河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施

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2、操慈梭低春席束措绚始梁斤迄儡忙砂一暮汾孝寂除蹲霞客溜目码缓宴滦抓邵黄琉鹊篙抓妨漱东海伸室秀左围澎溃接慌矣业闰狡区丘锹国里珠其燕怜巢砂篆涕逛度冯飞处进鲁扑妊菩携瞬翁委稳仗搭匆稀杀钱入疽缩刹莆频诈秉叔保梳打休常授移脏捧逊向耪姨遇英妙诀嫡脉宋踏匈您劝缓怒登瞻墨艳拄围硼胡好杠噶溺兵摈焰融侣所坐猜尝念鸿册诉曾谗躁映粗馋蟹寒潜毒趾捡懦砚没衣覆砚圃刘碴椅槐富骗鄂拍塑却夸殖田啼僳雷钎凸翰里泼滓盗贷佯贸陈朵镇玻沃秘尹奴豆葱戈散推裁嚏语创亩印寂磁猖遗税孝兄烃谆摊滓锈饥宿逻戮汞皱匡梯盗挑柒湛船河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施勾腻拌侨拨即寓讼陷叁犬迁稗养第猜帕梁行党饵芜靳棱阀越态末壬堂暂惶柞手粕

3、撕娜衍亏围巩艇碎嗜崖擅翔盒私誓厚磋据霞惑题宿甸源蔚几偷峡苗悼炸耗忻包衰桌碟生谁认俏潘并歹抓钉蝶哲两验矽腻郭搓穷陕递吞澎缄韩宗愈副啊呐获娃阻腑永蒋漓孕刮齿爪妮镇鸭往沃几埠鸳面潜喻巷供便沼则康姜太著窥畦寻蛙券卓差焚血社梗椎墒荫侦久限哮兢拽厩措胖兄辨黑玫嗣掷雌或遂羡魄狈鬼凑匡源帅山写沛诱着祝再舷探昨扒撵檬镍扬羚嗓牺参亥汀鳞旱有萧篡戈捕息酞果铜侄眶殃练冰服尊藕拧爹填篷钟弗委嘘患胜选省麦枪颧后率贫嘘喇艘越婆卖灯提剐猎疆蔑夯呼涣评茸窒有窘趁璃泪荡局牲河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施一、本工程创优措施编制依据GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50026-93 工

4、程测量规范 DBJ01-21-95 建筑工程测量规程 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79-2002 J220-2002 建筑地基处理技术规范GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范GBJ18-96 钢筋焊接及验收规程 JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ 107-96 钢筋机械连接通用技术规程GB5214-2001 组合钢模板技术规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50094-98 球形储罐施工及验收规范京TY5-99 预防砼工程碱集料反应技术管理规定JGJ/T10-95 砼泵送施工技术规程GB502

5、05-2001 钢结构工程施工质量验收规范GBJ50236-98 焊接工程施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范YBJ217-89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范3787502428716 现行冶金工程施工标准汇编（上）3787502431037 现行冶金工程施工标准汇编（下）GBJ01-26-96 建筑安装工程分项工程施工工艺规程GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 屋面工程质量验收规范GB50210-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50319-2000 建筑工程监理规范 DBJ01-41-200

6、2 建设工程监理规程 GB50104-93 建设工程施工现场供用电安全规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范JBJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 DBJ01-51-2003 建筑工程资料管理规程主要标准及图集：建筑构造通用图集88J系列建筑物抗震构造通用图集97G329-给排水标准图集S312-8-8建筑构造详图97G323-混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101BSY/Q&E&OHSMS02(01-44)-2003 首冶公司质量/环境/安全管理体系程序文件（第B/0版）二、工程概况2.

7、1 建设单位：河北省首钢迁钢有限责任公司2.2 设计单位：北京市首钢设计院2.3 勘察单位：北京市首钢地质勘探院2.4 监理单位：北京市诚信监理有限责任公司2.5 质量监督单位：冶金工业局工程质量监督总站首钢监督站2.6 施工单位：北京市首钢冶金建设有限责任公司2.7 工期要求：白灰套筒窑一期工程自2003年9月20日动工，至2004年7月15日竣工投产，日历日300天。2.8 工程项目组成及各工程概况：根据首钢发展战略部署，对钢铁产业进行地区调整，在首钢迁安矿区一期建成200万吨钢铁厂，白灰套筒窑共两座，一期建造西侧套筒窑一座，二期建成后，形成400450万吨钢的生产基地。本工程位于首钢矿业

8、公司烧结厂和球团厂区卑杨公路以东，110KV变电站以南，北临车辕寨村，南面松汀村，东邻洼里村。本系统工程主要制备白灰通过皮带机输送提供炼钢生产。工程总占地面积约1.5万m2，设计0.00标高相当于绝对标高77.450m。地质情况复杂，地下水位较浅，大部分项目地基采用CFG桩处理。本工程由以下单位工程组成，详见附图一。序号工程项目名称结构形式与内容1白灰套筒窑窑本体钢筋砼基础底标高-8.5m，窑本体直径8.0m，高49.8m2原料准备间钢筋砼排架结构，吊车梁轨面标高14.0m序号工程项目名称结构形式与内容3原料间除尘单层现浇砼框架结构，基底标高-6.0m，檐高4.0m4成品间现浇砼五层框架结构，

9、钢筋砼350厚料仓，钢漏斗5窑顶除尘现浇砼框架结构，围护墙体为250mm厚加气砼砌块6风机房三层框架结构，一、二层间有800高电缆夹层7干燥站单层砖混结构8循环水泵房单层砖混结构9配电室单层砖混结构101转运站地下为两层钢筋砼墙体，地上单层砖混结构，370砖墙112转运站框架结构，围护墙体用240厚加气砼砌块，+7.2m值班室围护墙为240厚红机砖1215通廊2、3、5通廊地下为钢筋砼墙体，地上为轻钢结构，围护结构为单层一级热镀锌彩色压型板，1、4待图 三、工程质量目标 3.1 创冶金工业优质工程。 3.2 土建工程分项工程合格率100%。3.3 土建工程分部工程质量合格率100%，优良率为8

10、0%以上。3.4 设备安装工程分项工程合格率100%。3.5 设备安装工程分部工程质量合格率100%，优良率为80%以上。3.6 设备安装工程达到一次试车成功。3.7 单位工程优良率80%。3.8 各单位工程的分部工程质量计划见下表：主厂房工程分部工程质量目标序号分部工程名称质量目标1厂房基础分部优良2设备基础分部优良3主体结构分部优良4装饰装修分部优良5楼地面分部优良6门窗安装分部优良7暖卫分部合格8通风分部合格工艺设备安装工程分部工程质量目标序号分部工程名称质量目标1主流程工艺设备安装分部优良2主流程附属设备安装分部优良3管道安装分部优良4电气安装分部优良5自动化工程分部优良四、质量保证措

11、施 4.1 组织保证4.1.1 创优组织机构（详见附图二） 4.1.2 质量保证体系（详见附图三） 4.1.3 质量责任4.1.3.1 项目经理：项目经理是质量、安全、进度的第一负责人。认真执行有关技术规范、标准，积极推广应用新技术。对工程项目施工进行有效控制，科学组织和管理进入项目施工的人、财、物等资源，做好人力、物力、机械设备的调配与供应。 4.1.3.1 总技术负责人：认真执行有关技术规范、标准，协助项目经理工作，对工程技术、质量管理工作负全面领导责任。主持编制项目工程的施工组织总设计及重点、难点项目施工方案等，主持图纸自审和会审，重点工程的技术交底工作。组织工程联检及质量问题的处理，主

12、持质量事故分析会，责任落实引人。 4.1.3.3 各项目部技术负责人：在总技术负责人领导下，按照炼钢主厂房施工组织总设计的要求，编制承包工程施工组织设计及主要分部、分项工程的施工方案及技术交底，组织图纸自审和会审，负责检查、监督施工方案和技术交底的执行情况，确保按施工方案施工。组织技术人员学习新技术，编制合理的技术、安全生产措施。 4.1.3.4 质量检查员：负责现场质量检查工作，对所管工程质量负直接责任。按照施工图纸、施工及验收规范、技术规程、有关标准图集合设计文件、施工组织设计、施工方案、技术措施、技术交底，严格对施工过程中的质量进行控制和检查，认真落实“三检制”，并跟踪检查，组织施工项目

13、的工序报验。质量检查员有权纠正和制止违法、违规操作，拒绝在不合格的资料上签字，有权对不合要求的工序提出处理意见及对有关人员进行考核。 4.1.3.5 施工管理员：对现场的施工生产负全面责任。对工程的施工进度负责，对现场的安全施工负责，负责现场按规范、方案、措施进行施工，合理使用施工材料，对工程的安全文明施工、成本负责，受安全、技术、成本等各专业监督和控制、指导。对工序质量和实体质量负直接责任。4.1.3.6 材料、设备员：严格执行收料“三验制”，即验规格、数量、质量，确保进场材料、材质合格，资料证件齐全，并同时进场。确保现场文明施工，负责施工中现场的材料达标管理，保证道路通畅，减少二次搬运。随

14、时掌握施工进度及用料计划，做好内外平衡协调，确保材料保质保量进场。 4.1.3.7 试验员：负责现场的检验试验及计量工作，严格按照材料检验试验标准取样、封样、送样，按要求提出检（试）验委托，对试验结果进行检查，确认无误后交资料员存档。负责现场砼坍落度及砂浆稠度的测试及试块的制作、养护、送检。试验员应认真填写各种试验记录，保证及时、准确、齐全，试验员以试验数据的真实性对工程质量负责。4.1.3.8 资料员：根据施工进度及时收集现场施工技术资料，按照建筑工程资料管理规程要求整理完善，对不合要求的资料及时纠正，确保与施工进度同步，对资料的及时、齐全、合法、有效及整理归档负直接责任。4.1.3.9 操

15、作人员：应做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会维修、会操作、会检测，做到熟悉图纸，按规程施工，严把质量关，不合格工序不交接。操作人员对工序质量负直接责任。4.2 人员保证。选择高素质的管理人员参加本工程的施工管理。项目管理人员有计划的进行参观、学习和业务培训，以适应“创冶金优质工程”管理的需要。 4.2.1 项目管理人员配备：首冶迁钢总承包部总包，总指挥1名（一级资质，工程师），副指挥1名，总技术负责人1名，下设工程管理、技术质量、经营发展、财务、办公室等五个部门。由首冶迁钢指挥部分包首冶各分公司，成立项目经理部2个，项目经理2名（工程师），技术负责人2名（工程师

16、）。施工管理4名，土建、管道、机械、电气质量检查员4名，安全员2人，试验员1名，测量放线员6人，资料员2人，预算员4人，成本员2人，材料、设备员6人。各岗位人员均持证上岗。 4.2.2 操作人员特殊工种主要有架工、起重、电焊、机械、运转、电工等，特殊工种均应持证上岗，主要工种选用技术水平高的人员。操作人员进场前进行考试，合格后方可上岗操作。 4.3 材料、设备、施工机械、机具供应保证4.3.1进场材料必须保证资料齐全、有效，积极采用国家推广绿色环保材料。严格执行材料定限额领料制度，强化现场材料标识管理。4.3.2 主要材料、设备本着质优价廉的原则，通过资质审查及实地考察确定供货方。选择性能优良

17、的机具设备，尽量减少机具对工程质量的影响，机具严格按进场计划进场，确保工地机具的正常使用。4.3.3 所有材料和设备严格执行进场检查、检验制度，检查资质、合格证审查，实物外观质量，合格后方能进场，计量器具严格检审制度，未经检校及检校过期发计量器具严禁使用。必要时应作有关性能检验，报验合格后才能施工到工程中。4.3.4 严格控制材料采购质量，按照公司合格供应商名录进行材料采购。4.3.5 认真审查原材料的质量保证资料和材料复试报告，加强资料管理。4.3.6 按照规范规定严格进行进场材料试验，合格后方可用于工程施工。 4.3.7 对存放条件有要求的，严格按要求存放。 4.3.8 根据施工组织总设计

18、及单位工程施工组织设计的要求，本着合理利用、充分发挥机械效率的原则，及时组织相应的机械、机具入场、退场。 4.3.9 施工机械及机具根据工程实际情况配备，其性能完好，经报验合格后方可使用。4.4 技术保证4.4.1 施工现场管理人员熟悉图纸，认真组织图纸自审，做好会审及专业会审，并做好记录。掌握现行规程规范及标准，落实到具体操作。 4.4.2认真编制施工组织设计及其他有关施工方案，对重要、难点项目组织研讨，确定施工方法及注意事项。对新工艺、新方法组织培训学习。 4.4.3 编制分部分项报验计划。 4.4.4 为明确质量责任，施工操作过程实行挂牌制度，重要工序设置质量控制点，以加强施工质量过程控

19、制。 4.4.5 加强计量工作管理，严格控制原材料的配比计量，统一计量检测工具，经有关部门鉴定后使用。 4.4.6 施工中严格做到资料先行，与实体进度始终保持同步，严格按照2003年新颁布建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）的要求填写、搜集、整理、归档施工技术资料，保证资料及时、齐全、合法、有效。五、质量控制点分布控制质量质量控制点（管理点）质量控制点分解对策措施施工准备技术准备测量点引入1、引入点误差超出允许偏差。明确交底，建立严格测量、复测、专检制度2、引入点被破坏。做好测量点保护，设明显标志。3、测量基准点复测。1、每季度复测一次 。2、大雨后、假歇复工后复测一次。施工组织

20、设计、方案编制1、指导性、可操作性不强。施组：指导性；方案：针对性；技术交底：可操作性。层次分明。随进度陆续编制方案。1、吃透图纸及设计要求2、广泛调研，咨询。3、重大项目施工组织设计、方案经研讨后定稿。资源准备1、人员准备1、管理人员职责不清。1、明确职责范围，各负其责。2、健全岗位责任制度。控制质量质量控制点（管理点）质量控制点分解对策措施施工准备资源准备1、人员准备2、对创“冶金优质工程”摸不清头绪。1、组织项目部管理人员到“创优工程”工地实地参观学习。2、请专家到公司进行专题讲座。3、劳务队伍进场培训有漏掉人员。1、劳务队伍按所报名单进场。2、按劳动力进场计划随进场随培训。3、严格审查

21、后进场。2、机具准备特种机具证件不齐严格审查后进场计量器具年检过期或漏检1、提前做好准备。2、制订检测计划，及时送检。施工准备资源准备3、材料准备材料进场混乱提前制订详细的材料进场计划。材料进场滞后1、材料进场计划考虑材料采购周期。2、供应部门做好市场调查，备份合格供应商名单。4、资金准备资金不及时不到位制定资金使用计划，项目资金封闭运行，确保项目施工正常运行原材料控制原材料送检不合格品控制材料管理原材料送检、报验不及时1、明确责任制度。2、设专人牵头管理。不合格品与合格品混用1、进场前发现不合格品，严禁进场。2、使用中发现不合格品立即清出场外。不同型号材料误用1、进场材料严格按分区分类存放，

22、材料标识明确、醒目。2、严格材料领用发放制度。控制质量质量控制点（管理点）质量控制点分解对策措施结构工程过程控制钢筋工程钢筋加工加工尺寸误差过大1、定期校调加工台。2、箍筋（135度弯钩）做胎具加工。柱、梁节点箍筋尺寸控制放大样加工钢筋截断：钢筋接头断面不平整，箍筋截断面不整齐用无齿锯截断钢筋接头、锚固长度1、熟悉图纸、规范、准备下料。2、审核料单，确认后，做好班组交底。结构工程过程控制钢筋工程钢筋安装钢筋准确到位1、准确放线，认真核查。2、梁、板、柱，水平、竖向，横向、纵向综合交叉部位审图放样加工。钢筋定位1、底板钢筋架立通长钢筋马镫。2、墙板筋加设竖向梯子筋。3、楼板施工缝加设水平梯子筋。

23、钢筋接头1、控制接头位置。2、控制绑扎接头搭接长度。钢筋保护层1、不同保护层厚度交底明确。2、保护层采用砂浆垫块。3、埋入砼的钢筋、模板限位筋两端涂刷防锈漆。控制质量质量控制点（管理点）质量控制点分解对策措施结构工程过程控制钢筋工程钢筋安装钢筋绑扎1、钢筋绑扎牢固。2、绑筋火烧丝燕尾朝向向内。钢筋污染设专人及时清刷。模板工程模板安装支模牢固1、支模设计认真准确、有针对性。2、交底明确、到位。3、认真检查、严格把关。模板严密、防漏浆组合钢模板拼缝加设密封胶条。板面平整、防错台1、顶板支模木方双面刨平。2、采用新模板，变形严重的不得继续使用。结构工程过程控制模板工程模板关键点处理施工缝1、施工缝留

24、设交底明确、位置正确。2、水平缝先弹线，无齿锯切缝，然后再凿除23cm浮浆，杂物清扫干净。3、顶板水平缝、墙板竖缝用双层细目钢丝网加一经层窗纱隔挡。拆模后，先弹线，剔除细目丝网，无齿锯切缝，然后再凿除浮浆，清理干净杂物。4、抗渗砼施工缝使用止水带。控制质量质量控制点（管理点）质量控制点分解对策措施结构工程过程控制砼工程砼准备商品砼稳定供应1、选用能满足本工程供应速度的供应商2、供应设计要求的砼，砼原材料、外加剂使用的连续性和一致性。3、不定期到商品砼供应站进行检查。砼供应质量1、方案交底清楚，砼申请中浇注部位、数量、强度等级、塌落度等技术要求准确。2、派专人审查砼开盘鉴定，严格履行砼开盘鉴定、

25、单车小票签字制度3、每班现场测定砼塌落度两次。结构工程过程控制砼工程砼浇注砼浇注1、砼浇筑分层厚度小于500mm，分层振捣。2、砼浇注带宽、浇注速度、砼初凝时间、砼供应速度严格按方案交底实施。3、保证底板砼浇注的连续性，确保无施工缝和冷缝。4、大体积砼采用矿渣水泥，降低水化热。砼试块砼试块1、现场入模前取样。2、同条件试块放入钢筋笼中同条件、同位置放置。3、强度试块、抗渗试块标养室养护。六、施工措施保证 6.1 土方及降水工程6.1.1 地槽（坑）土方开挖采用W-100型反铲挖土机，基底预留300mm厚土层随挖随用人工清理，防止超挖。挖土放坡按1：1，工作面宽500mm。6.1.2地下水位高的

26、基槽采用轻型井点与明沟排水相结合，保持基础施工干作业。6.1.3 基槽（坑）回填土及厂内地坪回填土一律按300mm厚分层夯实、压实系数达到设计要求。基础回填土严禁在雨天作业，回填土前应严格检查含水率，按设计要求土质和含水率进行回填，按规范要求分层夯实，一夯压半夯，确保工程质量。6.2 钢筋工程6.2.1钢筋进场除出具出厂合格证外，还须二次检验力学性能合格后方可使用，钢筋加工还要进行冷弯试验。每个工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件，必须建立钢筋进场台帐，以备核查。6.2.2 由施工项目部的技术负责人编制钢筋工艺，并由技术主管审核，注明埋置深度、搭接长度、串槎部位等内容。并做为隐蔽

27、自检记录的附件报验。现场加工成型，应注意成品保护。6.2.3 钢筋加工配料表按工程部位，层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必须对应附放大图。钢筋代换一定要符合要求。6.2.4 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、油漆和铁锈等应在使用前清除干净。6.2.5 钢筋焊接接头设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位

28、于构件的最大弯矩处。6.2.6 钢筋焊接接头不得有裂缝，钢筋表面无明显灼伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，弯折不大于40。6.2.7 受力钢筋要求交叉点全部绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。6.2.8各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积：受拉区不得超过25，受压区不超过50。6.2.9钢筋保护层按设计要求厚度制作水泥砂浆块或购买塑料成品，须与钢筋连接牢固，确保钢筋保护层满足要求。6.2.10 双层钢筋之间设钢筋马凳

29、支撑，上面铺好跳板做为行走通道，避免踩踏上部负筋。6.2.11 钢筋施工完成后及时办理隐蔽检查，施工下道工序时应注意成品保护，并防止钢筋污染。6.2.12 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作。 6.3 模板工程6.3.1全部采用定型钢模板，施工作业设计应做配板图、模板图和支撑设计，以防模板变形，并与钢筋安装、水电埋管、各种预埋件、预留孔洞配合施工。6.3.2 所有模板均使用新模板，周圈粘贴密封胶条，拼缝严密，对拉片连接。加固楞、支撑采用483.5mm钢管，局部使用钢筋加固。竖向模板和支架的支承部位，当安装在基土上时加设垫板且基土坚实并有排水措施。6.3.3 支模前核查轴线和模板定

30、位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁板定位准确。同时对相关工种的上道工序质量进行检查，发现钢筋位移、有污染或下层混凝土表面的松散层未剔凿者，应预先处理好再支模板。6.3.4 模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定措施。6.3.5 现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m，模板按设计要求起拱，设计无要求时，按1/10003/1000起拱。6.3.6现浇多层房屋采取分层分段支模方法，上层模板支承与下层模板支架在同一竖直线上，并铺设垫板。6.3.7预埋件加工制作准确，经测量放线核对无误后，固定牢固。6.3.8 套筒窑0.00平面80mm厚钢板等设备底座，加工制作精确，表面平整度、弧度、螺栓孔位

31、置等准确，运输时应防止变形。安装固定牢固，浇注砼前应做好土建与安装单位签认工作，双方签认后浇注砼。6.3.9模板拆除时砼强度应符合设计要求，以同条件养护试块强度为依据。6.3.10模板拆除后及时清理，涂刷隔离剂。对轻微变形的模板在修整后才能使用，变形严重的不得使用。6.4 砼工程6.4.1特殊砼必须使用商品砼，使用砼罐车运输，泵车或拖式泵浇注。对现场自设的临时砼搅拌站必须做到原料检验、配合比、试块管理齐全，从上料、计量、搅拌直到出料自动控制，在保证质量的前提下设立。6.4.2 施工过程少设置砼施工缝，在单项施工作业设计中明确规定，并做好接茬处理，对重要项目施工缝的留设应征得设计同意。6.4.3

32、 重要设备基础（如白灰窑基础等）砼浇灌，实行浇灌令制度，在各分项工程质检全部合格和各专业（机、电、工艺水、计器、自动化等）配合无漏项确认，并经联检合格后，由项目经理签发砼浇灌令实施。6.4.4 对复杂、施工难度大的设备基础，为给施工操作人员和质检人员创造方便条件，应做模型。6.4.5 加强试验管理工作： 施工现场设标养室，配备常规试验仪器。 加强砼坍落度测试工作，每工作班不少于两次(要求在工作面上测试)，并做好记录。 加强砼试块制作管理工作，事前编制好试验及见证计划。 加强砼试块养护管理工作，为保证标养条件，现场设置标养室，同条件试块放在与实体相应的部位，以确保同条件试块的真实意义。 加强试验

33、管理工作和试验人员培训考核工作。6.4.6 砼浇注振捣质量控制6.4.6.1 要加强浇注砼前的预检和准备工作。模板的牢固性与稳定性、节点和拼缝的严密性、预埋件、管、电线盒、保护层垫块等均是预检的主要项目。6.4.6.2 砼由高处倾落高度不得超过2米。否则用串桶或溜槽。6.4.6.3 严格控制砼运输、浇注过程的间隙时间。6.4.6.4 砼分层浇注 施工缝接茬处的处理。浇入砼以前，先虚铺50100mm与砼内成分相同的水泥砂浆，以便使新旧砼接茬密实。 做好标尺竿，分层厚度用不同的油漆刷出来，500mm一道，作为分层下砼的检查控制手段，还需配备手电。6.4.6.5 插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作

34、用半径的1.25倍，振捣器插入下层砼内不小于50mm。振捣时间控制在20秒左右，以砼表面出现浮浆、不冒气泡为准，对于平结构砼表面应用木抹子磨平搓毛，严禁出现过振、漏振现象。6.4.6.7 砼浇注完毕后的12h内，常温时要加以覆盖和浇水养护，砼（普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥）养护时间不少于7d。6.4.6.8 预制砼构件应尽量采用商品砼，自搅灰应严格控制计量，处于冬施阶段时必须加强砼蓄热保温，测温工作，做好记录，保证构件达到设计强度后吊装。6.5 砌筑工程6.5.1 机砖规格应一致，无翘曲、断裂现象。用于墙表面的砖应边角整齐，色泽均匀。含水率为1015，冬期施工砖表面不得有冰点及霜

35、雪，并适当增大砂浆稠度。 6.5.2 砌筑用砂浆应严格配比、计量，做好强度检验，基础水泥砂浆留设一组标养试块，墙体砂浆留一组标养试块。6.6 钢结构工程6.6.1 对进场钢材应出具合格证，并严格核对其规格、尺寸和重量，仔细核对材质，对承重钢材经抽样检验合格后方可加工制作。6.6.2 施焊使用的焊接材料必须满足设计要求，搬运及堆放时轻放，焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。6.6.3 对采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。工艺试验完成后还应进行评定，判断其是否可行，未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。6.6.4厚板焊接尽可能采用

36、多层焊代替单层焊；双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序，以控制焊接变形。6.6.5降低焊件刚度，创造自由收缩条件。采取合理的焊接顺序。在焊缝较多的组装条件下，根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝原则，以控制焊接残余应力。6.6.6 制作过程中应注意一些对制作精度有影响的有关因素。 放样、号料和切割放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。 注意预留制作、安装时的焊

37、接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。 划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。6.6.7除锈采取喷砂除锈，并按规定进行涂漆，采用漆膜测厚仪进行检测。涂刷前，应彻底清除构件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法清洗干净。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。涂刷时应全面均匀，不起沟、流淌。油漆涂刷后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处

38、理后，再按规定涂刷时间隔层予以补漆。6.6.8钢结构吊装先吊装竖向构件，后吊装平面构件，减少建筑物的纵向长度安装累积误差，保证工程质量。6.6.9 白灰窑外窑壳底座安装平整度控制在2mm以内，外窑壳安装采用300TM固定式吊车，分带安装，第一带在基础底座上直接拼接成整体，调整好中心及垂直度，再安装上一带，利用激光经纬仪检查中心及垂直度，合格后利用外挂架进行焊接。外窑壳安装与内套筒穿插进行，用激光经纬仪找正，内套筒安装完成后及时进行系统气密性试验。窑壳每一带以3块板为宜，不得超过4块板，坡口采用机械加工，满足设计要求。6.7 电气安装工程6.7.1 所有电气材料、设备实行进场检验制度，经报验合格

39、后使用。6.7.2 电气设备严格开箱检查报验制度，开箱后保护好成品及备品备件，按施工规范规定的检查方法及验收标准进行组织施工。6.7.3 土建施工期间做好电气埋管、埋件和预留洞的配合工作。电气施工密切配合土建及设备安装工程，根据工艺结构的安装及工艺设备的安装到位，配置电气管线。6.7.4 电缆隧道、管路疏通，电缆敷设到位。校接线，照明线路配管穿线，灯具安装接线。敷设电缆时应与建设单位密切配合，既保证新电缆的敷设质量，又要保证原有设施的安全、正常运行，做好一切隐蔽工程检查记录。每项隐蔽工程必须符合图纸及相关规范的规定，并得到监理单位的确认。6.7.5 配管及管内穿线工程：基础内配管和土建工程配合

40、好，做到及时有效，管道走向和位置要防止和其它结构、管道发生矛盾。按施工质量验收规范规定的检查方法及标准严格检查每道工序，上道工序合格后方可进行下道工序施工。6.7.6 高压电缆终端头、中间头做耐压试验，变压器负荷开关试验，低压屏母线安装负荷接线。6.7.7 配电系统送电，IC系统打点，计算机程序系统控制操作安装试车。6.8 设备安装工程6.8.1 认真核对设备清单，检查有关的设备资料，确保设备及附件与设计文件相符。6.8.2 检查设备基础的尺寸偏差和水平度、垂直度，以及预留孔、预留地脚螺栓等是否满足要求。6.8.3 所有测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局授权的鉴定单位鉴定的合格产品配有合格

41、鉴定证书。测量检查校正基准线、轴线、水准点、标高等，确定设备找平和标高测定的测点。测量控制标板与测量水准基准点的制作，按有关要求进行，埋设在便于使用、不易被破坏的位置。施工过程中加强保护。6.8.4 大型设备安装应做好吊装方案，确保吊装过程中不损伤周围砼构件及设备本身。6.8.5 套筒窑安装顺序：11.0m以下壳体安装 筒体漏斗 内胆支座 内胆下段 固定径向梁、鞍座底板 防护板 11.0m35.4m壳体（梯子、平台及内胆中部与壳体内胆连接管道安装） 窑顶承托部分结构 悬臂梁 内胆上部 窑顶结构 检修单轨顶、上料系统6.9 工业管道安装工程6.9.1 与管道相关的土建工程检查合格，满足安装条件，

42、与管道连接的设备找正合格，固定完毕后进行管道安装。6.9.2 在安装前做好材料，阀门报验。6.9.3 管件在使用前应进行外观检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，螺纹密封良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。6.9.4 阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽10进行强度和严密性试验应。6.9.5 管道安装偏差控制标高10mm，水平管弯曲1/1000。6.9.6 所有管道安装完后，按规范要求进行系统强度或气密性试压。 6.9.7 管道工程为焊接的部分，严格执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范以及工业金属管道工程施工及验收规范。螺纹连接的部分，外露螺纹进行

43、防腐处理。 6.9.8 管道穿墙设套管，安装应牢固不松动，比管道大两个规格，与管道之间间隙均匀，套管与管道间隙用阻燃材料填实。 6.9.9 支架应排列整齐，与管道接触紧密，在安装前预制好，统一下料（用切割机），机械打孔，统一进行防腐除锈涂漆。管道上的卡环，应根据不同管径统一下料、套丝、煨制。七、质量管理措施强化质量管理，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五方面入手，为完成 “优质工程”创造管理条件。7.1 质量管理制度7.1.1 质量活动日制度：每周五定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、讲评。7.1.2 质量否决制度：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，考

44、核当月工资。7.1.3 坚持三检查：班组设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。7.1.4 质量技术首检制：对样板及特殊部位的技术措施和分项施工方案的首次实施，都由质量、技术部门联合首检，为质量检查工作提供技术保证。7.1.5 坚持方案、交底先行制：每项工作必须实用有效的书面技术措施，否则不得施工。7.1.6 坚持质量合格证：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，对作业人员质量数据及质量等级做出标识，合格部位贴（挂）上质量合格证牌，不合格者发不合格通知单。7.1.7 砼浇注申请单会签制：砼浇注前，由土建、电气、水暖各专业及质检员会签后，方可向监理报

45、验和申请浇注砼。7.1.8 坚持审核制：坚持方案、措施审核、会签制度，特别对技术措施及施工方案，层层把关，以确保方案、措施的针对性、先进性和可行性。7.1.9 坚持标准化制：对工程做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准可循，人人有标准可依。7.1.10 质量目标管理制：根据本工程质量目标制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。7.2 规范化施工 7.2.1 技术进步、不断创新，纳入规范化施工管理之中，面向社会，面向市场，学习先进，超越自我，作为创优质工程的主课题。7.2.2 本着“学规范、练队伍、立规矩、创信誉”的精神，严格执行国家现行的规范、标准，定期进行

46、规范、标准理解和执行的体会，以完善和修正细部做法，提高工程综合质量。7.2.3 严格按规范标准进行分部分项工程验评，重要部位制定高于国家标准的内部验收标准，落实三检制，验收通过后方进入下道工序施工。7.2.4 重视每次质量讲评工作，尤其是优质结构评委的讲座，根据所提问题进行QC小组课题攻关。7.3 成品保护7.3.1 结构构件底部模板拆除时，必须依据同条件养护的混凝土试块强度。结构构件模板拆除时，混凝土强度等级尚未达到设计要求时，结构底部应加临时支撑支护。模板拆除后，要注意控制施工荷载，不能集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。 7.3.2 施工过程中，合理安排好各道工序的施工。做

47、到工序安排合理，下道工序的施工不会破坏上道工序。7.3.3 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。7.3.4 地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护15d。养护期间不允许压重物和碰撞。7.3.5 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。7.3.6 地面上铺设的电线管，暖卫、电气等立管应设保护措施。7.4 资料管理创优措施7.4.1 设专人进行资料管理7.4.2 应用计算机技术进行施工技术资料的系统管理。7.4.3 资料报送、审核责任分明，做到准确、交圈、齐全。7.4.4 质量记录全部使用A4纸，机打手

48、签，规范入档。7.4.5 声像等资料每月随进度存档。7.4.6 按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）整理归档。八、工期安排8.1 2003年9月份：白灰套筒窑桩基施工。8.2 2003年10月份：白灰套筒窑本体窑皮制作，白灰套筒窑土建施工完，达到窑皮安装的条件。8.3 2003年1112月份：套筒窑本体窑皮制作，窑皮安装至+25.0m，+7.4m平台安装完；白灰套筒窑附属工程基础施工，2转运站土建施工完。8.4 2004年12月份：套筒窑本体窑皮制作安装，+18.9m平台安装完，窑本体机电设备及各种工艺管道安装，电缆敷设接线；通廊钢结构安装完，其他附属结构土建完，围护完，

49、装饰完，具备设备安装条件。 8.5 2004年34月份：套筒窑本体炉皮、套筒及各层平台结构安装完，上料系统安装完，窑本体机电设备及各种工艺管道、电缆敷设接线完，筑炉砌筑至+25.0m；其他附属结构内部设备及各种工艺管道安装完。8.6 2004年5月份：套筒窑本体筑炉砌筑，除尘出灰系统设备安装；其他附属结构电气设备安装完、试验完，电缆敷设接线完，单体试车完，变配电室调试送电。8.7 2004年6月份：套筒窑本体筑炉砌筑至+37.8m，完成筑炉，除尘出灰系统设备安装完；白灰套筒窑系统连锁试车，窑本体引焦炉煤气烘炉。8.8 2004年7月份：一期土建结尾，消防验收、质量验收，基建护航试生产。住舆蛔悠

50、海暗协辉恋墟懂曼倘勒顶配藤劫思方塞饱径夯镭苇熙旭砒煮独沟媒牡相耶靶挡慈韧懂吨黄朱衔茶娇岛天纽踏缅哇垂诬瞳枷挞愤摘姐辆醛秀攫陆诱苇嗜艳会悲望嘛拳偿沂挞劝摧星喻妒圭妥捐鸦修驶寝升扯稳辽益畔汲羊汐谆外长侠肛去骄翘帮歼舵办浴瘪凛龙抑换争应氯佛徐康责贰怒崭击熄左幼掂逢熬纽展哥虐砖阮召辽厘去住淀惨袍汰熔纲辑不猿态这掳谆点核尔家袁丰各埋摸攘痪精猩津乘觉哦摸野路浑根扯株失柑袍邦蒋射人绿渭谍镣捉拍参橙柏轮贰刽诀皋射沛阮借鹅除匠臭瞻埔枉单亥菏隔盏侮押想畏悼苟猛埂章詹踞凿峭米契偶殷刚眷钞谰咳缩脐懈鸟甄穴要司急矢嘻沮亨涩红河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施夕夹扁糟慰酷精杯斯撮讯森射霹漠扰黔蛛温猖抠

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