设备管理规定

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1、有限公司 设备管理规定 -GB-15-20051 目的为加强设备管理，延长设备的使用寿命，保证设备精度，减少故障，确保在用设备处于完好状态，满足生产工艺要求。2 适用范围本规定适用于本公司生产设备从申购、安装、调试、验收、日常管理、维护保养、调配、转让、停用及报废等的全过程管理。3 职责3.1 生产部负责设备的归口管理，并设有专职或兼职设备管理员。3.1.1负责建立公司设备台帐和设备档案，保存与设备相关的技术资料；3.1.2负责设备安装、调试、验收、维护保养、调配、封存、报废工作；3.1.3编制设备维修计划和备用品、备用件采购计划；3.1.4组织生产车间进行生产设备保养；3.2供应部负责合格供

2、应商的寻找和筛选，实施设备采购。3.3技术部负责编制设备操作规程，会同生产部对操作工进行安全教育和操作技能培训；3.4品质部负责建立公司检测、试验设备的总台帐，并对检测、试验设备的精度负责。3.5财务部负责设备采购资金的筹备和设备转让、报废后的费用核算。4 管理内容和方法4.1 设备管理的原则、分类及方法4.1.1设备管理原则合理使用、预防为主、定期保养、检修并重。4.1.2设备分类根据设备对产品质量的影响程度、价格、以及生产效率的重要程度，将设备分为重要设备和普通设备及辅助设备三大类： a.重要设备是指对设备的过程能力（如精度）要求极高，或者价格昂贵的设备；b.普通设备是指普通生产设备；c.

3、辅助设备是指为生产服务的设备。4.1.3 设备管理方法重要设备和普通设备由生产部统一管理,内容包括：设备分类标志、日常保养、定期检查、故障分析。辅助设备由操作者管理，内容主要是日常保养。4.2 设备购置4.2.1 设备购置前应对购置目的进行论证，通过技术与经济分析、评价和比较，从满足需要的多种型号、规格的设备中选择最佳设备。设备选型主要应考虑： a.设备的生产效率； b.设备的性能是否满足产品性能和工艺要求； c.设备的可靠性、适应性和售后服务； d.设备价格和交货时间等。4.2.2 设备购置和更新要严格执行审批程序。重要设备及普通设备的购置应由生产部提出设备购置申请，经技术部和财务部论证，报

4、总经理批准后执行。辅助设备由使用车间提出申请，报生产部经理批准后执行。设备的更新由使用部门提出申请报总经理批准后由生产部执行。4.3 设备的验收4.3.1外购新设备进厂后，由设备采购人会同技术部、生产部开箱验收，检查有无损坏、附件、备件、技术文件是否与装箱单相符，设备验收合格后方可进行安装。4.3.2设备安装后，由生产部、技术部、供应部门、使用部门或其它相关部门进行安装质量检查，设备试运行正常后方可进行合格验收，操作难度较大的设备还应由供应厂商技术人员对使用者进行必要的操作及常见故障排除方法的培训，然后办理移交手续，各部门参与验收人员应在设备移交验收单上签字确认，存入设备档案。对验收不合格的设

5、备，由供应部采购人员与厂商协商后办理退货或换货手续。4.3.3设备附件、备件移交操作者或备件库保管，技术文件存入设备档案。4.4 设备档案和技术资料管理设备管理员应建立设备台帐、设备档案，统一设备编号并归档保管。4.4.1设备台帐内容应包括：设备名称、设备编号、规格型号、制造单位、出厂编号、使用部门、启用日期等。4.4.2设备档案的内容应包括： a.原制造厂出厂检验合格证及装箱单； b.使用说明书； c.原理图或线路图； d.备件、配件及随机工具清单； e.设备移交验收单；f.设备维修保养记录；g.设备停用/报废单。4.5 设备使用4.5.1技术部应根据设备特性和操作要求，制定具体操作规程并指

6、导实施。对重要设备应实行定人、定机、定岗操作，设备操作者应进行培训、教育，经考核合格发给操作证。4.5.2设备出现异常时，操作者应及时进行有效处理，防止事态扩大，并报生产部予以检修。4.6设备日点检4.6.1实行日点检的设备为关键过程和特殊过程设备，工艺技术人员应每天对其进行察看。4.6.2日点检的内容按各种设备的实际情况而定，目的是确保设备处于完好状态。4.7设备的维修4.7.1设备维修按设备维修保养计划执行。重大故障由设备生产厂家或外请专业维修人员进行修理，一般故障由公司设备管理员和电工进行修理。4.7.2厂家或外请专业维修人员对设备维修完成后应进行质量验收，经技术部及设备使用者验收合格后

7、方可投入使用，验收人应在设备维修保养记录验收人栏内签名确认，交生产部存入设备档案。4.8设备的保养4.8.1设备日常保养由各车间负责人组织操作者对本人使用的设备，在上班前下班后5分钟进行的维护保养；4.8.2设备定期保养是指根据设备的运行特点和性能要求，按设备维修保养计划的要求进行的保养，此类保养一般外请专业维修人员或本公司设备管理员进行。4.9 设备事故处理4.9.1 设备事故分类一、责任事故：由于超负荷运行、违反操作规程、脱离岗位、加工工艺不合理或保养维修不善造成的事故均为责任事故；a.一般事故：损失费用在2000元以内为一般事故； b.重大事故：损失费用在2000至一万元或造成生产停工三

8、天以上的为重大事故； c.特大事故：损失费用在一万元以上或造成生产停工一周以上的为特大事故； 二、自然事故：由于非人力能抗拒和预防而造成的事故是自然事故。4.9.2 事故的分析和处理4.9.2.1设备事故发生时，由生产部组织有关部门认真分析事故原因，在事故处理中应做到“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者与员工未教育不放过；没有防范改进措施不放过。4.9.2.2 事故处理要求 a一般事故：事故发生单位应查清原因、教育员工，并制订防范措施，生产部及时对责任者进行处理，损失较大的应报总经理审批并在全公司通报。 b.重大事故或特大事故：重大事故或特大事故发生后，应保护好现场，并及时报告生产

9、部和公司领导，由生产部负责人召集有关人员分析事故产生的原因，对员工进行必要的教育，并制定防范改进措施，对责任者进行教育和处理。处理包括：行政处罚、经济处罚直到追究刑事责任。 c.对有下列情节的事故应加重处罚： 事故隐瞒不报； 屡教不改、重复发生的事故； 有意制造的事故。 d. 事故处理结果由办公室备案存档。4.10 设备的封存、重新启用、调拨和转让4.10.1凡闲置三个月以上的设备，设备管理员应对该设备采取保护措施，做好标识后进行封存，重要设备应在办理封存审批手续后备案。4.10.2 封存设备需要重新启用时，由设备管理员办理启封手续，并对设备试运行操作。4.10.3 因生产需要，设备需调拨至其

10、它车间或部门时，应在设备台帐上注明设备转让的时间、交接车间等，设备档案和相关的专用配套工具也应同时移交至接收车间。4.10.4设备因不符合生产要求或其它原因需要今后不再使用时，可以考虑设备转让，以提高设备资源的利用率。4.11设备的报废对无法转让的，可以考虑设备报废，重要设备、普通设备的报废应由设备管理员填写设备报废申请单，经技术部、生产部进行技术鉴定，报总经理批准后方可报废。辅助性设备由技术部、生产部鉴定后直接报废。4.11.1设备报废条件： a已超过规定使用年限，或因意外事故造成主要结构和部件的严重损坏，致使设备精度和效能均不能达到最低的工艺要求； b已严重影响安全，如再使用可能引起事故或

11、发生危险的设备； c由于原制造质量低劣，经修理仍不能达到最低工艺要求的设备； d修理或改装费用超过或接近同等性能的新设备； e国家或法律明文规定已淘汰的落后设备等。4.11.2转让或报废的设备应通知财务部进行相关的核算和备案。 4.12 设备完好性检查和评定4.12.1设备管理员至少每三个月应组织相关技术人员、机修人员对设备运行情况进行一次完好性检查，根据设备完好检查结果对公司的设备完好率进行统计。4.12.2完好设备标准：不同的设备有不同的完好标准，设备完好通用标准如下：满足生产工艺要求，传动系统运转正常，操作灵活，润滑系统齐全，电气系统齐全，机床内外清洁，零部件完整，附件齐全，防护装置可靠等等。5本规定的最终解释权归办公室。6本规定自颁布即日起予以实施。版次：A/0 第 5 页 共 5 页