及煤矿安全规程的有关规定。3.2.10 吊盘的设置应符合下列规定：1 吊盘结构的强度应按全荷载计算，且施工荷载不应超过设计规定的荷载；2 井筒施工应根据井径及盘上需要布置的设备设置双层盘或多层盘，宜采用三层盘；条件

41、允许时，井径超过 8m 的井筒可设双层吊盘；3 吊桶通过各层吊盘的孔口，上下均应设置喇叭口，主提喇叭口应能满足挖掘机等设备通过；4 吊盘的上下盘均应设稳盘装置；同一层吊盘的稳盘装置不应少于 3 个，稳盘装置宜采用轮胎导向装置，也可采用丝杠或木楔等固定装置，若采用木楔固定，应拴绳生根；稳盘装置应均匀布置；5 吊盘与井壁之间的间隙应不大于 150mm；应设置折页或安全围栏；6 吊盘喇叭口外侧应设置人员上下吊桶的扶梯。3.2.11 吊桶提升应符合下列规定：1 吊桶提梁及钩头、缓转器等的安全系数，应符合现行煤矿安全规程的有关规定；2 每人所占吊桶底的有效面积不宜小于 0.12m2，吊桶的净高不得小于

42、1.1m；3 人员在井筒内检查设备、设施时，吊桶的升降速度不得超过 0.3m/s；4 稳绳的终端和钩头连接装置的上方，应设置缓冲装置；5 提升钩头应设置防止吊桶提梁脱出的安全闭锁装置，缓转器的下方应设置悬挂保险带的吊环及绳套。3.2.12 提升天轮应符合下列规定：1 当天轮的钢丝绳围抱角大于 90时，天轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于 60 倍，围抱角小于 90时，天轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于 40 倍；2 天轮直径与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于 900 倍；3 天轮的安全荷重应大于其实际选用的最大钢丝绳的钢丝破断拉力的总和。3.2.13 悬吊天轮应符合下列规定：1 天轮直径与钢丝

43、绳直径的比值不应小于 20 倍，与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于 300 倍；2 天轮的安全荷重应大于其实际选用的钢丝绳的最大静拉力。4 生产辅助系统4.1 提升系统4.1.1 吊桶选型，应根据井筒断面、计划进尺、井筒深度等相关因素，按抓岩机能力、提升机强度、井筒断面布置的可能性选择。1 吊桶容积按下列公式计算：VT=KAzhT1/0.93600 (4.1.11)式中：K提升不均匀系数，取值在 1.151.25；Azh抓岩机最大生产能力（m3/h） ；T1提升一次循环时间（s） ；VT吊桶体积（m3） ，VT VTB（标准吊桶体积） 。2 提升能力按些列公式计算： AT3600KmVTB/

44、（KT1） (4.1.12)式中：Km吊桶装满系数，取 0.9；VTB标准吊桶体积（m3） ；K提升不均匀系数，取 1.25；T1一次提升循环时间（s） 。4.1.2 提升钢丝绳选型及验算：1 钢丝绳最大悬垂高度（H0）H0=Hj+Ht+Hl （4.1.21）式中：Hj井深（m） ；Ht天轮平台高度（m） ；Hl天轮出绳点与天轮平台间的高度（m） 。2 吊桶载重（Q）QKmrgVth+0.9(1-1/Ks)Vthrsh （4.1.22）式中：Km装满系数，取 0.9；rg岩石松散容重，一般取 1600kg/m；Vth吊桶容积（m3） ；Ks岩石松散系数，取 1.82.0；rsh水容重，取 10

45、00kg/m3。3 钢丝绳终端荷重（Q1、Q2、Q3）Q1Q+Qdz+Qh+Qg （4.1.23）Q2Qs+Qh+Qg （4.1.24）Q3Qr+Qdz+Qh+Qg （4.1.25）式中：Q1提矸终端荷重（kg） ；Q2提伞钻时终端荷重（kg） ；Q3提人时终端荷重（kg） ；Qdz吊桶自重（kg） ；Qh滑架重量（kg） ；Qg钩头重量（kg） ；Qs伞钻重量（kg） ；Qr人重（kg） 。4 提升钢丝绳的选择：Ps=Q0/（110B/ma-H0） （4.1.26）式中：Ps每米钢丝绳重量（kg） ；Q0钢丝绳最大终端荷重（kg） ；B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取值 16701870Mpa；

46、ma钢丝绳安全系数，提人时 ma9， 提物时 ma7.5；Psb每米钢丝绳标准重量（kg） ，选择钢丝绳 PsbPs。5）安全系数校核 mQd/(Q0+PsbH0)ma （4.1.27）式中：Qd合格钢丝拉断力总和。4.1.3 提升机选型及验算 1 滚筒直径（D） D60ds （4.1.31） D900 （4.1.32）式中：ds钢丝绳直径（mm） ； 钢丝绳中最粗钢丝直径（mm） 。2 选定提升机型号DTD （4.1.33）式中：DT所选提升机的滚筒直径（mm） 。3 校验滚筒宽度B=（H0+n1）/3.14DT+n2(ds+)BT （4.1.34）式中：n1钢丝绳试验长度，一般取 30m；

47、DT提升机名义直径（mm） ；n2摩擦圈数，取 3 圈；BT提升机滚筒宽度（mm） ；钢丝绳绳圈间隙，取mm。4 验算提升机强度FjQ0+PsbH0 （4.1.35）式中：Fj提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力（kg） 。5 电动机功率估算P(Q0+PsbH0) VmB/102cPN （4.1.36）式中：VmB提升机最大速度（m/s） ；c传动效率，一级减速取 0.92，二级减速取 0.85，行星齿轮减速一级取 0.98，二级取 0.96； PN所选提升机配置电机功率（kw） 。6 提升机钢丝绳偏角（）选择 1）相对高度（H）：H=H1+H2+H3+H4-H5 （4.1.37）式中：H1天

48、轮平台高度（m） ；H2天轮梁高度（） ；H3天轮垫座高度（m） ；H4天轮垫座高度（m） ；H5提升机滚筒轴中心高度（m） 。2）最大悬长（L2）： L2=（L02+H2）1/260m （4.1.38）式中：L2滚筒中心至天轮中心斜线长（m） ；L0滚筒中心至天轮中心实际水平距离（m） 。3）计算偏角（）：arctg（B1/ L2） （4.1.39）式中：B1提升中心线到滚筒边最大距离（m） 。7 提升能力计算：1）当加减速度相等时，提升一次循环时间（T1）：T12VmB/a+（H0-40）/VmB+54+d （4.1.310）式中：VmB运行最大速度（m/s） ，据提升机提升最大速度和煤矿

49、安全规程限值确定；a提升加速度，取 0.5 m/s2；H0井底至翻矸平台提升高度（m） ；d一次提升休止时间，取 6090s。2）提升能力计算（最深时的提升能力）： AT3600KmVTB/（KT1） （4.1.311）式中：Km吊桶装满系数，取 0.9；VTB标准吊桶体积（m3） ；K提升不均匀系数，取 1.25；T1一次提升循环时间（s） 。4.1.4 天轮选型及验算： D=60ds （4.1.41） D900 （4.1.42）式中：ds钢丝绳直径（mm） ；钢丝绳中最大钢丝直径（mm） 。4.2 悬吊系统4.2.1 吊盘悬吊钢丝绳选型及验算：1 吊盘、稳绳（四绳悬吊）选择：1）悬吊钢丝绳

50、的终端荷重Q0=W2/n （4.2.11）式中：W2悬吊设备荷重（kg） ；n悬吊同一设备钢丝绳数。2）悬吊钢丝绳的选择计算Ps=Q0/（110B/ma-H0） （4.2.12）式中：B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度（Mpa） ；ma钢丝绳安全系数， ma6。选择钢丝绳：PsbPs2 安全系数校核： mQd/(Q0+PsbH0) ma=6 （4.2.13）4.2.2 凿井绞车的选型：凿井绞车提升能力 F：FQ0+PsbH0 （4.2.24）4.2.3 悬吊天轮选型：天轮直径 D：D20ds （4.2.35） D300 （4.2.36）式中：ds钢丝绳直径；钢丝绳中最大钢丝直径。4.2.4 其他悬吊设

51、备、钢丝绳、天轮参考以上计算进行。4.3 压气系统4.3.1 最大耗风量和供风量为：Q=nkq （4.3.11）Q1=Q（1+15%） （4.3.12）式中：Q最大耗风量（m3/ min） ；Q1供风量（m3/ min） ；管网漏风系数，取 1.15；机械磨损使耗风量增加的系数，取 1.11.15；高原修正系数，海拔每增加 100m，系数增加 1%；n同型号风动机具使用数量；k同型号风动机具同时使用系数；q风动工具耗风量。4.3.2 凿井期间，在井口附近设一个压风机房，并根据计算配备压风机。压气管路选择：d=20Q1/2 （4.3.21）式中：d供风管路直径。4.3.3 压气管路的选择和敷设，

52、应符合下列规定：1 压气管路宜采用钢管，管径应满足最远用气处的总压力损失不超过 0.1Mpa 的要求；2 管路的连接宜选用快速接头；若井筒地质条件复杂或含水层水量较大，宜采用法兰连接，作为备用排水管使用，并应符合排水管要求。4.3.4 空气压缩机站的设置，应符合下列规定：1 地面临时空气压缩机站，应设在用气负荷中心；2 站址应选择在空气清洁、通风良好处，远离产生尘埃和废气的地点；3 空气压缩机之间的通道宽度，不宜小于 1.5m。4.3.5 气包的设置应符合下列规定：1 应设在地面阴凉处；2 应装设超温保护设施；3 应装设动作可靠的安全阀和放水阀；4 出口的管路上应设置释压阀，释压阀的口径不得小

53、于出气管的直径；5 新安装或检修后的气包，应用 1.5 倍工作压力进行水压试验。4.4 排水系统4.4.1 管径应能满足排除井筒工作面最大涌水量的要求。管径选择：d=(4Q/3600Vc)1/2 （4.4.11）式中：d排水管内径（m） ；Vc管道中经济流速，取 2.32.6m/s；Q排水量（m3/h） 。 4.4.2 管壁厚度 选择： （4.4.21）式中：d0无缝钢管内径（mm） ；c无缝钢管管壁附加厚度，取 12mm；s无缝钢管的允许应力，取 80MPa； P排水终压（MPa） ；超载系数，取 1.1。4.4.3 排水系统选择应符合下列原则：1 井深在 1000m 以内时，应在吊盘上安装

54、高扬程水泵及水箱排水，工作面涌水通过风动潜水泵或电动潜水泵排至吊盘水箱内；用电动潜水泵排水时，必须使用检漏保护装置；2 井深超过 1000 米时，宜设中间转水站形成接力排水；根据井筒深度及涌水量选择排水水泵，水泵扬程应经过计算确定，排水管可采用井壁固定或钢丝绳悬吊，根据排水量和深度选择排水管规格型号，根据终端荷载选择凿井绞车。4.4.4 深井井筒施工采用接力排水时，转水站可采用腰泵房或弓形盘形式。4.4.5 腰泵房转水，应符合下列规定：cppdss) 1(201 腰泵房入口应靠近吊桶提升和排水管悬吊的位置，其高程应根据水泵的扬程和所处的围岩情况确定；2 腰泵房水仓的容积，应根据井筒的涌水量合理

55、确定；水仓宜隔成使用和清理两部分；3 腰泵房的规格应满足水仓布置、设备布置及人员操作、维修的要求；4 腰泵房入口处的高度不得小于 1.8m，宽度不宜小于 3m，自井壁向里支护的长度不得小于 4m，入口处应设置固定盘；5 腰泵房中的排水设备应满足排水、备用要求。4.4.6 弓形盘转水应符合下列规定：1 平面位置和高程应与腰泵房转水的要求相同；2 面积应能放置排水设备和水箱，并应有人员操作的位置；3 承重结构的制作和安装应符合施工设计的要求。4.5 供水系统4.5.1 根据井筒施工供水及基岩段各含水层组的注浆压力，宜选 50mm 供水管（可兼注浆管） ，用高压法兰联接（根据注浆压力确定法兰的承载能

56、力） ，在上层吊盘设释压水箱，以适应凿岩等用水压力的需要，管路可通过井壁固定或钢丝绳悬吊。4.5.2 供水管的管壁厚度计算：（4.5.21）式中：d0无缝钢管内径（mm） ；c 无缝钢管管壁附加厚度，取 12mm；s无缝钢管的允许应力，取 80 MPa；P注浆终压（MPa） ；超载系数，取 1.1。4.6 通风系统cppdss) 1(204.6.1 立井开凿深度超过 30m 或进行爆破作业，必须实行机械通风，井口设专用回风出口，确保风流畅通。4.6.2 工作面需风量应按瓦斯涌出量、炸药用量、人数和风速等规定要求分别进行计算，取其中最大值作为实际需风量。1 按瓦斯涌出量计算：Q1=100kq （

57、4.6.21）式中：Q1工作面需风量（m3/min） ；q瓦斯绝对涌出量（m3/min） ；k瓦斯涌出不均衡系数，取 1.52.0。2 按爆破炸药量计算（压入式通风）：Q2= （4.6.22）32)(8 . 7kLSAt式中： Q2工作面需风量（m3/min） ；A 一次爆破最大爆药量（kg） ；S井筒净断面积（m2） ；L炮烟稀释安全距离（m） ；当井筒设计深度不超过 500m 时，取井筒全深；井筒设计深度超过 500m 时，按不小于 500m 取值；k淋水系数，取 0.151.0，可参照表 4.6.2-1 取值；t通风时间（min） 。表 4.6.2-1 井筒淋水系数表K=0.80.8K0

58、.60.6K0.30.6K0.15井筒深度200m，井筒含水井筒深度200m，淋水介于 1m3/h6m3/h井筒深度200m，淋水介于 6m3/h15m3/h井筒深度200m，淋水15m3/h3 按工作面同时工作最多人数计算：Q3=4N （4.6.23）式中：Q3工作需风量（m3/min） ；N工作面同时工作最多人数，人。4 按最低风速进行验算：Q4 0.1560S （4.6.24）式中：Q4工作需风量（m3/min） ；S井筒净断面积（m2） 。4.6.3 局部通风机选型（压入式通风）1 局部通风机吸风量计算 Qm =PQ （4.6.31） 式中：Qm局扇吸风量（m3/min） ； P风筒进

59、出风量比，取 1.11.3；Q工作面实际需风量（m3/min） ，取 Q1、Q2、Q3和 Q4中的最大值。2 通风最大风阻计算Rm=6.5L/D5 （4.6.32）R=Rm （4.6.33）式中：Rm风筒沿程摩擦风阻（N.s 2/m8） ；R局部通风总通风风阻（N.s 2/m8） ；摩擦阻力系数（N.s2/m4） ，可参照表 4.6.3-2 取值；L风筒长度（m） ；D风筒直径（m） ；风阻系数，取 1.11.2。表 4.6.3-2 风筒摩擦阻力系数取值参考表风筒直径（mm）胶质/硬质风筒摩擦阻力系数（N.s2/m4）风筒直径（mm）胶质/硬质风筒摩擦阻力系数（N.s2/m4）5000.004

60、0/0.00458000.0025/0.00306000.0035/0.00409000.0022/0.00277000.0030/0.003510000.0020/0.00253 局部通风机理论工作风压计算（风筒出口动压损失忽略不计）h=RQmQ （4.6.34）4 选择高效率、低噪声对旋式通风机：根据计算的通风最大风阻值，在不同型号风机的风量-风压特性曲线图上作最大风阻曲线，最大风阻曲线与风机特性曲线的交点即为通风风阻最大时的实际工况点，该工况点风压不宜大于风机最高理论风压的 90%，并通过技术、经济比较，确定风机型号；通风设计中应附有最大风阻曲线与风机特性曲线图。4.6.4 井筒设计深度

61、大于 500m 时，宜分段计算需风量和通风风阻，选择相应能力的局部通风机。4.6.5 地面局部通风机安设位置距井口不应小于 20m，应远离污染源，并安装一台同等能力的备用通风机。4.6.6 必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径不应小于 600mm；当通风长度大于 600m 时，宜选用直径不小于 700mm 的风筒；通风长度大于 800m 时，宜选用直径不小于 800mm 的风筒。4.6.7 当井筒净直径大于 8m、深度超过 500m，宜布置双套局部通风系统，两趟风筒应分开布置。4.6.8 通风安全监测监控系统应符合下列规定： 1 瓦斯矿井的井筒爆破施工应安装瓦斯监测断电系统，具备瓦斯电闭锁、地面

62、和井下瓦斯浓度显示、瓦斯超限地面和井下同时报警等功能；当电网停电后，系统应能持续工作不小于2h；2 井筒揭过突出煤层前，应装备通风安全监控系统，并符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 （AQ1029-2007）的规定要求；3 工作面瓦斯传感器应安设在吊盘下方、风筒对侧，回风流瓦斯传感器安设在井口封口盘回风口处，传感器距井壁不小于 200mm；4 安全监测监控电缆应吊挂竖直，与动力电缆、放炮电缆分开敷设，易碰撞、挤压、刮伤的地段应有保护措施。4.7 混凝土搅拌系统4.7.1 井筒施工期间，应在井口附近安装集中搅拌系统搅拌混凝土，地面搅拌站内宜布置 12台强制式混凝土搅拌机，并采用配套的自动

63、计量系统上料，搅拌系统应能满足井筒连续施工的需要；有条件时应采用商品混凝土。4.7.2 混凝土输送宜采用底卸式吊桶，也可采用溜灰管。4.8 通讯、信号及照明系统4.8.1 信号应符合下列规定：1 每一台提升机，应有独立的信号系统；2 井口与提升机房之间，应采用数码显示的声光兼备的信号装置，并应设置直通电话；3 井下发出的提升信号的接收和转发，应符合煤矿安全规程的有关规定；4 信号电源应独立可靠，并应有电源指示灯；5 信号系统应简单、可靠，信号应清楚易辨，系统上应做到联锁严密；6 井筒内每个工作地点均应设置独立的信号装置，发出的信号应有明显的区别；吊盘至掘进工作面应设置转发信号；7 提升应设置井

64、盖门安全信号，当吊桶上升距井盖门 40m50m 时，信号铃应自动发出有声信号；4.8.2 通讯及视频监控应符合下列规定：1 井筒工作面、吊盘、井筒中间转水站、井口信号房、提升机房及调度室等重要工作和指挥场所，必须安装本安型通信设备；2 井筒工作面、吊盘、转水站、井盖门、井口信号房、翻矸台、提升机房及调度室等重要场所应安装视频监控系统。4.8.3 井下照明应符合下列规定：1 井下照明应能满足施工需要，并应具有良好的显色性和稳定性；2 井下的照明装置应符合安全要求，控制方式应简单可靠；3 井下照明应根据瓦斯等级和施工地点选用，并应符合煤矿安全规程的有关规定；4 井下工作场所应配备矿灯，井下吊盘不少

65、于 2 盏，工作面不少于 4 盏；其他人员入井应佩带矿灯。4.9 供电系统4.9.1 供电系统选择应遵循下列原则：1 主变容量应按照需用系数、功率总和选择，宜选用移动变电站；2 根据负荷统计计算，总功率因数低于 0.9 时，必须进行功率补偿，宜选用电容器补偿，补偿容量随负荷变化自动调整；3 按经济电流密度选择电缆截面，并校验电压损失；4 单回路供电时，应设临时备用电源。5 井筒及相关硐室施工5.1 锁口施工5.1.1 井筒锁口可按永久设计施工，也可采用临时锁口施工。5.1.2 井筒锁口应在井筒具备试挖条件后施工，锁口施工 3m 后，井口应采取可靠的安全防护措施。5.1.3 锁口处于冲积层，掘进

66、采用挖掘机或人工掘进，吊桶提升应采用提升机；锁口处于岩石中，采取浅孔控制爆破掘进。5.1.4 锁口掘进时，应根据井帮稳定性采取锚网喷或挂井圈背板等可靠的临时支护措施，确定合理的掘砌段高。5.1.5 锁口支护应遵循下列要求：1 混凝土支护时可采用装配式金属模板、绳捆模板；2 采用砌砖结构临时锁口，则应在施工一段永久井壁后，在其上方砌筑砖墙临时锁口，砖墙外侧灌防水砂浆；3 采用砖+混凝土结构的临时锁口，则下部按照素混凝土结构施工下部锁口段，然后在其上砌砖。5.1.6 井内风筒、管路等从封口盘下通过时，锁口支护时应预留出风筒、管路等临时洞口。5.1.7 锁口段施工时，要求风硐口、安全出口等应采取混凝土或钢结构等封闭措施。5.1.8 锁口施工应采取预防下沉措施。5.2 冲积层施工5.2.1 冲积层掘进应符合下列规定：1 在提升系统形成前，井内应设临时爬梯供人员上下；当井深达到 2025 m，应利用提升设施上下人员，并应挂设吊盘；2 冲积层掘进宜采用挖掘机挖土，待两盘形成后，宜采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖土掘进；3 冲积层采用普通法施工时，应根据井筒水文地质条件，采取降排水措施；4 砾石等特殊